CN116512475A - 一种再生塑料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再生塑料加工技术领域，具体是一种再生塑料制备方法，包括以下步骤：废旧塑料分拣清洗、沥干输送、废旧塑料破碎、颗粒除湿干燥、熔融造粒、熔融造粒和冷却收集；本发明是通过初步破碎辊对废旧塑料进行初步破碎以形成废旧塑料块，塑料块破碎组件中的锥形破碎体和多组横向粉碎头同步对废旧塑料进行粉碎，有助于将废旧废料破碎成所需的均匀颗粒状，提高后续的塑料熔融效率，下压挤液机构使导热液循环流动，导热拌料机构对废旧塑料颗粒进行搅拌并将导热液中的热量不断传导至废旧塑料颗粒中，显著加快废旧塑料内的水分蒸发，有助于避免熔融过程中使塑料熔融物中出现气泡和再生塑料产品中出现孔洞，提高再生塑料产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及再生塑料加工技术领域，具体是一种再生塑料制备方法。
背景技术
再生塑料为塑料的再利用，是通过对所回收的废旧塑料进行清洗、破碎操作并通过熔融和造粒工序，以完成废旧塑料的再次利用，起到降低资源浪费和减轻环境污染的作用，目前废旧塑料的再生利用方法主要是通过破碎辊对废旧塑料进行破碎，并直接将破碎后的塑料块进行熔融造粒；
而在实际操作过程中，废旧塑料在经过破碎辊的破碎后形成大小不一的塑料块，难以将废旧废料破碎成所需的均匀颗粒状，降低了后续的塑料熔融效率，且经过破碎后塑料颗粒中含有的水分会影响后续熔融过程的顺利进行，熔融过程中使塑料熔融物中出现大量气泡，最终形成的再生塑料产品中容易存在孔洞，降低了再生塑料产品的品质；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塑料制备方法，解决了现有技术难以将废旧废料破碎成所需的均匀颗粒状，降低了后续的塑料熔融效率，且破碎后塑料颗粒中含有的水分会影响后续熔融过程的顺利进行，熔融过程中使塑料熔融物中出现大量气泡，降低了再生塑料产品品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生塑料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、废旧塑料分拣清洗：对废旧塑料进行回收且人工将废旧塑料中的杂物挑拣出去，将分拣出的废旧塑料投入清洗设备中，清洗设备对废旧塑料进行清洗以去除废旧塑料表面的灰尘脏污；
步骤二、沥干输送：废旧塑料清洗干净后，将废旧塑料取出并进行初步沥干，通过振动输送机将初步沥干后的废旧塑料输送至塑料再生预处理设备的废料输入斗内，输送过程中通过反复振动以将附着在废旧塑料上的水分抖落，进一步降低塑料表面的含水量；
步骤三、废旧塑料破碎：废旧塑料落入废料输入斗中，两组初步破碎辊进行旋转并对废旧塑料进行初步破碎以形成废旧塑料块，废旧塑料块不断落入塑料再生预处理设备中的塑料块破碎组件内；
启动上驱动电机，上驱动电机使锥形破碎体进行旋转，锥形破碎体对聚集粉碎箱内的废旧塑料块进行反复破碎，反复破碎后的废旧塑料进入各组粉碎槽内，各组横向粉碎头与粉碎槽相配合并对废旧塑料进行粉碎以将其粉碎成符合尺寸要求的废旧塑料颗粒，废旧塑料颗粒落入下方的干燥储存室内；
步骤四、颗粒除湿干燥：启动电加热板，电加热板对加热储液室内的导热液进行加热，且旋转管驱动下压挤液机构中的中转驱动轴，中转驱动轴带动下压凸轮进行竖向转动，在下压凸轮和拉伸弹簧的共同作用下使推拉柱进行上、下往复运动，密封块随之进行上、下往复运动以使导热液在加热储液室和导热拌料机构之间循环流动；
启动旋转电机，旋转电机使导热拌料机构中的旋转管进行水平方向圆周转动，拌料主管带动各组拌料支管随之进行转动并对内的废旧塑料颗粒进行搅拌，拌料主管和拌料支管将导热液中的热量传导至废旧塑料颗粒中，使热量均匀散发入废旧塑料颗粒中，将加热操作和搅拌操作相结合加快废旧塑料内的水分蒸发；
