CN211558720U - 一种膨化大豆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨化大豆生产线，其包括：粉碎系统，用于对大豆进行初步粉碎；膨化系统，包括调质器和膨化机，所述调质器的入口和粉碎系统的出口连接，调质器的出口和膨化机的入口连接，调质器用于对粉碎后的大豆进行高温蒸汽调质，膨化机用于对调质后的大豆进行膨化；产品稳定系统，包括稳定器和冷却器，稳定器的入口和膨化机的出口连接，稳定器的出口和冷却器的入口连接，稳定器用于确保膨化完毕后的大豆产品在恒温条件下稳定一段时间，冷却器用于对最终获得的大豆产品进行冷却降温。本实用新型提供的膨化大豆生产线，可对生产线各处所使用的高温设备进行严格的温度控制，有利保障了生产线的安全。

Description

一种膨化大豆生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种膨化大豆生产线。

背景技术

大豆，是豆类中营养价值最高的品种，在百种天然的食品中，它名列榜首，含有大量的不饱和脂肪酸，多种微量元素、维生素以及优质蛋白质。大豆经过加工可制作出很多种豆制品，是高血压、动脉硬化、心脏病等心血管病人的有益食品。

然而，大豆直接食用也会导致很多不适，如反酸等，在一定程度上影响了其推广和营养价值的发挥。

随着食品副产品工艺的发展，膨化大豆逐渐走进了人们的视野，膨化大豆保留了大豆本身的营养物质，膨化过程包括了蛋白质变性、淀粉糊化、脂肪外露以使油脂含量增加以及氨基酸平衡等过程，并且，膨化后的大豆经过高温高压后病菌被杀死，是具有极高营养价值的常用蛋白原料，且对于目前高位运行的鱼粉具有一定替代性。

大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种，通常所说的膨化指的是湿法膨化：先将大豆磨碎，再在调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机的螺旋轴，通过旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤机内受到短时间的高热，寄出后再干燥冷却即得膨化大豆。

因此，目前的膨化大豆过程，需要设备提供极高的温度，而这对设备的安全性是很不利的，并且，膨化后的大豆成品在运输过程中，如果温度过高，也会导致输送带变形，导致无法顺利输送，一旦某处的温度过高，则会导致整个工艺流水线陷入停滞。

综上，现有的膨化大豆生产线有极大的改善必要。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种膨化大豆生产线，包括：

粉碎系统，用于对大豆进行初步粉碎；

膨化系统，包括调质器和膨化机，所述调质器的入口和粉碎系统的出口连接，调质器的出口和膨化机的入口连接，调质器用于对粉碎后的大豆进行高温蒸汽调质，膨化机用于对调质后的大豆进行膨化；

产品稳定系统，包括稳定器和冷却器，稳定器的入口和膨化机的出口连接，稳定器的出口和冷却器的入口连接，稳定器用于确保膨化完毕后的大豆产品在恒温条件下稳定一段时间，冷却器用于对最终获得的大豆产品进行冷却降温。

其中，所述调质器、膨化机以及稳定器上的不同部位均分别设置有多组温度感应器及风扇，用于在调质器、膨化机或稳定器内的温度达到一定程度下时启动风扇旋转，给设备降温。

其中，所述粉碎系统包括粉碎机、粗粒回收装置以及沉降室，其中，

粉碎机用于对大豆进行初步的粉碎；

粗粒回收装置的入口与粉碎机的出口连接，出口与沉降室连接，粗粒回收装置通过其内部设置的粉碎筛对粉碎机提供的大豆进行初步的过滤，将粒度合格的大豆颗粒通过出口供应至沉降室内，将粒度不合格的大豆颗粒通过其侧壁上设置的回收口所连接的回收管道重新供应至粉碎机内，其中，回收管道与粉碎机所连接的一端，设置有用于抽吸大豆颗粒的鼓风机。

