CN110438692A - 一种节能面料预缩定型机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能面料预缩定型机结构，包括依次并排设置的进布区、蒸汽加湿区、第一加热区、暖风吹风区、拍打振动区、抽湿冷却定型区和叠布区，所述暖风吹风区、拍打振动区间还依次并排设置有蒸汽循环加热区和第二加热区，所述第一加热区上端设置有第一抽汽罩，所述第二加热区上端设置有第二抽汽罩，所述第一抽汽罩的出汽端与蒸汽循环加热区的第二蒸汽加湿装置的进汽端连接，所述第二抽汽罩的出汽端与暖风吹风区的暖风装置的进汽端连接，从而通过第一抽汽罩和第二抽汽罩在蒸汽加湿区、暖风吹风区和蒸汽循环加热区间形成蒸汽循环使用结构。通过本发明能够有效利用蒸汽余汽，节能减排，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于面料处理设备领域，尤其涉及一种节能面料预缩定型机结构。
背景技术
面料预缩定型是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。预缩机的预缩目的就是获得稳定的面料尺寸。除了获得稳定的外形尺寸外，还可改善织物的手感和观感，使面料达到一定的重量和硬挺度要求。预缩机主要对棉、麻、蚕丝及粘胶等纤维素纤维的面料进行预缩，这类面料吸湿性大，纤维易发生溶胀使纤维长度缩短，进而影响以其为原料的面料及其混纺织物的尺寸稳定性。湿热预缩机的基本流程是喷湿—挤压—烘干。
传统的面料预缩定型机在蒸汽一次或多次加湿加热后，蒸汽余汽将直接排出室外，造成极大的能量损耗，从而造成能量浪费，使得生产成本增加。从而急需一种装置能够对蒸汽余汽进行利用，节省成本。
发明内容
本发明的目的为提供一种节能面料预缩定型机结构，能够有效利用蒸汽余汽，节能减排，降低成本。
为实现目的，本发明提供了一种节能面料预缩定型机结构，包括依次并排设置的进布区、蒸汽加湿区、第一加热区、暖风吹风区、拍打振动区、抽湿冷却定型区和叠布区，所述暖风吹风区、拍打振动区间还依次并排设置有蒸汽循环加热区和第二加热区，其中，蒸汽循环加热区靠近暖风吹风区，所述蒸汽循环加热区和第二加热区形成蒸汽循环加热结构，所述暖风吹风区、拍打振动区间依次并排设置至少一个蒸汽循环加热结构；所述第一加热区上端设置有第一抽汽罩，所述第二加热区上端设置有第二抽汽罩，所述第一抽汽罩的出汽端与蒸汽循环加热区的第二蒸汽加湿装置的进汽端连接，所述第二抽汽罩的出汽端与暖风吹风区的暖风装置的进汽端连接，从而通过第一抽汽罩和第二抽汽罩在蒸汽加湿区、暖风吹风区和蒸汽循环加热区间形成蒸汽循环使用结构。
优选地，所述第一抽汽罩包括外壳、设置于外壳下端及蒸汽加湿区的第一蒸汽加湿装置上方的抽汽进汽口、设置于外壳侧壁的保温层、设置于外壳内用于冷凝水收集及导向的截流卸水板和设置于外壳内一侧或相对两侧的抽汽槽，所述出汽端设置于外壳上并且与抽汽槽连接。
优选地，所述截流卸水板在外壳内分层对称设置若干块，所述截流卸水板倾斜设置并且上一层截流卸水板的下端在下一层截流卸水板上端的上方，所述同一侧的截流卸水板平行设置。
优选地，所述截流卸水板的下端设置有收集槽。
优选地，所述出汽端设置于外壳的上端或外侧壁。
优选地，所述第一抽汽罩和第二抽汽罩结构相同。
优选地，所述外壳设置为梯形或三角形或半圆形或方形。
优选地，所述进布区、蒸汽加湿区、第一加热区、暖风吹风区、蒸汽循环加热区和第二加热区内设置用用于面料输送的第一输送网带，所述第一输送网带穿过第一蒸汽加湿装置和第一抽汽罩间的间隙，所述第一输送网带还穿过第二蒸汽加湿装置和第二抽汽罩件的间隙。
优选地，所述拍打振动区、抽湿冷却定型区和叠布区内设置用用于面料输送的第一输送网带。
优选地，所述进布区依次设有用于面料展开的展布辊、可用于面料输入的超喂辊。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
