CN205337563U - 一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，由滚筒式叶片回潮机、加热器、热风进风管道、热风主管、冷风进风管道、热风出风管道、热风风机、热风电机组成的热风循环系统，通过热风出风管道上设置的翅片和交错排列布置的耙钉，可以使烟块得到更好地松散，解决在滚筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块的问题，利用热风管道的翅片将物料下落距离分为两段，降低物料下落冲击力，利用热风与物料的错流，形成“气垫”效应，对物料的下落起到缓冲作用，利用管道上设置的圆锥形抄钉，对下落的物料进行松散和支撑，达到物料增温增湿均匀性的目的，整体提高烟片的综合质量和耐加工性。

Description

一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统。

背景技术

滚筒式叶片回潮机是烟草制丝线的关键工艺设备，原理是烟叶在滚筒内翻转输送过程中得到松散，滚筒内壁设有耙钉，主要功能为完成烟块的充分松散。滚筒内壁的耙钉，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失，叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机的滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且到达雾化水喷射区域时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。回潮机热风系统对烟叶进行增温，加快烟叶增湿速率，并改善烟叶的感官质量。烟草行业研究结果表明，松散回潮对烟叶感官质量影响最大的参数是热风温度，因此，提高松散回潮过程中烟叶受热的均匀性是该工序的关键之一。

在实际使用过程中，发现存在以下不足：第一，烟草物料来料流量相对连续稳定，但在筒内抛洒下落过程，因抄板和抄钉为间隔排布，物料抛洒过程不连续，易造成烟叶受热不均匀。第二，由于烟叶由于物料料层较厚，造成部分烟叶被裹挟在中间难以充分受热。第三，来料烟叶含水率较小，烟叶物料被抛起后，由于下落距离较长，烟叶与筒壁硬性接触易造成烟叶造碎。第四，在实际生产运行过程中，现有筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块。滚筒式叶片回潮机不能实现对烟块充分松散，经分析是由于烟块比重比烟叶大，烟块被抄起后下落速度快于烟叶，难以充分受热，致使松散效果得不到保证，出口物料含水率均匀性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，能够提高滚筒内烟叶的温度和湿度，以及滚筒内烟叶翻滚的均匀性，同时减少烟叶在滚筒内的翻滚破碎。

本实用新型提供了一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，包括滚筒式叶片回潮机、加热器、热风进风管道、热风主管、冷风进风管道、热风出风管道、热风风机、热风电机，其中热风电机与热风风机均位于固定机架的外侧，热风电机与热风风机传动连接，冷风进风管道的左端与新鲜空气相连通，冷风进风管道的右端与热风风机相连通，热风进风管道的左端与加热器相连通，热风进风管道的右端与热风风机相连通，热风主管的一端与热风风机相连通，热风主管的另一端与滚筒式叶片回潮机的滚筒相连通，滚筒内设有热风出风管道，热风出风管道右端与滚筒转动连接，热风出风管道左端为封闭端，热风出风管道与热风主管通过滚筒壁上开设的开口相连通；所述热风出风管道沿管道壁周向设置有多个翅片、多个耙钉及多个喷气孔，所述翅片为板状，翅片沿热风出风管道的轴向方向设置，翅片的长度小于等于热风出风管道的长度，所述耙钉和喷气孔均位于相邻两个翅片之间，耙钉沿热风出风管道的径向方向设置，且耙钉与热风出风管道垂直固定连接，耙钉的长度小于翅片的宽度。

