CN112916186B - 一种饲料制备用加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饲料制备用加工系统，包括底板、筛选装置、分离装置和收集框，底板上端安装有筛选装置，筛选装置右侧设置有分离装置，分离装置安装在底板上，分离装置右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对饲料原料破碎后进行筛选分离时，通常采用一次对大量原料进行筛选方法，不能对破碎后的原料进行少量多次的的筛选，从而易出现原料过多导致筛选不完全的现象发生，从而降低了筛选的效果，同时，不能将破碎后未分离的原料进行打散，从而导致破碎后的原料不均匀，并且，不能实现原料与泥土的分离，原料在制成饲料时会出现含带泥土的现象，从而降低了饲料的质量等问题。

Description

一种饲料制备用加工系统
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，特别涉及一种饲料制备用加工系统。
背景技术
饲料是指饲养动物的食物总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料是通过大豆、豆粕、玉米等原料进行破碎、筛选、搅拌混合等步骤生产而成，我国饲料工业是一个新兴产业，其成长发展历程基本上与改革开放进程同步，我国的饲料按成分可分为含大量淀粉的饲料、含油的饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料和其它饲料。
目前，现有的设备在针对饲料原料破碎后进行筛选分离时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用一次对大量原料进行筛选方法，不能对破碎后的原料进行少量多次的的筛选，从而易出现原料过多导致筛选不完全的现象发生，并且，不能将筛选出的长杆和长叶有效的去除，易对下次筛选造成影响，从而降低了筛选的效果；2、现有的设备不能将破碎后未分离的原料进行打散，从而导致破碎后的原料不均匀，并且，不能实现原料与泥土的分离，原料在制成饲料时会出现含带泥土的现象，从而降低了饲料的质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对饲料原料破碎后进行筛选分离时，通常采用一次对大量原料进行筛选方法，不能对破碎后的原料进行少量多次的的筛选，从而易出现原料过多导致筛选不完全的现象发生，并且，不能将筛选出的长杆和长叶有效的去除，易对下次筛选造成影响，从而降低了筛选的效果，同时，不能将破碎后未分离的原料进行打散，从而导致破碎后的原料不均匀，并且，不能实现原料与泥土的分离，原料在制成饲料时会出现含带泥土的现象，从而降低了饲料的质量等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饲料制备用加工系统，包括底板、筛选装置、分离装置和收集框，底板上端安装有筛选装置，筛选装置右侧设置有分离装置，分离装置安装在底板上，分离装置右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。
所述的筛选装置包括支撑板、弧形板、限位板、进气框、旋转环、筛选机构、推离板、驱动电机和主动带轮，所述的底板上端安装有支撑板，支撑板上端安装有弧形板，弧形板前后对称安装有限位板，后侧限位板内端安装有进气框，进气框侧壁中部设置有矩形通孔，进气框外表面通过转动配合的方式连接有旋转环，旋转环通过转动配合的方式与限位板连接，旋转环外表面均匀安装有多个筛选机构，相邻的筛选机构之间设置有推离板，推离板安装在旋转环上，旋转环前端一体成型有环形板，环形板与前侧限位板转动连接，环形板前端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座安装在前侧限位板上，驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，具体工