步骤五、熔融造粒：将彻底干燥后的废旧塑料颗粒和所需辅料输送至塑料熔融设备中，塑料熔融设备通过高温作用使废旧塑料颗粒和辅料熔化，熔融物进入再生造粒设备，再生造粒设备进行造粒以不断产生再生塑料颗粒；
步骤六、冷却收集：再生塑料颗粒落入冷却设备内，冷却设备对再生塑料颗粒进行冷却，对冷却后的再生塑料颗粒进行收集。
进一步的，塑料再生预处理设备包括可移动底座和碎料储存箱，所述碎料储存箱通过螺栓固定安装在可移动底座的顶部，所述碎料储存箱的顶部固定设置中转下料箱，所述中转下料箱的顶部固定安装有废料输入斗，且废料输入斗内对称设置初步破碎辊，中转下料箱内安装有塑料块破碎组件；所述碎料储存箱内开设有干燥储存室和加热储液室，且干燥储存室与中转下料箱连通；所述干燥储存室内安装有导热拌料机构，所述加热储液室内固定设置电加热板，且加热储液室内的导热液循环进入导热拌料机构内。
进一步的，所述塑料块破碎组件包括固定安装在中转下料箱内顶壁的聚集粉碎箱，所述聚集粉碎箱与废料输入斗对接并位于其下方，所述聚集粉碎箱的内底部安装有锥形破碎体，且锥形破碎体的表面均匀设置尖齿；所述聚集粉碎箱的底部固定连接传动箱，所述聚集粉碎箱靠近底部的外周面开设有多组粉碎槽，所述传动箱上安装有多组横向调节机构，且横向调节机构作用于调位连接板；
所述调位连接板面向聚集粉碎箱的一侧转动设置横向旋转轴，所述横向旋转轴远离对应调位连接板的一端与横向粉碎头固定连接，且横向粉碎头进入对应的粉碎槽内；所述聚集粉碎箱的外周面固定设置L型安装杆，所述L型安装杆的竖直段底端固定设置安装环，所述安装环的内周面转动设置旋转套环，且横向旋转轴穿过对应的旋转套环，所述旋转套环的内周面固定设置防脱卡块，所述横向旋转轴的外周面沿X向开设有卡位槽，且防脱卡块延伸入卡位槽内；
所述传动箱内通过电机座固定设置上驱动电机，所述上驱动电机的输出端安装有竖向旋转轴，且竖向旋转轴向上延伸入聚集粉碎箱内并与锥形破碎体的底部固定连接，所述传动箱上通过轴承转动设置中转传动轴，所述竖向旋转轴通过第一锥齿轮与各组中转传动轴啮合连接，所述中转传动轴沿X向设置且远离传动箱的一端通过传动带与对应的旋转套环传动连接。
进一步的，所述横向调节机构包括固定设置在传动箱上的空心安装柱和固定设置在对应调位连接板上的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒远离调位连接板的一端插入对应的空心安装柱内，所述空心安装柱内通过轴承转动设置横向调节螺柱，且横向调节螺柱的一端与对应的内螺纹套筒螺纹连接；
所述内螺纹套筒的外周面固定设置导向块，且导向块位于空心安装柱内并通过滑轨与空心安装柱滑动连接，所述传动箱内通过电机座固定设置下驱动电机，且下驱动电机的输出轴通过第二锥齿轮与各组横向调节螺柱啮合连接。
进一步的，所述导热拌料机构包括竖直设置的旋转管，所述旋转管的外周面固定设置与其连通的拌料主管，且拌料主管的外周面固定设置多组拌料支管；所述可移动底座的底部通过电机座固定设置旋转电机，且旋转电机的输出端与旋转管的底端相连。
进一步的，所述碎料储存箱内开设有下输入腔和上输出腔，所述下输入腔通过单向输入管与加热储液室连通，所述上输出腔通过单向输出管与加热储液室连通，且单向输入管和单向输出管上均安装有单向阀；
所述旋转管的靠近底端的部分位于下输入腔内，所述旋转管靠近顶端的部分位于上输出腔内，且旋转管上开设有与下输入腔相通的入液口以及开设有与上输出腔相通的出液口。
进一步的，所述碎料储存箱的顶部安装有下压挤液机构，所述下压挤液机构包括固定设置在碎料储存箱顶部的安装壳体，所述安装壳体上通过轴承转动设置中转驱动轴，且中转驱动轴的一端延伸入中转下料箱内并通过第三锥齿轮与旋转管啮合连接，所述中转驱动轴的另一端位于安装壳体内并与下压凸轮固定连接；所述加热储液室靠近上端面的位置滑动设置密封块，且密封块的顶部安装有与加热储液室内顶壁相连的拉伸弹簧，所述密封块的顶部固定设置推拉柱，所述推拉柱的顶端安装有滚轮，且下压凸轮向下与滚轮相接触。
