CN216465582U - 一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，包括底座，所述底座上端左侧固定有加热箱，位于加热箱顶部安装有第一电机，并在加热箱前端安装有控制箱，所述加热箱内部安装有内筒，所述加热箱与内筒之间形成内腔，所述加热箱左侧上端设有的进料口与内筒呈连通结构。本实用新型中设有混合筒，混合筒通过电机带动进行转动，使得混合筒内部的多种原料均匀的混合，配合混合机构的作用，可以使多种原料混合的更加均匀，通过设有加热箱，加热箱内部的内筒被加热管缠绕，加热管产生的热量传输到内筒内部，对原料进行干燥处理，干燥的原料通过搅拌装置的作用进行破碎处理，便于多种原料进行下一步的混合搅拌。

Description

一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置

技术领域

本实用新型属于聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置。

背景技术

聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

现有的低气味熔喷聚丙烯专用料在进行生产时需要将多种原料进行混合搅拌，然后在进行下一步的加工处理，但是现有的混合搅拌装置大多都是立式的搅拌装置，这样便会使得底部的多种原料混合的不均匀，而且导致生产出现特殊情况，特别是原料直接放进混合搅拌装置进行搅拌会产生其他的影响，由于多种原料的放置，天气的原因，会导致原料出现潮湿的情况，对生产产生一定的影响，为此，我们提供一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，旨在解决背景技术中低气味熔喷聚丙烯专用料在进行生产时需要将多种原料进行混合搅拌，然后在进行下一步的加工处理，但是现有的混合搅拌装置大多都是立式的搅拌装置，这样便会使得底部的多种原料混合的不均匀，而且导致生产出现特殊情况，特别是原料直接放进混合搅拌装置进行搅拌会产生其他的影响，由于多种原料的放置，天气的原因，会导致原料出现潮湿的情况，对生产产生一定的影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，包括：

底座，所述底座上端左侧固定有加热箱，位于加热箱顶部安装有第一电机，并在加热箱前端安装有控制箱，所述加热箱内部安装有内筒，所述加热箱与内筒之间形成内腔，所述加热箱左侧上端设有的进料口与内筒呈连通结构，所述内腔内部设有的加热管对内筒形成缠绕结构，并在内筒内部设有搅拌装置，所述底座右侧上端固定有连接板，所述连接板与加热箱之间设有混合筒，所述连接板右端设有第三电机，所述第三电机通过连接轴与混合筒连接，并在混合筒的底端设有出料口，所述混合筒内部设有混合机构，所述混合筒左端设有输送装置，并且输送装置左部分处于内腔内部。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆、拨料杆、破碎杆和下料桨叶，所述搅拌杆顶部连接到第一电机，所述搅拌杆两侧分别焊接有拨料杆与破碎杆，并在破碎杆上焊接有破碎刀，位于搅拌杆的下端焊接有下料桨叶。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述输送装置包括输送筒、轴承、输送轴和第二电机，所述输送筒与内筒呈连通结构，并且输送筒右端通过轴承与混合筒转动连接，所述输送筒左端设有第二电机，所述输送筒内部设有的输送轴左端与第二电机连接，所述输送轴右端通过悬挂轴承连接到输送筒内部上端。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述混合机构包括第四电机、混合轴、搅拌环、第一混合板、第二混合板和输送桨叶，所述混合轴顶部连接到混合筒内部顶端的第四电机，位于混合轴两侧均焊接有搅拌环，所述混合轴底端焊接有输送桨叶，所述搅拌环与混合轴连接左侧焊接有第一混合板，所述搅拌环与混合轴连接右侧焊接有第二混合板，所述混合轴底端通过连接架连接到混合筒底端内壁上。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述拨料杆与破碎杆长度不同，并且破碎杆上下两端焊接的破碎刀呈倾斜交错设置。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述下料桨叶从上到下呈渐小结构。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述混合筒上下两部分均呈锥形结构，并在混合筒底端开设有出料口。

优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌环呈弧形结构，所述第一混合板与第二混合板均呈倾斜结构，并且第一混合板与第二混合板的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型中设有混合筒，混合筒通过电机带动进行转动，使得混合筒内部的多种原料均匀的混合，配合混合机构的作用，可以使多种原料混合的更加均匀。