作时，首先，通过人工的方式将底板放置在破碎机出料口处，并启动驱动电机，驱动电机通过旋转环带动筛选机构和推离板进行旋转，同时，启动分离装置内的气泵，气泵通过连接软管将风注入进气框内，之后，破碎机将原料进行破碎处理，破碎后的原料落入弧形板上，筛选机构对破碎原料内未能破碎的长杆和长叶进行筛选去除，筛选后的破碎原料通过推离板推至分离装置内，最后，筛选机构运动至进气框侧壁的矩形通孔处，风通过旋转环进入筛选机构内，筛选机构通过风将筛选后的长杆和长叶进行吹离，避免筛选后的长杆和长叶对下次筛选造成影响，从而提高了破碎原料筛选的效果，并且，多个筛选机构和推离板可以实现少量多次的对破碎后的原料进行筛选，从而提高了筛选的效率。
所述的筛选机构包括连接管、出气框、圆柱杆、筛选杆、弧形块、滑动杆、U型板、连接弹簧和顶起单元，所述的连接管内端安装在旋转环外表面上，连接管外端安装有出气框，出气框远离连接框的一端均匀设置有多个出气孔，出气框一侧从前至后均匀安装有圆柱杆，圆柱杆靠近旋转环的一端安装在旋转环上，圆柱杆远离旋转环的一端安装有弧形块，圆柱杆外表面靠近弧形块处前后对称安装有筛选杆，圆柱杆远离出气框的表面通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆远离圆柱杆的一端安装有U型板，相邻的U型板之间通过连扳连接，滑动杆外侧套设有连接弹簧，连接弹簧一端安装在U型板上，连接弹簧另一端安装在圆柱杆上，所述U型板远离圆柱杆的一侧设置有顶起单元，顶起单元上端安装在中间的圆柱杆上，具体工作时，首先，破碎后的原料落入弧形板上后，驱动电机通过旋转环带动圆柱杆在破碎后的原料里进行旋转，圆柱杆通过筛选杆对破碎后的原料进行搅拌筛选，之后，旋转环通过圆柱杆带动筛选杆将原料内的长杆和长叶进行提取，弧形块起到对长杆和长叶进行限位的功能，最后，旋转环通过圆柱杆带动顶起单元运动至限位板的顶起块处，顶起单元与顶起块配合带动U型板进行顶升，U型板通过顶起板对筛选杆上的长杆和长叶进行顶起，同时，旋转环运动至进气框侧壁的矩形通孔处，风通过旋转环进入连接管内，并通过出气框上的出气孔将顶起的长杆和长叶进行吹离，从而实现筛选的功能，避免出现对下次筛选造成影响，当顶起单元转动出限位板的顶起块后，U型板通过连接弹簧进行复位。
所述的分离装置包括安装板、分离框、圆板、分离杆、从动带轮、导向板、存气框、气泵和收料框，所述的底板上端安装有安装板，安装板右端安装有分离框，分离框侧壁前后设置有圆孔，圆孔内部转动连接有圆板，圆板之间均匀安装有多个分离杆，前侧圆板前端安装有从动带轮，从动带轮通过与主动带轮连接，分离框左侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔侧壁上均匀安装有多个导向板，所述导向板右侧设置有隔离网，隔离网安装在矩形孔侧壁上，所述导向板左侧设置有存气框，存气框安装在分离框上，存气框下方设置有气泵，气泵通过通气管与存气框连通，气泵通过连接软管与进气框后端连通，分离框右端靠近上侧处安装有收料框，收料框左侧壁上端安装有落料板，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机输出轴上的主动带轮通过皮带带动从动带轮进行旋转，从动带轮通过圆板带动多个分离杆进行旋转，同时，人工启动气泵，气泵通过通气管将风注入存气框内，并通过分离框左侧壁中部的矩形孔进入分离框内，之后，推离板将筛选后的破碎原料推至分离框内，分离杆将破碎后未分离的原料进行打散，并将原料与泥土进行打散分离，从便于原料通过风选进行排出，打散后的原料经过矩形孔时，风将原料从分离框右侧壁上的出料孔吹出，从而实现将泥土与原料进行分离的功能，确保了原料的干净程度，导向板起到对风进行导向的作用，隔离网起到对原料和泥土进行隔离的作用，收料框起到对筛选后的长杆和长叶进行收集的作用。
