JPS5831942A - 飼料の製造法 - Google Patents
飼料の製造法Info
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- JPS5831942A JPS5831942A JP56128148A JP12814881A JPS5831942A JP S5831942 A JPS5831942 A JP S5831942A JP 56128148 A JP56128148 A JP 56128148A JP 12814881 A JP12814881 A JP 12814881A JP S5831942 A JPS5831942 A JP S5831942A
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Landscapes
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- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、火「、):又は脱脂人−1/: ’/I・1
“)栄ME価が高く成長速度を高める飼オ司を製造する
か法に関する。
“)栄ME価が高く成長速度を高める飼オ司を製造する
か法に関する。
大豆は良質の!匠白質を大間に含むので、従来より高蛋
白質飼t1として広く使用されており、電蓄の飼育上重
要である。しかし生の大豆又は脱脂大豆には栄養阻害物
質が含まれているので、豚や鶏等の非反別動物(単胃消
化動物)に与える場合にはそれを不活性化ずろためあら
かじめ加熱するのが’ff 1lf1である。一方、牛
、山羊等の反別動物には生の土庄の大豆又は脱脂大豆を
与えてもよいが、反別動物でも若令期には単胃消化が行
われるので、子牛等には加熱したものをljえる。
白質飼t1として広く使用されており、電蓄の飼育上重
要である。しかし生の大豆又は脱脂大豆には栄養阻害物
質が含まれているので、豚や鶏等の非反別動物(単胃消
化動物)に与える場合にはそれを不活性化ずろためあら
かじめ加熱するのが’ff 1lf1である。一方、牛
、山羊等の反別動物には生の土庄の大豆又は脱脂大豆を
与えてもよいが、反別動物でも若令期には単胃消化が行
われるので、子牛等には加熱したものをljえる。
かなり長期にわたって母乳を飲む子牛や子豚等の電蓄に
対しては、代用乳及び人工乳をJjえて、特に子牛の育
成に必要な牛乳又は脱脂乳を節約ずろと共に離乳期を早
めることが行われるようになった。これらの人工飼料の
蛋白質源と社ポ白#母又は常ILで蒸気加熱した大豆粉
及び脱脂大豆粉が用いられている。大豆及び脱脂大・、
ノ:の加熱に」:りその栄養価は高められるが、過度の
加熱はかえって栄養価を低下させるので、る。また常圧
で蒸煮した大に・:又は脱脂大Ω:を含む人工飼料は、
脱脂粉乳又はミルクカゼインを含むものよりも栄養価が
劣っている1゜そのほか犬乾又は脱脂犬−1fを押出成
形機中で加熱加圧したのち大気圧中に放出することによ
る膨化飼料の製法も知らJlている。し、がし押出成形
機を用いる方法は原石を直接に月給して加圧加熱するも
のであり、また装置自体も−としく高価で、得られる製
品飼料の効果もrl・た不充分であるなどの欠点がある
。
対しては、代用乳及び人工乳をJjえて、特に子牛の育
成に必要な牛乳又は脱脂乳を節約ずろと共に離乳期を早
めることが行われるようになった。これらの人工飼料の
蛋白質源と社ポ白#母又は常ILで蒸気加熱した大豆粉
及び脱脂大豆粉が用いられている。大豆及び脱脂大・、
ノ:の加熱に」:りその栄養価は高められるが、過度の
加熱はかえって栄養価を低下させるので、る。また常圧
で蒸煮した大に・:又は脱脂大Ω:を含む人工飼料は、
脱脂粉乳又はミルクカゼインを含むものよりも栄養価が
劣っている1゜そのほか犬乾又は脱脂犬−1fを押出成
形機中で加熱加圧したのち大気圧中に放出することによ
る膨化飼料の製法も知らJlている。し、がし押出成形
機を用いる方法は原石を直接に月給して加圧加熱するも
のであり、また装置自体も−としく高価で、得られる製
品飼料の効果もrl・た不充分であるなどの欠点がある
。
従って本発明の課題は、大j;7.又は脱脂太1j、を
原料として、栄養価の高い飼t1を経済的に有利に製造
しうる方法を提供することである。
原料として、栄養価の高い飼t1を経済的に有利に製造
