CN110301665A - 一种穿流式烟叶烘烤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种穿流式烟叶烘烤系统，属于烟草机械技术领域，所述的穿流式烟叶烘烤系统包括烤烟筒体、布气筒体和热风供给单元。本发明采用穿流式循环热风对不断向前推进翻滚的物料进行加热，实现物料烘烤的一致性、稳定性和烤透性，解决传统烟片烘烤设备需采用较高温度对烟叶进行烘烤才能满足复烤各项烘烤工艺要求，同时存在烟叶烘烤不均匀和一致性差等突出问题。同时，热风供给单元和烤烟筒体形成一个能够使热风实现循环的空间，烘烤结束后热风能够再次由风机进行收集利用，热风中的余热能够充分得到利用，避免剩余热量的散失，节约资源，实现资源的充分利用。
Description
技术领域
本发明属于烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种穿流式烟叶烘烤系统。
背景技术
前烟草行业使用的烟片烘烤设备均采用箱式高温烤机，烟叶在烘箱内，只随着烤机输送网板传动水平向前运行，垂直方向处于相对静止状态，需采用大量热量对其进行烘烤才能使有一定厚度的烟叶得以烘干，同时由于物料在烘箱内无翻滚动作，热风无法保证在料层厚度方向实现均匀烘烤，不能完全保证物料烘烤的均匀性及一致性，导致烤透率、均匀性与一致性相对较差，对复烤生产产品质量的提升带来较大影响。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题，本发明提供了一种穿流式烟叶烘烤系统，采用穿流式循环热风对不断向前推进翻滚的物料进行加热，实现物料烘烤的一致性、稳定性和烤透性，解决传统烟片烘烤设备需采用较高温度对烟叶进行烘烤才能满足复烤各项烘烤工艺要求，同时存在烟叶烘烤不均匀和一致性差等突出问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种穿流式烟叶烘烤系统，包括烤烟筒体、布气筒体和热风供给单元，所述的布气筒体安装在烤烟筒体内腔，布气筒体上设置出气口，所述热风供给单元安装在烤烟筒体外侧，热风供给单元与布气筒体内腔连通。
进一步，所述的烤烟筒体一端设有进料口，另一端设有出料口。
进一步，所述的出气口为网孔式出气口，出气口由若干个网孔形成。
进一步，所述的穿流式烟叶烘烤系统整体可转动。
进一步，所述的热风供给单元包括风机、热风补偿装置、热交换装置和热风管，所述风机的出风口与热交换装置之间通过管道连接，管道上还连接有热风补偿装置，热交换装置出风口与布气筒体内腔通过热风管连通。
进一步，作为优选，所述的风机进风口与烤烟筒体内腔通过管道连通，实现热风循环。
本发明的有益效果：
本发明采用穿流式循环热风对不断向前推进翻滚的物料进行加热，实现物料烘烤的一致性、稳定性和烤透性，解决传统烟片烘烤设备需采用较高温度对烟叶进行烘烤才能满足复烤各项烘烤工艺要求，同时存在烟叶烘烤不均匀和一致性差等突出问题。同时，热风供给单元和烤烟筒体形成一个能够使热风实现循环的空间，烘烤结束后热风能够再次由风机进行收集利用，热风中的余热能够充分得到利用，避免剩余热量的散失，节约资源，实现资源的充分利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1-烤烟筒体、2-布气筒体、3-机罩、4-出气口、5-进料口、6-出料口、7-风机、8-热风补偿装置、9-热交换装置、10-热风管。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。
如图1所示，一种穿流式烟叶烘烤系统，包括烤烟筒体1、布气筒体2和热风供给单元，所述的烤烟筒体1一端设有进料口5，另一端设有出料口6, 物料通过进料口5进入可旋转的烤烟筒体1内，待烘烤结束后，从出料口6进行卸料，烤烟筒体1外部还设置有机罩3，用于保护烤烟筒体1外侧。所述布气筒体2安装在烤烟筒体1内腔，布气筒体2上设置出气口4，出气口4为网孔式出气口，出气口4由若干个网孔形成，保证出风均匀，避免因局部热风量过大而导致烟叶烘烤过度，同时，采用网孔式出气口，避免烟叶落入布气筒体2内造成烟叶损失，而且，出风口设置有多个，分布在布气筒体2的各个位置，保证各个位置的烟叶均有热风供给进行烘烤，确保烘烤的均匀性。所述热风供给单元安装在烤烟筒体1外侧，热风供给单元包括风机7、热风补偿装置8、热交换装置9和热风管10，所述风机7的出风口与热交换装置9之间通过管道连接，管道上还连接有热风补偿装置8，热风补偿装置8用于供给新的热源，保证热风的温度，热交换装置9用于供热风与从热风补偿装置8进入的高温热气进行热交换，热交换装置9出风口与布气筒体2内腔通过热风管10连通，所述的穿流式烟叶烘烤系统整体可转动，其两端均与外部机架通过轴承连接，通过外部电机驱动其转动。