CN217434866U - 一种注塑机上料斗振动清料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机上料斗振动清料机构，包括支架，支架上设置有上料斗，上料斗设置在注塑机上，支架上设置有旋转机构，旋转机构上设置有支撑杆，支撑杆上设置有盖体，上料斗内设置有振动组件，振动组件在上料斗内上下振动。本实用新型有效的防止塑料颗粒或粉末污染环境，同时也提高了塑料注塑成品的质量。

Description

一种注塑机上料斗振动清料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机上料斗振动清料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机的工作原理是将粒装或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外侧壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合膜和注射座前移，使喷嘴贴近模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

由于注塑机的原料是塑料颗粒或粉末，往注塑机的料斗盛装塑料颗粒或者塑料粉末时，部分颗粒或者粉末会溢出上料斗，颗粒会污染环境，而粉末有可能污染空气。同时，塑料颗粒或者塑料粉末内有可能存在石子、金属等杂质，导致注塑成型的塑料制品质量差。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑机上料斗振动清料机构，以解决塑料颗粒或粉末污染环境以及塑料颗粒或粉末中含有杂质导致注塑成型的塑料制品质量差的技术问题。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种注塑机上料斗振动清料机构，包括支架，所述支架上设置有上料斗，所述上料斗设置在注塑机上，所述支架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有盖体，所述上料斗内设置有振动组件，所述振动组件在所述上料斗内上下振动。

优选的，所述旋转机构包括主动齿轮以及从动齿轮，所述支架上设置有转轴，所述转轴贯穿所述支架，设置在所述支架底部的所述转轴上设置有电机，设置在所述支架顶部的所述转轴上设置所述主动齿轮，所述支架上设置有柱销，所述柱销上设置所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

优选的，所述从动齿轮上设置有支柱，所述支柱上设置有顶板，所述顶板上设置所述支撑杆，所述支撑杆包括竖直部以及水平部，所述支撑杆的所述竖直部与所述顶板固定连接，所述支撑杆的所述水平部探出所述竖直部且悬空设置，所述水平部的末端设置所述盖体。

优选的，所述振动组件包括振动筛，所述上料斗顶部设置有连接架，所述连接架底部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述连接架固定连接，另一端设置所述振动筛。

优选的，所述上料斗为中空圆柱型，所述振动筛为半球壳体，所述振动筛上设置有筛孔，所述振动筛底部的直径等于所述上料斗的内径。

优选的，所述连接架为十字连接架，所述振动筛顶部设置有平台，所述弹簧一端与所述连接架的底部固定连接，另一端与所述振动筛的所述平台固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.将上料斗设置在机架上，防止塑料颗粒或粉末进料时掉落在地上，污染环境，或者造成原料浪费。当塑料颗粒或者粉末掉落在支架上，还可以收集起来继续使用，节约了材料。

2.旋转机构旋转，可以带动支撑杆旋转，进而带动盖体旋转，当进料的时候，盖体旋转到上料斗的一侧，防止盖体对原料上料造成干涉，当上料完成后，将盖体旋转到与上料斗配合，防止塑料颗粒或粉末由于振动机构从上料斗开口处被阵出。

3.振动组件由于阻隔原料中的石子、金属等杂质，防止杂质影响注塑质量。

4.本实用新型中的振动组件，采用塑料颗粒或粉末自身的重力进行振动，无需额外的能量驱动振动筛振动，节约了能源。

5.本实用新型有效的防止塑料颗粒或粉末污染环境，同时也提高了塑料注塑成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型在注塑机上的结构示意图。

图2为旋转机构在注塑机上的结构示意图。

图3为振动组件在注塑机上的结构示意图。

图4为振动组件、旋转机构以及上料斗配合的结构示意图。

图5为振动组件与上料斗配合的结构示意图。

其中，附图标记为：1.支架；2.上料斗；21.连接架；3.注塑机；4.旋转机构；41.主动齿轮；42.从动齿轮；421.支柱；422.顶板；43.转轴；5.支撑杆；51.竖直部；52.水平部；6.盖体；7.振动组件；71.振动筛；711.筛孔；72.弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种注塑机上料斗振动清料机构，包括支架1，支架1上设置有上料斗2，上料斗2设置在注塑机3上，将上料斗设置在机架上，防止塑料颗粒或粉末进料时掉落在地上，污染环境，或者造成原料浪费。当塑料颗粒或者粉末掉落在支架上，还可以收集起来继续使用，节约了材料。

支架1上设置有旋转机构4，旋转机构4上设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有盖体6，旋转机构旋转，可以带动支撑杆旋转，进而带动盖体旋转，当进料的时候，盖体旋转到上料斗的一侧，防止盖体对原料上料造成干涉，当上料完成后，将盖体旋转到与上料斗配合，防止塑料颗粒或粉末由于振动机构从上料斗开口处被阵出。