しうる方法を提供することである。
この課題は本発明により、大−j又員、脱脂大j、)1
を、ゲージ圧力4〜8kfI/cm2、温度150〜2
80℃の過熱水蒸気の気流が流れている加熱管に投入し
、分散浮遊させた状態で15秒以内加熱加圧し、次いで
より低圧の気体中に急激に放出して膨化変性処理するこ
とによって解決される、。
を、ゲージ圧力4〜8kfI/cm2、温度150〜2
80℃の過熱水蒸気の気流が流れている加熱管に投入し
、分散浮遊させた状態で15秒以内加熱加圧し、次いで
より低圧の気体中に急激に放出して膨化変性処理するこ
とによって解決される、。
又は脱脂大豆を分散浮遊させた状態で流動しつつ加熱す
るので、原石(大豆又は脱脂大豆)と加熱媒体(過熱水
蒸気)との間の伝熱係数は極めて大きく、伝熱速度も速
くなり、15秒以内という極めて短時間の処理で適度な
加熱変性処理を行うことが可能である。原料は加熱媒体
の気流渦によって強力に攪拌分散されるため、原Hの相
互の伺着又は装置内壁への剛着もない。
るので、原石(大豆又は脱脂大豆)と加熱媒体(過熱水
蒸気)との間の伝熱係数は極めて大きく、伝熱速度も速
くなり、15秒以内という極めて短時間の処理で適度な
加熱変性処理を行うことが可能である。原料は加熱媒体
の気流渦によって強力に攪拌分散されるため、原Hの相
互の伺着又は装置内壁への剛着もない。
従って蒸しむら等の不均一な加熱が防止される結果、処
理すべき原石全体が均一に加熱され、低圧の気体中に放
出して膨化させることによりさらに栄養価が高められろ
。
理すべき原石全体が均一に加熱され、低圧の気体中に放
出して膨化させることによりさらに栄養価が高められろ
。
本発明に原石として用いられる大豆又は脱脂大豆は、そ
のままの粒状で又は粗く破砕した形、フレーク状、粉末
状などの形で用いられる。原石を分散浮遊させるための
過熱水蒸気は、4〜8 kg/ cyt 2 のゲージ
圧力及び150〜280℃、好ましくは160〜200
℃の温度を有する。
のままの粒状で又は粗く破砕した形、フレーク状、粉末
状などの形で用いられる。原石を分散浮遊させるための
過熱水蒸気は、4〜8 kg/ cyt 2 のゲージ
圧力及び150〜280℃、好ましくは160〜200
℃の温度を有する。
この:117M熱水蒸気の流れの中に原料を分散浮遊状
態で15秒以内、好ましくは2〜8秒間滞留させる。こ
れにより原石は加熱加1−Eされ、原石中の蛋白質が変
性される。過熱水蒸気の温度が150°Cより低いと変
性が充分行われず、280°Cより高い温度及び15秒
より長い滞留時間は、原料の焦げや過変性の原因になる
3、r′F、l、二ゲージ圧力が4kg/儂2より低い
と、低圧気体中に放出した際に良好な膨化度が(IIら
れない。本発明方法は8 ’に9 / ctn 2 よ
り高いゲージ1「−力で実施することもできるが、この
よ5プエ高ITlでの処理には耐圧性を保持するだめの
手段を講する・1ろ要があり、装置費が高< 1:cる
ので経所的に不利である。
態で15秒以内、好ましくは2〜8秒間滞留させる。こ
れにより原石は加熱加1−Eされ、原石中の蛋白質が変
性される。過熱水蒸気の温度が150°Cより低いと変
性が充分行われず、280°Cより高い温度及び15秒
より長い滞留時間は、原料の焦げや過変性の原因になる
3、r′F、l、二ゲージ圧力が4kg/儂2より低い
と、低圧気体中に放出した際に良好な膨化度が(IIら
れない。本発明方法は8 ’に9 / ctn 2 よ
り高いゲージ1「−力で実施することもできるが、この
よ5プエ高ITlでの処理には耐圧性を保持するだめの
手段を講する・1ろ要があり、装置費が高< 1:cる
ので経所的に不利である。
本発明に用いられる原石は通常は多少とも水分を含んで
いるので、この水分だけで前、t!2の操作条件下で蛋
白質を適度に変性させろことができる。しかし過熱水蒸
気中で原1:゛1が分散浮遊状態に保持される限り(す
なわち沈降、管i(6への剛着及び管の閉塞が起こらな
い限り)、適当用″の水を添加することができ4)。
いるので、この水分だけで前、t!2の操作条件下で蛋
白質を適度に変性させろことができる。しかし過熱水蒸
気中で原1:゛1が分散浮遊状態に保持される限り(す
なわち沈降、管i(6への剛着及び管の閉塞が起こらな
い限り)、適当用″の水を添加することができ4)。
iIW熱水熱水蒸気船熱加圧された原料を、次いでより
