CN104695028B - 移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业机械技术领域，涉及一种移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机。喂料装置、挤水装置和纤维刮取装置按照从前到后的顺序依次置于机架上层，回收装置置于机架后部，出料装置置于机架中层。在动力装置的驱动下，香蕉茎秆依次经过喂料装置、挤水装置、纤维刮取装置完成对香蕉茎秆的挤水、纤维刮取以及刮杂剩余物的分离，回收装置回收刮杂剩余物和少量甩出的纤维，出料装置输送出提取的纤维。本发明采用香蕉茎秆全喂入、辊轧挤水、纤维刮取、回收和出料输送五道工序处理香蕉茎秆，实现香蕉茎秆综合利用。本发明不仅纤维提取效率高，而且减少了纤维损失，还能回收利用刮杂剩余物，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆综合利用和促进香蕉种植户的增收。

Description

移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机

技术领域

本发明属于属农业机械技术领域，特别涉及一种移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机。

背景技术

香蕉茎秆是香蕉产区主要废弃物，我国是世界最大的香蕉生产国之一，全国香蕉种植面积约400万亩，香蕉茎秆的年生物量更是高达2000万吨以上。长期以来，由于每年生产出的大量香蕉茎秆分布零散、体积大、收集运输成本高和缺乏适应的机械化处理技术等原因，导致香蕉收获后除少部分用作肥料或用作燃料烧掉外，大部分被蕉农砍掉后丢在田间，任其自然腐烂。这样造成极大的资源浪费和环境污染问题。

香蕉茎秆纤维属韧皮类纤维，蕴藏于香蕉树的韧皮内，是一种新型天然植物纤维。由于该纤维与其它植物及化学纤维相比具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等诸多优点，所以适宜制作各种中高档西服、衬衫、领带以及各种装饰品。据测算，每株香蕉茎秆可提取约1％的纤维按干纤维与茎秆重量比，因此每公顷香蕉茎秆可提取纤维600kg～900kg。

由于香蕉茎秆纤维强度小、易断裂，国内香蕉茎秆纤维机械化提取研究起步晚，现有设备提取香蕉茎秆纤维时会出现纤维损失量大，纤维缠绕刮杂辊筒等问题。此外，纤维刮取时产生的刮杂剩余物不仅可以用于肥料加工，而且由于刮杂剩余物为粉碎体经干燥等处理后可用于生物质固体成型，但当前却没有设备对刮杂剩余物进行回收利用。

专利号200720064439.6“横向喂入式苎麻剥麻机”，该专利虽然自动化程度较高，但不适用强度较低的香蕉茎秆纤维提取，而且无法回收刮杂剩余物。

论文“香蕉茎秆刮麻机的研制”中研制的香蕉茎秆纤维提取机，虽然结构简单、能耗小，但是工作效率低、纤维损失率高，而且也无法对香蕉茎秆纤维刮取中产生的刮杂剩余物进行回收利用。因此，研制一种高效率的能将香蕉茎秆纤维提取和刮杂剩余物回收利用于一体的香蕉茎秆综合利用的农业机械，不但能减少香蕉茎秆造成的资源浪费和环境污染，还能为蕉农带来显著的经济效益，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决技术背景中所述香蕉茎秆综合利用率低，浪费严重、污染环境等问题，提供一种移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，技术方案为：

移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机由喂料装置3、挤水装置4、纤维刮取装置5、回收装置6、出料装置7和动力装置2构成，喂料装置3、挤水装置4和纤维刮取装置5按照从前到后的顺序依次置于机架1上层，回收装置6置于机架1后部，出料装置7置于机架1中层；在动力装置2的驱动下，香蕉茎秆依次经过喂料装置3、挤水装置4、纤维刮取装置5完成对香蕉茎秆的挤水、纤维刮取以及刮杂剩余物的分离，回收装置6对刮杂剩余物和少量甩出的纤维进行回收，出料装置7输送出提取的纤维，完成整个生产过程；

所述机架1是以纵向竖直中心面为对称面的左右对称结构机架，前后3个互相平行的横撑101和左右2个互相平行的纵向梁Ⅰ102组成“日”字形机架底层，4个脚轮103分别铰接在“日”字形机架底层下平面的四角处，2个后部支架114相对分别竖直固接在左右2个纵向梁Ⅰ102上平面的后部，2块机架侧板108分别固定在左右2个后部支架114的内侧面上，在后部支架上层纵梁115和后部支架中层纵梁116之间，机架侧板108上有一个矩形的孔，2个立柱Ⅰ104分别竖直固接在左右2个纵向梁Ⅰ102的前端，2个互相平行的纵向梁Ⅱ105分别固接在两个立柱Ⅰ104的上端和两个后部支架前端立柱的前端面并且2个纵向梁Ⅱ105都与纵向梁Ⅰ102平行，在两个立柱Ⅰ104之后，2个竖直的立柱Ⅱ106互相对称分别固接在左右2个纵向梁Ⅱ105上平面的前部，另2个竖直的立柱Ⅱ106再分别互相对称固接在左右2个纵向梁Ⅱ105上平面的后部，左右2个纵向梁Ⅲ107分别固接在各自对应的纵向梁Ⅱ105上的2个竖直立柱Ⅱ106上端，并且2个纵向梁Ⅲ107的后端与2个后部支架前端立柱的前端面上部固接，在2块机架侧板108的内表面下部，分别水平固接1个滑轨Ⅰ112，在滑轨Ⅰ112之上，2个滑料板111分别水平固接在2个机架侧板108的内表面上，加强横撑113水平横向设置在2个滑料板111之上，并且两端分别固接在2个机架侧板108的内表面，在机架1的后端并且在滑料板111之上，2个滑槽Ⅱ109分别对称固接在左右两个机架侧板108内表面上，滑槽Ⅱ109下端向前倾斜的水平夹角为75°～80°，在滑槽Ⅱ109之前处，2个滑槽Ⅰ110分别对称固接在左右两个机架侧板108内表面上，滑槽Ⅰ110下端向前倾斜的水平夹角为16°～30°；

电机底座208水平设置并且在“日”字形机架底层的后部与左侧的纵向梁Ⅰ102固接；

所述喂料装置3由从动喂料输送辊301、喂料输送带302、主动喂料输送辊303、主动喂料输送辊链轮304、主动喂入辊链轮Ⅰ305、主动喂入辊链轮Ⅱ306、从动喂入辊307、主动喂入辊308、链条Ⅴ309、从动喂入辊齿轮310、主动喂入辊齿轮311、喂料导板312和2个双辊基座Ⅰ8组成，从动喂料输送辊301和主动喂料输送辊303水平横向置于机架1的上层，在纵向梁Ⅲ107的后端，主动喂料输送辊303通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅲ107上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，在纵向梁Ⅲ107的前端，从动喂料输送辊301通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅲ107上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，喂料输送带302套在从动喂料输送辊301和主动喂料输送辊303上构成喂料的皮带输送机构，主动喂料输送辊链轮304固接在主动喂料输送辊303的右端轴的端部；

左右两个喂入装置的双辊基座Ⅰ8分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁115上平面的前部，双辊基座Ⅰ8的基座体Ⅰ801上的台阶向前，主动喂入辊308通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的固定轴孔Ⅰ808中的轴承与机架1构成转动连接，主动喂入辊齿轮311固接在主动喂入辊308左端轴的端部，主动喂入辊链轮Ⅰ305固接在主动喂入辊308的右端轴的端部，主动喂入辊链轮Ⅱ306固接在主动喂入辊308的右端轴上并且位于主动喂入辊链轮Ⅰ305与右侧基座体Ⅰ801之间；从动喂入辊307通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的移动轴孔Ⅰ809中的轴承与机架1构成转动连接，从动喂入辊齿轮310固接在从动喂入辊307的左端轴的端部并且与主动喂入辊齿轮311构成齿轮传动机构，主动喂料输送辊链轮304、主动喂入辊链轮Ⅰ305和链条Ⅴ309构成链轮传动机构；