进一步的，步骤三中，在进行废旧塑料块破碎前，启动下驱动电机，下驱动电机使各组横向调节机构中的横向调节螺柱进行旋转，各组内螺纹套筒在导向块的导向作用下进行水平方向运动并推或拉调位连接板，调位连接板推动或拉动横向旋转轴，横向粉碎头和粉碎槽之间的间隙发生改变，直至将调节横向粉碎头和粉碎槽之间的间隙调整至所需大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过对废旧塑料进行初步沥干和振动输送以显著降低塑料表面的含水量，初步破碎辊进行旋转并对废旧塑料进行初步破碎以形成废旧塑料块，塑料块破碎组件中的锥形破碎体进行旋转以对废旧塑料块进行反复破碎，横向粉碎头与粉碎槽相配合并同步对废旧塑料进行粉碎，有助于将废旧废料破碎成所需的均匀颗粒状，提高后续的塑料熔融效率；
2、本发明中，通过下驱动电机使各组横向调节机构中的横向调节螺柱进行旋转，各组内螺纹套筒进行水平方向运动并推或拉调位连接板，横向粉碎头和粉碎槽之间的间隙发生改变，直至将调节横向粉碎头和粉碎槽之间的间隙调整至所需大小，实现对所有横向粉碎头位置的调节，简化设备结构的同时还提高调节效率，且方便将废旧塑料块粉碎成所需尺寸的颗粒状，适用性广，实用性强；
3、本发明中，在破碎过程中，通过旋转电机使导热拌料机构中的旋转管带动拌料主管和拌料支管进行转动并对废旧塑料颗粒进行搅拌，旋转管驱动下压挤液机构，下压挤液机构使导热液循环流动，拌料主管和拌料支管将导热液中的热量不断传导至废旧塑料颗粒中，使热量均匀充分散发入废旧塑料颗粒中，将加热操作和搅拌操作相结合以加快废旧塑料内的水分蒸发，有助于避免熔融过程中使塑料熔融物中出现气泡和再生塑料产品中出现孔洞，提高再生塑料产品的品质。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中塑料再生预处理设备的整体结构示意图；
图3为本发明中塑料再生预处理设备的正视图；
图4为本发明中塑料块破碎组件的结构示意图；
图5为本发明中横向粉碎头的连接示意图；
图6为本发明中横向旋转轴和旋转套环的连接示意图；
图7为本发明中横向旋转轴和旋转套环的侧视示意图；
图8为本发明中传动箱的结构示意图；
图9为本发明中导热拌料机构的结构示意图；
图10为本发明中横向调节机构的结构示意图；
图11为图2中下压挤液机构的放大图。
附图标记：1、可移动底座；2、碎料储存箱；3、中转下料箱；4、塑料块破碎组件；5、下压挤液机构；6、导热拌料机构；7、干燥储存室；8、加热储液室；9、初步破碎辊；10、废料输入斗；11、电加热板；12、下输入腔；13、上输出腔；14、单向输入管；15、单向输出管；16、第三锥齿轮；17、旋转电机；41、聚集粉碎箱；42、锥形破碎体；43、传动箱；44、横向粉碎头；45、粉碎槽；46、横向旋转轴；47、L型安装杆；48、调位连接板；49、横向调节机构；410、上驱动电机；411、竖向旋转轴；412、中转传动轴；413、传动带；414、下驱动电机；415、第一锥齿轮；416、第二锥齿轮；417、旋转套环；418、安装环；419、卡位槽；420、防脱卡块；491、空心安装柱；492、内螺纹套筒；493、横向调节螺柱；494、导向块；51、推拉柱；52、下压凸轮；53、中转驱动轴；54、安装壳体；55、密封块；56、滚轮；57、拉伸弹簧；61、旋转管；62、入液口；63、出液口；64、拌料主管；65、拌料支管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-9所示，本发明提出的一种再生塑料制备方法，制备过程中所涉及的设备包括清洗设备、振动输送机、塑料再生预处理设备、塑料熔融设备、再生造粒设备和冷却设备，其中，塑料再生预处理设备包括可移动底座1和碎料储存箱2，碎料储存箱2通过螺栓固定安装在可移动底座1的顶部，可移动底座1的底部安装有多组行走轮，方便对设备进行搬运，碎料储存箱2的顶部固定设置中转下料箱3，中转下料箱3的顶部固定安装有废料输入斗10，且废料输入斗10内对称设置初步破碎辊9，中转下料箱3内安装有塑料块破碎组件4；
