CN220219442U - 高稳定注塑上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高稳定注塑上料设备，包括上料斗，所述上料斗的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底盒，且底盒的内部固定安装有电机，所述电机的转轴顶端固定连接有联动齿轮，且联动齿轮的顶部固定连接有转柱；所述转柱的顶端固定安装有扇形齿轮。该高稳定注塑上料设备，通过扇形齿轮和主齿轮的配合使用，方便将转杆带动旋转板和存料筒进行往复转动，从而方便将上料斗内部的原料进入存料筒后，再将存料筒移动至固定板的出料口处，将原料通过进料筒进入挤压筒进行使用，从而方便将原料进行定量上料，使得方便匹配注塑机在取件后进行连续上料，且保证注塑上料的稳定性，同时提高注塑上料设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为高稳定注塑上料设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，通常注塑产品通过注塑机进行加工生产，且注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在进行注塑时，需要对注塑原料进行上料操作。
如中国专利公开的一种注塑设备上料设备，且专利号为CN215472685U的专利提出，料仓中会通入暖风用于烘干物料，从而解决物料表面带有水分的问题；通风管会在料仓中旋转搅拌，在放料时，物料难以堵塞出料口；采用倾倒的方式倒出物料可以将料仓中的物料全部倒出，不会出现有物料滞留在料仓中的现象；滑道下方设有磁铁，可以吸附原料中的一些金属杂质，降低杂质对后续注塑过程的影响。
上述现有技术中，在进行注塑原料的上料时，是通过将原料放入上料设备，然后将原料烘干去除杂质后直接倾倒出料的方式进行上料，进而在上料时，上料的速度以及上料量无法进行调整，且直接倾倒上料的方式对应注塑机使用时，会出现原料一次性上料过多的情况，由于注塑机在使用时，会存在中间拿取注塑件的时间，进而在取件时间内不需要进行上料，且上述技术中，无法针对现有注塑机进行使用，进而需要提出高稳定注塑上料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高稳定注塑上料设备，以解决上述背景技术中提出的上料量以及速度无法进行调整，进而无法匹配注塑机进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定注塑上料设备，包括上料斗，所述上料斗的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底盒，且底盒的内部固定安装有电机，所述电机的转轴顶端固定连接有联动齿轮，且联动齿轮的顶部固定连接有转柱；
所述转柱的顶端固定安装有扇形齿轮，且扇形齿轮的一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的内部固定连接有转杆，且转杆的外壁转动连接有固定板，所述转杆的顶端外壁固定连接有旋转板，且旋转板的一侧内壁螺纹安装有存料筒。
优选的，所述上料斗的内部固定安装有干燥扇，且上料斗通过支撑板固定架设在底盒的顶部，所述底盒的一侧顶部放置有替换筒，且替换筒的顶端开口直径与存料筒的开口直径相同设置，所述替换筒的底部出口直径与存料筒的出口直径相同设置。
优选的，所述电机固定安装在底盒的内部，且联动齿轮和扇形齿轮均通过转柱转动安装在底盒的一侧，所述转柱转动安装在底盒的内部，且转柱和扇形齿轮均对称设置在主齿轮的两侧。
优选的，所述扇形齿轮的卡齿为主齿轮的卡齿的四分之一，且两个所述扇形齿轮均与主齿轮啮合设置，所述主齿轮通过转杆转动安装在固定板的内部。
优选的，所述转杆转动安装在底盒的内部，且转杆转动设置在固定板的内部，所述固定板的底部固定连接有安装块，且固定板通过安装块固定安装在底盒的顶部，所述旋转板通过转杆转动安装在底盒的顶部，且旋转板移动设置在转杆的底部。
优选的，所述存料筒的底部与固定板的顶部移动设置，所述固定板的一侧开设有出料口，且出料口的直径与存料筒的底部直径相同设置，所述底盒的一侧固定安装有进料筒，且进料筒垂直设置在出料口的底部。
优选的，所述进料筒的底部设置有挤压筒，且进料筒的底部出口处垂直设置在挤压筒的顶部进料处，所述固定板和旋转板均为扇形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定注塑上料设备；