主动喂入辊308和从动喂入辊307的表面均有轴向的辊齿；从动喂入辊307和主动喂入辊308之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有跳动范围，从动喂入辊307随双辊基座Ⅰ8的滑块Ⅰ803在竖直方向上跳动，从动喂入辊307和主动喂入辊308之间的间隙跳动能有效防止香蕉茎秆过多时导致机器卡死；

喂料导板312由1块横板和2块按“八”字形设置垂直固接在横板的竖板组成，喂料导板312的“八”字形竖板的窄口宽度小于主动喂入辊308和从动喂入辊307上的辊齿区宽度，主动喂入辊308和主动喂料输送辊303之间，喂料导板312横向固接在左右两个双辊基座Ⅰ8前部的台阶面上，并且衔接主动喂入辊308和喂料输送带302，“八”字形竖板的窄口朝向主动喂入辊308，横板低于喂料输送带302上表面5～15mm；

所述挤水装置4由主动挤水辊链轮Ⅰ401、主动挤水辊齿轮402、从动挤水辊齿轮403、主动挤水辊404、从动挤水辊405、主动挤水辊链轮Ⅱ406、链条Ⅳ和2个双辊基座Ⅰ8组成，在喂入装置的双辊基座Ⅰ8之后，左右两个挤水装置的双辊基座Ⅰ8分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁115上平面的前部，双辊基座Ⅰ8的基座体Ⅰ801上的台阶向后，挤水装置的双辊基座Ⅰ8与喂料装置的双辊基座Ⅰ8之间的间距为10～30mm；主动挤水辊404通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的固定轴孔Ⅰ808中的轴承与机架1构成转动连接，主动挤水辊链轮Ⅰ401固接在主动挤水辊404左端轴的端部，主动挤水辊齿轮402固接在主动挤水辊404的左端轴上并且位于主动挤水辊链轮Ⅰ401与左侧基座体Ⅰ801之间，主动挤水辊链轮Ⅱ406固接在主动挤水辊404右端轴的端部；从动挤水辊405通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的移动轴孔Ⅰ809中的轴承与机架1构成转动连接，从动挤水辊齿轮403固接在从动挤水辊405左端轴的端部并且与主动挤水辊齿轮402构成齿轮传动机构；主动挤水辊链轮Ⅱ406、主动喂入辊链轮Ⅱ306和链条Ⅳ构成链轮传动机构；

所述主动挤水辊404和从动挤水辊405的挤水辊辊体407表面均匀制有人字形辊齿408，人字形辊齿408的开口角度为110°～130°，齿高为4～10mm，且按主动挤水辊404和从动挤水辊405挤水转动时人字形辊齿408的人字开口相对装配，挤水辊表面的人字形辊齿设计能够有效避免挤水辊对香蕉茎秆纤维的刮取从而避免纤维缠绕在挤水辊表面，此外还有利于挤出的水分沿人字形辊齿408的两个斜边快速流出以减少打滑现象；

从动挤水辊405和主动挤水辊404之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有跳动范围，从动挤水辊405随双辊基座Ⅰ8的滑块Ⅰ803在竖直方向上跳动，从动挤水辊405和主动挤水辊404之间的间隙跳动能有效避免物料过多时导致从动挤水辊405或主动挤水辊404卡死；

所述纤维刮取装置5由刮筒、刮刀砧501、刮筒带轮505，刮筒罩507和阻板506组成，所述刮刀砧501为实心的棒形结构，4个侧面中，3个相邻侧面为互相垂直的平面，另一个侧面为圆弧面作为刮取面，刮刀砧501横向水平固接在挤水装置的两个双辊基座Ⅰ8的台阶面上，并且刮取面朝向刮筒；

所述刮筒由弧形刮刀502、刮筒体503和刮筒轴504组成，三个圆形的刮筒板同轴并等间隔固接在刮筒轴504的中部构成刮筒体503，刮筒体503的轴向长度小于机架1的左右两块机架侧板108的间距，10～16把弧形刮刀502按径向等间隔分布沿轴向固接在刮筒体503的圆柱面上，从刮筒体503的左端观察，弧形刮刀502的弧形朝向为顺时针方向；挂筒体由三个圆形的刮筒板组成和采用弧形刮刀的结构不仅减小了刮筒的结构重量，提高了刮筒的刚性，而且弧形刮刀502的弧面有利于带出刮杂剩余物；

在挤水装置的两个双辊基座Ⅰ8之后，刮筒横向水平置于后部支架114上，刮筒通过刮筒轴504的左右两端以及固接在后部支架上层纵梁115上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，刮筒带轮505固接于刮筒轴504的右端部，刮筒罩507罩住刮筒并且前后分别与挤水装置的左右两个双辊基座Ⅰ8的基座体Ⅰ801和左右两个后部支架上层纵梁115上表面固接，阻板506向下倾斜固接在刮筒罩507内表面后部的下方；刮筒转动时，弧形刮刀502与刮刀砧501刮取面之间有3～6mm的间隙，弧形刮刀502与阻板506之间有5～8mm的间隙；阻板506的作用为能够有效地阻挡刮筒高速旋转时产生的气流，从而不仅能减小低刮筒转动产生的噪音，而且能阻挡随弧形刮刀502甩出的刮杂剩余物和少数纤维；

所述回收装置6中，回收箱601为抽屉结构，两块侧板的外表面中部均水平固接1个滑轨Ⅱ604，回收箱601通过滑轨Ⅱ604与机架上的滑轨Ⅰ112构成的纵向滑动机构滑动挂接在机架后端的下部，回收箱601的侧板的上边沿在滑料板111之下，栅格板603插在左右两个滑槽Ⅰ110中，后挡板602插在左右两个滑槽Ⅱ109中；回收箱601的作用为收集刮杂剩余物以备进一步利用；栅格板603的作用为挂取随弧形刮刀508甩出的少数纤维，从而减少纤维损失；

所述出料装置7由链条Ⅱ701、主动出料输送辊702、从动出料辊703、主动出料输送辊链轮704、主动出料输送辊齿轮705、从动出料辊齿轮706、从动出料辊链轮707、三角刮刀708、出料输送带709、从动出料输送辊710、从动出料输送辊链轮711、分离滚筒链轮712、分离滚筒713、链条Ⅲ714和2个双辊基座Ⅱ9组成；

左右两个双辊基座Ⅱ9对称固接在机架1的左右两个后部支架中层纵梁116上平面的后部，双辊基座Ⅱ9的上端向前；主动出料输送辊702通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅱ9的固定轴孔Ⅱ906中的轴承与机架1构成转动连接，主动出料输送辊齿轮705固接在主动出料输送辊702的左端轴的端部，主动出料输送辊链轮704固接在主动出料输送辊702右端轴的端部；从动出料辊703通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅱ9的移动轴孔Ⅱ907中的轴承与机架1构成转动连接，从动出料辊链轮707固接在从动出料辊703左端轴的端部，从动出料辊齿轮706固接在从动出料辊703的左端轴上并且位于从动出料辊链轮707与左侧基座体Ⅱ901之间，主动出料输送辊齿轮705与从动出料辊齿轮706构成齿轮传动机构；从动出料辊链轮707、主动挤水辊链轮Ⅰ401和链条Ⅲ714构成链轮传动机构；

从动出料输送辊710水平横向置于机架1的纵向梁Ⅱ105的前端，从动出料输送辊710通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅱ105上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，出料输送带709穿过主动出料输送辊702和从动出料辊703的间隙套在主动出料输送辊702和从动出料输送辊710上构成出料的皮带输送机构，从动出料输送辊链轮711固接在从动出料输送辊710的右端轴的端部；

