CN102415609A - 一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法，该装置的热风循环通道由一滚筒、滚筒前室、滚筒后室和一与该滚筒前、后室相通的管道组成；该热风循环管道上设有一与一散热器相通的补风管，补风管上设有一带电动角执行器的补风口，一轴流风机设置于该热风循环管道上，并位于滚筒前室和补风管之间，该热风循环管道上还设置有一温度传感器；散热器还连接有一电动角执行器。滚筒前、后室还连通有一风管，该风管上设置有一排潮风机。补风管上设置有一温度传感器。散热器位于滚筒下方。与现有技术的循环热风控制方式相比，该装置可有效避免散热器结垢、提高散热器热交换效率且能够更有效、快速地调整工艺循环热风的温度。

Description

一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草加料机工艺热风环循装置及其控制方法。
背景技术
加料工序是卷烟制丝工艺的一个重要环节，该工序中烟叶不但要经过加温、加湿等处理，还需定量添加一定比例的料液，并发生烟草内部化学成分的一系列变化，从而最终影响卷烟的内在质量和吸味。其中，工艺热风温度的控制是至关重要的，在传统的加料机设计中，工艺循环热风都要部分或全部经过散热器。这种工艺热风控制方式主要有以下缺点：1、含糖料的热风经过散热器出现结垢现象，导致散热器热效率低，散热器使用寿命短；2、当热风温度偏低时，需要使用蒸汽来使其达到工艺所需温度，进而影响产品的水分控制精度。热风效果不佳；出口水分难以控制；3、滚筒预热时间长，有时甚至达不到工艺热风温度的要求；4、滚筒内温度调整反馈速度慢。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法。该装置可有效避免散热器结垢、提高散热器热交换效率且能够更有效、迅速地控制滚筒内温度。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种烟草加料机工艺热风循环装置，该装置主要由一热风循环通道和一散热器组成；所述的热风循环通道由一滚筒、滚筒前室、滚筒后室和一与该滚筒前、后室相通的管道组成；该热风循环管道上设有一与散热器相通的补风管，补风管上设有一带电动角执行器的补风口，一轴流风机设置于该热风循环管道上，并位于滚筒前室和补风管之间，该热风循环管道上还设置有一温度传感器；所述的散热器还连接有一电动角执行器。
所述的滚筒前、后室还有一风管，该风管上设置有一排潮风机。
所述的补风管上设置有一温度传感器。
所述的散热器位于滚筒下方。
一种烟草加料机工艺循环热风控制方法，具体如下：
1、预热阶段：所述的烟草加料机工艺热风循环装置与位于滚筒前端的电子皮带秤及前后端辅联设备信号连锁、自动控制；预热阶段不喷入蒸汽，散热器前的电动角执行器将阀门全部打开，补风口全关闭，新鲜风经散热器加热后，与热风循环管道上的循环风混合，使得循环风温度快速升高；当热风循环管道上的温度传感器检测到温度接近设定的温度时，散热器前的电动角执行器将阀门开度慢慢减小，直至温度达到设定值，此时散热器只需提供少量的热风，使工艺循环热风保持在设定的温度范围内，进入待生产状态。
2、工作阶段：蒸汽采用定量喷入，此阶段由于大量的热量被烟叶吸收，通过蒸汽喷入和补风管补充热风使工艺循环热风保持在设定的温度；当工艺热风温度偏高时，补风管上散热器前的阀门开度减小，补风口的阀门开度加大，通过增加自然风使得工艺循环热风温度下降；当工艺热风温度偏低时，补风管上散热器前的阀门开度加大，补风口的阀门开度减小，通过增加散热器加热后的热风使得工艺循环热风温度提高。
3、当滚筒前端的电子皮带称发出无料信号后指定的时间内，自动关闭蒸汽，热风循环系统继续工作，使工艺循环热风继续保持设定的温度范围内。
排潮风机的排潮风门根据工作时补入新鲜空气的多少及排潮风量的大小进行适当调节，防止潮气外溢。
上述技术方案的有益之处在于：