1.本实用新型方便将转杆带动旋转板和存料筒进行往复转动，从而方便将上料斗内部的原料进入存料筒后，再将存料筒移动至固定板的出料口处，将原料通过进料筒进入挤压筒进行使用，从而方便将原料进行定量上料，使得方便匹配注塑机在取件后进行连续上料，且保证注塑上料的稳定性，同时提高注塑上料设备的工作效率；
2.本实用新型方便将存料筒进行替换，且替换筒大小决定一次性上料的量，进而方便匹配不同注塑件的加工需求，从而提高高稳定注塑上料设备的适用性，同时通过干燥扇的设置，方便将上料斗内部的原料进行吹风干燥，进而方便原料内部的空气流动，使得原料快速干燥使用，且结构简单，方便高稳定注塑上料设备的操作使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型进料筒和挤压筒的位置结构示意图；
图3为本实用新型转柱和扇形齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型电机和齿带的结构示意图。
图中：1、上料斗；2、干燥扇；3、支撑板；4、底盒；5、电机；6、联动齿轮；7、齿带；8、转柱；9、扇形齿轮；10、主齿轮；11、转杆；12、固定板；13、出料口；14、旋转板；15、存料筒；16、进料筒；17、挤压筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：高稳定注塑上料设备，包括上料斗1,上料斗1的两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有底盒4，且底盒4的内部固定安装有电机5，上料斗1的内部固定安装有干燥扇2，且上料斗1通过支撑板3固定架设在底盒4的顶部；
底盒4的一侧顶部放置有替换筒，且替换筒的顶端开口直径与存料筒15的开口直径相同设置，替换筒的底部出口直径与存料筒15的出口直径相同设置，电机5固定安装在底盒4的内部；
通过替换筒的设置，方便将存料筒15进行替换，且替换筒大小决定一次性上料的量，进而方便匹配不同注塑件的加工需求，从而提高高稳定注塑上料设备的适用性，替换筒的内底壁可设置倾斜结构，进而方便原料的下落，避免原料留存在存料筒15内部，且存料筒15为空心贯通结构，进而方便原料的进入排出；
同时通过干燥扇2的设置，方便将上料斗1内部的原料进行吹风干燥，进而方便原料内部的空气流动，使得原料快速干燥使用，且结构简单，方便高稳定注塑上料设备的操作使用；
根据图3和图4，联动齿轮6和扇形齿轮9均通过转柱8转动安装在底盒4的一侧，转柱8转动安装在底盒4的内部，且转柱8和扇形齿轮9均对称设置在主齿轮10的两侧，电机5的转轴顶端固定连接有联动齿轮6，且联动齿轮6的顶部固定连接有转柱8，转柱8的顶端固定安装有扇形齿轮9；
且扇形齿轮9的一侧啮合有主齿轮10，扇形齿轮9的卡齿为主齿轮10的卡齿的四分之一，且两个扇形齿轮9均与主齿轮10啮合设置，主齿轮10通过转杆11转动安装在固定板12的内部，主齿轮10的内部固定连接有转杆11，且转杆11的外壁转动连接有固定板12；
通过扇形齿轮9和主齿轮10的配合使用，方便将转杆11带动旋转板14和存料筒15进行往复转动，从而方便将上料斗1内部的原料进入存料筒15后，再将存料筒15移动至固定板12的出料口13处，将原料通过进料筒16进入挤压筒17进行使用，从而方便将原料进行定量上料，使得方便匹配注塑机在取件后进行连续上料，且保证注塑上料的稳定性；
联动齿轮6和齿带7的设置方便将两个转柱8同时旋转，且方便将其进行限位使用，从而方便将两个扇形齿轮9进行轮流与主齿轮10啮合，使得主齿轮10被进行来回旋转，进而方便带动旋转板14和存料筒15进行使用。
实施例二：
在上述实施例的基础上，为了方便将原料进行输送并注塑使用，根据图2和图3，转杆11的顶端外壁固定连接有旋转板14，转杆11转动安装在底盒4的内部，且转杆11转动设置在固定板12的内部，固定板12的底部固定连接有安装块，且固定板12通过安装块固定安装在底盒4的顶部，旋转板14通过转杆11转动安装在底盒4的顶部，且旋转板14移动设置在转杆11的底部，且旋转板14的一侧内壁螺纹安装有存料筒15；
存料筒15的底部与固定板12的顶部移动设置，固定板12的一侧开设有出料口13，且出料口13的直径与存料筒15的底部直径相同设置，底盒4的一侧固定安装有进料筒16，且进料筒16垂直设置在出料口13的底部，进料筒16的底部设置有挤压筒17，且进料筒16的底部出口处垂直设置在挤压筒17的顶部进料处，固定板12和旋转板14均为扇形结构；