碎料储存箱2内开设有干燥储存室7和加热储液室8，加热储液室8内储存有导热液，且干燥储存室7与中转下料箱3连通；干燥储存室7内安装有导热拌料机构6，加热储液室8内固定设置电加热板11，电加热板11将电能转化为热能以实现对导热液的加热，且加热储液室8内的导热液循环进入导热拌料机构6内；
再生塑料制备方法包括以下步骤：
步骤一、废旧塑料分拣清洗：对废旧塑料进行回收且人工将废旧塑料中的杂物挑拣出去，将分拣出的废旧塑料投入清洗设备中，清洗设备对废旧塑料进行清洗以去除废旧塑料表面的灰尘脏污；
步骤二、沥干输送：废旧塑料清洗干净后，将废旧塑料取出并进行初步沥干，通过振动输送机将初步沥干后的废旧塑料输送至塑料再生预处理设备的废料输入斗10内，输送过程中振动输送机通过反复振动以将附着在废旧塑料上的水分抖落，进一步降低塑料表面的含水量；
步骤三、废旧塑料破碎：废旧塑料落入废料输入斗10中，两组初步破碎辊9进行旋转并对废旧塑料进行初步破碎以形成废旧塑料块，废旧塑料块不断落入塑料再生预处理设备中的塑料块破碎组件4内；
具体而言，塑料块破碎组件4包括固定安装在中转下料箱3内顶壁的聚集粉碎箱41，聚集粉碎箱41与废料输入斗10对接并位于其下方，聚集粉碎箱41的内底部安装有锥形破碎体42，锥形破碎体42的尖端朝向上方，且锥形破碎体42的表面均匀设置尖齿，尖齿有助于对废旧塑料块进行破碎；聚集粉碎箱41的底部固定连接传动箱43，聚集粉碎箱41靠近底部的外周面开设有多组粉碎槽45，传动箱43上安装有多组横向调节机构49，且横向调节机构49用于对调位连接板48的位置进行调节；
调位连接板48面向聚集粉碎箱41的一侧转动设置横向旋转轴46，横向旋转轴46远离对应调位连接板48的一端与横向粉碎头44固定连接，且横向粉碎头44进入对应的粉碎槽45内，横向粉碎头44和粉碎槽45槽壁均设有耐磨研磨层；聚集粉碎箱41的外周面固定设置L型安装杆47，L型安装杆47的竖直段底端固定设置安装环418，安装环418的内周面转动设置旋转套环417，且横向旋转轴46穿过对应的旋转套环417，旋转套环417的内周面固定设置防脱卡块420，横向旋转轴46的外周面沿X向开设有卡位槽419，且防脱卡块420延伸入卡位槽419内，既能起到旋转套环417带动横向旋转轴46进行同步旋转的作用，又能保证对横向粉碎头44所处位置调节过程的顺利进行；
传动箱43内通过电机座固定设置上驱动电机410，上驱动电机410的输出端安装有竖向旋转轴411，且竖向旋转轴411向上延伸入聚集粉碎箱41内并与锥形破碎体42的底部固定连接，传动箱43上通过轴承转动设置中转传动轴412，竖向旋转轴411通过第一锥齿轮415与各组中转传动轴412啮合连接，中转传动轴412沿X向设置且远离传动箱43的一端通过传动带413与对应的旋转套环417传动连接；
在实际运行过程中，初步破碎后的废旧塑料块进入聚集粉碎箱41内，启动上驱动电机410，上驱动电机410使锥形破碎体42进行旋转，锥形破碎体42和其表面的尖齿对聚集粉碎箱41内的废旧塑料块进行反复破碎，反复破碎后的废旧塑料进入各组粉碎槽45内；
竖向旋转轴411通过第一锥齿轮415带动各组中转传动轴412进行旋转，中转传动轴412通过传动带413带动对应的旋转套环417进行转动，从而各组横向旋转轴46带动各组横向粉碎头44进行转动，各组横向粉碎头44与粉碎槽45相配合并对废旧塑料进行粉碎以将其粉碎成符合尺寸要求的废旧塑料颗粒，废旧塑料颗粒落入下方的干燥储存室7内；
步骤四、颗粒除湿干燥：导热拌料机构6加快废旧塑料颗粒的干燥，导热拌料机构6包括竖直设置的旋转管61，旋转管61的外周面固定设置与其连通的拌料主管64，拌料主管64远离旋转管61的一端为封闭状，且拌料主管64的外周面固定设置多组拌料支管65，拌料支管65远离拌料主管64的一端为封闭状；可移动底座1的底部通过电机座固定设置旋转电机17，且旋转电机17的输出端与旋转管61的底端相连，旋转电机17用于驱动旋转管61进行水平方向圆周转动；
