CN113021665B - 转盘式的高分子材料生产用加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了转盘式的高分子材料生产用加工设备，涉及高分子材料加工设备技术领域，解决了现有的加工设备使用的时候通常需要将高分子材料均匀的搅拌，但是高分子材料具有粘弹的特性，因此在搅拌过程中高分子材料容易粘附在搅拌容器内的问题。转盘式的高分子材料生产用加工设备，包括料盘，滤盘和刮板，所述料盘为圆盘形结构，且料盘的底部环绕排列布设安装有六处支撑腿，而且料盘的顶部中间处设置有一处竖筒；所述料盘的内部右侧开设有一处出料方口；所述竖辊的顶端穿过料盘的顶部设置有一处连接辊；所述竖筒的内部设置有一处滤盘。本发明利用四处刮板的三角形结构不断剐蹭料盘的圆周内壁，从而防止材料粘黏在料盘的圆周内壁上。

Description

转盘式的高分子材料生产用加工设备
技术领域
本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，具体为转盘式的高分子材料生产用加工设备。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
例如专利号为CN110509521A的专利，公开了转盘式高分子材料生产用加工设备，包括立式架体，挤压仓，挤压装置，转盘釜，斜通孔，挤料口，连接盘，导向槽，导向孔，活动挤压板，导向块和导向条；所述立式架体下部开设孔洞并通过螺栓连接固定设置有空压机；所述立式架体中间一侧一体式设置有挤压仓，且挤压仓通过一侧设置电机配合轴承活动设置有挤压装置；通过设置有风管架和风管，为设备提供了风冷功能，且通过顶丝可以调节固定风冷的水平位置，根据卷材具体配料的不同在制作挤压时的自然卷曲程度不同，调节水平位置可以贴近卷材增加风冷效率，并且，伸缩杆的设置同时为风管提供了调节水平高度和风冷出口角度的功能，有利于风冷效果的具体实现。
现有的加工设备使用的时候通常需要将高分子材料均匀的搅拌，但是高分子材料具有粘弹的特性，因此在搅拌过程中高分子材料容易粘附在搅拌容器内，人工处理起来较为费时费力，并且因高分子材料粘弹的特性，多个高分子材料颗粒容易粘黏在一起，从而组成一个体积较大的结块，这种较大的结块容易堵塞加工设备，影响加工设备的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供转盘式的高分子材料生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备使用的时候通常需要将高分子材料均匀的搅拌，但是高分子材料具有粘弹的特性，因此在搅拌过程中高分子材料容易粘附在搅拌容器内，人工处理起来较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：转盘式的高分子材料生产用加工设备，包括料盘，所述料盘包括竖筒和挡板，所述料盘为圆盘形结构，且料盘的底部环绕排列布设安装有六处支撑腿，而且料盘的顶部中间处设置有一处竖筒；所述料盘的内部右侧开设有一处出料方口；所述料盘的底部右侧设置有两处导板，且两处导板上滑动安装有一处挡板，这两处导板的底部设置有一处导料板；所述料盘的底部中间处设置有一处电机，且电机的顶端穿过料盘的底部设置有一处竖辊；所述竖辊的顶端穿过料盘的顶部设置有一处连接辊；所述竖筒的内部设置有一处滤盘；所述连接辊的顶端穿插通过滤盘的底部设置有一处安装盘；所述竖筒的顶部设置有一处进料筒，且进料筒为圆锥形结构；所述料盘的顶部后侧设置有一处支撑板，且支撑板为L形结构。
优选的，所述导料板包括导料槽和汇料板，所述导料板为倾斜状结构，且导料板的内侧底部开设有四处导料槽；所述导料板的右端设置有一处汇料板，这一处汇料板为梯形结构。
