CN220238685U - 一种原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原料粉碎设备，属于宠物食品生产设备技术领域。本实用新型包括筛分仓和筛分仓侧壁固定连接的底座，所述筛分仓上下端分别贯通设有投料口和出料口，所述筛分仓侧壁设有槽口，所述槽口下端固定连接有收集槽，所述筛分仓内转动连接有粉碎轴；通过偏心块、收集槽、筛分滤网和复位挡板之间的配合使用，在对原料进行粉碎处理时，在第一滚轮和第一皮带的带动下，从动轴会带动偏心块进行转动，转动的偏心块会不断对筛分滤网进行冲击，在偏心块与复位弹簧的共同作用下，筛分滤网会进行相对抖动，从而实现对原料的自动筛分，且持续抖动的筛分滤网可将黏连在一起饲料团抖散开来，减小了过滤阻力，增加了设备的筛分效率。

Description

一种原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及宠物食品生产设备技术领域，具体而言，涉及一种原料粉碎设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，宠物饲养的规模数量越来越大，且饲养量也在不断的攀升，随着宠物饲养数量的增加，对宠物饲料的需求量也逐渐增加，宠物饲料的种类也日益增多，在饲养过程中一般都专门配套饲料，宠物饲料生产厂商会根据宠物的种类、年龄等因素进行各种宠物饲料的调配，在宠物饲料的加工生产过程中，需要对不同种类的饲料原料进行粉碎处理，然后再按照相应比例进行配料混合。

现有的原料粉碎装置存在以下弊端：其一，在原料粉碎完成后，无法对粉碎后的原料进行筛分处理，可能对饲料的粉碎结果和粉碎质量产生一定的影响，需要人工对粉碎后的原料进行单独筛分，具有一定的局限性；其二，在对粉碎后的原料进行筛分时，过大的饲料颗粒容易堵塞过滤网的孔隙，导致网面部分或全部阻塞，影响过滤效率和产能，严重时可能导致过滤不彻底和渗漏的情况出现，且未粉碎充分的饲料颗粒之间通过粘合更易黏连在一起，在过滤过程中易形成团聚，这会加大过滤阻力，也更难分离和清理。

如何发明一种原料粉碎设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种原料粉碎设备，旨在改善现有装置无法对粉碎后的原料进行自动筛分和滤网容易堵塞的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种原料粉碎设备，包括筛分仓和筛分仓侧壁固定连接的底座，所述筛分仓上下端分别贯通设有投料口和出料口，所述筛分仓侧壁设有槽口，所述槽口下端固定连接有收集槽，所述筛分仓内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有粉碎辊，所述粉碎轴两端分别固定连接有第一滚轮和第二滚轮，两个所述第一滚轮之间第一皮带转动连接，两个所述第二滚轮之间通过第二皮带转动连接，位于第一滚轮同侧的所述筛分仓侧壁上固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有电机，所述电机输出轴与第一滚轮固定连接，远离电机的所述第一滚轮转动连接有从动轴，所述从动轴与筛分仓侧壁转动连接，所述从动轴端部固定连接有偏心块，所述筛分仓内部固定连接有导向板和复位挡板，所述复位挡板上固定连接有复位弹簧，所述导向板下方设有筛分滤网和转杆，所述转杆端部贯穿于筛分仓侧壁并与其转动连接，所述筛分滤网转动套接于转杆表面。

优选的，两个所述粉碎辊为错位啮合设置，所述粉碎辊与筛分仓侧壁之间的间隙小。

优选的，所述偏心块的臂长大于复位挡板与转杆之间的竖直距离，多个所述复位弹簧沿复位挡板侧壁等距分布，所述复位弹簧位于筛分滤网的端部正下方。

优选的，所述复位挡板位于槽口正下方，所述收集槽与槽口处于同一高度。

优选的，所述筛分滤网与筛分仓适配，所述筛分滤网与筛分仓侧壁之间的间隙小。

优选的，所述导向板为倾斜设置，所述导向板端部与筛分滤网之间间隙大。

本实用新型的有益效果是：

通过第一皮带、第一滚轮、第二皮带、第二滚轮、筛分滤网和粉碎辊之间的配合使用，在对原料进行粉碎处理时，在第一滚轮和第一皮带的带动下，从动轴会带动偏心块进行转动，转动的偏心块会不断对筛分滤网进行冲击，在偏心块与复位弹簧的共同作用下，筛分滤网会进行相对抖动，从而实现对原料的自动筛分，避免了现有设备在对原料粉碎时无法对粉碎后的原料进行筛分的情况出现，减少了原料的加工工序；