在本发明中，第一抽汽罩和第二抽汽罩在蒸汽加湿区、暖风吹风区和蒸汽循环加热区间形成蒸汽循环使用结构，能够有效利用蒸汽余汽，节能减排，降低成本。通过本发明能够有效减少蒸汽的使用量，相对传统机型可节省蒸汽40％以上，从而实现节能减排，降低成本。在本发明中通设置截流卸水板能够有效避免冷凝水滴到面料上，使得面料的蒸汽加湿均匀，提高产品质量。在本发明中通过设置保温层，能够有效维持蒸汽的温度，降低冷凝水的形成，提高循环使用的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2是本发明中第一抽汽罩外壳为梯形并且单面设置抽汽槽的结构示意图；
图3是本发明中第一抽汽罩外壳为梯形并且双面设置抽汽槽的结构示意图；
图4是本发明中第一抽汽罩外壳为三角形并且单面设置抽汽槽的结构示意图；
图5是本发明中第一抽汽罩外壳为三角形并且双面设置抽汽槽的结构示意图；
图6是本发明中第一抽汽罩外壳为半圆形并且单面设置抽汽槽的结构示意图；
图7是本发明中第一抽汽罩外壳为半圆形并且双面设置抽汽槽的结构示意图；
图8是本发明中第一抽汽罩外壳为方形并且单面设置抽汽槽的结构示意图；
图9是本发明中第一抽汽罩外壳为方形并且双面设置抽汽槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下。
如图1-9所示，本发明提供了一种节能面料预缩定型机结构，包括依次并排设置的进布区1、蒸汽加湿区2、第一加热区3、暖风吹风区4、拍打振动区7、抽湿冷却定型区8和叠布区9，暖风吹风区4、拍打振动区7间还依次并排设置有蒸汽循环加热区5和第二加热区6，其中，蒸汽循环加热区5靠近暖风吹风区4，蒸汽循环加热区5和第二加热区6形成蒸汽循环加热结构，暖风吹风区4、拍打振动区7间依次并排设置至少一个蒸汽循环加热结构；第一加热区3上端设置有第一抽汽罩22，第二加热区6上端设置有第二抽汽罩52，第一抽汽罩22的出汽端226与蒸汽循环加热区5的第二蒸汽加湿装置51的进汽端连接，第二抽汽罩52的出汽端与暖风吹风区4的暖风装置41的进汽端连接，从而通过第一抽汽罩22和第二抽汽罩52在蒸汽加湿区2、暖风吹风区4和蒸汽循环加热区5间形成蒸汽循环使用结构。拍打振动区7、抽湿冷却定型区8和叠布区9内设置用用于面料输送的第二输送网带11。进布区1依次设有用于面料展开的展布辊101、可用于面料输入的超喂辊102。
进布区1、蒸汽加湿区2、第一加热区3、暖风吹风区4、蒸汽循环加热区5和第二加热区6内设置用用于面料输送的第一输送网带10，第一输送网带10穿过第一蒸汽加湿装置21和第一抽汽罩22间的间隙，第一输送网带10还穿过第二蒸汽加湿装置51和第二抽汽罩52件的间隙。
在本实施例中，蒸汽循环加热区5和蒸汽加湿区2结构相同，第一蒸汽加湿装置21和第二蒸汽加湿装置51均为蒸汽加湿器。暖风装置41为暖风机。第一加热区3和第二加热区6结构相同，可以通过设置电加热器进行快速加热。
在本实施例中，蒸汽循环加热结构设置为多个时，蒸汽循环加热结构依次进行通汽连接并且最后一个蒸汽循环加热结构与暖风吹风区4连接，将蒸汽依次通过蒸汽加湿区2、各蒸汽循环加热结构后输送到暖风吹风区4进行循环利用，从而减少蒸汽的使用量，实现节能减排。本面料预缩定型机结构通过设置支架对各工作区进行支撑安装，使得第一输送网带10的工作面和第二输送网带11的工作面平整并且方便调节。在本实施例中，进布区1、第一加热区3、暖风吹风区4、拍打振动区7、抽湿冷却定型区8和叠布区9与现有结构的工作相同。
第一抽汽罩22包括外壳221、设置于外壳221下端及蒸汽加湿区2的第一蒸汽加湿装置21上方的抽汽进汽口222、设置于外壳221侧壁的保温层224、设置于外壳221内用于冷凝水收集及导向的截流卸水板223和设置于外壳221内一侧或相对两侧的抽汽槽225，出汽端226设置于外壳221上并且与抽汽槽225连接。
截流卸水板223在外壳221内分层对称设置若干块，截流卸水板223倾斜设置并且上一层截流卸水板223的下端在下一层截流卸水板223上端的上方，同一侧的截流卸水板223平行设置。截流卸水板223的下端设置有收集槽。此外，最下层的截流卸水板223的下端的外壳221内侧设置有大尺寸的收集槽。
出汽端226设置于外壳221的上端或外侧壁。第一抽汽罩22和第二抽汽罩52结构相同。外壳221可以设置为梯形或三角形或半圆形或方形。
