CN109984362A - 物料开松机构 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种物料开松机构，包括开松箱体、数个开松辊、驱动电机，各开松辊的轴线水平且相互平行设置，开松辊间隔设置于开松箱体的底部；开松辊圆周上均匀设置有若干组耙钉，耙钉沿开松辊轴向分布；驱动电机驱动开松辊朝同一个方向转动；位于开松辊传送方向末端的多个开松辊沿竖直方向向上分布。本发明通过将位于开松辊传送方向末端的多个开松辊沿竖直方向分布，使开松辊的横截面分布形成一个类似“L”形结构的开松腔，烟叶块在开松腔中循环翻滚，实现自动循环开松，降低了人工劳动强度，提高了开松效果；在自动高速生产过程中，只需往开松辊形成“L”形的开松腔内加烟叶原料，提高了烟叶开松的效率。

Description

物料开松机构

技术领域

本发明涉及口含烟制造设备技术领域，尤其涉及一种用于烟叶开松的物料开松机构。

背景技术

在口含烟生产过程中，由于烟叶原料通常为烟片经过液压打包后，呈密实的烟块状态，需要对呈块状的烟叶原料做打散、开松处理。

目前，对烟叶原料的开松通常采用呈并排间隔设置、带有耙钉的圆辊进行开松，烟叶原料块搁置在圆辊上，圆辊转动，用耙钉将烟叶块打散，散落的烟叶从两相邻圆辊之间的间隙中下落至储料箱内或传输装置中，这种结构的开松装置在开松过程中，将烟叶块朝一个方向传输，烟叶块最终在圆辊传输方向的末端堆积，需要人工辅助将堆积的烟块撬松，并移送至传送方向的前端，人工劳动强度大，开松效果差，工作效率低，难以满足自动化高速生产的需求，并且，在开松装置高速运转工作时，人为的进行辅助撬松，容易造成安全事故的发生。

因此，如何开发一种安全可靠，降低人工劳动强度，开松效率高的烟叶开松机构是本领域技术人员研发的方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料开松机构，以解决现有技术中烟叶开松效率低，劳动强度大，开松效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的一种物料开松机构，包括开松箱体、数个开松辊、驱动电机，各所述开松辊的轴线相互平行设置，所述开松辊间隔设置于所述开松箱体内；

所述开松辊圆周上设置有若干组耙钉，所述耙钉沿所述开松辊轴向分布；

所述驱动电机驱动所述开松辊朝同一个方向转动；

位于开松辊传送方向末端的多个所述开松辊沿竖直方向向上分布。

在上述技术方案中，通过将位于开松辊传送方向末端的多个开松辊沿竖直方向分布，使用于开松烟叶的开松辊的横截面形成一个类似“L”形结构，开松辊朝末端方向转动，设置在开松辊上的耙钉将烟叶块打散，并从开松辊之间的下漏空隙中落下，在传送至末端时，由于竖直方向设置的开松辊将烟叶块挡住，并在开松辊转动下，将末端的烟叶块向上带动翻滚，使烟叶块在水平方向和竖直方向设置的开松辊形成的开松腔中翻滚循环，从而有效地将传送至末端的烟叶块翻滚传送至前端，实现自动循环开松，降低了人工劳动强度，在自动高速生产过程中，只需往开松辊形成“L”形的开松腔内加烟叶原料，提高了烟叶开松的效率，烟叶块在开松腔内循环被打散，提高了开松效果。

进一步改进在于，两相邻的所述开松辊的耙钉呈交错间隔设置。两相邻开松辊上的耙钉交错间隔设置，可以更有效的将烟叶块打散呈均匀的零散碎片，有利于后续计量磨粉作业。

进一步改进在于，所述位于开松辊传送方向末端的开松辊背向所述开松辊传动方向迂回分布。将末端的开松辊向传送方向相反方向迂回设置，可以将传送至末端的烟叶块更好的传送至前端，实现大范围的循环翻滚，将烟叶块快速的打散。

进一步改进在于，所述开松辊的两端通过轴承安装与所述开松箱体上，所述开松辊上设有链轮，所述链轮通过链条与所述驱动电机的输出轴传动连接。通过链条带动链轮将开松辊转动，结构简单，传动稳定，易于实现，制造成本低。

进一步改进在于，所述开松辊同步转动传送或所述开松辊从所述开松辊传送方向的前端向末端依次递增转动传送。

在上述技术方案中，将开松辊从传送方向的前端向末端依次递增转动传送，产生带动物料分离的动力，提高打散效率。

进一步改进在于，所述开松箱体侧壁上设置有检修口，所述检修口上设有封闭门，所述封闭门可相对于所述检修口旋转，从而打开或关闭所述检修口。设置检修口，并设置可旋转打开的封闭门，方便检修。

进一步改进在于，所述开松辊的轴线水平设置，所述耙钉均匀设置在所述开松辊的圆周上。

进一步改进在于，位于所述开松辊传动方向前端的开松辊向传动方向依次逐渐爬升。

在上述技术方案中，前端的开松辊以向上倾斜的方式设置，各个开松辊在转动时，带动烟叶块向上爬升，可轻松的将烟叶块逐步松散打碎，提高了开松效率。

与现有技术相比，本发明中的物料开松机构通过将位于开松辊传送方向末端的多个开松辊沿竖直方向分布，使开松辊的横截面分布形成一个类似“L”形结构，开松辊整体形成开松腔，烟叶块在开松腔中循环翻滚，从而有效地将传送至末端的烟叶块翻滚传送至前端，实现自动循环开松，降低了人工劳动强度，烟叶块在开松腔内循环被打散，提高了开松效果，并且在自动高速生产过程中，只需往开松辊形成“L”形的开松腔内加烟叶原料，提高了烟叶开松的效率，具有结构简单、操作方便、开松效果好的优点。