碎料储存箱2内开设有下输入腔12和上输出腔13，下输入腔12通过单向输入管14与加热储液室8连通，上输出腔13通过单向输出管15与加热储液室8连通，且单向输入管14和单向输出管15上均安装有单向阀；旋转管61的靠近底端的部分位于下输入腔12内，旋转管61靠近顶端的部分位于上输出腔13内，且旋转管61上开设有与下输入腔12相通的入液口62以及开设有与上输出腔13相通的出液口63；
在实际运行过程中(破碎过程中)，启动电加热板11，电加热板11对加热储液室8内的导热液进行加热以使其升温，启动旋转电机17，旋转电机17使导热拌料机构6中的旋转管61进行水平方向圆周转动，拌料主管64带动各组拌料支管65随之进行转动并对内的废旧塑料颗粒进行搅拌，拌料主管64和拌料支管65将导热液中的热量传导至废旧塑料颗粒中，使热量均匀充分散发入废旧塑料颗粒中，将加热操作和搅拌操作相结合以加快废旧塑料内的水分蒸发，提高干燥效率和干燥效果；
步骤五、熔融造粒：将彻底干燥后的废旧塑料颗粒和所需辅料输送至塑料熔融设备中，塑料熔融设备通过高温作用使废旧塑料颗粒和辅料熔化，熔融物进入再生造粒设备，再生造粒设备进行造粒以不断产生再生塑料颗粒；
步骤六、冷却收集：再生塑料颗粒落入冷却设备内，冷却设备对再生塑料颗粒进行冷却，对冷却后的再生塑料颗粒进行收集。
实施例二：
如图4、图8和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，横向调节机构49包括空心安装柱491和内螺纹套筒492，空心安装柱491的一端固定设置在传动箱43上，内螺纹套筒492的一端固定设置在对应的调位连接板48上，内螺纹套筒492远离调位连接板48的一端插入对应的空心安装柱491内，空心安装柱491内通过轴承转动设置横向调节螺柱493，且横向调节螺柱493的一端与对应的内螺纹套筒492螺纹连接；内螺纹套筒492的外周面固定设置导向块494，且导向块494位于空心安装柱491内并通过滑轨与空心安装柱491滑动连接，传动箱43内通过电机座固定设置下驱动电机414，且下驱动电机414的输出轴通过第二锥齿轮416与各组横向调节螺柱493啮合连接；
在进行废旧塑料块破碎前，启动下驱动电机414，下驱动电机414使各组横向调节机构49中的横向调节螺柱493进行旋转，各组内螺纹套筒492在导向块494的导向作用下进行水平方向运动并推或拉调位连接板48，调位连接板48推动或拉动横向旋转轴46，横向粉碎头44和粉碎槽45之间的间隙发生改变，直至将调节横向粉碎头44和粉碎槽45之间的间隙调整至所需大小，通过单电机驱动实现对所有横向粉碎头44位置的调节，简化了设备结构，提高调节效率，方便将废旧塑料块粉碎成所需尺寸的颗粒状，适用性广，实用性强。
实施例三：
如图2和图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，碎料储存箱2的顶部安装有下压挤液机构5，下压挤液机构5包括安装壳体54，安装壳体54固定设置在碎料储存箱2的顶部，安装壳体54上通过轴承转动设置中转驱动轴53，且中转驱动轴53的一端延伸入中转下料箱3内，且位于中转下料箱3内的一端通过第三锥齿轮16与旋转管61啮合连接，中转驱动轴53的另一端位于安装壳体54内并与下压凸轮52固定连接；
加热储液室8靠近上端面的位置滑动设置密封块55，且密封块55的顶部安装有与加热储液室8内顶壁相连的拉伸弹簧57，密封块55的顶部固定设置推拉柱51，下压凸轮52对推拉柱51施加向下的压力，优选的，推拉柱51的顶端安装有滚轮56，且下压凸轮52向下与滚轮56相接触，能够减小下压凸轮52与推拉柱51之间的摩擦力，使下压凸轮52的旋转过程更加稳定；
在进行干燥的过程中，旋转管61在旋转过程中通过第三锥齿轮16带动中转驱动轴53进行转动，中转驱动轴53带动下压凸轮52进行竖向转动，在下压凸轮52和拉伸弹簧57的共同作用下使推拉柱51进行上、下往复运动，密封块55随之进行上、下往复运动，当密封块55向上运动时，单向输出管15使上输出腔13内的导热液回流至加热储液室8内，当密封块55向下运动时将加热储液室8内的导热液挤入单向输入管14中，单向输入管14将导热液输送至下输入腔12内，实现导热液在加热储液室8和导热拌料机构6之间的循环流动，通过单驱动设备来实现拌料导热和导热液的循环流动，降低了设备成本并保证了两者操作的同步性。