分离滚筒713横向水平置于立柱Ⅰ104的上部，分离滚筒713通过两端的轴以及固接在立柱Ⅰ104前侧面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，分离滚筒713和从动出料输送辊710间的间隙宽度不大于15mm，分离滚筒链轮712固接在分离滚筒713的右端轴的端部，从动出料输送辊链轮711、分离滚筒链轮712和链条Ⅱ701构成链轮传动机构；

通过从动出料辊清理刮刀组件的左右两块刀杆固定块715与左右两个双辊基座Ⅱ9的基座体Ⅱ901的连接，将三角刮刀708置于从动出料辊703前表面，三角刮刀708的刀刃与从动出料辊703前表面的间隙宽度不大于5mm，三角刮刀708刮去附着在从动出料辊703表面的纤维，从而确保香蕉茎秆纤维被出料输送带709输送而出；

所述动力装置2中，电机201固接在电机底座208的上表面，动力轴203水平横向置于后部支架上层纵梁115的后部，动力轴203通过固接在后部支架上层纵梁115上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，大带轮Ⅰ202固接在动力轴203左端部，大带轮Ⅱ204固接在动力轴203右端部，动力轴链轮205固接在动力轴203的右端并且位于大带轮Ⅱ204与右侧轴承座之间，大带轮Ⅰ202、电机带轮和皮带Ⅰ206构成带轮传动机构，大带轮Ⅰ202、刮筒带轮505和皮带Ⅱ207构成带轮传动机构，动力轴链轮205、主动出料输送辊链轮704和链条Ⅰ构成链轮传动机构。

所述双辊基座Ⅰ8由基座体Ⅰ801、基座盖Ⅰ802、滑块Ⅰ803、滑块柱804、弹簧805、调节螺栓Ⅰ806和锁紧螺母Ⅰ807组成，基座体Ⅰ801的前后侧面与底面互相垂直，基座体Ⅰ801下部有一个固定轴孔Ⅰ808，上部为开口的滑块槽Ⅰ，在基座体Ⅰ801底部侧面有一个台阶，滑块Ⅰ803置于滑块槽Ⅰ内，滑块Ⅰ803上的移动轴孔Ⅰ809与固定轴孔Ⅰ808同方向，移动轴孔Ⅰ809轴线与固定轴孔Ⅰ808轴线在同一个竖直平面内，滑块柱804垂直固接在滑块Ⅰ803的上平面上，基座盖Ⅰ802有一个螺纹孔，基座盖Ⅰ802固接在基座体Ⅰ801上端，调节螺栓Ⅰ806与基座盖Ⅰ802螺纹连接并且下端进入滑块槽Ⅰ内，锁紧螺母Ⅰ807在基座盖Ⅰ802上平面将调节螺栓Ⅰ806和基座盖Ⅰ802锁紧，在滑块槽Ⅰ内，弹簧805套在滑块柱804和调节螺栓Ⅰ806外，弹簧805的上下两端分别顶住基座盖Ⅰ802和滑块Ⅰ803，滑块柱804上端和调节螺栓Ⅰ806下端的间隙调节范围为2～20mm；

所述双辊基座Ⅱ9由基座体Ⅱ901、基座盖Ⅱ902、滑块Ⅱ903、调节螺栓Ⅱ904和锁紧螺母Ⅱ905组成，基座体Ⅱ901的后下部有一个固定轴孔Ⅱ906，上部有一个斜向上的开口的滑块槽Ⅱ，滑块Ⅱ903置于滑块槽Ⅱ内，滑块Ⅱ903上的移动轴孔Ⅱ907与固定轴孔Ⅱ906同方向，移动轴孔Ⅱ907轴线与固定轴孔Ⅱ906轴线在同一个平面内，移动轴孔Ⅱ907轴线和固定轴孔Ⅱ906轴线所在的平面与基座体Ⅱ901底面的夹角为30°～40°，基座盖Ⅱ902有一个螺纹孔，基座盖Ⅱ902固接在基座体Ⅱ901上端，调节螺栓Ⅱ904与基座盖Ⅱ902螺纹连接并且下端进入滑块槽Ⅰ内，调节螺栓Ⅱ904的下端与滑块Ⅱ903转动连接，锁紧螺母Ⅱ905在基座盖Ⅱ902上平面将调节螺栓Ⅱ904和基座盖Ⅱ902锁紧；

所述从动出料辊清理刮刀组件中，2个刀杆716的一端分别垂直固接在三角刮刀708的两端，2个刀杆716的另一端分别与两个刀杆固定块715的内侧面固接，刀杆固定块715上的圆孔用于与双辊基座Ⅱ9的上端固接；

所述从动喂入辊307和主动喂入辊308之间的间隙跳动范围为5～20mm；

所述主动挤水辊404和从动挤水辊405之间的间隙跳动范围为2～4mm；

所述阻板506向下倾斜固接在刮筒罩507内表面与刮筒罩507后部竖直面的夹角为30°～70°；

所述栅格板603中相邻两个平行挂杆间的间距为10～25mm；

所述主动出料输送辊702和从动出料辊703间的间隙宽度为6mm～12mm；

工作时，启动电机201空载运转待整机运行平稳，将整片香蕉茎秆连续地放在喂料装置3的喂料输送带302上，随着电机201带动，香蕉茎秆在喂料装置3中从动喂入辊307和主动喂入辊308的作用下，实现整片香蕉茎秆连续不断的全部喂入，随后香蕉茎秆经挤水装置4的夹持、挤水和整平，逐渐送入弧形刮刀502和刮刀砧501刮取面之间的间隙，随着刮筒的高速旋转香蕉茎秆受到弧形刮刀502的不断打击和刮取，纤维周围的茎肉组织被刮打成碎渣并与茎秆纤维分离，少数香蕉茎秆纤维和碎渣在阻板506对刮筒产生的风力的阻挡作用下，沿弧形刮刀502运动切线方向分别掉落在栅格板603和回收箱601上，多数香蕉茎秆纤维受到自身重力的作用进入出料装置7，经过主动出料输送辊702和从动出料辊703的咬入和整平后由出料输送带709输出，最后通过分离滚筒713收集到香蕉茎秆纤维。

整机传动关系：动力从电机201输出后，通过皮带Ⅰ206和大带轮Ⅰ202传送到动力轴203。

动力轴203输出的动力，一路经大带轮Ⅱ204、皮带Ⅱ207和刮筒带轮505构成的带轮传动机构传递给刮筒轴504，从而带动刮筒旋转以实现刮杂功能；另一路经动力轴链轮205、链条Ⅰ和出料装置7的主动出料输送辊链轮704构成的链轮传动机构传递给出料装置7的主动出料输送辊702。

主动出料输送辊702的动力，一路通过齿轮传动带动从动出料辊703转动，从动出料辊703经链条Ⅲ714的链传动带动主动挤水辊404转动，主动挤水辊404的动力通过齿轮传动传动给从动挤水辊405以及通过链条Ⅳ的链传动带动主动喂入辊308转动，主动喂入辊308通过齿轮传动带动从动喂入辊307转动以及通过链条Ⅴ309的链传动带动主动喂料输送辊303转动，然后主动喂料输送辊303通过喂料输送带302传动给从动喂料输送辊301；另一路通过出料输送带709的带传带动从动出料输送辊710转动，从动出料输送辊710通过链条Ⅱ701的链传动带动分离滚筒713转动，实现分离滚筒713的转动分离和收集功能。

本发明的有益效果为，本发明采用香蕉茎秆全喂入、辊轧挤水、刮取纤维、回收剩余纤维以及出料输送五道工序处理香蕉茎秆，不仅纤维提取效率高，而且回收装置减少了纤维损失以及能够对刮杂剩余物进行回收利用，实现了香蕉茎秆综合利用。防止了环境污染；而且整机结构紧凑，香蕉茎秆纤维提取成本低、效果好，有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎秆的进一步综合利用，促进香蕉种植户的增收。