上料斗2内设置有振动组件7，振动组件7在上料斗2内上下振动。振动组件由于阻隔原料中的石子、金属等杂质，防止杂质影响注塑质量。

参见图2和图4，旋转机构4包括主动齿轮41以及从动齿轮42，支架1上设置有转轴43，转轴43贯穿支架1，设置在支架1底部的转轴43上设置有电机，设置在支架1顶部的转轴43上设置主动齿轮41，支架1上设置有柱销，柱销上设置从动齿轮42，从动齿轮42与主动齿轮41啮合。

从动齿轮42上设置有支柱421，支柱421上设置有顶板422，顶板422上设置支撑杆5，支撑杆5包括竖直部51以及水平部52，支撑杆5的竖直部51与顶板422固定连接，支撑杆5的水平部52探出竖直部51且悬空设置，水平部52的末端设置盖体6。

启动电机，电机输出轴旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动主动齿轮旋转，因为主动齿轮与从动齿轮啮合，因此从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动其上的支撑杆旋转，支撑杆旋转带动盖体旋转。

参见图3和图5，振动组件7包括振动筛71，上料斗2顶部设置有连接架21，连接架21底部设置有弹簧72，弹簧72一端与连接架21固定连接，另一端设置振动筛71。

上料斗2为中空圆柱型，振动筛71为半球壳体，振动筛71上设置有筛孔711，振动筛71底部的直径等于上料斗2的内径。

连接架21为十字连接架，振动筛71顶部设置有平台，弹簧72一端与连接架21的底部固定连接，另一端与振动筛71的平台固定连接。

连接架设置成十字连接架，十字连接架防止由于原料的重力造成上料斗发生变形。十字连接架能保证最大程度的上料。

当往上料斗内盛放塑料颗粒或粉末时，由于塑料颗粒或粉末自身的重量，落到振动筛上，振动筛在上料斗内上下周期振动，塑料颗粒或粉末从振动筛的筛孔内下落，而粒径比较大的石子或者金属就被截留了下来，最大程度上保证了注塑产品的质量。

本实用新型中的振动组件，采用塑料颗粒或粉末自身的重力进行振动，无需额外的能量驱动振动筛振动，节约了能源。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机上料斗振动清料机构，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有上料斗(2)，所述上料斗(2)设置在注塑机(3)上，其特征在于，所述支架(1)上设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)上设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上设置有盖体(6)，所述上料斗(2)内设置有振动组件(7)，所述振动组件(7)在所述上料斗(2)内上下振动。

2.根据权利要求1所述的注塑机上料斗振动清料机构，其特征在于，所述旋转机构(4)包括主动齿轮(41)以及从动齿轮(42)，所述支架(1)上设置有转轴(43)，所述转轴(43)贯穿所述支架(1)，设置在所述支架(1)底部的所述转轴(43)上设置有电机，设置在所述支架(1)顶部的所述转轴(43)上设置所述主动齿轮(41)，所述支架(1)上设置有柱销，所述柱销上设置所述从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)与所述主动齿轮(41)啮合。

3.根据权利要求2所述的注塑机上料斗振动清料机构，其特征在于，所述从动齿轮(42)上设置有支柱(421)，所述支柱(421)上设置有顶板(422)，所述顶板(422)上设置所述支撑杆(5)，所述支撑杆(5)包括竖直部(51)以及水平部(52)，所述支撑杆(5)的所述竖直部(51)与所述顶板(422)固定连接，所述支撑杆(5)的所述水平部(52)探出所述竖直部(51)且悬空设置，所述水平部(52)的末端设置所述盖体(6)。

4.根据权利要求1所述的注塑机上料斗振动清料机构，其特征在于，所述振动组件(7)包括振动筛(71)，所述上料斗(2)顶部设置有连接架(21)，所述连接架(21)底部设置有弹簧(72)，所述弹簧(72)一端与所述连接架(21)固定连接，另一端设置所述振动筛(71)。

5.根据权利要求4所述的注塑机上料斗振动清料机构，其特征在于，所述上料斗(2)为中空圆柱型，所述振动筛(71)为半球壳体，所述振动筛(71)上设置有筛孔(711)，所述振动筛(71)底部的直径等于所述上料斗(2)的内径。

6.根据权利要求5所述的注塑机上料斗振动清料机构，其特征在于，所述连接架(21)为十字连接架，所述振动筛(71)顶部设置有平台，所述弹簧(72)一端与所述连接架(21)的底部固定连接，另一端与所述振动筛(71)的所述平台固定连接。

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