所述滚筒式叶片回潮机的进料罩、滚筒式叶片回潮机的出料罩上均设有可对烟叶进行增湿的水汽双元喷嘴。

所述冷风进风管道上设有用于调节风量的第一电动风门；所述热风进风管道上设有用于调节风量的第二电动风门。

所述翅片为四个，且相邻两个翅片之间的夹角为90度。

所述耙钉及喷气孔均呈螺旋分布。

所述热风主管上设有用于调节热风湿度的蒸汽喷管。

所述热风主管上设有用于显示热风温度的温度检测仪。

所述滚筒与热风出风管道之间沿周向设有三根辐条，相邻两根辐条之间的夹角为120度。

所述热风出风管道与滚筒之间设有旋转接头。

本实用新型提供的一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，通过热风出风管道上设置的翅片和交错排列布置的耙钉，可以使烟块得到更好地松散，解决在滚筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块的问题，利用热风管道的翅片将物料下落距离分为两段，降低物料下落冲击力，利用热风与物料的错流，形成“气垫”效应，对物料的下落起到缓冲作用，利用管道上设置的圆锥形抄钉，对下落的物料进行松散和支撑，达到物料增温增湿均匀性的目的，整体提高烟片的综合感官质量和耐加工性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例滚筒截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例热风出风管道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例热风出风管道截面的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，主要包括滚筒式叶片回潮机，其中滚筒式叶片回潮机包括固定机架1，固定机架1的前端和后端均设有第一检修门36，固定机架1上设有滚筒2，滚筒2在固定机架1上与水平方向倾斜的夹角为3.5度～4.5度设置，滚筒2的转速在8r/min～16r/min之间调节，滚筒2与固定机架1转动连接，实际生产过程中可以通过在滚筒2与固定机架1之间设置托辊来实现滚筒2与固定机架1之间的转动连接。滚筒2的前后两端分别设有进料罩3和出料罩4，进料罩3、出料罩4上均设有可对烟叶进行增湿的水汽双元喷嘴33，生产的过程中可以根据烟叶的干湿情况及空气的干湿情况对其进行调节。进料罩3上设有进料振槽5，出料罩4上设有出料振槽6，出料罩4上设有便于检修用的第二检修门35。滚筒2外壁设有保温层，如图3所示，滚筒2内壁设有等距分布的多个抄钉8和等距分布的多个抄板7，抄钉8与抄板7交叉分布。

如图1、图2所示，所述热风管道系统包括加热器13、热风进风管道12、热风主管17、冷风进风管道11、热风出风管道19、热风风机10、热风电机9，其中热风电机9与热风风机10均位于地面之上，热风电机9与热风风机10传动连接，冷风进风管道11的左端与新鲜空气相连通，冷风进风管道11的右端与热风风机10相连通，冷风进风管道11上设有用于调节风量的第一电动风门14。热风进风管道12的左端与加热器13相连通，热风进风管道12的右端与热风风机10相连通，热风进风管道12上设有用于调节风量的第二电动风门15。生产中可以通过调节热风空气和冷风空气的风量大小来调节热风主管17内的热风温度及风量，操作方便。

热风主管17的一端与热风风机10相连通，热风主管17的另一端与滚筒2相连通，热风主管17上设有用于调节热风湿度的蒸汽喷管16，可以在生产的过程中对烟叶的干湿度进行调节控制。热风主管17上还设有用于显示热风温度的温度检测仪34，可以在生产的过程中对热风主管17内的温度进行调节控制。

如图3所示，滚筒2内设有热风出风管道19，滚筒2与热风出风管道19之间沿周向设有三根辐条39，相邻两根辐条39之间的夹角为120度。热风出风管道19左端端部为封闭端，热风出风管道19右端端部与滚筒2转动连接，实际生产中可以采用烟草行业常用的旋转接头18来连接热风出风管道19与滚筒2，热风出风管道19与热风主管17相连通。

如图4、5所示，所述热风出风管道19沿管道壁周向设置有四个翅片37，相邻两个翅片之间的夹角为90度，热风出风管道19沿管道壁周向还设置有多个耙钉38及多个喷气孔40，耙钉38与喷气孔40均沿热风出风管道19的管道壁螺旋分布。所述翅片37为板状，翅片37沿热风出风管道19的轴向方向设置，翅片37的长度小于等于热风出风管道19的长度，所述耙钉38和喷气孔40均位于相邻两个翅片37之间，耙钉38沿热风出风管道19的径向方向设置，且耙钉38与热风出风管道19垂直固定连接，耙钉38的长度小于翅片37的宽度。

本实施例所提供的滚筒式叶片回潮机还包括排潮管道系统、循环风管道系统。

如图2所示，所述排潮管道系统包括第一进料口排潮管道29、第二进料口排潮管道42、排潮主管27、排潮风机25、排潮电机24、出料口排潮管道41，其中第一进料口排潮管道29、第二进料口排潮管道42分别设置于进料振槽5上方两侧的固定机架1上，第一进料口排潮管道29的左端与进料振槽5相连通，第一进料口排潮管道29的右端与排潮主管27相连通，第一进料口排潮管道29上设有用于调节风量的第三电动风门32，第二进料口排潮管道42的左端与进料振槽5相连通，第二进料口排潮管道42的右端与排潮主管27近进料口端相连通，第二进料口排潮管道42上设有用于调节风量的第四电动风门43，排潮主管27的右端与排潮风机25相连通，排潮风机25与排潮电机24传动连接，排潮电机24和排潮风机25均与固定机架1固定连接，出料口排潮管道41设置于出料振槽6上方的固定机架1上，出料口排潮管道41的上端与靠近排潮风机24的排潮主管27端相连通，出料口排潮管道41的下端端部设有防潮罩31，防潮罩31可以有效的防止出料口出现溢气，造成物料飞扬，出料口排潮管道41上设有用于调节风量的第五电动风门30。