优选的，所述的顶起单元包括连杆、滑轨板、三角板、顶起弹簧和推动杆，所述的连杆安装在中间的圆柱杆上，连杆远离圆柱杆的一端安装有滑轨板，滑轨板内部通过滑动配合的方式对称连接有三角板，三角板外端固定连接有顶起弹簧的一端，顶起弹簧的另一端安装在滑轨板上，三角板外端中部安装有推动杆，推动杆外端滚动连接有滚珠，具体工作时，旋转环通过圆柱杆带动滑轨板运动至限位板的顶起块处后，推动杆通过滚珠与顶起块配合，从而带动三角板进行进给运动，三角板的斜面对U型板进行推挤，从而带动U型板上的顶起板对长杆和长叶进行顶起，便于风对长杆和长叶进行吹离，之后，推动杆转动出顶起块后，三角板通过顶起弹簧进行复位。
优选的，所述的限位板内端靠近右侧安装有顶起块，顶起块呈弧形结构，顶起块靠近圆柱杆的一端上下对称设置有斜面，斜面与滚珠滑动配合，前侧限位板中部设置有环形孔，环形孔与环形板转动配合，具体工作时，当旋转环通过圆柱杆带动滑轨板运动至顶起块处后，顶起块上的斜面与推动杆上的滚珠配合，实现三角板的斜面对U型板进行推挤的功能，从而便于长杆和长叶的吹离。
优选的，所述的旋转环内部均匀设置有进气空腔，进气空腔与连接管连通，进气空腔内端设置有进气孔，进气孔与矩形通孔配合，具体工作时，当旋转环运动至进气框侧壁的矩形通孔处，风通过进气孔进入进气空腔内，并通过连接管进入出气框内，从而实现对长杆和长叶进行吹离的功能。
优选的，所述的分离框右侧壁设置有出料孔，出料孔右端设置有落料框，落料框安装在分离框右端，落料框上方设置有隔挡板，隔挡板安装在分离框上，具体工作时，当打散的原料落至矩形孔时，风将原料从分离框右侧壁上的出料孔吹出，落料框将原料导向至收集框内，隔挡板起到对吹出的原料进行隔挡的功能，避免原料出现散落的现象。
优选的，所述的U型板靠近圆柱杆的一端前后对称安装有顶起板，具体工作时，当推动杆转动至顶起块处后，顶起块上的斜面与推动杆上的滚珠配合，实现三角板的斜面对U型板进行推挤的功能，U型板通过顶起板对筛选杆上的长杆和长叶进行顶起，从而便于长杆和长叶的吹离。
(三)有益效果
1.本发明提供的饲料制备用加工系统，所采用的筛选装置可以对破碎后的原料进行少量多次的的筛选，避免出现原料过多导致筛选不完全的现象发生，并且，可以将筛选出的长杆和长叶进行去除，避免对下次筛选造成影响，从而提高了筛选的效果；
2.本发明提供的饲料制备用加工系统，所采用的分离装置可以将破碎后未分离的原料进行打散，确保了原料破碎的均匀性，并且，可以实现原料与泥土的分离，从而确保了原料在使用时的干净程度，提高了饲料的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构立体示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中N向的放大图；
图6是本发明顶起单元的结构示意图；
图7是本发明限位板和顶起块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饲料制备用加工系统，包括底板1、筛选装置2、分离装置3和收集框4，底板1上端安装有筛选装置2，筛选装置2右侧设置有分离装置3，分离装置3安装在底板1上，分离装置3右侧设置有收集框4，收集框4安装在底板1上。
所述的筛选装置2包括支撑板21、弧形板22、限位板23、进气框24、旋转环25、筛选机构26、推离板27、驱动电机28和主动带轮29，所述的底板1上端安装有支撑板21，支撑板21上端安装有弧形板22，弧形板22前后对称安装有限位板23，后侧限位板23内端安装有进气框24，进气框24侧壁中部设置有矩形通孔，进气框24外表面通过转动配合的方式连接有旋转环25，旋转环25通过转动配合的方式与限位板23连接，旋转环25外表面均匀安装有多个筛选机构26，相邻的筛选机构26之间设置有推离板27，推离板27安装在旋转环25上，旋转环25前端一体成型有环形板，环形板与前侧限位板23转动连接，环形板前端固定连接有驱动电机28的输出轴，驱动电机28通过电机座安装在前侧限位板23上，驱动电机28的输出轴上安装有主动带轮29，具体工作时，首先，通过人工的方式将底板1放置在破碎机出料口处，并启动驱动电机28，驱动电机28通过旋转环25带动筛选机构26和推离板27进行旋转，同时，启动分离装置3内的气泵38，气泵38通过连接软管将风注入进气框24内，之后，破碎机将原料进行破碎处理，破碎后的原料落入弧形板22上，筛选机构26对破碎原料内未能破碎的长杆和长叶进行筛选去除，筛选后的破碎原料通过推离板27推至分离装置3内，最后，筛选机构26运动至进气框24侧壁的矩形通孔处，风通过旋转环25进入筛选机构26内，筛选机构26通过风将筛选后的长杆和长叶进行吹离，避免筛选后的长杆和长叶对下次筛选造成影响，从而提高了破碎原料筛选的效果，并且，多个筛选机构26和推离板27可以实现少量多次的对破碎后的原料进行筛选，从而提高了筛选的效率。