低1−「の気体中に急激に放出すると、変性された原石
は冷却して膨化する。低圧の気体としては、通常は大気
圧の空気が用いられる。窒素、炭酸ガス等の気体、ある
いは減圧した空気も使用できるが、大気圧の空気が経済
上好まし℃)。
低1−「の気体中に急激に放出すると、変性された原石
は冷却して膨化する。低圧の気体としては、通常は大気
圧の空気が用いられる。窒素、炭酸ガス等の気体、ある
いは減圧した空気も使用できるが、大気圧の空気が経済
上好まし℃)。
本発明は好ましくは連続的に実施される。
本発明の実施に用いられる装置の例とその操作法は次の
とおりである。原料は、一定量ずつ連続的に加熱管に供
給するため、まずロータリーフィーダーに送られる。原
料は予熱しておくことイ、でき、そのためには加熱され
た空気と共に原石を送り、ロータリーフィーダーの前で
サイクロンによって空気と原料を分離できる。一方、蒸
気はスーパーヒーター内で所定の温度に加熱したのち、
循環ブロワ−を用いて連続的に加熱管に導入される。こ
の過熱水蒸気の流れに供給された原石は分散浮遊状態で
流動しながら加熱される。加熱管の他端はサイクロンに
連結されており、そこで分前された水蒸気はスーパーヒ
ーターに返送され、加熱後にilT循環さ41ろ。
とおりである。原料は、一定量ずつ連続的に加熱管に供
給するため、まずロータリーフィーダーに送られる。原
料は予熱しておくことイ、でき、そのためには加熱され
た空気と共に原石を送り、ロータリーフィーダーの前で
サイクロンによって空気と原料を分離できる。一方、蒸
気はスーパーヒーター内で所定の温度に加熱したのち、
循環ブロワ−を用いて連続的に加熱管に導入される。こ
の過熱水蒸気の流れに供給された原石は分散浮遊状態で
流動しながら加熱される。加熱管の他端はサイクロンに
連結されており、そこで分前された水蒸気はスーパーヒ
ーターに返送され、加熱後にilT循環さ41ろ。
サイクロンからの原料はロータリーフィーダーに送られ
、そこから大気[トの空気中に連続的に急激に放出され
、均一に膨化する6、原$′1の7(i!留待時間、加
熱管の長さ及び/又(′:l旨1.″1N熱水蒸気の流
速を変えることにより調節できろ。
、そこから大気[トの空気中に連続的に急激に放出され
、均一に膨化する6、原$′1の7(i!留待時間、加
熱管の長さ及び/又(′:l旨1.″1N熱水蒸気の流
速を変えることにより調節できろ。
本発明により膨化処理された太1、]゛又(]−説脂大
豆は、場合により粉砕したの1=〕、蛋白質飼料として
各種の動物にりえることができ、j1胃、−配合飼料の
製造にも1月いられる31本発明の+):S化物心′、
L、特に有利には(1’l胃消化を行う若令動物、好ま
しくは子牛、子豚等の代用乳又は人t: :Yl、とし
て用いられる。例えばr−牛の代用乳と(−7て4−1
′1、脱脂粉乳が主成分(約70%)で、t+、+i
′3:u 16〜17%、樹脂油6%、レシチン1゛・
(、及びフィツシュミール10%から成るもの/工とが
あるが、脱脂粉乳の全部又は一部を本発明の膨化物によ
り置き換えることができる。まl;−r゛牛川用上乳は
例えば穀類(+−ウモロコシ、小麦、えん女等)45%
、植物性油粕(アマニ粕、脱脂粕等)29%、ぬか類(
米ぬか、ふすま等)8%、ミネラル含有魚粉2%、糖類
及び油脂類16%及び微昨のビタミン類その他を含有す
るものなどがあるが、穀類の全部又は一部を本発明の膨
化物により置き換えることができる。若令動物用の人工
飼料には、粉砕して特に80メツシユ以下の粒径にした
膨化物を使用することが好ましい。
豆は、場合により粉砕したの1=〕、蛋白質飼料として
各種の動物にりえることができ、j1胃、−配合飼料の
製造にも1月いられる31本発明の+):S化物心′、
L、特に有利には(1’l胃消化を行う若令動物、好ま
しくは子牛、子豚等の代用乳又は人t: :Yl、とし
て用いられる。例えばr−牛の代用乳と(−7て4−1
′1、脱脂粉乳が主成分(約70%)で、t+、+i
′3:u 16〜17%、樹脂油6%、レシチン1゛・
(、及びフィツシュミール10%から成るもの/工とが
あるが、脱脂粉乳の全部又は一部を本発明の膨化物によ
り置き換えることができる。まl;−r゛牛川用上乳は
例えば穀類(+−ウモロコシ、小麦、えん女等)45%
、植物性油粕(アマニ粕、脱脂粕等)29%、ぬか類(