其中，所述粗粒回收装置的粉碎筛中间穿设有电动杆，粉碎筛与电动杆活动连接，电动杆在电机作用下向四周均匀运动，带动粉碎筛向四周均匀晃动，从而加速大豆颗粒的下落；并且，粉碎筛下方的两侧同时设置有两组活动电杆，其中，靠近回收口的活动电杆包括外侧的第一固定杆和设置于内侧的与第一固定杆活动连接的第一活动杆，远离回收口的活动电杆包括外侧的第二固定杆和设置于内侧的与第二固定杆活动连接的第二活动杆；每组活动电杆间隔预定时间后，第一活动杆和第二活动杆分别向下及向上运动，带动粉碎筛向回收口倾斜，将不合格的大豆颗粒倒入回收管道内。

其中，所述调质器、膨化机及稳定器的最外层还包覆有一层由泡沫材质制成的保温层，用于避免能量的浪费。

其中，所述膨化系统中，经过膨化后的大豆，通过流料管和关风器被送入产品稳定系统；

所述产品稳定系统中，经过稳定的大豆产品，也通过流料管和关风器被送入冷却器。

其中，所述冷却器包括多层振动筛，多层振动筛中间穿设有一个与多层振动筛固定连接的振动杆，振动杆在电机作用下振动，使冷却的物料分层落下，加速冷却速度。

本实用新型提供的膨化大豆生产线，可对生产线各处所使用的高温设备进行严格的温度控制，有利保障了生产线的安全。

附图说明

图1：本实用新型的膨化大豆生产线的整体逻辑框图。

图2：本实用新型的膨化大豆生产线的粉碎系统的结构示意图。

图3：本实用新型的膨化大豆生产线的粉碎系统的另一结构示意图（显示另一工作状态下）。

图4：本实用新型的膨化大豆生产线的膨化系统的结构示意图。

图5：本实用新型的膨化大豆生产线的产品稳定系统的结构示意图。

附图标记说明

100-粉碎系统、200-膨化系统、300-产品稳定系统、400-温度感应器、500-风扇；

10-粉碎机、11-鼓风机、20-粗粒回收装置、21-粉碎筛、22-回收口、23-电动杆、24/25-活动电杆、241-第一固定杆、242-第一活动杆、251-第二固定杆、252-第二活动杆、30-沉降室、40-回收管道；

50-调质器、51-进气口、60-膨化机；

70-稳定器、80-冷却器、81-振动筛、82-振动杆、91/93-流料管、92/94-关风器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。

图1为本实用新型的膨化大豆生产线逻辑框图，如图1所示，本实用新型提供的膨化大豆生产线，包括粉碎系统100、膨化系统200以及产品稳定系统300，大豆在粉碎系统100内被经过初步粉碎后，被送入膨化系统200内进行膨化，膨化后的得到的成品经过产品稳定系统300的稳定及降温后，形成最终待包装的产品。

为了提高整个生产过程的安全性和生产效率，本实用新型对上述粉碎系统100、膨化系统200以及产品稳定系统300均进行了特殊的细节结构设计，现分别详细介绍如下。

图2和图3分别为本实用新型所使用的粉碎系统100在两种不同的工作状态下的示意图，如图2-图3所示，本实用新型考虑到由于大豆含油脂较多，在大豆磨粉的过程中，如果大豆颗粒细度不够，容易造成后续的设备卡机，从而导致整个设备无法运行，而直接提高粉碎机的功率和粉碎力度，则会对设备提出更高的要求，且粉碎过程容易产生高温，也不利于设备的稳定和安全，对后续的膨化过程也会产生不利影响，因此，本实用新型想到了对粉碎后的颗粒进行初步的选择过滤，对不合格的颗粒进行重新粉碎的方案。

如图2-图3所示，本实用新型所使用的粉碎系统100包括粉碎机10、粗粒回收装置20以及沉降室30，其中，大豆在粉碎机10内经过初步粉碎后，落入粗粒回收装置20内，经过粗粒回收装置20内粉碎筛21的初步过滤后，粒度合格的大豆颗粒将通过粉碎筛21，落入沉降室30内，等被送入后续的膨化系统200中，粒度不合格的大豆颗粒将通过回收口22被重新送入粉碎机10再次粉碎，由于大豆颗粒经过回收口22被送入粉碎机10需要经过回收管道40，此过程相当于是对经过初步粉碎的大豆颗粒进行了一个降温过程，可避免在反复粉碎的过程中产生高温，对设备产生不利影响；回收管道40与粉碎机10所连接的一端，设有用于抽吸大豆颗粒的鼓风机11。