所述的限位板23内端靠近右侧安装有顶起块，顶起块呈弧形结构，顶起块靠近圆柱杆263的一端上下对称设置有斜面，斜面与滚珠滑动配合，前侧限位板23中部设置有环形孔，环形孔与环形板转动配合，具体工作时，当旋转环25通过圆柱杆263带动滑轨板2692运动至顶起块处后，顶起块上的斜面与推动杆2695上的滚珠配合，实现三角板2693的斜面对U型板267进行推挤的功能，从而便于长杆和长叶的吹离。
所述的旋转环25内部均匀设置有进气空腔，进气空腔与连接管261连通，进气空腔内端设置有进气孔，进气孔与矩形通孔配合，具体工作时，当旋转环25运动至进气框24侧壁的矩形通孔处，风通过进气孔进入进气空腔内，并通过连接管261进入出气框262内，从而实现对长杆和长叶进行吹离的功能。
所述的筛选机构26包括连接管261、出气框262、圆柱杆263、筛选杆264、弧形块265、滑动杆266、U型板267、连接弹簧268和顶起单元269，所述的连接管261内端安装在旋转环25外表面上，连接管261外端安装有出气框262，出气框262远离连接框的一端均匀设置有多个出气孔，出气框262一侧从前至后均匀安装有圆柱杆263，圆柱杆263靠近旋转环25的一端安装在旋转环25上，圆柱杆263远离旋转环25的一端安装有弧形块265，圆柱杆263外表面靠近弧形块265处前后对称安装有筛选杆264，圆柱杆263远离出气框262的表面通过滑动配合的方式连接有滑动杆266，滑动杆266远离圆柱杆263的一端安装有U型板267，相邻的U型板267之间通过连扳连接，滑动杆266外侧套设有连接弹簧268，连接弹簧268一端安装在U型板267上，连接弹簧268另一端安装在圆柱杆263上，所述U型板267远离圆柱杆263的一侧设置有顶起单元269，顶起单元269上端安装在中间的圆柱杆263上，具体工作时，首先，破碎后的原料落入弧形板22上后，驱动电机28通过旋转环25带动圆柱杆263在破碎后的原料里进行旋转，圆柱杆263通过筛选杆264对破碎后的原料进行搅拌筛选，之后，旋转环25通过圆柱杆263带动筛选杆264将原料内的长杆和长叶进行提取，弧形块265起到对长杆和长叶进行限位的功能，最后，旋转环25通过圆柱杆263带动顶起单元269运动至限位板23的顶起块处，顶起单元269与顶起块配合带动U型板267进行顶升，U型板267通过顶起板对筛选杆264上的长杆和长叶进行顶起，同时，旋转环25运动至进气框24侧壁的矩形通孔处，风通过旋转环25进入连接管261内，并通过出气框262上的出气孔将顶起的长杆和长叶进行吹离，从而实现筛选的功能，避免出现对下次筛选造成影响，当顶起单元269转动出限位板23的顶起块后，U型板267通过连接弹簧268进行复位。
所述的U型板267靠近圆柱杆263的一端前后对称安装有顶起板，具体工作时，当推动杆2695转动至顶起块处后，顶起块上的斜面与推动杆2695上的滚珠配合，实现三角板2693的斜面对U型板267进行推挤的功能，U型板267通过顶起板对筛选杆264上的长杆和长叶进行顶起，从而便于长杆和长叶的吹离。