附图说明

图1为移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机的立体结构图；

图2为机架及电机底座立体结构示意图；

图3为喂料装置立体结构示意图；

图4为挤水装置立体结构示意图；

图5A为纤维刮取装置立体结构示意图；

图5B为图5A中的A向剖视结构示意图；

图5C为纤维刮取装置内部立体结构示意图；

图6A为回收装置前视立体结构示意图；

图6B为回收装置后视立体结构示意图；

图7A为出料装置立体结构示意图；

图7B为出料装置三角刮刀安装示意图；

图8为动力装置立体结构示意图；

图9为挤水辊立体结构示意图；

图10为刮筒立体结构示意图；

图11为双辊基座Ⅰ立体结构示意图；

图12为双辊基座Ⅱ立体结构示意图；

图13为从动出料辊清理刮刀组件立体结构示意图；

图14为回收箱立体结构示意图；

图中，1--机架，2--动力装置，3--喂料装置，4--挤水装置，5--纤维刮取装置，6--回收装置，7--出料装置，8--双辊基座Ⅰ，9--双辊基座Ⅱ，101--横撑，102--纵向梁Ⅰ，103--脚轮，104--立柱Ⅰ，105--纵向梁Ⅱ，106--立柱Ⅱ，107--纵向梁Ⅲ，108--机架侧板，109--滑槽Ⅱ，110--滑槽Ⅰ，111--滑料板，112--滑轨Ⅰ，113--加强横撑，114--后部支架，115--后部支架上层纵梁，116--后部支架中层纵梁，201--电机，202--大带轮Ⅰ，203--动力轴，204--大带轮Ⅱ，205--动力轴链轮，206--皮带Ⅰ，207--皮带Ⅱ，208--电机底座，301--从动喂料输送辊，302--喂料输送带，303--主动喂料输送辊，304--主动喂料输送辊链轮，305--主动喂入辊链轮Ⅰ，306--主动喂入辊链轮Ⅱ，307--从动喂入辊，308--主动喂入辊，309--链条Ⅴ，310--从动喂入辊齿轮，311--主动喂入辊齿轮，312--喂料导板，401--主动挤水辊链轮Ⅰ，402--主动挤水辊齿轮，403--从动挤水辊齿轮，404--主动挤水辊，405--从动挤水辊，406--主动挤水辊链轮Ⅱ，407--挤水辊辊体，408--人字形辊齿，501--刮刀砧，502--弧形刮刀，503--刮筒体，504--刮筒轴，505--刮筒带轮，506--阻板，507--刮筒罩，601--回收箱，602--后挡板，603--栅格板，604--滑轨Ⅱ，701--链条Ⅱ，702--主动出料输送辊，703--从动出料辊，704--主动出料输送辊链轮，705--主动出料输送辊齿轮，706--从动出料辊齿轮，707--从动出料辊链轮，708--三角刮刀，709--出料输送带，710--从动出料输送辊，711--从动出料输送辊链轮，712--分离滚筒链轮，713--分离滚筒，714--链条Ⅲ，715--刀杆固定块，716--刀杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体结构和工作过程进行描述。

图1为移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机的立体结构图，整机由喂料装置3、挤水装置4、纤维刮取装置5、回收装置6、出料装置7和动力装置2构成，喂料装置3、挤水装置4和纤维刮取装置5按照从前到后的顺序依次置于机架1上层，回收装置6置于机架1后部，出料装置7置于机架1中层；在动力装置2的驱动下，香蕉茎秆依次经过喂料装置3、挤水装置4、纤维刮取装置5完成对香蕉茎秆的挤水、纤维刮取以及刮杂剩余物的分离，回收装置6对刮杂剩余物和少量甩出的纤维进行回收，出料装置7输送出提取的纤维，完成整个生产过程。

如图2的为机架及电机底座立体结构示意图所示，机架1是以纵向竖直中心面为对称面的左右对称结构机架，前后3个互相平行的横撑101和左右2个互相平行的纵向梁Ⅰ102组成“日”字形机架底层，4个脚轮103分别铰接在“日”字形机架底层下平面的四角处。2个后部支架114相对分别竖直固接在左右2个纵向梁Ⅰ102上平面的后部，2块机架侧板108分别固定在左右2个后部支架114的内侧面上，在后部支架上层纵梁115和后部支架中层纵梁116之间，机架侧板108上有一个矩形的孔。2个立柱Ⅰ104分别竖直固接在左右2个纵向梁Ⅰ102的前端，2个互相平行的纵向梁Ⅱ105分别固接在两个立柱Ⅰ104的上端和两个后部支架前端立柱的前端面并且2个纵向梁Ⅱ105都与纵向梁Ⅰ102平行。在两个立柱Ⅰ104之后，2个竖直的立柱Ⅱ106互相对称分别固接在左右2个纵向梁Ⅱ105上平面的前部，另2个竖直的立柱Ⅱ106再分别互相对称固接在左右2个纵向梁Ⅱ105上平面的后部，左右2个纵向梁Ⅲ107分别固接在各自对应的纵向梁Ⅱ105上的2个竖直立柱Ⅱ106上端，并且2个纵向梁Ⅲ107的后端与2个后部支架前端立柱的前端面上部固接。在2块机架侧板108的内表面下部，分别水平固接1个滑轨Ⅰ112，在滑轨Ⅰ112之上，2个滑料板111分别水平固接在2个机架侧板108的内表面上，加强横撑113水平横向设置在2个滑料板111之上，并且两端分别固接在2个机架侧板108的内表面。在机架1的后端并且在滑料板111之上，2个滑槽Ⅱ109分别对称固接在左右两个机架侧板108内表面上，滑槽Ⅱ109下端向前倾斜的水平夹角为80°。在滑槽Ⅱ109之前处，2个滑槽Ⅰ110分别对称固接在左右两个机架侧板108内表面上，滑槽Ⅰ110下端向前倾斜的水平夹角为30°。

电机底座208水平设置并且在“日”字形机架底层的后部与左侧的纵向梁Ⅰ102固接。

图3为喂料装置立体结构示意图，所述喂料装置3由从动喂料输送辊301、喂料输送带302、主动喂料输送辊303、主动喂料输送辊链轮304、主动喂入辊链轮Ⅰ305、主动喂入辊链轮Ⅱ306、从动喂入辊307、主动喂入辊308、链条Ⅴ309、从动喂入辊齿轮310、主动喂入辊齿轮311、喂料导板312和2个双辊基座Ⅰ8组成。从动喂料输送辊301和主动喂料输送辊303水平横向置于机架1的上层，在纵向梁Ⅲ107的后端，主动喂料输送辊303通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅲ107上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，在纵向梁Ⅲ107的前端，从动喂料输送辊301通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅲ107上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，喂料输送带302套在从动喂料输送辊301和主动喂料输送辊303上构成喂料的皮带输送机构。主动喂料输送辊链轮304固接在主动喂料输送辊303的右端轴的端部。；

左右两个喂入装置的双辊基座Ⅰ8分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁115上平面的前部，双辊基座Ⅰ8的基座体Ⅰ801上的台阶向前，主动喂入辊308通过两端的轴以及于左右两个双辊基座Ⅰ8的固定轴孔Ⅰ808中的轴承与机架1构成转动连接，主动喂入辊齿轮311固接在主动喂入辊308左端轴的端部，主动喂入辊链轮Ⅰ305固接在主动喂入辊308的右端轴的端部，主动喂入辊链轮Ⅱ306固接在主动喂入辊308的右端轴上并且位于主动喂入辊链轮Ⅰ305与右侧基座体Ⅰ801之间。从动喂入辊307通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的移动轴孔Ⅰ809中的轴承与机架1构成转动连接，从动喂入辊齿轮310固接在从动喂入辊307的左端轴的端部并且与主动喂入辊齿轮311构成齿轮传动机构。主动喂料输送辊链轮304、主动喂入辊链轮Ⅰ305和链条Ⅴ309构成链轮传动机构。