在本实施例中，抽汽槽225设置于外壳221内任意一侧或任意相对两侧。抽汽槽225在于外壳221倾斜设置。在抽汽槽225设置为外壳221内相对两侧时形成两个抽汽槽225并且两个抽汽槽225对称设置，同时在上端进行连通。抽汽槽225与出汽端226的连接位置，可以根据使用需要将出汽端226设置于外壳221外侧壁上。保温层224可以由泡沫板或其它保温材料制成。截流卸水板223可以由塑料或金属材料制成。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种节能面料预缩定型机结构，包括依次并排设置的进布区(1)、蒸汽加湿区(2)、第一加热区(3)、暖风吹风区(4)、拍打振动区(7)、抽湿冷却定型区(8)和叠布区(9)，其特征在于，所述暖风吹风区(4)、拍打振动区(7)间还依次并排设置有蒸汽循环加热区(5)和第二加热区(6)，其中，蒸汽循环加热区(5)靠近暖风吹风区(4)，所述蒸汽循环加热区(5)和第二加热区(6)形成蒸汽循环加热结构，所述暖风吹风区(4)、拍打振动区(7)间依次并排设置至少一个蒸汽循环加热结构；所述第一加热区(3)上端设置有第一抽汽罩(22)，所述第二加热区(6)上端设置有第二抽汽罩(52)，所述第一抽汽罩(22)的出汽端(226)与蒸汽循环加热区(5)的第二蒸汽加湿装置(51)的进汽端连接，所述第二抽汽罩(52)的出汽端与暖风吹风区(4)的暖风装置(41)的进汽端连接，从而通过第一抽汽罩(22)和第二抽汽罩(52)在蒸汽加湿区(2)、暖风吹风区(4)和蒸汽循环加热区(5)间形成蒸汽循环使用结构。
2.根据权利要求1所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述第一抽汽罩(22)包括外壳(221)、设置于外壳(221)下端及蒸汽加湿区(2)的第一蒸汽加湿装置(21)上方的抽汽进汽口(222)、设置于外壳(221)侧壁的保温层(224)、设置于外壳(221)内用于冷凝水收集及导向的截流卸水板(223)和设置于外壳(221)内一侧或相对两侧的抽汽槽(225)，所述出汽端(226)设置于外壳(221)上并且与抽汽槽(225)连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述截流卸水板(223)在外壳(221)内分层对称设置若干块，所述截流卸水板(223)倾斜设置并且上一层截流卸水板(223)的下端在下一层截流卸水板(223)上端的上方，所述同一侧的截流卸水板(223)平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述截流卸水板(223)的下端设置有收集槽。
5.根据权利要求2所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述出汽端(226)设置于外壳(221)的上端或外侧壁。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述第一抽汽罩(22)和第二抽汽罩(52)结构相同。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述外壳(221)设置为梯形或三角形或半圆形或方形。
8.根据权利要求1所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述进布区(1)、蒸汽加湿区(2)、第一加热区(3)、暖风吹风区(4)、蒸汽循环加热区(5)和第二加热区(6)内设置用用于面料输送的第一输送网带(10)，所述第一输送网带(10)穿过第一蒸汽加湿装置(21)和第一抽汽罩(22)间的间隙，所述第一输送网带(10)还穿过第二蒸汽加湿装置(51)和第二抽汽罩(52)件的间隙。
9.根据权利要求1所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述拍打振动区(7)、抽湿冷却定型区(8)和叠布区(9)内设置用用于面料输送的第一输送网带(11)。
10.根据权利要求1所述的一种节能面料预缩定型机结构，其特征在于，所述进布区(1)依次设有用于面料展开的展布辊(101)、可用于面料输入的超喂辊(102)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191112 |