所述的顶起单元269包括连杆2691、滑轨板2692、三角板2693、顶起弹簧2694和推动杆2695，所述的连杆2691安装在中间的圆柱杆263上，连杆2691远离圆柱杆263的一端安装有滑轨板2692，滑轨板2692内部通过滑动配合的方式对称连接有三角板2693，三角板2693外端固定连接有顶起弹簧2694的一端，顶起弹簧2694的另一端安装在滑轨板2692上，三角板2693外端中部安装有推动杆2695，推动杆2695外端滚动连接有滚珠，具体工作时，旋转环25通过圆柱杆263带动滑轨板2692运动至限位板23的顶起块处后，推动杆2695通过滚珠与顶起块配合，从而带动三角板2693进行进给运动，三角板2693的斜面对U型板267进行推挤，从而带动U型板267上的顶起板对长杆和长叶进行顶起，便于风对长杆和长叶进行吹离，之后，推动杆2695转动出顶起块后，三角板2693通过顶起弹簧2694进行复位。
所述的分离装置3包括安装板31、分离框32、圆板33、分离杆34、从动带轮35、导向板36、存气框37、气泵38和收料框39，所述的底板1上端安装有安装板31，安装板31右端安装有分离框32，分离框32侧壁前后设置有圆孔，圆孔内部转动连接有圆板33，圆板33之间均匀安装有多个分离杆34，前侧圆板33前端安装有从动带轮35，从动带轮35通过与主动带轮29连接，分离框32左侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔侧壁上均匀安装有多个导向板36，所述导向板36右侧设置有隔离网，隔离网安装在矩形孔侧壁上，所述导向板36左侧设置有存气框37，存气框37安装在分离框32上，存气框37下方设置有气泵38，气泵38通过通气管与存气框37连通，气泵38通过连接软管与进气框24后端连通，分离框32右端靠近上侧处安装有收料框39，收料框39左侧壁上端安装有落料板，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机28，驱动电机28输出轴上的主动带轮29通过皮带带动从动带轮35进行旋转，从动带轮35通过圆板33带动多个分离杆34进行旋转，同时，人工启动气泵38，气泵38通过通气管将风注入存气框37内，并通过分离框32左侧壁中部的矩形孔进入分离框32内，之后，推离板27将筛选后的破碎原料推至分离框32内，分离杆34将破碎后未分离的原料进行打散，并将原料与泥土进行打散分离，从便于原料通过风选进行排出，打散后的原料经过矩形孔时，风将原料从分离框32右侧壁上的出料孔吹出，从而实现将泥土与原料进行分离的功能，确保了原料的干净程度，导向板36起到对风进行导向的作用，隔离网起到对原料和泥土进行隔离的作用，收料框39起到对筛选后的长杆和长叶进行收集的作用。
所述的分离框32右侧壁设置有出料孔，出料孔右端设置有落料框，落料框安装在分离框32右端，落料框上方设置有隔挡板，隔挡板安装在分离框32上，具体工作时，当打散的原料落至矩形孔时，风将原料从分离框32右侧壁上的出料孔吹出，落料框将原料导向至收集框4内，隔挡板起到对吹出的原料进行隔挡的功能，避免原料出现散落的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种饲料制备用加工系统，包括底板(1)、筛选装置(2)、分离装置(3)和收集框(4)，其特征在于：底板(1)上端安装有筛选装置(2)，筛选装置(2)右侧设置有分离装置(3)，分离装置(3)安装在底板(1)上，分离装置(3)右侧设置有收集框(4)，收集框(4)安装在底板(1)上；
所述的筛选装置(2)包括支撑板(21)、弧形板(22)、限位板(23)、进气框(24)、旋转环(25)、筛选机构(26)、推离板(27)、驱动电机(28)和主动带轮(29)，所述的底板(1)上端安装有支撑板(21)，支撑板(21)上端安装有弧形板(22)，弧形板(22)前后对称安装有限位板(23)，后侧限位板(23)内端安装有进气框(24)，进气框(24)侧壁中部设置有矩形通孔，进气框(24)外表面通过转动配合的方式连接有旋转环(25)，旋转环(25)通过转动配合的方式与限位板(23)连接，旋转环(25)外表面均匀安装有多个筛选机构(26)，相邻的筛选机构(26)之间设置有推离板(27)，推离板(27)安装在旋转环(25)上，旋转环(25)前端一体成型有环形板，环形板与前侧限位板(23)转动连接，环形板前端固定连接有驱动电机(28)的输出轴，驱动电机(28)通过电机座安装在前侧限位板(23)上，驱动电机(28)的输出轴上安装有主动带轮(29)；