通过复位挡板、复位弹簧、收集槽和偏心块之间的配合使用，使得筛分滤网撞击到复位弹簧时能够进行回弹，确保了偏心块能够持续撞击到筛分滤网，筛分滤网不断地绕转杆转动的过程即实现了对筛分滤网上堵塞碎块的抖动清理，碎块会由槽口倒入到收集槽内，这就实现了对筛分滤网的的自动化清理，避免了在对粉碎后的原料进行筛分时，过大的饲料颗粒容易堵塞筛分滤网的孔隙进而影响过滤效率和产能的情况出现，且持续抖动的筛分滤网可将黏连在一起饲料团抖散开来，减小了过滤阻力，增加了设备的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种原料粉碎设备整体结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种原料粉碎设备左视结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种原料粉碎设备筛分仓内部结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种原料粉碎设备筛分仓剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种原料粉碎设备偏心块结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的一种原料粉碎设备复位弹簧结构示意图。

图中：1、筛分仓；2、投料口；3、粉碎辊；4、收集槽；5、出料口；6、粉碎轴；7、固定块；8、电机；9、第一滚轮；10、第一皮带；11、转杆；12、偏心块；13、从动轴；14、第二滚轮；15、第二皮带；16、导向板；17、筛分滤网；18、复位挡板；19、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-3，一种原料粉碎设备，包括筛分仓1和筛分仓1侧壁固定连接的底座，用来固定设备，筛分仓1上下端分别贯通设有投料口2和出料口5，筛分仓1侧壁设有槽口，槽口下端固定连接有收集槽4，筛分仓1内转动连接有粉碎轴6，粉碎轴6上固定连接有粉碎辊3，粉碎轴6两端分别固定连接有第一滚轮9和第二滚轮14，两个第一滚轮9之间第一皮带10转动连接，两个第二滚轮14之间通过第二皮带15转动连接，位于第一滚轮9同侧的筛分仓1侧壁上固定连接有固定块7，固定块7一侧固定连接有电机8，电机8输出轴与第一滚轮9固定连接，远离电机8的第一滚轮9转动连接有从动轴13，从动轴13与筛分仓1侧壁转动连接，从动轴13端部固定连接有偏心块12，筛分仓1内部固定连接有导向板16和复位挡板18，复位挡板18上固定连接有复位弹簧19，导向板16下方设有筛分滤网17和转杆11，转杆11端部贯穿于筛分仓1侧壁并与其转动连接，筛分滤网17转动套接于转杆11表面；

需要说明的是：两个粉碎辊3为错位啮合设置，保证了可以对原料进行充分粉碎，粉碎辊3与筛分仓1侧壁之间的间隙小，保证了粉碎辊3可对未被完全打碎的原料进行多次粉碎，筛分滤网17与筛分仓1适配，筛分滤网17与筛分仓1侧壁之间的间隙小，保证了经粉碎后的原料不会直接从筛分滤网17与筛分仓1的间隙中流出；

参照图1-6，偏心块12的臂长大于复位挡板18与转杆11之间的竖直距离，保证了当偏心块12转动时可以撞击到筛分滤网17，多个复位弹簧19沿复位挡板18侧壁等距分布，复位弹簧19位于筛分滤网17的端部正下方，复位挡板18位于槽口正下方，当筛分滤网17被偏心块12撞击后，筛分滤网17会绕转杆11转动，相应地，筛分滤网17的端部会与复位弹簧19发生碰撞，此时复位弹簧19在筛分滤网17的作用下处于压缩状态，待复位弹簧19处于最大压缩状态时，复位挡板18距离筛分滤网17端部较近，此时复位弹簧19会恢复形变，筛分滤网17会向上转动，在偏心块12与复位弹簧19的共同作用下，筛分滤网17会进行相对抖动，从而实现对原料的自动筛分；

需要说明的是：收集槽4与槽口处于同一高度，导向板16为倾斜设置，经粉碎后的原料可以自由滑落到筛分滤网17中间的位置，确保了在筛分滤网17抖动时原料不会直接落入到收集槽4中，导向板16端部与筛分滤网17之间间隙大，保证了筛分滤网17的抖动不会受到物料的限制，从而确保了设备的筛分效率。

该一种原料粉碎设备的工作原理：将待粉碎的原料经投料口2投入，在出料口5位置处放置收料仓，启动电机8，此时两个第一滚轮9会在第一皮带10的作用下进行转动，在粉碎轴6和第二皮带15的带动下，两个第二滚轮14也会进行转动，相应地，粉碎轴6上固定连接的粉碎辊3也会进行同步转动，由于两个粉碎辊3为错位啮合设置，保证了可以对原料进行充分粉碎，粉碎辊3与筛分仓1侧壁之间的间隙较小，保证了粉碎辊3可对未被完全打碎的原料进行多次粉碎，筛分滤网17与筛分仓1适配，筛分滤网17与筛分仓1侧壁之间的间隙小，保证了经粉碎后的原料不会直接从筛分滤网17与筛分仓1的间隙中流出；