请继续参阅图2及图3所示，为了增加过滤速度，本实用新型于粉碎筛21的中间穿设有一根电动杆23，电动杆23在电机（图未视）带动下向四周均匀运动，从而带动粉碎筛21也向四周均匀晃动，进而加速大豆颗粒的下落；在电动杆23和粉碎筛21工作预定时间周期后，为了保证粉碎筛21上滞留的不合格的大豆颗粒被顺利地通过回收口22被送出，粉碎筛21需要设计成能够沿电动杆23倾斜的结构；本实用新型为了实现此结构，一方面，将粉碎筛21与电动杆23设置为活动连接，以保证粉碎筛21能够沿电动杆23的外周壁向两侧倾斜；另一方面，在粉碎筛21下设置两组长度可变换的活动电杆24和活动电杆25，靠近回收口22的活动电杆24包括外侧的第一固定杆241和设置于内侧的与第一固定杆241活动连接的第一活动杆242，远离回收口22的活动电杆25包括外侧的第二固定杆251和设置于内侧的与第二固定杆251活动连接的第二活动杆252；每组活动电杆24/25间隔预定时间后，第一活动杆242向下运动，第二活动杆252向上运动，带动粉碎筛21向回收口22倾斜（图3所示），将不合格的大豆颗粒倒入回收管道40内。

图4为本实用新型所使用的膨化系统的结构示意图，如图4所示，本实用新型所使用的膨化系统200，包括调质器50和膨化机60，所述调质器50的入口和粉碎系统100的出口连接，调质器50的出口和膨化机60的入口连接；调质器50内通过热蒸汽供应高温高压环境，调质器50上设置多组进气口51，以实现粉碎后的大豆颗粒的多点进气，实现大豆颗粒的均匀预热。

图5为本实用新型所使用的产品稳定系统的结构示意图，如图5所示，本实用新型所使用的产品稳定系统300，包括稳定器70和冷却器80，膨化完毕后的大豆颗粒仍处于高温状态，稳定器70的设置可以保证膨化后的物料在相同的高温环境中保温预定时间，通常为在90-100摄氏度的环境下保温半小时，充分利用蒸汽热能提高膨化大豆的成品质量，保证大豆熟化均匀，防止过度膨化。最后，经过稳定器70稳定后的大豆，即为最终制得的成品膨化大豆，然而，此时的成品膨化大豆温度较高，一方面，不利于后期的包装，另一方面，在后期的运输过程中，势必会造成传送带温度升高，而传送带多由橡胶材质制成，在高温作用下不可避免会产生变形，影响设备运行和工艺进度，最不利的影响还在于橡胶在高温下会产生有害物质，混入膨化大豆中，严重影响成品质量。

因此，本实用新型于稳定器70之后，另外设置了冷却器80，为了提高冷却效率，本实用新型于冷却器80中设置了多层振动筛81，多层振动筛81中间穿设有一个与多层振动筛81固定连接的振动杆82，振动杆82在电机（图未视）作用下振动，使冷却的物料分层落下，如此设置，保证了待冷却的产品在冷却器80中不是“扎堆”聚集，而是分层铺设，从而更有利于热量的分散。

本实用新型中，经过膨化后的大豆，通过流料管91和关风器92被送入产品稳定系统300的稳定器70内，经过稳定器70稳定后的大豆成品，也通过另一组流料管93和关风器94被送入冷却器80。