本发明的工作过程及原理如下：
使用时，通过对废旧塑料进行初步沥干和振动输送以显著降低塑料表面的含水量，在进行废旧塑料的破碎时，初步破碎辊9进行旋转并对废旧塑料进行初步破碎以形成废旧塑料块，废旧塑料块不断落入塑料块破碎组件4中的聚集粉碎箱41内，上驱动电机410通过竖向旋转轴411使锥形破碎体42进行旋转，锥形破碎体42和其表面的尖齿对聚集粉碎箱41内的废旧塑料块进行反复破碎，反复破碎后的废旧塑料进入各组粉碎槽45内；
且竖向旋转轴411带动各组中转传动轴412进行旋转，中转传动轴412通过传动带413、旋转套环417和横向旋转轴46带动各组横向粉碎头44进行转动，各组横向粉碎头44与粉碎槽45相配合并同步对废旧塑料进行粉碎以将其粉碎成符合尺寸要求的废旧塑料颗粒，有助于将废旧废料破碎成所需的均匀颗粒状，提高后续的塑料熔融效率；
在破碎过程中，电加热板11使加热储液室8内的导热液升温，旋转电机17使导热拌料机构6中的旋转管61带动拌料主管64和拌料支管65进行转动并对内的废旧塑料颗粒进行搅拌，单向输入管14将加热储液室8内的导热液输送至下输入腔12内，下输入腔12内的导热液进入旋转管61内且分散入拌料主管64和拌料支管65中并聚集于上输出腔13，单向输出管15使导热液回流至加热储液室8内，实现导热液的循环流动；
拌料主管64和拌料支管65将导热液中的热量不断传导至废旧塑料颗粒中，使热量均匀充分散发入废旧塑料颗粒中，将加热操作和搅拌操作相结合以加快废旧塑料内的水分蒸发，提高干燥效率和干燥效果，有助于避免熔融过程中使塑料熔融物中出现气泡和再生塑料产品中出现孔洞，提高再生塑料产品的品质。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种再生塑料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、废旧塑料分拣清洗：对废旧塑料进行回收且人工将废旧塑料中的杂物挑拣出去，将分拣出的废旧塑料投入清洗设备中，清洗设备对废旧塑料进行清洗以去除废旧塑料表面的灰尘脏污；
步骤二、沥干输送：废旧塑料清洗干净后，将废旧塑料取出并进行初步沥干，通过振动输送机将初步沥干后的废旧塑料输送至塑料再生预处理设备的废料输入斗(10)内，输送过程中通过反复振动以将附着在废旧塑料上的水分抖落，进一步降低塑料表面的含水量；
步骤三、废旧塑料破碎：废旧塑料落入废料输入斗(10)中，两组初步破碎辊(9)进行旋转并对废旧塑料进行初步破碎以形成废旧塑料块，废旧塑料块不断落入塑料再生预处理设备中的塑料块破碎组件(4)内；
启动上驱动电机(410)，上驱动电机(410)使锥形破碎体(42)进行旋转，锥形破碎体(42)对聚集粉碎箱(41)内的废旧塑料块进行反复破碎，反复破碎后的废旧塑料进入各组粉碎槽(45)内，各组横向粉碎头(44)与粉碎槽(45)相配合并对废旧塑料进行粉碎以将其粉碎成符合尺寸要求的废旧塑料颗粒，废旧塑料颗粒落入下方的干燥储存室(7)内；
步骤四、颗粒除湿干燥：启动电加热板(11)，电加热板(11)对加热储液室(8)内的导热液进行加热，且旋转管(61)驱动下压挤液机构(5)中的中转驱动轴(53)，中转驱动轴(53)带动下压凸轮(52)进行竖向转动，在下压凸轮(52)和拉伸弹簧(57)的共同作用下使推拉柱(51)进行上、下往复运动，密封块(55)随之进行上、下往复运动以使导热液在加热储液室(8)和导热拌料机构(6)之间循环流动；
启动旋转电机(17)，旋转电机(17)使导热拌料机构(6)中的旋转管(61)进行水平方向圆周转动，拌料主管(64)带动各组拌料支管(65)随之进行转动并对内的废旧塑料颗粒进行搅拌，拌料主管(64)和拌料支管(65)将导热液中的热量传导至废旧塑料颗粒中，使热量均匀散发入废旧塑料颗粒中，将加热操作和搅拌操作相结合加快废旧塑料内的水分蒸发；