在第一滚轮9和第一皮带10的带动下，从动轴13会带动偏心块12进行转动，转动的偏心块12会不断对筛分滤网17进行冲击，筛分滤网17会绕转杆11转动，相应地，筛分滤网17的端部会与复位弹簧19发生碰撞，此时复位弹簧19在筛分滤网17的作用下处于压缩状态，待复位弹簧19处于最大压缩状态时，复位挡板18距离筛分滤网17端部较近，此时复位弹簧19会恢复形变，筛分滤网17会向上转动，在偏心块12与复位弹簧19的共同作用下，筛分滤网17会进行相对抖动，从而实现对原料的自动筛分，避免了现有设备在对原料粉碎时无法对粉碎后的原料进行筛分的情况出现，减少了原料的加工工序；

偏心块12的臂长大于复位挡板18与转杆11之间的竖直距离，保证了筛分滤网17的抖动幅度，确保大的原料块碎能够从槽口中排出，由于筛分仓1内部固定连接有导向板16和复位挡板18，复位挡板18上固定连接有复位弹簧19，有效防止了筛分滤网17上的体积大的碎块掉落到过滤后的原料中的同时也可以对筛分滤网17进行弹性复位，使得筛分滤网17撞击到复位弹簧19时能够进行回弹，确保了偏心块12能够持续撞击到筛分滤网17，筛分滤网17不断地绕转杆11转动的过程即实现了对筛分滤网17上堵塞碎块的抖动清理，碎块会由槽口倒入到收集槽4内，这就实现了对筛分滤网17的的自动化清理，避免了在对粉碎后的原料进行筛分时，过大的饲料颗粒容易堵塞筛分滤网17的孔隙进而影响过滤效率和产能的情况出现，且持续抖动的筛分滤网17可将黏连在一起饲料团抖散开来，减小了过滤阻力，增加了设备的筛分效率；

导向板16为倾斜设置，经粉碎后的原料可以自由滑落到筛分滤网17中间的位置，确保了在筛分滤网17抖动时原料不会直接落入到收集槽4中，导向板16端部与筛分滤网17之间间隙大，保证了筛分滤网17的抖动不会受到物料的限制，从而确保了设备的筛分效率。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原料粉碎设备，包括筛分仓(1)和筛分仓(1)侧壁固定连接的底座，其特征在于，所述筛分仓(1)上下端分别贯通设有投料口(2)和出料口(5)，所述筛分仓(1)侧壁设有槽口，所述槽口下端固定连接有收集槽(4)，所述筛分仓(1)内转动连接有粉碎轴(6)，所述粉碎轴(6)上固定连接有粉碎辊(3)，所述粉碎轴(6)两端分别固定连接有第一滚轮(9)和第二滚轮(14)，两个所述第一滚轮(9)之间第一皮带(10)转动连接，两个所述第二滚轮(14)之间通过第二皮带(15)转动连接，位于第一滚轮(9)同侧的所述筛分仓(1)侧壁上固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴与第一滚轮(9)固定连接，远离电机(8)的所述第一滚轮(9)转动连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)与筛分仓(1)侧壁转动连接，所述从动轴(13)端部固定连接有偏心块(12)，所述筛分仓(1)内部固定连接有导向板(16)和复位挡板(18)，所述复位挡板(18)上固定连接有复位弹簧(19)，所述导向板(16)下方设有筛分滤网(17)和转杆(11)，所述转杆(11)端部贯穿于筛分仓(1)侧壁并与其转动连接，所述筛分滤网(17)转动套接于转杆(11)表面。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于，两个所述粉碎辊(3)为错位啮合设置，所述粉碎辊(3)与筛分仓(1)侧壁之间的间隙小。

3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于，所述偏心块(12)的臂长大于复位挡板(18)与转杆(11)之间的竖直距离，多个所述复位弹簧(19)沿复位挡板(18)侧壁等距分布，所述复位弹簧(19)位于筛分滤网(17)的端部正下方。

4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于，所述复位挡板(18)位于槽口正下方，所述收集槽(4)与槽口处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于，所述筛分滤网(17)与筛分仓(1)适配，所述筛分滤网(17)与筛分仓(1)侧壁之间的间隙小。

6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎设备，其特征在于，所述导向板(16)为倾斜设置，所述导向板(16)端部与筛分滤网(17)之间间隙大。