CN216172025U - 一种全自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动混料装置，属于混料装置领域，包括保温箱，所述保温箱的顶部通过支撑杆固定有加热箱，加热箱和保温箱之间连接有进料管，加热箱为圆形结构，加热箱的侧壁内部安装有多根电热管一，加热箱的顶部设置有加料结构，加热箱的两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一的侧壁上连接有四根连接杆，且连接杆的一端固定有推块，保温箱内对称设置有混料箱，混料箱为圆柱形结构，混料箱的顶部开设有进料口，两个混料箱之间设置有导料板，混料箱的内壁上安装有转轴二；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可对原料进行预先熔融，然后再对原料进行混合，混料效果好，保证产品质量，减少热量的浪费，值得推广。

Description

一种全自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种全自动混料装置。

背景技术

天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能、较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

高分子材料生产过程中需要使用混料装置将各种材料进行混合，以增加生产出来的成品高分子材料管性能更佳，现有的高分子材料管生产用混料装置由于采用常规搅拌方式搅拌，原料熔融混合同时进行，使得搅拌不够充分，从而导致各种材料之间混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动混料装置，包括保温箱，所述保温箱的顶部通过支撑杆固定有加热箱，加热箱和保温箱之间连接有进料管，加热箱为圆形结构，加热箱的侧壁内部安装有多根电热管一，加热箱的顶部设置有加料结构，加热箱的两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一的侧壁上连接有四根连接杆，且连接杆的一端固定有推块，保温箱内对称设置有混料箱，混料箱为圆柱形结构，混料箱的顶部开设有进料口，两个混料箱之间设置有导料板，混料箱的内壁上安装有转轴二，转轴二上安装有多根搅拌杆，混料箱的外壁上安装有多个电热管二，混料箱的底壁上连接有出料管，出料管上安装有电动阀，两根转轴二的一端贯穿保温箱的侧壁连接有传动结构。

作为一种优选的实施方式，所述加料结构包括加料管，加料管的顶部与加热箱相连通，加料管的顶端连接有加料斗。

作为一种优选的实施方式，所述加热箱的一侧壁上安装有电机，电机的输出轴与转轴一传动连接。

作为一种优选的实施方式，四根所述连接杆呈圆周阵列分布在转轴一上，推块的一侧接触加热箱的内壁。

作为一种优选的实施方式，所述导料板为倒V字型结构。

作为一种优选的实施方式，所述出料管的底端贯穿保温箱的侧壁延伸至保温箱的外部。

作为一种优选的实施方式，所述传动结构包括两个链轮，两个链轮分别位置两根转轴二上，且两个链轮之间连接有链条。

本实用新型的有益效果：

1、该一种全自动混料装置通过设置加热箱，原料在混合之间，在加热箱内预先熔融，方便后续混料的进行，值得推广；

2、该一种全自动混料装置通过设置保温箱和混料箱，熔融后的原料进入两个混料箱内，可以避免原料过多出现混料不均的情况，提高混料效果，且减少热量浪费，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保温箱的后视图；

图3为本实用新型的加热箱的侧视图。

图中标号：1、保温箱；2、支撑杆；3、加热箱；4、进料管；5、电热管一；6、加料结构；7、转轴一；8、连接杆；9、推块；10、混料箱；11、进料口；12、导料板；13、转轴二；14、搅拌杆；15、电热管二；16、出料管；17、电动阀；18、传动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动混料装置，包括保温箱1，保温箱1的顶部通过支撑杆2固定有加热箱3，加热箱3和保温箱1之间连接有进料管4，加热箱3为圆形结构，加热箱3的侧壁内部安装有多根电热管一5，加热箱3的顶部设置有加料结构6，加料结构6包括加料管，加料管的顶部与加热箱3相连通，加料管的顶端连接有加料斗。

加热箱3的两侧内壁之间转动安装有转轴一7，加热箱3的一侧壁上安装有电机，电机的输出轴与转轴一7传动连接。转轴一7的侧壁上连接有四根连接杆8，且连接杆8的一端固定有推块9，四根连接杆8呈圆周阵列分布在转轴一7上，推块9的一侧接触加热箱3的内壁。

保温箱1内对称设置有混料箱10，混料箱10为圆柱形结构，混料箱10的顶部开设有进料口11，两个混料箱10之间设置有导料板12，导料板12为倒V字型结构。

混料箱10的内壁上安装有转轴二13，转轴二13上安装有多根搅拌杆14，混料箱10的外壁上安装有多个电热管二15，混料箱10的底壁上连接有出料管16，出料管16的底端贯穿保温箱1的侧壁延伸至保温箱1的外部，出料管16上安装有电动阀17，两根转轴二13的一端贯穿保温箱1的侧壁连接有传动结构18，传动结构18包括两个链轮，两个链轮分别位置两根转轴二13上，且两个链轮之间连接有链条。

工作原理：打开电热管一5和电热管二15，设定好适宜的温度，将原料通过加料结构6送入加热箱3内，打开电机带动转轴一7转动，从而推动原料在加热箱3内不断移动，使原料在加热箱3内熔融，熔融的原料通过进料管4进入保温箱1内，可以提高混料效果，在导料板12的作用下，熔融的原料可以相对均匀的落入左右两侧的混料箱10内，利用驱动设备(未图示)带动一根转轴二13转动，在传动结构18的作用下，两跟转轴二13同步转动，转轴二13带动搅拌杆14转动，从而对熔融后的原料进行混合，可以避免原料过多出现混料不均的情况，混料完成后，打开电动阀17即可排出产品，且保温箱1可以避免热量散失过多，节约能源，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动混料装置，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)的顶部通过支撑杆(2)固定有加热箱(3)，加热箱(3)和保温箱(1)之间连接有进料管(4)，加热箱(3)为圆形结构，加热箱(3)的侧壁内部安装有多根电热管一(5)，加热箱(3)的顶部设置有加料结构(6)，加热箱(3)的两侧内壁之间转动安装有转轴一(7)，转轴一(7)的侧壁上连接有四根连接杆(8)，且连接杆(8)的一端固定有推块(9)，保温箱(1)内对称设置有混料箱(10)，混料箱(10)为圆柱形结构，混料箱(10)的顶部开设有进料口(11)，两个混料箱(10)之间设置有导料板(12)，混料箱(10)的内壁上安装有转轴二(13)，转轴二(13)上安装有多根搅拌杆(14)，混料箱(10)的外壁上安装有多个电热管二(15)，混料箱(10)的底壁上连接有出料管(16)，出料管(16)上安装有电动阀(17)，两根转轴二(13)的一端贯穿保温箱(1)的侧壁连接有传动结构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动混料装置，其特征在于，所述加料结构(6)包括加料管，加料管的顶部与加热箱(3)相连通，加料管的顶端连接有加料斗。

3.根据权利要求1所述的一种全自动混料装置，其特征在于，所述加热箱(3)的一侧壁上安装有电机，电机的输出轴与转轴一(7)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动混料装置，其特征在于，四根所述连接杆(8)呈圆周阵列分布在转轴一(7)上，推块(9)的一侧接触加热箱(3)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动混料装置，其特征在于，所述导料板(12)为倒V字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动混料装置，其特征在于，所述出料管(16)的底端贯穿保温箱(1)的侧壁延伸至保温箱(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动混料装置，其特征在于，所述传动结构(18)包括两个链轮，两个链轮分别位置两根转轴二(13)上，且两个链轮之间连接有链条。

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