附图说明

图1为本发明一种物料开松机构的结构示意图；

图2为本发明中开松辊的结构示意图；

图3为本发明中两相邻间隔设置配合的开松辊的示意图；

图中，1-开松箱体，11-检修口，12-视察窗口，2-开松辊，21-耙钉，3-驱动电机，4-下漏空隙，A-开松辊传送方向前端，B-开松辊传送方向末端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种物料开松机构，包括开松箱体1、数个开松辊2、驱动电机3，各开松辊2的轴线水平且相互平行设置，开松辊2间隔设置于开松箱体1的底部；开松辊2的圆周上均匀设置有若干组耙钉21，耙钉21沿开松辊轴向分布；驱动电机3驱动开松辊朝同一个方向转动，参考图1所示，本实施例中，驱动电机3驱动开松辊2逆时针转动；位于开松辊传送方向末端的多个开松辊沿竖直方向向上分布。

具体地，参考图3所示，两相邻的开松辊2的耙钉21呈交错间隔设置，可以更有效的将烟叶块打散呈均匀的零散碎片，有利于后续计量磨粉作业。

为了更好地将开松辊传送方向末端的烟叶块循环传送至开松辊传送方向前端，可以将位于开松辊传送方向末端的开松辊朝向开松辊传动方向相反的方向迂回分布，这样可以实现大范围的循环翻滚，将烟叶块快速的打散。

在实际生产应用中，开松辊2的两端通过轴承安装于开松箱体1上，每个开松辊2上设有链轮(图中未示出)，链轮通过链条与驱动电机3的输出轴传动连接。这种传动方式结构简单，传动稳定，易于实现，制造成本低。

本实施中，一般情况，驱动电机3驱动各个开松辊2同步转动传送；

但为了更好的提高打散效率和效果，还可以将开松辊2从开松辊传送方向的前端向末端依次递增转动传送，例如，第一个开松辊2以99rpm运转速度转动，最末端的开松辊以171rpm运转速度转动，两者之间的的开松辊则以均匀递增的方式，从第一个开松辊往最末端的开松辊方向依次递增；这样可以使两相邻开松辊之间产生带动物料分离的动力，提高打散效率。

为了方便检修和设备运行时观察运作状态，在开松箱体侧壁上设置有检修口11和视察窗口12，检修口11上设有封闭门，视察窗口12则用透明材质进行封闭，例如，亚克力板等等；封闭门通过铰链设置在开松箱体1上，从而可旋转封闭门，以打开或关闭检修口，当然，封闭门也可采用透明材质制成的亚克力板。

参考图1所示，为了轻松的将烟叶块逐步松散打碎，本实施例中，将位于开松辊传动方向前端的开松辊向传动方向依次逐渐爬升，逐渐爬升是指各个开松辊的轴线在同一个平面内，且该平面相对于水平面呈倾斜；由于前端的开松辊以向上倾斜的方式设置，各个开松辊在转动时，带动烟叶块向上爬升，从而可轻松的将烟叶块逐步松散打碎，提高了开松效率。

本发明通过将位于开松辊传送方向末端B的多个开松辊沿竖直方向分布，使用于开松烟叶的开松辊的横截面形成一个类似“L”形结构，开松辊朝末端方向转动，设置在开松辊上的耙钉将烟叶块打散，烟叶碎片从开松辊2之间的下漏空隙4中落下，在传送至末端时，由于竖直方向设置的开松辊将烟叶块挡住，并在开松辊转动下，将末端的烟叶块向上带动翻滚，使烟叶块在水平方向和竖直方向设置的开松辊形成的开松腔中翻滚循环，从而有效地将传送至末端的烟叶块翻滚传送至前端，实现自动循环开松，降低了人工劳动强度，在自动高速生产过程中，只需往开松辊形成“L”形的开松腔内加烟叶原料，提高了烟叶开松的效率，烟叶块在开松腔内循环被打散，提高了开松效果。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.物料开松机构，其特征在于，包括开松箱体、数个开松辊、驱动电机，各所述开松辊的轴线相互平行设置，所述开松辊间隔设置于所述开松箱体内；

所述开松辊圆周上设置有若干组耙钉，所述耙钉沿所述开松辊轴向分布；

所述驱动电机驱动所述开松辊朝同一个方向转动；

位于开松辊传送方向末端的多个所述开松辊沿竖直方向向上分布。

2.根据权利要求1所述的物料开松机构，其特征在于，两相邻的所述开松辊的耙钉呈交错间隔设置。

3.根据权利要求1所述的物料开松机构，其特征在于，所述位于开松辊传送方向末端的开松辊背向所述开松辊传动方向迂回分布。

4.根据权利要求1所述的物料开松机构，其特征在于，所述开松辊的两端通过轴承安装与所述开松箱体上，所述开松辊上设有链轮，所述链轮通过链条与所述驱动电机的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的物料开松机构，其特征在于，所述开松辊同步转动传送或所述开松辊从所述开松辊传送方向的前端向末端依次递增转动传送。

6.根据权利要求1所述的物料开松机构，其特征在于，所述开松箱体侧壁上设置有检修口，所述检修口上设有封闭门，所述封闭门可相对于所述检修口旋转，从而打开或关闭所述检修口。

7.根据权利要求1所述的物料开松机构，其特征在于，所述开松辊的轴线水平设置，所述耙钉均匀设置在所述开松辊的圆周上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的烟叶开松机构，其特征在于，位于所述开松辊传动方向前端的开松辊向传动方向依次逐渐爬升。