主动喂入辊308和从动喂入辊307的表面均有轴向的辊齿。从动喂入辊307和主动喂入辊308之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有5～20mm的跳动范围，从动喂入辊307随双辊基座Ⅰ8的滑块Ⅰ803在竖直方向上跳动，从动喂入辊307和主动喂入辊308之间的间隙跳动能有效防止香蕉茎秆过多时导致机器卡死。

喂料导板312由1块横板和2块按“八”字形设置垂直固接在横板的竖板组成，喂料导板312的“八”字形竖板的窄口宽度小于主动喂入辊308和从动喂入辊307上的辊齿区宽度，主动喂入辊308和主动喂料输送辊303之间，喂料导板312横向固接在左右两个双辊基座Ⅰ8前部的台阶面上，并且衔接主动喂入辊308和喂料输送带302，“八”字形竖板的窄口朝向主动喂入辊308，横板低于喂料输送带302上表面15mm。

如图4的挤水装置立体结构示意图所示，挤水装置4由主动挤水辊链轮Ⅰ401、主动挤水辊齿轮402、从动挤水辊齿轮403、主动挤水辊404、从动挤水辊405、主动挤水辊链轮Ⅱ406、链条Ⅳ和2个双辊基座Ⅰ8组成。在喂入装置的双辊基座Ⅰ8之后，左右两个挤水装置的双辊基座Ⅰ8分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁115上平面的前部，双辊基座Ⅰ8的基座体Ⅰ801上的台阶向后，挤水装置的双辊基座Ⅰ8与喂料装置的双辊基座Ⅰ8之间的间距为10～30mm。主动挤水辊404通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的固定轴孔Ⅰ808中的轴承与机架1构成转动连接，主动挤水辊链轮Ⅰ401固接在主动挤水辊404左端轴的端部，主动挤水辊齿轮402固接在主动挤水辊404的左端轴上并且位于主动挤水辊链轮Ⅰ401与左侧基座体Ⅰ801之间，主动挤水辊链轮Ⅱ406固接在主动挤水辊404右端轴的端部。从动挤水辊405通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ8的移动轴孔Ⅰ809中的轴承与机架1构成转动连接，从动挤水辊齿轮403固接在从动挤水辊405左端轴的端部并且与主动挤水辊齿轮402构成齿轮传动机构。主动挤水辊链轮Ⅱ406、主动喂入辊链轮Ⅱ306和链条Ⅳ构成链轮传动机构。

从动挤水辊405和主动挤水辊404之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有2～4mm的跳动范围，从动挤水辊405随双辊基座Ⅰ8的滑块Ⅰ803在竖直方向上跳动，从动挤水辊405和主动挤水辊404之间的间隙跳动能有效避免物料过多时导致从动挤水辊405或主动挤水辊404卡死。

如图9挤水辊立体结构示意图所示，主动挤水辊404和从动挤水辊405的挤水辊辊体407表面均匀制有人字形辊齿408，人字形辊齿408的开口角度为130°，齿高为8mm，且按主动挤水辊404和从动挤水辊405挤水转动时人字形辊齿408的人字开口相对装配。挤水辊表面的人字形辊齿设计能够有效避免挤水辊对香蕉茎秆纤维的刮取从而避免纤维缠绕在挤水辊表面，此外还有利于挤出的水分沿人字形辊齿408的两个斜边快速流出以减少打滑现象。

纤维刮取装置结构分别如图5A所示的纤维刮取装置立体结构示意图、图5B所示的图5A中的A向剖视结构示意图和图5C所示的纤维刮取装置内部立体结构示意图。纤维刮取装置5由刮筒、刮刀砧501、刮筒带轮505，刮筒罩507和阻板506组成，刮刀砧501为实心的棒形结构，4个侧面中，3个相邻侧面为互相垂直的平面，另一个侧面为圆弧面作为刮取面。刮刀砧501横向水平固接在挤水装置的两个双辊基座Ⅰ8的台阶面上，并且刮取面朝向刮筒。

如图10所示的刮筒立体结构示意图，刮筒由弧形刮刀502、刮筒体503和刮筒轴504组成。三个圆形的刮筒板同轴并等间隔固接在刮筒轴504的中部构成刮筒体503，刮筒体503的轴向长度小于机架1的左右两块机架侧板108的间距。16把弧形刮刀502按径向等间隔分布沿轴向固接在刮筒体503的圆柱面上，从刮筒体503的左端观察，弧形刮刀502的弧形朝向为顺时针方向。挂筒体由三个圆形的刮筒板组成和采用弧形刮刀的结构不仅减小了刮筒的结构重量，提高了刮筒的刚性，而且弧形刮刀502的弧面有利于带出刮杂剩余物。

在挤水装置的两个双辊基座Ⅰ8之后，刮筒横向水平置于后部支架114上，刮筒通过刮筒轴504的左右两端以及固接在后部支架上层纵梁115上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。刮筒带轮505固接于刮筒轴504的右端部，刮筒罩507罩住刮筒并且前后分别与挤水装置的左右两个双辊基座Ⅰ8的基座体Ⅰ801和左右两个后部支架上层纵梁115上表面固接，阻板506向下倾斜固接在刮筒罩507内表面后部的下方，阻板506向下倾斜与刮筒罩507后部竖直面的夹角为60°。刮筒转动时，弧形刮刀502与刮刀砧501刮取面之间有4～5mm的间隙，弧形刮刀502与阻板506之间有8mm的间隙；阻板506的作用为能够有效地阻挡刮筒高速旋转时产生的气流，从而不仅能降低刮筒转动产生的噪音，而且能阻挡随弧形刮刀502甩出的刮杂剩余物和少数纤维。

图6A和图6B为回收装置前视立体结构示意图和回收装置后视立体结构示意图。回收装置6中，回收箱601为抽屉结构，如图14所示，两块侧板的外表面中部均水平固接1个滑轨Ⅱ604，回收箱601通过滑轨Ⅱ604与机架上的滑轨Ⅰ112构成的纵向滑动机构滑动挂接在机架后端的下部，回收箱601的侧板的上边沿在滑料板111之下，栅格板603插在左右两个滑槽Ⅰ110中，后挡板602插在左右两个滑槽Ⅱ109中。回收箱601的容积取值范围是0.15m³～0.25m³，回收箱601的作用为收集刮杂剩余物以备进一步利用。栅格板603中相邻两个平行挂杆的间距为25mm，栅格板603的作用为挂取随弧形刮刀508甩出的少数纤维，从而减少纤维损失。

图7A为出料装置立体结构示意图，出料装置7由链条Ⅱ701、主动出料输送辊702、从动出料辊703、主动出料输送辊链轮704、主动出料输送辊齿轮705、从动出料辊齿轮706、从动出料辊链轮707、三角刮刀708、出料输送带709、从动出料输送辊710、从动出料输送辊链轮711、分离滚筒链轮712、分离滚筒713、链条Ⅲ714和2个双辊基座Ⅱ9组成。

左右两个双辊基座Ⅱ9对称固接在机架1的左右两个后部支架中层纵梁116上平面的后部，双辊基座Ⅱ9的上端向前。主动出料输送辊702通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅱ9的固定轴孔Ⅱ906中的轴承与机架1构成转动连接，主动出料输送辊齿轮705固接在主动出料输送辊702的左端轴的端部，主动出料输送辊链轮704固接在主动出料输送辊702右端轴的端部。从动出料辊703通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅱ9的移动轴孔Ⅱ907中的轴承与机架1构成转动连接，从动出料辊链轮707固接在从动出料辊703左端轴的端部，从动出料辊齿轮706固接在从动出料辊703的左端轴上并且位于从动出料辊链轮707与左侧基座体Ⅱ901之间。主动出料输送辊齿轮705与从动出料辊齿轮706构成齿轮传动机构。从动出料辊链轮707、主动挤水辊链轮Ⅰ401和链条Ⅲ714构成链轮传动机构。主动出料输送辊702和从动出料辊703间的间隙宽度为8mm。