米ぬか、ふすま等)8%、ミネラル含有魚粉2%、糖類
及び油脂類16%及び微昨のビタミン類その他を含有す
るものなどがあるが、穀類の全部又は一部を本発明の膨
化物により置き換えることができる。若令動物用の人工
飼料には、粉砕して特に80メツシユ以下の粒径にした
膨化物を使用することが好ましい。
これらの人工飼料はそのま4=の粉末状で、又は適当量
の水を加えて乳状もしくはかゆ状にして動1勿に1−、
えろ。
の水を加えて乳状もしくはかゆ状にして動1勿に1−、
えろ。
単胃消化を行う若令動物に、本発明により膨化処理され
た大豆又は脱脂大豆を含む人工飼料をJjえると、従来
の人工飼料の場合j:りも成長速度が高められ、また離
乳時期も短縮できる。
た大豆又は脱脂大豆を含む人工飼料をJjえると、従来
の人工飼料の場合j:りも成長速度が高められ、また離
乳時期も短縮できる。
本発明の膨化処理には押出成形機のような高価1、[装
置を必要としないので、飼料費を低減できろ。従来の飼
料に比して安価なものを用いて、著しく良好な飼育効果
が得られることは、本発明のきわめて重要な産業上の効
果である。
置を必要としないので、飼料費を低減できろ。従来の飼
料に比して安価なものを用いて、著しく良好な飼育効果
が得られることは、本発明のきわめて重要な産業上の効
果である。
実施例
a)厚さ0.6順の脱脂大【、z″ル−ク水溶性窒素3
5 ”!F、 −W/V )を連続的に、ゲージ圧力6
. Okf / cm2、温度180℃のi7’M熱水
蒸気が流ねている管状加熱管中に投入し7て分11文浮
遊さ・1興この状態で連続的に輸送しフ、[がら6秒間
流動加熱し、次いで連続的に急激に大気11中に放出す
イ)と、膨化変性脱脂大豆フレークが得られる。この膨
化変性脱脂大豆フレークを、必要に応じ常法により80
メツシユを通過する大きさの粒度に粉砕する。
5 ”!F、 −W/V )を連続的に、ゲージ圧力6
. Okf / cm2、温度180℃のi7’M熱水
蒸気が流ねている管状加熱管中に投入し7て分11文浮
遊さ・1興この状態で連続的に輸送しフ、[がら6秒間
流動加熱し、次いで連続的に急激に大気11中に放出す
イ)と、膨化変性脱脂大豆フレークが得られる。この膨
化変性脱脂大豆フレークを、必要に応じ常法により80
メツシユを通過する大きさの粒度に粉砕する。
1)) a)により得られた膨化変性脱脂大りの粉砕
物33埒に、植物性油粕30 kg、トつ土ロ′:7シ
粉27に!I、米ぬが6 ky、魚粉2kg及び微計成
分(ビタミン、ミネラル等)2に1を加えて混合する。
物33埒に、植物性油粕30 kg、トつ土ロ′:7シ
粉27に!I、米ぬが6 ky、魚粉2kg及び微計成
分(ビタミン、ミネラル等)2に1を加えて混合する。
この飼料は!14゛にr・牛の代用乳として用いられる
。
。
c)a)により得られた膨化変性脱脂大ヴの粉砕物6
o ky−K、糖M 16 ky、魚粉10に、y、脱
脂粉乳10 kg、植物油3 k7及びレシチン1ky
を加えて混合すると、若令動物の飼育に好適な飼料10
0klが得られる。
o ky−K、糖M 16 ky、魚粉10に、y、脱
脂粉乳10 kg、植物油3 k7及びレシチン1ky
を加えて混合すると、若令動物の飼育に好適な飼料10
0klが得られる。
飼育実験
本発明により得られる飼料の栄養効果を調べるため、次
の実験を行った。
の実験を行った。
使用動物:
咄乳中(単胃消化期)の子牛を1群3頭ずつ使用する。
飼料:
本発明の飼料としては実施例b)に記載のものを用い、
比較の飼料としては、実施例a)により得られた膨化脱
脂大豆65klの代わりに、それぞれ下記のものを36
に1含む以外は同じ組成の飼料を用いる。
比較の飼料としては、実施例a)により得られた膨化脱
脂大豆65klの代わりに、それぞれ下記のものを36
に1含む以外は同じ組成の飼料を用いる。
比較1:脱脂大豆及びその20重量%の水を、スクリュ
ー形押出機(用田製作所製 エクストルーグー)に投入し、ゲー ジ圧力50ky/d、品温140℃に おいて1分の滞留時間で加熱加圧し たのち、押出機から大気中に放出し てイ()らJまた膨化脱脂大豆。
ー形押出機(用田製作所製 エクストルーグー)に投入し、ゲー ジ圧力50ky/d、品温140℃に おいて1分の滞留時間で加熱加圧し たのち、押出機から大気中に放出し てイ()らJまた膨化脱脂大豆。
比較2:脱脂大ヴを晋通の常圧加熱処狸し2て、栄養阻