与现有技术的循环热风控制方式相比，本发明烟草加料机工艺循环热风控制装置的循环热风不经过散热器，避免含糖料的热风经过散热器而导致结垢，延长散热器的使用寿命；该装置散热器的补新鲜风口设有电动角执行器，实现自动控制进风量，提高了散热器的热交换效率，减少滚筒的预热时间；在热风循环管道上安装有温度探头，根据其采集的温度反馈给电动角执行器，实现控制阀门开度，能够更有效、迅速地控制滚筒内温度，提高温度控制的灵敏度。本发明的散热器采用下置方式，便于安装大散热能力的散热器，实现对工艺热风的快速调节。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
主要组件符号说明如下：
1、滚筒；2、散热器；3、温度表；4、电动角执行器；5、补风口；6、电动角执行器；7、温度传感器；8、补风管；9、阀门；10、前室排潮管；11、滚筒前室；12、轴流风机；13、热风循环管道；14、温度传感器；15、电动角执行器；16、电动角执行器；17、后室排潮管；18、滚筒后室；19、出料口排潮管；20、排潮风机；21、阀门；图示中的A为物料流向；B为蒸汽；C为冷凝水。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本发明。
如图1所示的一种烟草加料机工艺热风循环装置，该装置主要由一热风循环通道和一散热器(2)组成；所述的热风循环通道由一滚筒(1)、滚筒前室(11)、滚筒后室(18)和一与该滚筒前、后室相通的管道(13)组成；该热风循环管道上设有一与散热器(2)相通的补风管(8)，补风管上设有一带电动角执行器的补风口(5)，一轴流风机(12)设置于该热风循环管道上，并位于滚筒前室(11)和补风管(8)之间，该热风循环管道上还设置有一温度传感器(14)；所述的散热器(2)还连接有一电动角执行器(4)。
所述的滚筒前、后室还有一前室排潮管(10)、后室排潮管(17)和出料口排潮管(19)，该风管上设置有一排潮风机(20)。
所述的补风管(8)上设置有一温度传感器(7)。
所述的散热器(2)位于滚筒(1)的下方。
本发明将散热器(2)从现有技术中位于顶端的位置移到了设备的底部，置于滚筒(1)的下方，这样我们可以选用较大散热能力的散热器，充分满足快速加热循环热风的要求。
本发明装置的具体控制方法如下：
1、本发明烟草加料机工艺热风循环装置的轴流风机(12)和排潮风机(20)是变频控制。运行时，本装置与位于滚筒(1)前端的电子皮带秤及前后端辅联设备信号连锁、自动控制。
2、生产开始前，设备先进行预热，预热阶段滚筒(1)内不喷入蒸汽，散热器(2)前的电动角执行器(4)将阀门全部打开，补风口(5)全关闭，经散热器(2)加热后的新鲜空气在轴流风机(12)的作用下进入到热风循环风管(13)，并与热风循环管道上的工艺循环热风混合，使得工艺循环热风温度迅速升高，并一起进入滚筒(1)内，随着热风的不断补入，工艺循环热风的温度持续上升，当热风循环管道上的温度传感器(14)检测到温度接近设定值时，散热器(2)前的电动角执行器(4)将阀门开度慢慢减小，直至温度达到设定值，此时散热器只需提供少量的热风，工艺循环热风继续循环，使其保持在设定的温度范围内，进入待生产状态。
3、在工作阶段。当滚筒(1)前段的电子皮带称发出有料信号后指定的时间内，蒸汽开始定量喷入，滚筒(1)开始正常工作。由于蒸汽喷入是定量的，而烟叶流量是波动的，就必须通过调节补风管的补风量来保证工艺热风的稳定。工作过程中，将生产所需的设定工艺热风温度与回风管(13)上温度传感器(14)测得的实际温度进行比较，根据比较结果通过散热器(2)前电动角执行器(4)时时调整其阀门的开度。当工艺热风温度偏高时，补风管(5)上散热器前的阀门开度减小，补风口的阀门开度加大，通过增加自然风使得工艺循环热风温度下降；当工艺热风温度偏低时，补风管上散热器前的阀门开度加大，补风口的阀门开度减小，通过增加散热器加热后的热风使得工艺循环热风温度提高，这样热风温度在工艺要求的温度范围内只有较小的波动。同时，排潮风机(20)的排潮风门(9)(16)(21)可以根据工作时补入新鲜空气的多少及排潮风量的大小进行适当调节，防止潮气外溢，从而实现对工艺循环热风温度的精确控制。
4、当滚筒(1)前段的电子皮带称发出无料信号后指定的时间内，自动关闭蒸汽，热风循环系统继续工作，使工艺循环热风继续保持设定的温度范围内。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (13)