优选的，所述竖辊包括搅拌板和刮板，所述竖辊的圆周外壁上呈十字形排列布设安装有四处搅拌板，且四处搅拌板的外端均通过弹簧安装有一处刮板；四处所述刮板为三角形结构。
优选的，所述滤盘包括主槽，啮槽和副槽，所述滤盘的顶部后侧开设有一组主槽，且滤盘的顶部前侧开设有三处啮槽；三处所述啮槽的底部均开设有三处副槽。
优选的，所述连接辊包括侧槽和磨杆，所述连接辊的圆周外壁上开设有一处侧槽，且侧槽内通过弹簧安装有一处磨杆；所述磨杆为圆柱形结构，且磨杆的圆周外壁与滤盘的顶部相贴合。
优选的，所述安装盘包括打杆，所述安装盘的圆周外壁上环绕排列布设有八处打杆，这八处打杆为六边形结构。
优选的，所述进料筒包括内槽和横辊，所述进料筒的内侧环绕开设有六处内槽，且六处内槽内均转动安装有一排横辊。
优选的，所述支撑板包括压动气缸和压块，所述支撑板的顶部前侧设置有一处压动气缸，且压动气缸的底端穿过支撑板的顶部设置有一处压块，这一处压块为圆锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过连接辊带动安装盘和六处打杆旋转，利用六处打杆的六边形结构将材料结块打散，有效的防止因结块过大，导致设备堵塞，当未被打散的材料掉落在滤盘上时，通过连接辊带动磨杆进行旋转，旋转过程中，磨杆在弹簧的作用下与三处啮槽配合将材料组成的结块研磨开，从而更好的防止出现结块的现象。
2、本发明通过电机带动竖辊转动，使其带动四处搅拌板旋转，使四处搅拌板对材料进行均匀的搅拌，并且在四处搅拌板转动的同时还会带动四处刮板进行旋转，利用四处刮板的三角形结构不断剐蹭料盘的圆周内壁，从而防止材料粘黏在料盘的圆周内壁上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前视结构示意图；
图3为本发明料盘半剖结构示意图；
图4为本发明竖筒半剖结构示意图；
图5为本发明导料板及导料槽结构示意图；
图6为本发明竖辊及搅拌板结构示意图；
图7为本发明连接辊及安装盘结构示意图；
图8为本发明进料筒及横辊结构示意图；
图中：1、料盘；101、竖筒；102、挡板；2、导料板；201、导料槽；202、汇料板；3、竖辊；301、搅拌板；302、刮板；4、滤盘；401、主槽；402、啮槽；403、副槽；5、连接辊；501、侧槽；502、磨杆；6、安装盘；601、打杆；7、进料筒；701、内槽；702、横辊；8、支撑板；801、压动气缸；802、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：转盘式的高分子材料生产用加工设备，包括料盘1，料盘1包括竖筒101和挡板102，料盘1为圆盘形结构，且料盘1的底部环绕排列布设安装有六处支撑腿，而且料盘1的顶部中间处设置有一处竖筒101；料盘1的内部右侧开设有一处出料方口；料盘1的底部右侧设置有两处导板，且两处导板上滑动安装有一处挡板102，这两处导板的底部设置有一处导料板2；导料板2包括导料槽201和汇料板202，导料板2为倾斜状结构，且导料板2的内侧底部开设有四处导料槽201；导料板2的右端设置有一处汇料板202，这一处汇料板202为梯形结构，通过打开挡板102，使搅拌完成的材料穿过料盘1上的出料方口掉落在导料板2上，从而使材料利用导料板2的倾斜状结构，通过惯性沿导料板2滚落，进而将材料从料盘1内取出，并且通过汇料板202将材料汇集起来。以便于对材料进行盛装；料盘1的底部中间处设置有一处电机，且电机的顶端穿过料盘1的底部设置有一处竖辊3；竖辊3的顶端穿过料盘1的顶部设置有一处连接辊5；竖筒101的内部设置有一处滤盘4；连接辊5的顶端穿插通过滤盘4的底部设置有一处安装盘6；竖筒101的顶部设置有一处进料筒7，且进料筒7为圆锥形结构；料盘1的顶部后侧设置有一处支撑板8，且支撑板8为L形结构。