如上文所述，在整个大豆的膨化过程中，调质阶段、膨化阶段以及稳定阶段均在高温环境下进行，因此，为了避免调质器50、膨化机60以及稳定器70内的热量浪费，本实用新型分别于调质器50、膨化机60以及稳定器70的最外层包覆一层由泡沫材质制成的保温层（图未视），用于避免能量的浪费。同时，为了保证设备安全，本实用新型分别于调质器50、膨化机60及稳定器70上的不同部位均分别设置有多组温度感应器400及风扇500，在温度感应器400感应到调质器50、膨化机60或稳定器70内的某一处温度超过预设值时，启动该处对应的风扇500工作，给对应的位置降温，此设置除了保证设备安全之外，同时保证膨化过程中各处大豆受热均匀，避免过高温度下的不良蛋白质不可逆变性，进一步保证成品质量。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过调质器、膨化机及稳定器最外层保温层的设置，避免了能量的浪费。

2、通过调质器、膨化机及稳定器不同位置处温度感应器和风扇的设置，保证了设备安全和成品质量。

3、通过粉碎系统中粗粒回收装置的设置，保证了膨化过程中大豆颗粒的细粒度，保证了成品质量和设备的稳定运转。

4、通过稳定器的设置，保证了大豆熟化均匀，防止了大豆的过度膨化。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种膨化大豆生产线，其特征在于包括：

粉碎系统，用于对大豆进行初步粉碎；

膨化系统，包括调质器和膨化机，所述调质器的入口和粉碎系统的出口连接，调质器的出口和膨化机的入口连接，调质器用于对粉碎后的大豆进行高温蒸汽调质，膨化机用于对调质后的大豆进行膨化；

产品稳定系统，包括稳定器和冷却器，稳定器的入口和膨化机的出口连接，稳定器的出口和冷却器的入口连接，稳定器用于确保膨化完毕后的大豆产品在恒温条件下稳定一段时间，冷却器用于对最终获得的大豆产品进行冷却降温。

2.如权利要求1所述的膨化大豆生产线，其特征在于：所述调质器、膨化机以及稳定器上的不同部位均分别设置有多组温度感应器及风扇，用于在调质器、膨化机或稳定器内的温度达到一定程度下时启动风扇旋转，给设备降温。

3.如权利要求1所述的膨化大豆生产线，其特征在于：所述粉碎系统包括粉碎机、粗粒回收装置以及沉降室，其中，

粉碎机用于对大豆进行初步的粉碎；

粗粒回收装置的入口与粉碎机的出口连接，出口与沉降室连接，粗粒回收装置通过其内部设置的粉碎筛对粉碎机提供的大豆进行初步的过滤，将粒度合格的大豆颗粒通过出口供应至沉降室内，将粒度不合格的大豆颗粒通过其侧壁上设置的回收口所连接的回收管道重新供应至粉碎机内，其中，回收管道与粉碎机所连接的一端，设置有用于抽吸大豆颗粒的鼓风机。

4.如权利要求3所述的膨化大豆生产线，其特征在于：所述粗粒回收装置的粉碎筛中间穿设有电动杆，粉碎筛与电动杆活动连接，电动杆在电机作用下向四周均匀运动，带动粉碎筛向四周均匀晃动，从而加速大豆颗粒的下落；并且，粉碎筛下方的两侧同时设置有两组活动电杆，其中，靠近回收口的活动电杆包括外侧的第一固定杆和设置于内侧的与第一固定杆活动连接的第一活动杆，远离回收口的活动电杆包括外侧的第二固定杆和设置于内侧的与第二固定杆活动连接的第二活动杆；每组活动电杆间隔预定时间后，第一活动杆和第二活动杆分别向下及向上运动，带动粉碎筛向回收口倾斜，将不合格的大豆颗粒倒入回收管道内。

5.如权利要求1所述的膨化大豆生产线，其特征在于：所述调质器、膨化机及稳定器的最外层还包覆有一层由泡沫材质制成的保温层，用于避免能量的浪费。

6.如权利要求1所述的膨化大豆生产线，其特征在于：所述膨化系统中，经过膨化后的大豆，通过流料管和关风器被送入产品稳定系统；

所述产品稳定系统中，经过稳定的大豆产品，也通过流料管和关风器被送入冷却器。

7.如权利要求1所述的膨化大豆生产线，其特征在于：所述冷却器包括多层振动筛，多层振动筛中间穿设有一个与多层振动筛固定连接的振动杆，振动杆在电机作用下振动，使冷却的物料分层落下，加速冷却速度。

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