如图2所示，所述循环风管道系统包括循环风风机21、循环风电机20、循环风主管22、换热器23、循环风排潮管道46，换热器23设置在进料罩3上，换热器23上设有用于检修和便于清洁用的第三检修门28。循环风风机21、循环风电机20、循环风主管22均与固定机架1固定连接，循环风风机21与循环风电机20传动连接，循环风主管22的左端与进料罩3相连通，循环风主管22的右端与循环风风机21相连通，循环风主管22上设有用于调节风量的第六电动调节风门44，循环风排潮管道46设置于循环风主管22与排潮主管27之间，循环风排潮管道46的一端与循环风主管22相连通，循环风排潮管道46的另一端与靠近排潮风机25的排潮主管27端相连通，循环风排潮管道46上设有用于调节风量的第七电动调节风门45。

生产时，水分10～15％的烟叶物料47经喂料机、计量管、电子皮带秤组成的流量控制系统进行定量，通过进料罩3上设置的进料振槽5进入滚筒2，通过旋转接头18保证滚筒2与热风出风管道19同步转动，转动的过程中滚筒2上的抄板7和抄钉8带动烟叶物料47上升，其中上升的过程相当于对烟叶物料47进行了松散，增湿系统控制加水量通过水汽双元喷嘴33对烟叶物料47进行增湿，当烟叶物料47被带起到10点到11点左右的位置时开始下落，烟叶物料47下落到热风出风管道19上，再从热风出风管道19上抛落到滚筒2筒体上，相应增加了烟叶物料47的翻炒次数，降低了烟叶物料47的落差。此外热风出风管道19外壁上设置的翅片37、耙钉38、喷气孔40的气流均会对烟叶物料47起到缓冲的作用，减少了烟叶物料47的造碎。

当烟叶物料47在滚筒2内翻转的过程中，通过热风管道系统、循环风管道系统对烟叶物料47进行增温，提高烟叶物料47的温度，促进烟叶物料47吸收速率。其中从热风管道系统的热风出风管道19中的热风流向与烟叶物料47的流向形成对流，利于烟叶物料47与热风均匀接触。而在回潮的过程当中从烟叶物料47中出来的潮气和湿气通过回潮系统经排潮口26进入车间设置的排潮间。

最终回潮后的烟叶物料47通过出料罩4上设置的出料振槽6排出滚筒2，完成整个回潮过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (9)

1.一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：包括滚筒式叶片回潮机、加热器、热风进风管道、热风主管、冷风进风管道、热风出风管道、热风风机、热风电机，其中热风电机与热风风机均位于固定机架的外侧，热风电机与热风风机传动连接，冷风进风管道的左端与新鲜空气相连通，冷风进风管道的右端与热风风机相连通，热风进风管道的左端与加热器相连通，热风进风管道的右端与热风风机相连通，热风主管的一端与热风风机相连通，热风主管的另一端与滚筒式叶片回潮机的滚筒相连通，滚筒内设有热风出风管道，热风出风管道右端与滚筒转动连接，热风出风管道左端为封闭端，热风出风管道与热风主管通过滚筒壁上开设的开口相连通；所述热风出风管道沿管道壁周向设置有多个翅片、多个耙钉及多个喷气孔，所述翅片为板状，翅片沿热风出风管道的轴向方向设置，翅片的长度小于等于热风出风管道的长度，所述耙钉和喷气孔均位于相邻两个翅片之间，耙钉沿热风出风管道的径向方向设置，且耙钉与热风出风管道垂直固定连接，耙钉的长度小于翅片的宽度。

2.根据权利要求1所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述滚筒式叶片回潮机的进料罩、滚筒式叶片回潮机的出料罩上均设有可对烟叶进行增湿的水汽双元喷嘴。

3.根据权利要求1所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述冷风进风管道上设有用于调节风量的第一电动风门；所述热风进风管道上设有用于调节风量的第二电动风门。

4.根据权利要求1所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述翅片为四个，且相邻两个翅片之间的夹角为90度。

5.根据权利要求4所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述耙钉及喷气孔均呈螺旋分布。

6.根据权利要求1所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述热风主管上设有用于调节热风湿度的蒸汽喷管。

7.根据权利要求6所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述热风主管上设有用于显示热风温度的温度检测仪。

8.根据权利要求1所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述滚筒与热风出风管道之间沿周向设有三根辐条，相邻两根辐条之间的夹角为120度。

9.根据权利要求1所述滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，其特征在于：所述热风出风管道与滚筒之间设有旋转接头。