CN101862020B - 分段式烘丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种分段式烘丝机，包括筒体(1)、位于所述筒体(1)内部并沿筒壁轴向设置的若干抄板(6)，其中：在所述筒体(1)的前段内设置抄板(6)：在所述筒体(1)的后段内设置多个耙钉(5)。筒体前段中的抄板将烟丝加热干燥后，筒体后段中的耙钉可直接将烟丝扬起冷却、定型，从而减少工序，节省设备费用。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制丝生产线上的烟丝干燥设备，特别涉及一种分段式烘丝机。
背景技术
目前，国内外烟草行业普遍采用滚筒烘丝机对烟丝进行烘干，其以饱和蒸汽为加热介质，为筒体和热风提供热量，通过热量传递与交换现烟丝的干燥目的。图1所示滚筒烘丝机设有筒体1，其进料端2和出料端3连接有排潮管道7；该筒体1连接热风管道6，用以对内部烟丝进行加热；且筒体1内部从头至尾设置抄板4，可加快烟丝烘干过程。由于出料端3的温度可达到50度，需要在烟丝烘干机后再安装硫化床冷却机或者风选冷却机，以便用空气风来冷却烟丝使其定型，既增加了工序，也不利于节省设备费用。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种分段式烘丝机，有利于减少工序，节省设备费用。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种分段式烘丝机，包括筒体(1)、位于所述筒体(1)内部并沿筒壁轴向设置的若干抄板(4)，所述筒体(1)的前段内设置抄板(4)，所述筒体(1)的后段内设置多个耙钉(5)。
所述筒体(1)的前段连通高温蒸汽发生设备；所述筒体(1)的后段连通低温蒸汽发生设备。
所述抄板(4)设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)的开口朝向抄料方向。
所述凹槽(41)在抄料方向前端的深度大于所述凹槽(41)在抄料方向后端的深度。
所述抄板(4)为多个，沿所述筒体(1)的内壁周向均匀分布。
所述抄板(4)为平板。
所述抄板(4)呈弯曲状，且各抄板(4)的弯曲方向一致。
所述抄板(4)弯曲呈圆弧面。
所述耙钉(5)为柱状、锥状或台状。
与现有技术相比，本发明烘丝机将筒体分段，前段内设置抄板，后段内设置多个耙钉。这样，前段中的抄板将烟丝加热干燥后，后段中的耙钉起到将烟丝扬起冷却、定型的作用，由此省去硫化床冷却机或者风选冷却机，实现节省设备费用，减少工序之目的。
附图说明
图1是一现有滚筒烘丝机的结构示意图；
图2是本发明分段式烘丝机一实施例的结构示意图；
图3是图2中A-A截面图；
图4为图2中抄板的示意图；
图5为图4中B-B截面图。
图中，有关附图标记如下：
1——筒体；
11——筒体前段；
12——筒体后段；
2——进料端；
3——出料端；
4——抄板；
41——凹槽；
5——耙钉；
6——热风管道；
7——排潮管道。
具体实施方式
本发明的基本构思是，将烘丝机筒体分段，使得烟丝干燥后直接冷却、定型。
下面结合附图与具体实施例进行说明。
参见图2，分段式烘丝机包括筒体1、位于筒体1进料端2和出料端3之间并沿筒壁轴向设置的若干抄板4，其中：筒体前段11内部设置抄板4，筒体后段12内部设置多个耙钉5(可为柱状、锥状或台状等形状)。这样，筒体前段11中的抄板4将烟丝加热干燥后，筒体后段12中的耙钉起到将烟丝扬起冷却、定型的作用，从而省去硫化床冷却机或者风选冷却机，实现节省设备费用，减少工序之目的。
一般地，筒体前段11通过高温风管连通高温(如120℃～160℃)蒸汽发生设备，筒体后段12通过低温风管连通低温(如80℃～120℃)蒸汽发生设备。控制时，要么开通高温风管关闭低温风管，要么开通低温风管关闭高温风管。
参见图3，抄板4可为三块或其它数量，且均匀布置在筒体1的内壁周向，可使抄料均匀。其中，所述抄板4为平板；或者弯曲呈圆弧面，且各抄板4的弯曲方向一致，这有助于将烟丝抛高，以增加烟丝与气流的接触机会。
同时参见图4、图5，抄板4中部设置有方型凹槽41，其开口朝向抄料方向。其中，凹槽41在抄料方向前端的深度大于凹槽41在抄料方向后端的深度，即成前深厚浅的倾斜状态，使得抄料更为方便。
这样，由于抄板4上设置有凹槽41，使得筒体1转动过程中烟丝由抄板抛置更高位置。此时，气流会在抄板4之间交织穿梭，使得烟丝与抄板4及气流充分接触，有利于提高热能利用率，提高烟丝的干燥效率。
需指出的是，上述实施例将筒体分为两段进行说明，当然也可根据需要将其分成三段或更多段数。其基本原理相同，在此不再赘述。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种分段式烘丝机，包括筒体(1)、位于所述筒体(1)内部并沿筒壁轴向设置的若干抄板(4)，其特征在于，所述筒体(1)的前段内设置抄板(4)，所述筒体(1)的后段内设置多个耙钉(5)。
2.如权利要求1所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述筒体(1)的前段连通高温蒸汽发生设备；所述筒体(1)的后段连通低温蒸汽发生设备。
3.如权利要求1所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述抄板(4)设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)的开口朝向抄料方向。
4.如权利要求3所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述凹槽(41)在抄料方向前端的深度大于所述凹槽(41)在抄料方向后端的深度。
5.如权利要求1所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述抄板(4)为多个，沿所述筒体(1)的内壁周向均匀分布。
6.如权利要求1所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述抄板(4)为平板。
7.如权利要求1所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述抄板(4)呈弯曲状，且各抄板(4)的弯曲方向一致。
8.如权利要求7所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述抄板(4)弯曲呈圆弧面。
9.如权利要求1-8任一项所述的分段式烘丝机，其特征在于，所述耙钉(5)为柱状、锥状或台状。
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