从动出料输送辊710水平横向置于机架1的纵向梁Ⅱ105的前端，从动出料输送辊710通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅱ105上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，出料输送带709穿过主动出料输送辊702和从动出料辊703的间隙套在主动出料输送辊702和从动出料输送辊710上构成出料的皮带输送机构。从动出料输送辊链轮711固接在从动出料输送辊710的右端轴的端部。

分离滚筒713横向水平置于立柱Ⅰ104的上部，分离滚筒713通过两端的轴以及固接在立柱Ⅰ104前侧面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，分离滚筒713和从动出料输送辊710间的间隙宽度为12mm，分离滚筒链轮712固接在分离滚筒713的右端轴的端部。从动出料输送辊链轮711、分离滚筒链轮712和链条Ⅱ701构成链轮传动机构。

从动出料辊清理刮刀组件的结构如图13所示，2个刀杆716的一端分别垂直固接在三角刮刀708的两端，2个刀杆716的另一端分别与两个刀杆固定块715的内侧面固接，刀杆固定块715上的圆孔用于与双辊基座Ⅱ9的上端固接。出料装置三角刮刀安装示意图如图7B所示，通过从动出料辊清理刮刀组件的左右两块刀杆固定块715与左右两个双辊基座Ⅱ9的基座体Ⅱ901的连接，将三角刮刀708置于从动出料辊703前表面，三角刮刀708的刀刃与从动出料辊703前表面的间隙宽度为3mm。三角刮刀708刮去附着在从动出料辊703表面的纤维，从而确保香蕉茎秆纤维被出料输送带709输送而出。

图8为动力装置立体结构示意图，动力装置2中，电机201固接在电机底座208的上表面，动力轴203水平横向置于后部支架上层纵梁115的后部，动力轴203通过固接在后部支架上层纵梁115上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。大带轮Ⅰ202固接在动力轴203左端部，大带轮Ⅱ204固接在动力轴203右端部，动力轴链轮205固接在动力轴203的右端并且位于大带轮Ⅱ204与右侧轴承座之间。大带轮Ⅰ202、电机带轮和皮带Ⅰ206构成带轮传动机构，大带轮Ⅰ202、刮筒带轮505和皮带Ⅱ207构成带轮传动机构，动力轴链轮205、主动出料输送辊链轮704和链条Ⅰ构成链轮传动机构。

喂入装置和挤水装置中的双辊基座Ⅰ8的立体结构示意图如图11所示。双辊基座Ⅰ8由基座体Ⅰ801、基座盖Ⅰ802、滑块Ⅰ803、滑块柱804、弹簧805、调节螺栓Ⅰ806和锁紧螺母Ⅰ807组成。基座体Ⅰ801的前后侧面与底面互相垂直，基座体Ⅰ801下部有一个固定轴孔Ⅰ808，上部为开口的滑块槽Ⅰ，在基座体Ⅰ801底部侧面有一个台阶。滑块Ⅰ803置于滑块槽Ⅰ内，滑块Ⅰ803上的移动轴孔Ⅰ809与固定轴孔Ⅰ808同方向，移动轴孔Ⅰ809轴线与固定轴孔Ⅰ808轴线在同一个竖直平面内。滑块柱804垂直固接在滑块Ⅰ803的上平面上，基座盖Ⅰ802有一个螺纹孔，基座盖Ⅰ802固接在基座体Ⅰ801上端，调节螺栓Ⅰ806与基座盖Ⅰ802螺纹连接并且下端进入滑块槽Ⅰ内。锁紧螺母Ⅰ807在基座盖Ⅰ802上平面将调节螺栓Ⅰ806和基座盖Ⅰ802锁紧。在滑块槽Ⅰ内，弹簧805套在滑块柱804和调节螺栓Ⅰ806外，弹簧805的上下两端分别顶住基座盖Ⅰ802和滑块Ⅰ803。滑块柱804上端和调节螺栓Ⅰ806下端的间隙调节范围为2～20mm。

出料装置中的双辊基座Ⅱ9的立体结构示意图如图12所示。双辊基座Ⅱ9由基座体Ⅱ901、基座盖Ⅱ902、滑块Ⅱ903、调节螺栓Ⅱ904和锁紧螺母Ⅱ905组成。基座体Ⅱ901的后下部有一个固定轴孔Ⅱ906，上部有一个斜向上的开口的滑块槽Ⅱ，滑块Ⅱ903置于滑块槽Ⅱ内，滑块Ⅱ903上的移动轴孔Ⅱ907与固定轴孔Ⅱ906同方向，移动轴孔Ⅱ907轴线与固定轴孔Ⅱ906轴线在同一个平面内，移动轴孔Ⅱ907轴线和固定轴孔Ⅱ906轴线所在的平面与基座体Ⅱ901底面的夹角为30°～40°。基座盖Ⅱ902有一个螺纹孔，基座盖Ⅱ902固接在基座体Ⅱ901上端，调节螺栓Ⅱ904与基座盖Ⅱ902螺纹连接并且下端进入滑块槽Ⅰ内，调节螺栓Ⅱ904的下端与滑块Ⅱ903转动连接。锁紧螺母Ⅱ905在基座盖Ⅱ902上平面将调节螺栓Ⅱ904和基座盖Ⅱ902锁紧。

本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎秆综合利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机由喂料装置(3)、挤水装置(4)、纤维刮取装置(5)、回收装置(6)、出料装置(7)和动力装置(2)构成，喂料装置(3)、挤水装置(4)和纤维刮取装置(5)按照从前到后的顺序依次置于机架(1)上层，回收装置(6)置于机架(1)后部，出料装置(7)置于机架(1)中层；

所述机架(1)是以纵向竖直中心面为对称面的左右对称结构机架，前后3个互相平行的横撑(101)和左右2个互相平行的纵向梁Ⅰ(102)组成“日”字形机架底层，4个脚轮(103)分别铰接在“日”字形机架底层下平面的四角处，2个后部支架(114)相对分别竖直固接在左右2个纵向梁Ⅰ(102)上平面的后部，2块机架侧板(108)分别固定在左右2个后部支架(114)的内侧面上，在后部支架上层纵梁(115)和后部支架中层纵梁(116)之间，机架侧板(108)上有一个矩形的孔，2个立柱Ⅰ(104)分别竖直固接在左右2个纵向梁Ⅰ(102)的前端，2个互相平行的纵向梁Ⅱ(105)分别固接在两个立柱Ⅰ(104)的上端和两个后部支架前端立柱的前端面并且2个纵向梁Ⅱ(105)都与纵向梁Ⅰ(102)平行，在两个立柱Ⅰ(104)之后，2个竖直的立柱Ⅱ(106)互相对称分别固接在左右2个纵向梁Ⅱ(105)上平面的前部，另2个竖直的立柱Ⅱ(106)再分别互相对称固接在左右2个纵向梁Ⅱ(105)上平面的后部，左右2个纵向梁Ⅲ(107)分别固接在各自对应的纵向梁Ⅱ(105)上的2个竖直立柱Ⅱ(106)上端，并且2个纵向梁Ⅲ(107)的后端与2个后部支架前端立柱的前端面上部固接，在2块机架侧板(108)的内表面下部，分别水平固接1个滑轨Ⅰ(112)，在滑轨Ⅰ(112)之上，2个滑料板(111)分别水平固接在2个机架侧板(108)的内表面上，加强横撑(113)水平横向设置在2个滑料板(111)之上，并且两端分别固接在2个机架侧板(108)的内表面，在机架(1)的后端并且在滑料板(111)之上，2个滑槽Ⅱ(109)分别对称固接在左右两个机架侧板(108)内表面上，滑槽Ⅱ(109)下端向前倾斜的水平夹角为75°～80°，在滑槽Ⅱ(109)之前处，2个滑槽Ⅰ(110)分别对称固接在左右两个机架侧板(108)内表面上，滑槽Ⅰ(110)下端向前倾斜的水平夹角为16°～30°；