进料筒16的设置方便将存料筒15内部的原料接取后进入挤压筒17内部，进而方便将原料送去进行注塑使用，且进料筒16固定安装在底盒4的一侧，进而方便进料筒16的固定使用。
工作原理：在使用该高稳定注塑上料设备时，将注塑原料放置在上料斗1内部，然后通过干燥扇2将上料斗1内部的原料进行吹风干燥，在上料时，电机5带动联动齿轮6进行转动，进而将齿带7带动转动，使得两侧的转柱8和扇形齿轮9同时旋转，由于两侧的扇形齿轮9同时旋转，进而当一侧的扇形齿轮9与主齿轮10啮合时，另一侧的扇形齿轮9与主齿轮10分离；
进而方便将主齿轮10进行往复转动，使得将主齿轮10带动转杆11往复转动，且转杆11带动旋转板14和存料筒15旋转，存料筒15在上料斗1的底部时，将上料斗1内部的原料掉落到存料筒15的内部，当存料筒15盛满后则原料被限位在存料筒15的顶部无法再进行掉落，然后随着旋转板14带动存料筒15旋转，进而将存料筒15从上料斗1的底部移走；
同时通过旋转板14的顶部将上料斗1的出口处堵住，进而不会将上料斗1内部的原料漏出，存料筒15旋转到出料口13时，将原料向下掉落，进而将原料进入进料筒16，然后进入挤压筒17进行注塑使用，且将存料筒15再次回到上料斗1的底部后，再次进行原料的接取，然后重复上述步骤；
使得进行定量上料操作，且通过调整电机5的旋转速度，可控制上料间隔时间，同时通过更换存料筒15，方便调整一次性上料的量，进而方便上料设备的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高稳定注塑上料设备，包括上料斗(1)，其特征在于：所述上料斗(1)的两侧均固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有底盒(4)，且底盒(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转轴顶端固定连接有联动齿轮(6)，且联动齿轮(6)的顶部固定连接有转柱(8)；
所述转柱(8)的顶端固定安装有扇形齿轮(9)，且扇形齿轮(9)的一侧啮合有主齿轮(10)，所述主齿轮(10)的内部固定连接有转杆(11)，且转杆(11)的外壁转动连接有固定板(12)，所述转杆(11)的顶端外壁固定连接有旋转板(14)，且旋转板(14)的一侧内壁螺纹安装有存料筒(15)。
2.根据权利要求1所述的高稳定注塑上料设备，其特征在于，所述上料斗(1)的内部固定安装有干燥扇(2)，且上料斗(1)通过支撑板(3)固定架设在底盒(4)的顶部，所述底盒(4)的一侧顶部放置有替换筒，且替换筒的顶端开口直径与存料筒(15)的开口直径相同设置，所述替换筒的底部出口直径与存料筒(15)的出口直径相同设置。
3.根据权利要求1所述的高稳定注塑上料设备，其特征在于，所述电机(5)固定安装在底盒(4)的内部，且联动齿轮(6)和扇形齿轮(9)均通过转柱(8)转动安装在底盒(4)的一侧，所述转柱(8)转动安装在底盒(4)的内部，且转柱(8)和扇形齿轮(9)均对称设置在主齿轮(10)的两侧。
4.根据权利要求1所述的高稳定注塑上料设备，其特征在于，所述扇形齿轮(9)的卡齿为主齿轮(10)的卡齿的四分之一，且两个所述扇形齿轮(9)均与主齿轮(10)啮合设置，所述主齿轮(10)通过转杆(11)转动安装在固定板(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的高稳定注塑上料设备，其特征在于，所述转杆(11)转动安装在底盒(4)的内部，且转杆(11)转动设置在固定板(12)的内部，所述固定板(12)的底部固定连接有安装块，且固定板(12)通过安装块固定安装在底盒(4)的顶部，所述旋转板(14)通过转杆(11)转动安装在底盒(4)的顶部，且旋转板(14)移动设置在转杆(11)的底部。
6.根据权利要求1所述的高稳定注塑上料设备，其特征在于，所述存料筒(15)的底部与固定板(12)的顶部移动设置，所述固定板(12)的一侧开设有出料口(13)，且出料口(13)的直径与存料筒(15)的底部直径相同设置，所述底盒(4)的一侧固定安装有进料筒(16)，且进料筒(16)垂直设置在出料口(13)的底部。
7.根据权利要求6所述的高稳定注塑上料设备，其特征在于，所述进料筒(16)的底部设置有挤压筒(17)，且进料筒(16)的底部出口处垂直设置在挤压筒(17)的顶部进料处，所述固定板(12)和旋转板(14)均为扇形结构。
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