步骤五、熔融造粒：将彻底干燥后的废旧塑料颗粒和所需辅料输送至塑料熔融设备中，塑料熔融设备通过高温作用使废旧塑料颗粒和辅料熔化，熔融物进入再生造粒设备，再生造粒设备进行造粒以不断产生再生塑料颗粒；
步骤六、冷却收集：再生塑料颗粒落入冷却设备内，冷却设备对再生塑料颗粒进行冷却，对冷却后的再生塑料颗粒进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，塑料再生预处理设备包括可移动底座(1)和碎料储存箱(2)，所述碎料储存箱(2)通过螺栓固定安装在可移动底座(1)的顶部，所述碎料储存箱(2)的顶部固定设置中转下料箱(3)，所述中转下料箱(3)的顶部固定安装有废料输入斗(10)，且废料输入斗(10)内对称设置初步破碎辊(9)，中转下料箱(3)内安装有塑料块破碎组件(4)；所述碎料储存箱(2)内开设有干燥储存室(7)和加热储液室(8)，且干燥储存室(7)与中转下料箱(3)连通；所述干燥储存室(7)内安装有导热拌料机构(6)，所述加热储液室(8)内固定设置电加热板(11)，且加热储液室(8)内的导热液循环进入导热拌料机构(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，所述塑料块破碎组件(4)包括固定安装在中转下料箱(3)内顶壁的聚集粉碎箱(41)，所述聚集粉碎箱(41)与废料输入斗(10)对接并位于其下方，所述聚集粉碎箱(41)的内底部安装有锥形破碎体(42)，且锥形破碎体(42)的表面均匀设置尖齿；所述聚集粉碎箱(41)的底部固定连接传动箱(43)，所述聚集粉碎箱(41)靠近底部的外周面开设有多组粉碎槽(45)，所述传动箱(43)上安装有多组横向调节机构(49)，且横向调节机构(49)作用于调位连接板(48)；
所述调位连接板(48)面向聚集粉碎箱(41)的一侧转动设置横向旋转轴(46)，所述横向旋转轴(46)远离对应调位连接板(48)的一端与横向粉碎头(44)固定连接，且横向粉碎头(44)进入对应的粉碎槽(45)内；所述聚集粉碎箱(41)的外周面固定设置L型安装杆(47)，所述L型安装杆(47)的竖直段底端固定设置安装环(418)，所述安装环(418)的内周面转动设置旋转套环(417)，且横向旋转轴(46)穿过对应的旋转套环(417)，所述旋转套环(417)的内周面固定设置防脱卡块(420)，所述横向旋转轴(46)的外周面沿X向开设有卡位槽(419)，且防脱卡块(420)延伸入卡位槽(419)内；
所述传动箱(43)内通过电机座固定设置上驱动电机(410)，所述上驱动电机(410)的输出端安装有竖向旋转轴(411)，且竖向旋转轴(411)向上延伸入聚集粉碎箱(41)内并与锥形破碎体(42)的底部固定连接，所述传动箱(43)上通过轴承转动设置中转传动轴(412)，所述竖向旋转轴(411)通过第一锥齿轮(415)与各组中转传动轴(412)啮合连接，所述中转传动轴(412)沿X向设置且远离传动箱(43)的一端通过传动带(413)与对应的旋转套环(417)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，所述横向调节机构(49)包括固定设置在传动箱(43)上的空心安装柱(491)和固定设置在对应调位连接板(48)上的内螺纹套筒(492)，所述内螺纹套筒(492)远离调位连接板(48)的一端插入对应的空心安装柱(491)内，所述空心安装柱(491)内通过轴承转动设置横向调节螺柱(493)，且横向调节螺柱(493)的一端与对应的内螺纹套筒(492)螺纹连接；
所述内螺纹套筒(492)的外周面固定设置导向块(494)，且导向块(494)位于空心安装柱(491)内并通过滑轨与空心安装柱(491)滑动连接，所述传动箱(43)内通过电机座固定设置下驱动电机(414)，且下驱动电机(414)的输出轴通过第二锥齿轮(416)与各组横向调节螺柱(493)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，所述导热拌料机构(6)包括竖直设置的旋转管(61)，所述旋转管(61)的外周面固定设置与其连通的拌料主管(64)，且拌料主管(64)的外周面固定设置多组拌料支管(65)；所述可移动底座(1)的底部通过电机座固定设置旋转电机(17)，且旋转电机(17)的输出端与旋转管(61)的底端相连。
