CN209348597U - 一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，包括反应箱，所述反应箱的上端固定连接有防护壳，所述防护壳的上端固定连接有储料罐，所述储料罐的下端设有输送管，所述输送管的下端穿过防护壳并贯穿反应箱的上端，所述储料罐的上端设有进料装置，所述防护壳上设有放料装置，所述反应箱的上端固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上共同设有传动机构，所述反应箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有主动齿轮。本实用新型结构设计合理，具有方便操作，不需要人工手动定时添加催化剂的好处。

Description

一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置。

背景技术

有机高分子材料又称聚合物或高聚物，一类由一种或几种分子或分子团以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106，它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等，聚合物的特点是种类多、密度小，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。

现有技术中，生产高分子材料合成物的时候，需要添加催化剂，但是有的反应可能需要反复多次添加催化剂，如果人工操作的话，比较费时间，还需要随时看着。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，包括反应箱，所述反应箱的上端固定连接有防护壳，所述防护壳的上端固定连接有储料罐，所述储料罐的下端设有输送管，所述输送管的下端穿过防护壳并贯穿反应箱的上端，所述储料罐的上端设有进料装置，所述防护壳上设有放料装置，所述反应箱的上端固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上共同设有传动机构，所述反应箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有主动齿轮。

优选地，所述进料装置包括设在储料罐上端的进料漏斗，所述进料漏斗的上端螺纹连接有进料盖。

优选地，所述放料装置包括贯穿设在防护壳侧壁上的拉杆，所述防护壳的内侧壁上设有凹槽，所述拉杆位于防护壳内的一端位于凹槽内，所述拉杆位于凹槽内的一端与凹槽的内底部之间通过弹簧弹性连接，所述拉杆贯穿输送管的侧壁，所述拉杆的侧壁上设有放料口。

优选地，所述传动机构包括转动连接在第一固定板和第二固定板上的转动杆，所述转动杆远离第一固定板和第二固定板的两端分别固定连接有半齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选地，所述拉杆位于防护壳外侧的下端设有等间距排列的多个直齿，多个所述直齿与半齿轮相互啮合。

优选地，所述拉杆与输送管的相接处为密封连接。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过设置进料装置、放料装置和传动机构相互配合，传动机构带动拉杆移动，露出放料口，让储料罐内的催化剂间隔的添加入反应箱发挥作用，根据具体需求，设定频率，简单操作，不需要操作人员自己看着；

2、通过设置输送管、防护壳和拉杆，输送管起引流作用，拉杆与输送管的连接处设计为密封连接，防止拉杆移动过程中，漏出太多的催化剂造成浪费，而且防护壳还可以收集起意外洒落的催化剂以备后续回收，防止浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置的输送管截面示意图。

图中：1反应箱、2第一固定板、3半齿轮、4直齿、5拉杆、6进料盖、7进料漏斗、8储料罐、9弹簧、10输送管、11防护壳、12驱动电机、13第二固定板、14从动齿轮、15转动杆、16主动齿轮、17放料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，包括反应箱1，反应箱1的上端固定连接有防护壳11，防护壳11的上端固定连接有储料罐8，储料罐8的下端设有输送管10，输送管10的下端穿过防护壳11并贯穿反应箱1的上端，储料罐8的上端设有进料装置，进料装置包括设在储料罐8上端的进料漏斗7，进料漏斗7的上端螺纹连接有进料盖6，进料盖6螺纹连接在进料漏斗7上，起密封作用，防止有些催化剂有挥发效果，逸散入空气中。

其中，防护壳11上设有放料装置，放料装置包括贯穿设在防护壳11侧壁上的拉杆5，防护壳11的内侧壁上设有凹槽，拉杆5位于防护壳11内的一端位于凹槽内，拉杆5位于凹槽内的一端与凹槽的内底部之间通过弹簧9弹性连接，拉杆5贯穿输送管10的侧壁，拉杆5的侧壁上设有放料口17，拉杆5位于防护壳11外侧的下端设有等间距排列的多个直齿4，多个直齿4与半齿轮3相互啮合，拉杆5与输送管10的相接处为密封连接，拉杆5被拉动，带动弹簧9被拉伸，然后放料口17进入输送管10内，可以通过放料口17漏料到反应箱1中起作用。

其中，反应箱1的上端固定连接有第一固定板2和第二固定板13，第一固定板2和第二固定板13上共同设有传动机构，传动机构包括转动连接在第一固定板2和第二固定板13上的转动杆15，转动杆15远离第一固定板2和第二固定板13的两端分别固定连接有半齿轮3和从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮16相互啮合。

其中，反应箱1的上端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴末端固定连接有主动齿轮16，驱动电机12的输出轴带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮14转动，进而通过转动杆15，带动半齿轮3转动，半齿轮3周期性带动拉杆5移动，进而实现周期性添加催化剂的操作流程。

本实用新型中，首先操作人员拧开进料盖6，往进料漏斗7内加入一定量的催化剂，然后拧上进料盖6，然后启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过啮合作用带动从动齿轮14转动，进而通过转动杆15，带动半齿轮3转动，半齿轮3通过与拉杆5上的多个直齿4的啮合作用周期性带动拉杆5移动，进而实现周期性添加催化剂的操作流程，代替人工定时添加催化剂，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)的上端固定连接有防护壳(11)，所述防护壳(11)的上端固定连接有储料罐(8)，所述储料罐(8)的下端设有输送管(10)，所述输送管(10)的下端穿过防护壳(11)并贯穿反应箱(1)的上端，所述储料罐(8)的上端设有进料装置，所述防护壳(11)上设有放料装置，所述反应箱(1)的上端固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(13)，所述第一固定板(2)和第二固定板(13)上共同设有传动机构，所述反应箱(1)的上端固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴末端固定连接有主动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，其特征在于，所述进料装置包括设在储料罐(8)上端的进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)的上端螺纹连接有进料盖(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，其特征在于，所述放料装置包括贯穿设在防护壳(11)侧壁上的拉杆(5)，所述防护壳(11)的内侧壁上设有凹槽，所述拉杆(5)位于防护壳(11)内的一端位于凹槽内，所述拉杆(5)位于凹槽内的一端与凹槽的内底部之间通过弹簧(9)弹性连接，所述拉杆(5)贯穿输送管(10)的侧壁，所述拉杆(5)的侧壁上设有放料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在第一固定板(2)和第二固定板(13)上的转动杆(15)，所述转动杆(15)远离第一固定板(2)和第二固定板(13)的两端分别固定连接有半齿轮(3)和从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(16)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，其特征在于，所述拉杆(5)位于防护壳(11)外侧的下端设有等间距排列的多个直齿(4)，多个所述直齿(4)与半齿轮(3)相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种用于高分子材料生产的催化剂自动添加装置，其特征在于，所述拉杆(5)与输送管(10)的相接处为密封连接。