进一步，竖辊3包括搅拌板301和刮板302，竖辊3的圆周外壁上呈十字形排列布设安装有四处搅拌板301，且四处搅拌板301的外端均通过弹簧安装有一处刮板302；四处刮板302为三角形结构，通过电机带动竖辊3转动，使其带动四处搅拌板301旋转，使四处搅拌板301对材料进行均匀的搅拌。
进一步，滤盘4包括主槽401，啮槽402和副槽403，滤盘4的顶部后侧开设有一组主槽401，且滤盘4的顶部前侧开设有三处啮槽402；三处啮槽402的底部均开设有三处副槽403，通过一组主槽401可是正常体积的材料穿过滤盘4进入到料盘1内，如果材料粘黏在一起组成体积较大的结块，通过滤盘4可将结块滤截，防止结块进入到料盘1内，导致结块堵塞料盘1上的出料方口。
进一步，连接辊5包括侧槽501和磨杆502，连接辊5的圆周外壁上开设有一处侧槽501，且侧槽501内通过弹簧安装有一处磨杆502；磨杆502为圆柱形结构，且磨杆502的圆周外壁与滤盘4的顶部相贴合，通过竖辊3带动连接辊5转动，使其带动磨杆502进行旋转，旋转过程中，磨杆502在弹簧的作用下与三处啮槽402配合将材料组成的结块研磨开，从而防止因结块的体积较大，导致结块堵塞本设备。
进一步，安装盘6包括打杆601，安装盘6的圆周外壁上环绕排列布设有八处打杆601，这八处打杆601为六边形结构，在连接辊5转动的同时，安装盘6会带动六处打杆601旋转，利用六处打杆601的六边形结构将材料结块打散，从而更好的防止因结块过大，导致设备堵塞。
进一步，进料筒7包括内槽701和横辊702，进料筒7的内侧环绕开设有六处内槽701，且六处内槽701内均转动安装有一排横辊702，利用六排横辊702可便于材料进入到挡板102内。
进一步，支撑板8包括压动气缸801和压块802，支撑板8的顶部前侧设置有一处压动气缸801，且压动气缸801的底端穿过支撑板8的顶部设置有一处压块802，这一处压块802为圆锥形结构，通过压动气缸801向下推动压块802，使压块802进入到进料筒7内，从而使压块802向下顶推材料，进入起到疏通的作用，防止因材料一次性倒入过多，导致进料筒7被材料堵塞。
工作原理：使用时，首先通过电机带动竖辊3，连接辊5以及安装盘6旋转，随即将材料倒入进进料筒7内，使材料穿过进料筒7向竖筒101内掉落，掉落倒一定程度时，材料与旋转过程中的六处打杆601碰撞，利用六处打杆601的六边形结构将材料中的结块打散，有效的防止因结块过大，导致设备堵塞，然后材料掉落到上，此时正常体积的材料穿过一组主槽401进入到料盘1内，如果材料粘黏在一起组成体积较大的结块，通过滤盘4可将结块滤截，防止结块进入到料盘1内，导致结块堵塞料盘1上的出料方口，同时通过竖辊3带动连接辊5转动，使连接辊5带动磨杆502进行旋转，旋转过程中，磨杆502在弹簧的作用下与三处啮槽402配合将材料组成的结块研磨开，从而更好的防止出现结块的现象，而研磨好的材料则穿过三排副槽403进入到料盘1中，此时通过竖辊3带动四处搅拌板301旋转，使四处搅拌板301对材料进行均匀的搅拌，并且在四处搅拌板301转动的同时还会带动四处刮板302进行旋转，利用四处刮板302的三角形结构不断剐蹭料盘1的圆周内壁，从而防止材料粘黏在料盘1的圆周内壁上，搅拌加工完成后，停止电机的工作，再打开挡板102，使搅拌完成的材料穿过料盘1上的出料方口掉落在导料板2上，从而使材料利用导料板2的倾斜状结构，通过惯性沿导料板2滚落，进而将材料从料盘1内取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.