2. 本实用新型中通过设有加热箱，加热箱内部的内筒被加热管缠绕，加热管产生的热量传输到内筒内部，对原料进行干燥处理，干燥的原料通过搅拌装置的作用进行破碎处理，便于多种原料进行下一步的混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热箱与混合筒连接俯视图；

图4为本实用新型的混合筒与加热管连接主视图；

图5为本实用新型的混合机构结构示意图。

图中：1、底座；2、加热箱；3、进料口；4、第一电机；5、控制箱；6、连接板；7、连接轴；8、混合筒；9、内腔；10、内筒；11、加热管；12、搅拌装置；1201、搅拌杆；1202、拨料杆；1203、破碎杆；1204、破碎刀；1205、下料桨叶；13、输送装置；1301、输送筒；1302、轴承；1303、输送轴；1304、第二电机；14、第三电机；15、混合机构；1501、第四电机；1502、混合轴；1503、搅拌环；1504、第一混合板；1505、第二混合板；1506、输送桨叶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底座1，底座1上端左侧固定有加热箱2，位于加热箱2顶部安装有第一电机4，并在加热箱2前端安装有控制箱5，加热箱2内部安装有内筒10，加热箱2与内筒10之间形成内腔9，加热箱2左侧上端设有的进料口3与内筒10呈连通结构，内腔9内部设有的加热管11对内筒10形成缠绕结构，并在内筒10内部设有搅拌装置12，底座1右侧上端固定有连接板6，连接板6与加热箱2之间设有混合筒8，连接板6右端设有第三电机14，第三电机14通过连接轴7与混合筒8连接，并在混合筒8的底端设有出料口，混合筒8内部设有混合机构15，混合筒8左端设有输送装置13，并且输送装置13左部分处于内腔9内部。

搅拌装置12包括搅拌杆1201、拨料杆1202、破碎杆1203和下料桨叶1205，搅拌杆1201顶部连接到第一电机4，搅拌杆1201两侧分别焊接有拨料杆1202与破碎杆1203，并在破碎杆1203上焊接有破碎刀1204，位于搅拌杆1201的下端焊接有下料桨叶1205，搅拌装置可以对多种原料进行破碎处理，同时也进行混合搅拌。

输送装置13包括输送筒1301、轴承1302、输送轴1303和第二电机1304，输送筒1301与内筒10呈连通结构，并且输送筒1301右端通过轴承1302与混合筒8转动连接，输送筒1301左端设有第二电机1304，输送筒1301内部设有的输送轴1303左端与第二电机1304连接，输送轴1303右端通过悬挂轴承连接到输送筒1301内部上端，破碎之后的原料通过输送轴输送至混合筒内部。

混合机构15包括第四电机1501、混合轴1502、搅拌环1503、第一混合板1504、第二混合板1505和输送桨叶1506，混合轴1502顶部连接到混合筒8内部顶端的第四电机1501，位于混合轴1502两侧均焊接有搅拌环1503，混合轴1502底端焊接有输送桨叶1506，搅拌环1503与混合轴1502连接左侧焊接有第一混合板1504，搅拌环1503与混合轴1502连接右侧焊接有第二混合板1505，混合轴1502底端通过连接架连接到混合筒8底端内壁上，混合机构可以对多种原料进行混合搅拌。

拨料杆1202与破碎杆1203长度不同，并且破碎杆1203上下两端焊接的破碎刀1204呈倾斜交错设置，破碎刀可以对多种原料进行破碎处理。

下料桨叶1205从上到下呈渐小结构，可以对多种原料进行下料输送。

混合筒8上下两部分均呈锥形结构，并在混合筒8底端开设有出料口，便于多种混合均匀的原料进行输送出去。

搅拌环1503呈弧形结构，第一混合板1504与第二混合板1505均呈倾斜结构，并且第一混合板1504与第二混合板1505的倾斜方向相反，提高了多种原料的混合均匀度。

