CN220803038U - 一种2-乙酰基吡嗪的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料装置领域，公开了一种2‑乙酰基吡嗪的混料装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有驱动机构，所述混合桶的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部前后两侧均固定连接有搅拌柱，其中一个所述搅拌柱的底端转动连接有万向节，所述搅拌柱的外部均固定连接有多个搅拌叶，所述万向节的外部均固定连接有多个搅拌叶，所述底板的顶部右侧固定连接有上料管。本实用新型中，实现了混料装置的上料，继而提高了生产效率，降低了生产时间与成本，实现了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置领域，尤其涉及一种2-乙酰基吡嗪的混料装置。
背景技术
混料装置是一种用于将不同成分混合在一起的设备，2-乙酰基吡嗪是一种固体化合物，它是一种白色结晶或结晶性粉末，在食品加工行业中，混料装置可用于将2-乙酰基吡嗪与其他成分混合，确保均匀分布和一致性，于是人们会使用一种2-乙酰基吡嗪的混料装置。
在现有技术中2-乙酰基吡嗪较重，导致难以上料，从而使工艺过程的停滞和生产能力的下降，难以及时将2-乙酰基吡嗪供应到混料装置中，将延迟生产进程，增加生产时间和成本，目前的混料装置难以将2-乙酰基吡嗪与其他成分充分混合，导致混合不均匀，从而会使批次之间的品质差异，难以保证产品的一致性和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，提高了生产效率，降低了生产时间与成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有驱动机构，所述混合桶的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部前后两侧均固定连接有搅拌柱，其中一个所述搅拌柱的底端转动连接有万向节，所述搅拌柱的外部均固定连接有多个搅拌叶，所述万向节的外部均固定连接有多个搅拌叶；
通过上述技术方案，实现了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，提高了产品的质量。
进一步地，所述底板的顶部右侧固定连接有上料管，所述上料管的底部内壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有固定柱，所述固定柱的外部固定连接有绞龙，所述绞龙的外侧底部固定连接有挡板；
通过上述技术方案，实现了混料装置的上料，继而提高了生产效率，降低了生产时间与成本。
进一步地，驱动机构包括电机一，所述电机一的驱动端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有主动轮，所述转动杆的顶端固定连接有从动轮，所述主动轮的外部通过皮带与从动轮的外部相连接；
通过上述技术方案，通过人们启动电机一，实现了电机一带动了固定杆的转动，达到了固定杆带动了主动轮的转动，从而实现了主动轮带动了皮带的运动，通过皮带带动了从动轮的旋转。
进一步地，所述上料管的右侧固定连接有进料口，所述上料管的左侧固定连接有出料口；
通过上述技术方案，通过人们将物料放入进料口内，实现了进料口内的物料进入上料管内，通过物料进入出料口内，实现了出料口内的物料进入混合桶内。
进一步地，所述绞龙的外部与所述上料管的内壁相接触；
通过上述技术方案，防止了物料难以输送进入出料口内。
进一步地，所述固定柱的顶端转动连接在所述上料管的顶部内壁，所述固定板的两端转动连接在所述混合桶的内壁；
通过上述技术方案，提高了固定柱的稳定性，提高了固定板的稳定性。
进一步地，所述电机一的底部安装在所述混合桶的顶部前侧；
通过上述技术方案，提高了电机一的稳定性；
进一步地，所述出料口的左侧固定连接在所述混合桶的右侧，所述挡板的外部转动连接在所述上料管的内壁；
通过上述技术方案，实现了出料口内的物料进入混合桶内，防止了物料破坏电机二。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过电机一、固定杆、主动轮、转动杆、从动轮、皮带、固定板、搅拌柱、万向节、搅拌叶的相互配合下，实现了混料装置的上料，继而提高了生产效率，降低了生产时间与成本。
本实用新型中，通过电机二、固定柱、绞龙、挡板、进料口、出料口的相互配合下，实现了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置的混合桶内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置的上料管内部结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、混合桶；3、电机一；4、固定杆；5、主动轮；6、转动杆；7、从动轮；8、皮带；9、固定板；10、搅拌柱；11、万向节；12、搅拌叶；13、上料管；14、电机二；15、固定柱；16、绞龙；17、挡板；18、进料口；19、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定连接有混合桶2，混合桶2的顶部设置有驱动机构，混合桶2的顶部转动连接有转动杆6，转动杆6的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部前后两侧均固定连接有搅拌柱10，其中一个搅拌柱10的底端转动连接有万向节11，搅拌柱10的外部均固定连接有多个搅拌叶12，万向节11的外部均固定连接有多个搅拌叶12。