转盘式的高分子材料生产用加工设备，其特征在于：包括料盘(1)，所述料盘(1)包括竖筒(101)和挡板(102)，所述料盘(1)为圆盘形结构，且料盘(1)的底部环绕排列布设安装有六处支撑腿，而且料盘(1)的顶部中间处设置有一处竖筒(101)；所述料盘(1)的内部右侧开设有一处出料方口；所述料盘(1)的底部右侧设置有两处导板，且两处导板上滑动安装有一处挡板(102)，这两处导板的底部设置有一处导料板(2)；所述料盘(1)的底部中间处设置有一处电机，且电机的顶端穿过料盘(1)的底部设置有一处竖辊(3)；所述竖辊(3)的顶端穿过料盘(1)的顶部设置有一处连接辊(5)；所述竖筒(101)的内部设置有一处滤盘(4)；所述连接辊(5)的顶端穿插通过滤盘(4)的底部设置有一处安装盘(6)；所述竖筒(101)的顶部设置有一处进料筒(7)，且进料筒(7)为圆锥形结构；所述料盘(1)的顶部后侧设置有一处支撑板(8)，且支撑板(8)为L形结构；
所述导料板(2)包括导料槽(201)和汇料板(202)，所述导料板(2)为倾斜状结构，且导料板(2)的内侧底部开设有四处导料槽(201)；所述导料板(2)的右端设置有一处汇料板(202)，这一处汇料板(202)为梯形结构；
所述竖辊(3)包括搅拌板(301)和刮板(302)，所述竖辊(3)的圆周外壁上呈十字形排列布设安装有四处搅拌板(301)，且四处搅拌板(301)的外端均通过弹簧安装有一处刮板(302)；四处所述刮板(302)为三角形结构；
所述滤盘(4)包括主槽(401)，啮槽(402)和副槽(403)，所述滤盘(4)的顶部后侧开设有一组主槽(401)，且滤盘(4)的顶部前侧开设有三处啮槽(402)；三处所述啮槽(402)的底部均开设有三处副槽(403)；
所述连接辊(5)包括侧槽(501)和磨杆(502)，所述连接辊(5)的圆周外壁上开设有一处侧槽(501)，且侧槽(501)内通过弹簧安装有一处磨杆(502)；所述磨杆(502)为圆柱形结构，且磨杆(502)的圆周外壁与滤盘(4)的顶部相贴合；
所述安装盘(6)包括打杆(601)，所述安装盘(6)的圆周外壁上环绕排列布设有八处打杆(601)，这八处打杆(601)为六边形结构；
所述进料筒(7)包括内槽(701)和横辊(702)，所述进料筒(7)的内侧环绕开设有六处内槽(701)，且六处内槽(701)内均转动安装有一排横辊(702)；
所述支撑板(8)包括压动气缸(801)和压块(802)，所述支撑板(8)的顶部前侧设置有一处压动气缸(801)，且压动气缸(801)的底端穿过支撑板(8)的顶部设置有一处压块(802)，这一处压块(802)为圆锥形结构；
使用时，首先通过电机带动竖辊3，连接辊5以及安装盘6旋转，随即将材料倒入进进料筒7内，使材料穿过进料筒7向竖筒101内掉落，掉落倒一定程度时，材料与旋转过程中的六处打杆601碰撞，利用六处打杆601的六边形结构将材料中的结块打散，有效的防止因结块过大，导致设备堵塞，然后材料掉落到上，此时正常体积的材料穿过一组主槽401进入到料盘1内，如果材料粘黏在一起组成体积较大的结块，通过滤盘4可将结块滤截，防止结块进入到料盘1内，导致结块堵塞料盘1上的出料方口，同时通过竖辊3带动连接辊5转动，使连接辊5带动磨杆502进行旋转，旋转过程中，磨杆502在弹簧的作用下与三处啮槽402配合将材料组成的结块研磨开，从而更好的防止出现结块的现象，而研磨好的材料则穿过三排副槽403进入到料盘1中，此时通过竖辊3带动四处搅拌板301旋转，使四处搅拌板301对材料进行均匀的搅拌，并且在四处搅拌板301转动的同时还会带动四处刮板302进行旋转，利用四处刮板302的三角形结构不断剐蹭料盘1的圆周内壁，从而防止材料粘黏在料盘1的圆周内壁上，搅拌加工完成后，停止电机的工作，再打开挡板102，使搅拌完成的材料穿过料盘1上的出料方口掉落在导料板2上，从而使材料利用导料板2的倾斜状结构，通过惯性沿导料板2滚落，进而将材料从料盘1内取出。
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