电机底座(208)水平设置并且在“日”字形机架底层的后部与左侧的纵向梁Ⅰ(102)固接；

所述喂料装置(3)由从动喂料输送辊(301)、喂料输送带(302)、主动喂料输送辊(303)、主动喂料输送辊链轮(304)、主动喂入辊链轮Ⅰ(305)、主动喂入辊链轮Ⅱ(306)、从动喂入辊(307)、主动喂入辊(308)、链条Ⅴ(309)、从动喂入辊齿轮(310)、主动喂入辊齿轮(311)、喂料导板(312)和2个双辊基座Ⅰ(8)组成，从动喂料输送辊(301)和主动喂料输送辊(303)水平横向置于机架(1)的上层，在纵向梁Ⅲ(107)的后端，主动喂料输送辊(303)通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅲ(107)上平面的轴承和轴承座结构与机架(1)构成转动连接，在纵向梁Ⅲ(107)的前端，从动喂料输送辊(301)通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅲ(107)上平面的轴承和轴承座结构与机架(1)构成转动连接，喂料输送带(302)套在从动喂料输送辊(301)和主动喂料输送辊(303)上构成喂料的皮带输送机构，主动喂料输送辊链轮(304)固接在主动喂料输送辊(303)的右端轴的端部；

左右两个喂入装置的双辊基座Ⅰ(8)分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁(115)上平面的前部，双辊基座Ⅰ(8)的基座体Ⅰ(801)上的台阶向前，主动喂入辊(308)通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ(8)的固定轴孔Ⅰ(808)中的轴承与机架(1)构成转动连接，主动喂入辊齿轮(311)固接在主动喂入辊(308)左端轴的端部，主动喂入辊链轮Ⅰ(305)固接在主动喂入辊(308)的右端轴的端部，主动喂入辊链轮Ⅱ(306)固接在主动喂入辊(308)的右端轴上并且位于主动喂入辊链轮Ⅰ(305)与右侧基座体Ⅰ(801)之间；从动喂入辊(307)通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ(8)的移动轴孔Ⅰ(809)中的轴承与机架(1)构成转动连接，从动喂入辊齿轮(310)固接在从动喂入辊(307)的左端轴的端部并且与主动喂入辊齿轮(311)构成齿轮传动机构，主动喂料输送辊链轮(304)、主动喂入辊链轮Ⅰ(305)和链条Ⅴ(309)构成链轮传动机构；

主动喂入辊(308)和从动喂入辊(307)的表面均有轴向的辊齿；从动喂入辊(307)和主动喂入辊(308)之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有跳动范围，从动喂入辊(307)随双辊基座Ⅰ(8)的滑块Ⅰ(803)在竖直方向上跳动；

喂料导板(312)由1块横板和2块按“八”字形设置垂直固接在横板的竖板组成，喂料导板(312)的“八”字形竖板的窄口宽度小于主动喂入辊(308)和从动喂入辊(307)上的辊齿区宽度，主动喂入辊(308)和主动喂料输送辊(303)之间，喂料导板(312)横向固接在左右两个双辊基座Ⅰ(8)前部的台阶面上，并且衔接主动喂入辊(308)和喂料输送带(302)，“八”字形竖板的窄口朝向主动喂入辊(308)，横板低于喂料输送带(302)上表面5～15mm；

所述挤水装置(4)由主动挤水辊链轮Ⅰ(401)、主动挤水辊齿轮(402)、从动挤水辊齿轮(403)、主动挤水辊(404)、从动挤水辊(405)、主动挤水辊链轮Ⅱ(406)、链条Ⅳ和2个双辊基座Ⅰ(8)组成，在喂入装置的双辊基座Ⅰ(8)之后，左右两个挤水装置的双辊基座Ⅰ(8)分别竖直固接在左右两个后部支架上层纵梁(115)上平面的前部，双辊基座Ⅰ(8)的基座体Ⅰ(801)上的台阶向后，挤水装置的双辊基座Ⅰ(8)与喂料装置的双辊基座Ⅰ(8)之间的间距为10～30mm；主动挤水辊(404)通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ(8)的固定轴孔Ⅰ(808)中的轴承与机架(1)构成转动连接，主动挤水辊链轮Ⅰ(401)固接在主动挤水辊(404)左端轴的端部，主动挤水辊齿轮(402)固接在主动挤水辊(404)的左端轴上并且位于主动挤水辊链轮Ⅰ(401)与左侧基座体Ⅰ(801)之间，主动挤水辊链轮Ⅱ(406)固接在主动挤水辊(404)右端轴的端部；从动挤水辊(405)通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅰ(8)的移动轴孔Ⅰ(809)中的轴承与机架(1)构成转动连接，从动挤水辊齿轮(403)固接在从动挤水辊(405)左端轴的端部并且与主动挤水辊齿轮(402)构成齿轮传动机构；主动挤水辊链轮Ⅱ(406)、主动喂入辊链轮Ⅱ(306)和链条Ⅳ构成链轮传动机构；

所述主动挤水辊(404)和从动挤水辊(405)的挤水辊辊体(407)表面均匀制有人字形辊齿(408)，人字形辊齿(408)的开口角度为110°～130°，齿高为4～10mm，且按主动挤水辊(404)和从动挤水辊(405)挤水转动时人字形辊齿(408)的人字开口相对装配；

从动挤水辊(405)和主动挤水辊(404)之间有间隙，并且该间隙在运行过程中有跳动范围，从动挤水辊(405)随双辊基座Ⅰ(8)的滑块Ⅰ(803)在竖直方向上跳动；

所述纤维刮取装置(5)由刮筒、刮刀砧(501)、刮筒带轮(505)，刮筒罩(507)和阻板(506)组成，所述刮刀砧(501)为实心的棒形结构，4个侧面中，3个相邻侧面为互相垂直的平面，另一个侧面为圆弧面作为刮取面，刮刀砧(501)横向水平固接在挤水装置的两个双辊基座Ⅰ(8)的台阶面上，并且刮取面朝向刮筒；

所述刮筒由弧形刮刀(502)、刮筒体(503)和刮筒轴(504)组成，三个圆形的刮筒板同轴并等间隔固接在刮筒轴(504)的中部构成刮筒体(503)，刮筒体(503)的轴向长度小于机架(1)的左右两块机架侧板(108)的间距，10～16把弧形刮刀(502)按径向等间隔分布沿轴向固接在刮筒体(503)的圆柱面上，从刮筒体(503)的左端观察，弧形刮刀(502)的弧形朝向为顺时针方向；

在挤水装置的两个双辊基座Ⅰ(8)之后，刮筒横向水平置于后部支架(114)上，刮筒通过刮筒轴(504)的左右两端以及固接在后部支架上层纵梁(115)上平面的轴承和轴承座结构与机架(1)构成转动连接，刮筒带轮(505)固接于刮筒轴(504)的右端部，刮筒罩(507)罩住刮筒并且前后分别与挤水装置的左右两个双辊基座Ⅰ(8)的基座体Ⅰ(801)和左右两个后部支架上层纵梁(115)上表面固接，阻板(506)向下倾斜固接在刮筒罩(507)内表面后部的下方；刮筒转动时，弧形刮刀(502)与刮刀砧(501)刮取面之间有3～6mm的间隙，弧形刮刀(502)与阻板(506)之间有5～8mm的间隙；

所述回收装置(6)中，回收箱(601)为抽屉结构，两块侧板的外表面中部均水平固接1个滑轨Ⅱ(604)，回收箱(601)通过滑轨Ⅱ(604)与机架上的滑轨Ⅰ(112)构成的纵向滑动机构滑动挂接在机架后端的下部，回收箱(601)的侧板的上边沿在滑料板(111)之下，栅格板(603)插在左右两个滑槽Ⅰ(110)中，后挡板(602)插在左右两个滑槽Ⅱ(109)中；