在系统启动后，热风经由热风管10进入布气筒体2内，热风穿过带有网孔的出气口4进入烤烟筒体1内，对烤烟筒体1内翻滚的物料进行穿透性烘烤，实现对物料均匀烘烤，保证烘烤的均匀性和一致性。烘烤前，物料通过进料口5进入可旋转的烤烟筒体1内，热风经风机7进入，并从热风管10引入布气筒体2内，穿过出气口4进入筒内对物料进行热处理，热风从出气口4的网孔穿入，对随烤烟筒体1内旋转的物料从底部穿入进行穿流式加热，由于热风从物料底部穿流而过，最后由物料顶部排出，保证热风气流能够流经物料的各个位置，对物料加热较彻底，物料吸热效果明显，这样不断循环反复对物料进行加热，直至烟叶烘烤结束。所述的风机7进风口与烤烟筒体1内腔通过管道连通，实现热风循环，热风对烟叶进行烘烤，源源不断地有新的热风进入烤烟筒体1内，当的热风进入烤烟筒体1后，烤烟筒体1内原有热风流经与风机7连接的管道处，并由风机7经由该管道抽至风机7内，作为新的风源，使得热风在热风供给单元与烤烟筒体1之间形成循环风，这样便可充分的再次利用风中的余热，减少热风补偿量，节约资源。本发明采用穿流式循环热风对不断向前推进翻滚的物料进行加热，实现物料烘烤的一致性、稳定性和烤透性，解决传统烟片烘烤设备需采用较高温度对烟叶进行烘烤才能满足复烤各项烘烤工艺要求，同时存在烟叶烘烤不均匀和一致性差等突出问题。同时，热风供给单元和烤烟筒体1形成一个能够使热风实现循环的空间，烘烤结束后热风能够再次由风机7进行收集利用，热风中的余热能够充分得到利用，避免剩余热量的散失，节约资源，实现资源的充分利用。
本发明的工作过程：
烘烤前，物料通过进料口5进入可旋转的烤烟筒体1内，热风经风机7进入，然后进入热交换装置9进行热交换，在热风进入热交换装置9前，热风补偿装置8在流经的热风中通入高温热气，对热风进行温度补偿，热交换完成后的热风从热风管10引入布气筒体2内，穿过出气口4进入筒内对物料进行热处理，热风从出气口4的网孔穿入，对随烤烟筒体1内旋转的物料从底部穿入进行穿流式加热，由于热风从物料底部穿流而过，对物料加热较彻底，物料吸热效果明显，这样不断循环反复对物料进行加热，直至烟叶烘烤结束。在烘烤过程中，热风对烟叶进行烘烤，源源不断地有新的热风进入烤烟筒体1内，当的热风进入烤烟筒体1后，烤烟筒体1内原有热风流经与风机7连接的管道处，并由风机7经由该管道抽至风机7内，作为新的风源，使得热风在热风供给单元与烤烟筒体1之间形成循环风。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种穿流式烟叶烘烤系统，其特征在于:所述的穿流式烟叶烘烤系统包括烤烟筒体、布气筒体和热风供给单元，所述的布气筒体安装在烤烟筒体内腔，布气筒体上设置出气口，所述热风供给单元安装在烤烟筒体外侧，热风供给单元与布气筒体内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种穿流式烟叶烘烤系统，其特征在于：所述的烤烟筒体一端设有进料口，另一端设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种穿流式烟叶烘烤系统，其特征在于：所述的出气口为网孔式出气口，出气口由若干个网孔形成。
4.根据权利要求1所述的一种穿流式烟叶烘烤系统，其特征在于：所述的穿流式烟叶烘烤系统整体可转动。
5.根据以上任意一条权利要求所述的一种穿流式烟叶烘烤系统，其特征在于：所述的热风供给单元包括风机、热风补偿装置、热交换装置和热风管，所述风机的出风口与热交换装置之间通过管道连接，管道上还连接有热风补偿装置，热交换装置出风口与布气筒体内腔通过热风管连通。
6.根据权利要求4所述的一种穿流式烟叶烘烤系统，其特征在于：所述的风机进风口与烤烟筒体内腔通过管道连通，实现热风循环。
Priority Applications (1)
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| CN201910481640.1A CN110301665A (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种穿流式烟叶烘烤系统 |
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ID=68075273
Family Applications (1)
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2019
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