1.一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：该装置主要由一热风循环通道组成；该热风循环通道由一滚筒、滚筒前室、滚筒后室和一与该滚筒前、后室相通的热风循环管道组成；该热风循环管道上还设有一补风管，该补风管上设有一带电动角执行器的补风口，一轴流风机设置于该热风循环管道上，并位于滚筒前室和补风管之间，该热风循环管道上还设置有一温度传感器。
2.如权利要求1所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：该烟草加料机工艺热风循环装置还包括一散热器，该散热器还连接有一电动角执行器，所述的补风管与散热器相通。
3.如权利要求1或2所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的滚筒前、后室还连通有一风管，该风管上设置有一排潮风机。
4.如权利要求1或2所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的补风管上设置有一温度传感器。
5.如权利要求3所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的补风管上设置有一温度传感器。
6.如权利要求2所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的散热器位于滚筒下方。
7.如权利要求3所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的散热器位于滚筒下方。 
8.如权利要求4所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的散热器位于滚筒下方。
9.如权利要求5所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置，其特征在于：所述的散热器位于滚筒下方。
10.如权利要求1或2所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法，其特征在于：所述的轴流风机是变频控制风机。
11.如权利要求3所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法，其特征在于：所述的排潮风机是变频控制风机。
12.一种烟草加料机工艺热风循环装置的控制方法，其具体操作步骤如下：
①、预热阶段：所述的烟草加料机工艺热风循环装置与位于滚筒前端的电子皮带秤及前后端辅联设备信号连锁、自动控制；该预热阶段不喷入蒸汽，散热器前的电动角执行器将阀门全部打开，补风口全关闭，新鲜风经散热器加热后，与热风循环管道上的循环风混合，使得循环风温度快速升高；当热风循环管道上的温度传感器检测到温度接近设定的温度时，散热器前的电动角执行器将阀门开度慢慢减小，直至温度达到设定值，此时散热器只需提供少量的热风，使工艺循环热风保持在设定的温度范围内，进入待生产状态；
②、工作阶段：蒸汽采用定量喷入，此阶段由于大量的热量被烟叶吸收，通过蒸汽喷入和补风管补充热风使工艺循环热风保持在设定的温度；当工艺热风温度偏高时，补风管上散热器前的阀门开度减小，补风口的阀 门开度加大，通过增加自然风使得工艺循环热风温度下降；当工艺热风温度偏低时，补风管上散热器前的阀门开度加大，补风口的阀门开度减小，通过增加散热器加热后的热风使得工艺循环热风温度提高；
③、当滚筒前端的电子皮带称发出无料信号后指定的时间内，自动关闭蒸汽，热风循环系统继续工作，使工艺循环热风继续保持设定的温度范围内。
13.如权利要求12所述的一种烟草加料机工艺热风循环装置的控制方法，其特征在于：所述排潮风机的排潮风门根据工作时补入新鲜空气的多少及排潮风量的大小进行适当调节，防止潮气外溢。 
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