CN218139762U - 一种单螺杆挤出机用喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用喂料装置，支杆上部设有电机，电机的输出端固定连接有探入进料斗内腔、且与进料斗同轴线设置的转轴，转轴的轴身上设有数个搅拌叶，进料斗下端设有与进料斗相连通的进料直管，进料直管内腔上部设有隔板，隔板上设有用于下料的开口，进料直管内腔转动连接有用于对开口进行封堵的进料辊，进料辊辊体表面均匀分布有数个用于承接经由开口排出原料的储料槽；本实用新型通过搅拌叶与进料辊的配合，不仅能够对原料及添加料进行充分有效的搅拌混合处理，为后续产品的高质量生产提供保障，而且还能实现对物料的连续、间隔、定量的投放，为单螺杆挤出机的合理高效加工生产提供有力支持。

Description

一种单螺杆挤出机用喂料装置

技术领域

本实用新型涉及单螺杆挤出机设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出机用喂料装置。

背景技术

单螺杆挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备之一，通常被用来挤出造粒或者成型板、管、丝、膜和异型材等，单螺杆挤出机的工作过程，主要包括喂料、输送、熔融(混合或排气)和计量挤出，一般情况下，喂入单螺杆挤出机的均为固体粒料、片料或粉料，对于这些物料，均可采用自重式喂料(也叫饥饿式喂料)的方式来实现物料的连续喂料，即通过安装在单螺杆挤出机进料口上的普通喂料斗实现连续喂料，然而现有的喂料方式在实际使用过程中存在以下不足：

一、自重式喂料的方式由于下料速度无法精确把控，常常会出现下料过快或下料过慢，下料过快会导致单螺杆挤出机内物料过多，无法充分有效加工，影响产品加工质量，下料过慢会影响单螺杆挤出机的加工生产效率；

二、在单螺杆挤出机工作过程中，由于工艺的需要，通常需要额外添加辅助添加料，行业内通常的做法是在挤出筒中段开设一个进料口，然后将辅助添加料强行挤入挤出筒内，这种方式不仅使得添加料的喂入量不足，而且添加料也无法与原料充分混合；

三、现在的喂料斗结构较为简单，往往由于喂料斗内物料的质量影响出料量的多少，导致单螺杆挤出机内物料时多时少，影响了产品加工质量；

因此急需一种既能完成原料与添加料的充分混合，又能实现对物料精准把控投放的单螺杆挤出机喂料装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用喂料装置，本实用新型通过搅拌叶与进料辊的配合，不仅能够对原料及添加料进行充分有效的搅拌混合处理，为后续产品的高质量生产提供保障，而且还能实现对物料的连续、间隔、定量的投放，为单螺杆挤出机的合理高效加工生产提供有力支持。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单螺杆挤出机用喂料装置，包括进料斗，进料斗的上部敞口内设有支杆，支杆将进料斗上部敞口分隔为数个喂料口，支杆上部设有电机，电机的输出端固定连接有探入进料斗内腔、且与进料斗同轴线设置的转轴，转轴的轴身上设有数个搅拌叶，进料斗下端设有与进料斗相连通的进料直管，进料直管内腔上部设有隔板，隔板上设有用于下料的开口，进料直管内腔转动连接有用于对开口进行封堵的进料辊，进料辊辊体表面均匀分布有数个用于承接经由开口排出原料的储料槽，进料斗外部一侧设有用于驱动进料辊转动的驱动机构。

进一步的，转轴轴身上的数个搅拌叶由上至下长度依次减小。

进一步的，转轴轴身上最下端的搅拌叶与隔板板面间隙配合。

进一步的，隔板板面为中间低四周高的内凹结构，隔板板面外沿形成倾斜面，隔板中部为平面结构。

进一步的，开口内壁为与进料辊的辊体表面弧度相适配的弧面，开口通过弧面与进料辊辊体表面间隙配合。

进一步的，弧面与进料辊之间的间隙小于原料的直径。

进一步的，进料直管外壁一侧设有清理口，清理口位于隔板上部，清理口上设有密封盖。

进一步的，进料直管外壁下端设有便于与单螺杆挤出机的进料口相连接的安装法兰，安装法兰上均匀分布有数个安装孔。

进一步的，驱动机构包括驱动电机和转轴，进料辊两端通过转轴分别与进料直管内壁转动连接，进料直管外部一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端与相邻的转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置转轴和搅拌叶，可对进料斗内的原料及添加料进行充分有效的搅拌处理，不仅使得物料更为均匀，而且为后续物料的下料操作提供便利；

通过设置隔板，使得原料和添加料能够有效暂存在进料斗内，为搅拌叶的搅拌工作提供有力支持；

通过设置开口、进料辊，以及辊体表面的数个储料槽，随着进料辊的持续转动，进料辊表面未开设储料槽的部分对开口完成封堵，为搅拌叶的搅拌提供支持，当进料辊表面的储料槽转冬至与开口相对应的位置，物料经由开口落入储料槽内，并随着进料辊的持续转动将物料倒入进料直管内完成物料的合理有序喂料操作；

本实用新型通过搅拌叶与进料辊的配合，不仅能够对原料及添加料进行充分有效的搅拌混合处理，为后续产品的高质量生产提供保障，而且还能实现对物料的连续、间隔、定量的投放，为单螺杆挤出机的合理高效加工生产提供有力支持。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图。