所述出料装置(7)由链条Ⅱ(701)、主动出料输送辊(702)、从动出料辊(703)、主动出料输送辊链轮(704)、主动出料输送辊齿轮(705)、从动出料辊齿轮(706)、从动出料辊链轮(707)、三角刮刀(708)、出料输送带(709)、从动出料输送辊(710)、从动出料输送辊链轮(711)、分离滚筒链轮(712)、分离滚筒(713)、链条Ⅲ(714)和2个双辊基座Ⅱ(9)组成；

左右两个双辊基座Ⅱ(9)对称固接在机架(1)的左右两个后部支架中层纵梁(116)上平面的后部，双辊基座Ⅱ(9)的上端向前；主动出料输送辊(702)通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅱ(9)的固定轴孔Ⅱ(906)中的轴承与机架(1)构成转动连接，主动出料输送辊齿轮(705)固接在主动出料输送辊(702)的左端轴的端部，主动出料输送辊链轮(704)固接在主动出料输送辊(702)右端轴的端部；从动出料辊(703)通过两端的轴以及置于左右两个双辊基座Ⅱ(9)的移动轴孔Ⅱ(907)中的轴承与机架(1)构成转动连接，从动出料辊链轮(707)固接在从动出料辊(703)左端轴的端部，从动出料辊齿轮(706)固接在从动出料辊(703)的左端轴上并且位于从动出料辊链轮(707)与左侧基座体Ⅱ(901)之间，主动出料输送辊齿轮(705)与从动出料辊齿轮(706)构成齿轮传动机构；从动出料辊链轮(707)、主动挤水辊链轮Ⅰ(401)和链条Ⅲ(714)构成链轮传动机构；

从动出料输送辊(710)水平横向置于机架(1)的纵向梁Ⅱ(105)的前端，从动出料输送辊(710)通过两端的轴以及固接在纵向梁Ⅱ(105)上平面的轴承和轴承座结构与机架(1)构成转动连接，出料输送带(709)穿过主动出料输送辊(702)和从动出料辊(703)的间隙套在主动出料输送辊(702)和从动出料输送辊(710)上构成出料的皮带输送机构，从动出料输送辊链轮(711)固接在从动出料输送辊(710)的右端轴的端部；

分离滚筒(713)横向水平置于立柱Ⅰ(104)的上部，分离滚筒(713)通过两端的轴以及固接在立柱Ⅰ(104)前侧面的轴承和轴承座结构与机架(1)构成转动连接，分离滚筒(713)和从动出料输送辊(710)间的间隙宽度不大于15mm，分离滚筒链轮(712)固接在分离滚筒(713)的右端轴的端部，从动出料输送辊链轮(711)、分离滚筒链轮(712)和链条Ⅱ(701)构成链轮传动机构；

通过从动出料辊清理刮刀组件的左右两块刀杆固定块(715)与左右两个双辊基座Ⅱ(9)的基座体Ⅱ(901)的连接，将三角刮刀(708)置于从动出料辊(703)前表面，三角刮刀(708)的刀刃与从动出料辊(703)前表面的间隙宽度不大于5mm；

所述动力装置(2)中，电机(201)固接在电机底座(208)的上表面，动力轴(203)水平横向置于后部支架上层纵梁(115)的后部，动力轴(203)通过固接在后部支架上层纵梁(115)上平面的轴承和轴承座结构与机架(1)构成转动连接，大带轮Ⅰ(202)固接在动力轴(203)左端部，大带轮Ⅱ(204)固接在动力轴(203)右端部，动力轴链轮(205)固接在动力轴(203)的右端并且位于大带轮Ⅱ(204)与右侧轴承座之间，大带轮Ⅰ(202)、电机带轮和皮带Ⅰ(206)构成带轮传动机构，大带轮Ⅰ(202)、刮筒带轮(505)和皮带Ⅱ(207)构成带轮传动机构，动力轴链轮(205)、主动出料输送辊链轮(704)和链条Ⅰ构成链轮传动机构。

2.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述双辊基座Ⅰ(8)由基座体Ⅰ(801)、基座盖Ⅰ(802)、滑块Ⅰ(803)、滑块柱(804)、弹簧(805)、调节螺栓Ⅰ(806)和锁紧螺母Ⅰ(807)组成，基座体Ⅰ(801)的前后侧面与底面互相垂直，基座体Ⅰ(801)下部有一个固定轴孔Ⅰ(808)，上部为开口的滑块槽Ⅰ，在基座体Ⅰ(801)底部侧面有一个台阶，滑块Ⅰ(803)置于滑块槽Ⅰ内，滑块Ⅰ(803)上的移动轴孔Ⅰ(809)与固定轴孔Ⅰ(808)同方向，移动轴孔Ⅰ(809)轴线与固定轴孔Ⅰ(808)轴线在同一个竖直平面内，滑块柱(804)垂直固接在滑块Ⅰ(803)的上平面上，基座盖Ⅰ(802)有一个螺纹孔，基座盖Ⅰ(802)固接在基座体Ⅰ(801)上端，调节螺栓Ⅰ(806)与基座盖Ⅰ(802)螺纹连接并且下端进入滑块槽Ⅰ内，锁紧螺母Ⅰ(807)在基座盖Ⅰ(802)上平面将调节螺栓Ⅰ(806)和基座盖Ⅰ(802)锁紧，在滑块槽Ⅰ内，弹簧(805)套在滑块柱(804)和调节螺栓Ⅰ(806)外，弹簧(805)的上下两端分别顶住基座盖Ⅰ(802)和滑块Ⅰ(803)，滑块柱(804)上端和调节螺栓Ⅰ(806)下端的间隙调节范围为2～20mm。

3.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述双辊基座Ⅱ(9)由基座体Ⅱ(901)、基座盖Ⅱ(902)、滑块Ⅱ(903)、调节螺栓Ⅱ(904)和锁紧螺母Ⅱ(905)组成，基座体Ⅱ(901)的后下部有一个固定轴孔Ⅱ(906)，上部有一个斜向上的开口的滑块槽Ⅱ，滑块Ⅱ(903)置于滑块槽Ⅱ内，滑块Ⅱ(903)上的移动轴孔Ⅱ(907)与固定轴孔Ⅱ(906)同方向，移动轴孔Ⅱ(907)轴线与固定轴孔Ⅱ(906)轴线在同一个平面内，移动轴孔Ⅱ(907)轴线和固定轴孔Ⅱ(906)轴线所在的平面与基座体Ⅱ(901)底面的夹角为30°～40°，基座盖Ⅱ(902)有一个螺纹孔，基座盖Ⅱ(902)固接在基座体Ⅱ(901)上端，调节螺栓Ⅱ(904)与基座盖Ⅱ(902)螺纹连接并且下端进入滑块槽Ⅰ内，调节螺栓Ⅱ(904)的下端与滑块Ⅱ(903)转动连接，锁紧螺母Ⅱ(905)在基座盖Ⅱ(902)上平面将调节螺栓Ⅱ(904)和基座盖Ⅱ(902)锁紧。

4.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述从动出料辊清理刮刀组件中，2个刀杆(716)的一端分别垂直固接在三角刮刀(708)的两端，2个刀杆(716)的另一端分别与两个刀杆固定块(715)的内侧面固接，刀杆固定块(715)上的圆孔用于与双辊基座Ⅱ(9)的上端固接。

5.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述从动喂入辊(307)和主动喂入辊(308)之间的间隙跳动范围为5～20mm。

6.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述主动挤水辊(404)和从动挤水辊(405)之间的间隙跳动范围为2～4mm。

7.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述阻板(506)向下倾斜固接在刮筒罩(507)内表面与刮筒罩(507)后部竖直面的夹角为30°～70°。

8.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述栅格板(603)中相邻两个平行挂杆的间距为10～25mm。

9.根据权利要求1所述的移动式全喂入香蕉茎秆综合利用机，其特征在于，所述主动出料输送辊(702)和从动出料辊(703)间的间隙宽度为6～12mm。