所述的筛选机构(26)包括连接管(261)、出气框(262)、圆柱杆(263)、筛选杆(264)、弧形块(265)、滑动杆(266)、U型板(267)、连接弹簧(268)和顶起单元(269)，所述的连接管(261)内端安装在旋转环(25)外表面上，连接管(261)外端安装有出气框(262)，出气框(262)远离连接框的一端均匀设置有多个出气孔，出气框(262)一侧从前至后均匀安装有圆柱杆(263)，圆柱杆(263)靠近旋转环(25)的一端安装在旋转环(25)上，圆柱杆(263)远离旋转环(25)的一端安装有弧形块(265)，圆柱杆(263)外表面靠近弧形块(265)处前后对称安装有筛选杆(264)，圆柱杆(263)远离出气框(262)的表面通过滑动配合的方式连接有滑动杆(266)，滑动杆(266)远离圆柱杆(263)的一端安装有U型板(267)，相邻的U型板(267)之间通过连扳连接，滑动杆(266)外侧套设有连接弹簧(268)，连接弹簧(268)一端安装在U型板(267)上，连接弹簧(268)另一端安装在圆柱杆(263)上，所述U型板(267)远离圆柱杆(263)的一侧设置有顶起单元(269)，顶起单元(269)上端安装在中间的圆柱杆(263)上；
所述的限位板(23)内端靠近右侧安装有顶起块，顶起块呈弧形结构，顶起块靠近圆柱杆(263)的一端上下对称设置有斜面，斜面与滚珠滑动配合，前侧限位板(23)中部设置有环形孔，环形孔与环形板转动配合；
所述的旋转环(25)内部均匀设置有进气空腔，进气空腔与连接管(261)连通，进气空腔内端设置有进气孔，进气孔与矩形通孔配合；
所述的顶起单元(269)包括连杆(2691)、滑轨板(2692)、三角板(2693)、顶起弹簧(2694)和推动杆(2695)，所述的连杆(2691)安装在中间的圆柱杆(263)上，连杆(2691)远离圆柱杆(263)的一端安装有滑轨板(2692)，滑轨板(2692)内部通过滑动配合的方式对称连接有三角板(2693)，三角板(2693)外端固定连接有顶起弹簧(2694)的一端，顶起弹簧(2694)的另一端安装在滑轨板(2692)上，三角板(2693)外端中部安装有推动杆(2695)，推动杆(2695)外端滚动连接有滚珠；
所述的分离装置(3)包括安装板(31)、分离框(32)、圆板(33)、分离杆(34)、从动带轮(35)、导向板(36)、存气框(37)、气泵(38)和收料框(39)，所述的底板(1)上端安装有安装板(31)，安装板(31)右端安装有分离框(32)，分离框(32)侧壁前后设置有圆孔，圆孔内部转动连接有圆板(33)，圆板(33)之间均匀安装有多个分离杆(34)，前侧圆板(33)前端安装有从动带轮(35)，从动带轮(35)通过与主动带轮(29)连接，分离框(32)左侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔侧壁上均匀安装有多个导向板(36)，所述导向板(36)右侧设置有隔离网，隔离网安装在矩形孔侧壁上，所述导向板(36)左侧设置有存气框(37)，存气框(37)安装在分离框(32)上，存气框(37)下方设置有气泵(38)，气泵(38)通过通气管与存气框(37)连通，气泵(38)通过连接软管与进气框(24)后端连通，分离框(32)右端靠近上侧处安装有收料框(39)，收料框(39)左侧壁上端安装有落料板。
2.根据权利要求1所述的一种饲料制备用加工系统，其特征在于：所述的分离框(32)右侧壁设置有出料孔，出料孔右端设置有落料框，落料框安装在分离框(32)右端，落料框上方设置有隔挡板，隔挡板安装在分离框(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种饲料制备用加工系统，其特征在于：所述的U型板(267)靠近圆柱杆(263)的一端前后对称安装有顶起板。
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