图中：1、电机；2、支杆；3、转轴；4、进料斗；5、搅拌叶；6、隔板；7、开口；8、储料槽；9、进料辊；10、进料直管；11、安装孔；12、安装法兰；13、喂料口；14、驱动机构；15、清理口；16、倾斜面；17、弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种单螺杆挤出机用喂料装置，包括进料斗4，进料斗4的上部敞口内设有支杆2，支杆2将进料斗4上部敞口分隔为数个喂料口13，支杆2上部设有电机1，电机1的输出端固定连接有探入进料斗4内腔、且与进料斗4同轴线设置的转轴3，转轴3的轴身上设有数个搅拌叶5，进料斗4下端设有与进料斗4相连通的进料直管10，进料直管10内腔上部设有隔板6，隔板6上设有用于下料的开口7，进料直管10内腔转动连接有用于封堵开口7的进料辊9，进料辊9辊体表面均匀分布有数个用于承接经由开口7排放出的原料的储料槽8，进料斗4外部一侧设有用于驱动进料辊9转动的驱动机构14，驱动机构14包括驱动电机和转轴，进料辊9两端通过转轴分别与进料直管10内壁转动连接，进料直管10外部一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端与相邻的转轴固定连接，进料直管10外壁下端设有便于与单螺杆挤出机的进料口相连接的安装法兰12，安装法兰12上均匀分布有数个安装孔11；

在喂料过程中，原料及添加料经由进料斗4上端的喂料口13投入进料斗4内，启动电机1带动转轴3转动，利用转轴3轴身上的搅拌叶5可对进料斗4内的原料及添加料进行充分有效的混合搅拌处理；

在搅拌过程中，利用驱动机构14驱动进料辊9转动，当进料辊9表面的储料槽8转动至与开口7相对应后，搅拌混合后的物料经由开口7落入储料槽8内，并随着进料辊9的持续转动将物料投放置进料直管10下部，并经由进料直管10投入单螺杆挤出机内进行加工处理，进料辊9持续转动过程中，未开设储料槽8的表面对开口7进行封堵，便于搅拌叶5对原料及添加料的混合搅拌，通过设置多个储料槽8的方式，即可实现对进料斗4内物料的连续间隔投料操作，又能保证每次投料的数量一致，为单螺杆挤出机的高质量加工生产提供了有力保障。

实施例二，为了使得搅拌叶5能够对进料斗4内的原料及添加料进行充分有效的混合搅拌，转轴3轴身上的数个搅拌叶5与进料斗4内腔相适配，数个搅拌叶5由上至下长度依次减小，其中转轴3轴身上最下端的搅拌叶5与隔板6板面间隙配合。

实施例三，为了确保隔板6板面上的物料能够有效的落入开口7，隔板6板面为中间低四周高的内凹结构，隔板6板面外沿形成倾斜面16，隔板6中部为平面结构；

为了使得物料准确落入进料辊9表面的储料槽8内，不会从开口7与进料辊9表面的间隙直接落入单螺杆挤出机内，开口7内壁为与进料辊9的辊体表面弧度相适配的弧面17，开口7通过弧面17与进料辊9辊体表面间隙配合，且弧面17与进料辊9之间的间隙小于原料的直径；

为了提高物料的投料效率，进料辊9可设置两个，相应的隔板6上的开口7也设置两个，两个进料辊9同侧一端的转轴3外端均设有链轮，驱动电机通过链条与两个链轮进行配合，利用链轮传动的方式实现对两个进料辊9的同步驱动。

实施例四，在加工生产完毕后，为了便于后续对隔板6板面残留的物料进行清理收集，隔板6进料直管10外壁一侧设有清理口15，清理口15位于隔板6上部，清理口15上设有密封盖。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (9)

1.一种单螺杆挤出机用喂料装置，包括进料斗（4），其特征在于：进料斗（4）的上部敞口内设有支杆（2），支杆（2）将进料斗（4）上部敞口分隔为数个喂料口（13），支杆（2）上部设有电机（1），电机（1）的输出端固定连接有探入进料斗（4）内腔、且与进料斗（4）同轴线设置的转轴（3），转轴（3）的轴身上设有数个搅拌叶（5），进料斗（4）下端设有与进料斗（4）相连通的进料直管（10），进料直管（10）内腔上部设有隔板（6），隔板（6）上设有用于下料的开口（7），进料直管（10）内腔转动连接有用于对开口（7）进行封堵的进料辊（9），进料辊（9）辊体表面均匀分布有数个用于承接经由开口（7）排出原料的储料槽（8），进料斗（4）外部一侧设有用于驱动进料辊（9）转动的驱动机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：转轴（3）轴身上的数个搅拌叶（5）由上至下长度依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：转轴（3）轴身上最下端的搅拌叶（5）与隔板（6）板面间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：隔板（6）板面为中间低四周高的内凹结构，隔板（6）板面外沿形成倾斜面（16），隔板（6）中部为平面结构。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：开口（7）内壁为与进料辊（9）的辊体表面弧度相适配的弧面（17），开口（7）通过弧面（17）与进料辊（9）辊体表面间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：弧面（17）与进料辊（9）之间的间隙小于原料的直径。

7.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：进料直管（10）外壁一侧设有清理口（15），清理口（15）位于隔板（6）上部，清理口（15）上设有密封盖。

8.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：进料直管（10）外壁下端设有便于与单螺杆挤出机的进料口相连接的安装法兰（12），安装法兰（12）上均匀分布有数个安装孔（11）。

9.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机用喂料装置，其特征在于：驱动机构（14）包括驱动电机和转轴，进料辊（9）两端通过转轴分别与进料直管（10）内壁转动连接，进料直管（10）外部一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端与相邻的转轴固定连接。

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