本实用新型的使用流程：使用时，将原料通过进料口3放入，第一电机4带动搅拌杆1201反转，搅拌杆1201上的拨料杆1202和破碎杆1203可以对多种原料进行破碎处理，配合破碎刀1204的作用，提高了多种原料的破碎效果，加热管11所产生的热量传输到内筒10内部，可以对多种原料进行干燥处理，然后第一电机4带动搅拌杆1201正转，搅拌杆1201底端的下料桨叶1205可以使多种原料落在输送筒1301内部，第二电机1304带动输送轴1303转动，并对多种原料进行输送，原料输送至混合筒8内部，第四电机1501带动混合轴1502正转动，混合轴1502上的搅拌环1503可以对多种原料进行混合搅拌，然后第三电机14带动连接轴7转动，从而使得混合筒8进行转动，多种原料混合均匀之后，使混合筒8底部的出料口处于下方倾斜方位，第四电机1501带动混合轴反转，从而使得输送桨叶1506对多种原料通过出料口输送出去。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上端左侧固定有加热箱（2），位于加热箱（2）顶部安装有第一电机（4），并在加热箱（2）前端安装有控制箱（5），所述加热箱（2）内部安装有内筒（10），所述加热箱（2）与内筒（10）之间形成内腔（9），所述加热箱（2）左侧上端设有的进料口（3）与内筒（10）呈连通结构，所述内腔（9）内部设有的加热管（11）对内筒（10）形成缠绕结构，并在内筒（10）内部设有搅拌装置（12），所述底座（1）右侧上端固定有连接板（6），所述连接板（6）与加热箱（2）之间设有混合筒（8），所述连接板（6）右端设有第三电机（14），所述第三电机（14）通过连接轴（7）与混合筒（8）连接，并在混合筒（8）的底端设有出料口，所述混合筒（8）内部设有混合机构（15），所述混合筒（8）左端设有输送装置（13），并且输送装置（13）左部分处于内腔（9）内部。

2.根据权利要求1所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述搅拌装置（12）包括搅拌杆（1201）、拨料杆（1202）、破碎杆（1203）和下料桨叶（1205），所述搅拌杆（1201）顶部连接到第一电机（4），所述搅拌杆（1201）两侧分别焊接有拨料杆（1202）与破碎杆（1203），并在破碎杆（1203）上焊接有破碎刀（1204），位于搅拌杆（1201）的下端焊接有下料桨叶（1205）。

3.根据权利要求1所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述输送装置（13）包括输送筒（1301）、轴承（1302）、输送轴（1303）和第二电机（1304），所述输送筒（1301）与内筒（10）呈连通结构，并且输送筒（1301）右端通过轴承（1302）与混合筒（8）转动连接，所述输送筒（1301）左端设有第二电机（1304），所述输送筒（1301）内部设有的输送轴（1303）左端与第二电机（1304）连接，所述输送轴（1303）右端通过悬挂轴承连接到输送筒（1301）内部上端。

4.根据权利要求1所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述混合机构（15）包括第四电机（1501）、混合轴（1502）、搅拌环（1503）、第一混合板（1504）、第二混合板（1505）和输送桨叶（1506），所述混合轴（1502）顶部连接到混合筒（8）内部顶端的第四电机（1501），位于混合轴（1502）两侧均焊接有搅拌环（1503），所述混合轴（1502）底端焊接有输送桨叶（1506），所述搅拌环（1503）与混合轴（1502）连接左侧焊接有第一混合板（1504），所述搅拌环（1503）与混合轴（1502）连接右侧焊接有第二混合板（1505），所述混合轴（1502）底端通过连接架连接到混合筒（8）底端内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述拨料杆（1202）与破碎杆（1203）长度不同，并且破碎杆（1203）上下两端焊接的破碎刀（1204）呈倾斜交错设置。

6.根据权利要求2所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述下料桨叶（1205）从上到下呈渐小结构。

7.根据权利要求1所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述混合筒（8）上下两部分均呈锥形结构，并在混合筒（8）底端开设有出料口。

8.根据权利要求4所述的一种低气味熔喷聚丙烯专用料生产装置，其特征在于：所述搅拌环（1503）呈弧形结构，所述第一混合板（1504）与第二混合板（1505）均呈倾斜结构，并且第一混合板（1504）与第二混合板（1505）的倾斜方向相反。

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