6.根据权利要求5所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，所述碎料储存箱(2)内开设有下输入腔(12)和上输出腔(13)，所述下输入腔(12)通过单向输入管(14)与加热储液室(8)连通，所述上输出腔(13)通过单向输出管(15)与加热储液室(8)连通，且单向输入管(14)和单向输出管(15)上均安装有单向阀；
所述旋转管(61)的靠近底端的部分位于下输入腔(12)内，所述旋转管(61)靠近顶端的部分位于上输出腔(13)内，且旋转管(61)上开设有与下输入腔(12)相通的入液口(62)以及开设有与上输出腔(13)相通的出液口(63)。
7.根据权利要求6所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，所述碎料储存箱(2)的顶部安装有下压挤液机构(5)，所述下压挤液机构(5)包括固定设置在碎料储存箱(2)顶部的安装壳体(54)，所述安装壳体(54)上通过轴承转动设置中转驱动轴(53)，且中转驱动轴(53)的一端延伸入中转下料箱(3)内并通过第三锥齿轮(16)与旋转管(61)啮合连接，所述中转驱动轴(53)的另一端位于安装壳体(54)内并与下压凸轮(52)固定连接；所述加热储液室(8)靠近上端面的位置滑动设置密封块(55)，且密封块(55)的顶部安装有与加热储液室(8)内顶壁相连的拉伸弹簧(57)，所述密封块(55)的顶部固定设置推拉柱(51)，所述推拉柱(51)的顶端安装有滚轮(56)，且下压凸轮(52)向下与滚轮(56)相接触。
8.根据权利要求1所述的一种再生塑料制备方法，其特征在于，步骤三中，在进行废旧塑料块破碎前，启动下驱动电机(414)，下驱动电机(414)使各组横向调节机构(49)中的横向调节螺柱(493)进行旋转，各组内螺纹套筒(492)在导向块(494)的导向作用下进行水平方向运动并推或拉调位连接板(48)，调位连接板(48)推动或拉动横向旋转轴(46)，横向粉碎头(44)和粉碎槽(45)之间的间隙发生改变，直至将调节横向粉碎头(44)和粉碎槽(45)之间的间隙调整至所需大小。
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| CN202310506807.1A CN116512475A (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种再生塑料制备方法 |
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| CN (1) | CN116512475A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117871741A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 安徽农业大学 | 一种薄壳山核桃中甲维盐提取装置 |
| CN117871741B (zh) * | 2024-03-11 | 2024-06-07 | 安徽农业大学 | 一种薄壳山核桃中甲维盐提取装置 |
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2023
- 2023-05-08 CN CN202310506807.1A patent/CN116512475A/zh not_active Withdrawn
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