底板1的顶部右侧固定连接有上料管13，上料管13的底部内壁固定连接有电机二14，电机二14的驱动端固定连接有固定柱15，电机二14带动了固定柱15的转动，固定柱15的外部固定连接有绞龙16，固定柱15带动了绞龙16的运动，绞龙16的外侧底部固定连接有挡板17，实现了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，通过人们将物料放入进料口18内，再通过人们启动电机二14，实现了电机二14带动了固定柱15的转动，达到了固定柱15带动了绞龙16的运动，从而实现了物料进入出料口19内，通过出料口19内的物料进入混合桶2内，实现了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，提高了产品的质量。
驱动机构包括电机一3，通过人们启动电机一3，电机一3的驱动端固定连接有固定杆4，实现了电机一3带动了固定杆4的转动，固定杆4的顶端固定连接有主动轮5，达到了固定杆4带动了主动轮5的转动，转动杆6的顶端固定连接有从动轮7，主动轮5的外部通过皮带8与从动轮7的外部相连接，从而实现了主动轮5带动了皮带8的运动，通过皮带8带动了从动轮7的旋转，上料管13的右侧固定连接有进料口18，通过人们将物料放入进料口18内，实现了进料口18内的物料进入上料管13内，上料管13的左侧固定连接有出料口19，通过物料进入出料口19内，实现了出料口19内的物料进入混合桶2内，绞龙16的外部与上料管13的内壁相接触，防止了物料难以输送进入出料口19内，固定柱15的顶端转动连接在上料管13的顶部内壁，提高了固定柱15的稳定性，固定板9的两端转动连接在混合桶2的内壁，提高了固定板9的稳定性，电机一3的底部安装在混合桶2的顶部前侧，提高了电机一3的稳定性，出料口19的左侧固定连接在混合桶2的右侧，实现了出料口19内的物料进入混合桶2内，挡板17的外部转动连接在上料管13的内壁，防止了物料破坏电机二。
工作原理：通过人们将物料放入进料口18内，再通过人们启动电机二14，实现了电机二14带动了固定柱15的转动，达到了固定柱15带动了绞龙16的运动，从而实现了物料进入出料口19内，通过出料口19内的物料进入混合桶2内，实现了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，提高了产品的质量，通过人们启动电机一3，实现了电机一3带动了固定杆4的转动，达到了固定杆4带动了主动轮5的转动，从而实现了主动轮5带动了皮带8的运动，通过皮带8带动了从动轮7的旋转，实现了从动轮7带动了转动杆6的运动，达到了转动杆6带动了固定板9的转动，通过固定板9带动了搅拌柱10的运动，实现了搅拌柱10带动了万向节11的运动，通过搅拌柱10与万向节11的作用下，实现了搅拌叶12的转动，达到了混料装置的混合，继而方便了人们对物料进行混合，提高了产品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固定连接有混合桶（2），所述混合桶（2）的顶部设置有驱动机构，所述混合桶（2）的顶部转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的底部固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的底部前后两侧均固定连接有搅拌柱（10），其中一个所述搅拌柱（10）的底端转动连接有万向节（11），所述搅拌柱（10）的外部均固定连接有多个搅拌叶（12），所述万向节（11）的外部均固定连接有多个搅拌叶（12）。
2.根据权利要求1所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部右侧固定连接有上料管（13），所述上料管（13）的底部内壁固定连接有电机二（14），所述电机二（14）的驱动端固定连接有固定柱（15），所述固定柱（15）的外部固定连接有绞龙（16），所述绞龙（16）的外侧底部固定连接有挡板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：驱动机构包括电机一（3），所述电机一（3）的驱动端固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶端固定连接有主动轮（5），所述转动杆（6）的顶端固定连接有从动轮（7），所述主动轮（5）的外部通过皮带（8）与从动轮（7）的外部相连接。
4.根据权利要求2所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：所述上料管（13）的右侧固定连接有进料口（18），所述上料管（13）的左侧固定连接有出料口（19）。
5.根据权利要求2所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：所述绞龙（16）的外部与所述上料管（13）的内壁相接触。
6.根据权利要求2所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：所述固定柱（15）的顶端转动连接在所述上料管（13）的顶部内壁，所述固定板（9）的两端转动连接在所述混合桶（2）的内壁。
7.根据权利要求3所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：所述电机一（3）的底部安装在所述混合桶（2）的顶部前侧。
8.根据权利要求4所述的一种2-乙酰基吡嗪的混料装置，其特征在于：所述出料口（19）的左侧固定连接在所述混合桶（2）的右侧，所述挡板（17）的外部转动连接在所述上料管（13）的内壁。
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