害物質を破+索+−たもの3゜ 比較6:ミルクカゼイン。
害物質を破+索+−たもの3゜ 比較6:ミルクカゼイン。
各飼料に20・j;1の水を加えて乳状となし7、これ
を常法により7牛に1か月間−1−iえ、1か月間の体
重増加量を測定した。その結果を次表に示す。
を常法により7牛に1か月間−1−iえ、1か月間の体
重増加量を測定した。その結果を次表に示す。
この結果から明らかな31、うに、本発明の飼料は比較
1及び2の飼料に比I〜で了−牛の成艮を著しく促進し
た。比較6の飼t・1はミルクツノゼインを含むためき
わめて高価であるが、本発明の飼オ;1はこれより良好
な栄養効果を有する。さらに1加乳時期については、本
発明の場合は比較1及び2に比して約6 l:1 ’i
”−<、また比較6に比して1〜21]〒−<ll!l
t乳することができプこ。
1及び2の飼料に比I〜で了−牛の成艮を著しく促進し
た。比較6の飼t・1はミルクツノゼインを含むためき
わめて高価であるが、本発明の飼オ;1はこれより良好
な栄養効果を有する。さらに1加乳時期については、本
発明の場合は比較1及び2に比して約6 l:1 ’i
”−<、また比較6に比して1〜21]〒−<ll!l
t乳することができプこ。
出願人 キッコーマン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 大豆又は脱脂大11.(を、ゲ −ジL1−力4
〜81\g、/l:rn 2、温度150〜280℃の
il、−i熱水蒸気の気流が流れている加熱管に投入し
、/J)−散C¥:Wさぜた状態で15秒以内加熱加I
JEし、次いでより低順の気体中に急激に放出して膨化
変性処狸才イ)ことを特徴どずイ)、飼料の製造法3. 2、 過熱水蒸気のρ1.(度が160〜200 ”<
;であることを特徴とする特許、ilI+求の範囲第1
項に記載の方法5゜
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56128148A JPS5831942A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 飼料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56128148A JPS5831942A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 飼料の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5831942A true JPS5831942A (ja) | 1983-02-24 |
JPS6350975B2 JPS6350975B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=14977569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56128148A Granted JPS5831942A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 飼料の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5831942A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140845A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-13 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 脱臭全脂大豆粉の製造法 |
JPS6352845A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Shinmei Seisakusho:Kk | 穀物の圧扁フレ−クの製造法及びその装置 |
JP2000253837A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
JP2011244741A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | J-Oil Mills Inc | 低抗原性かつ高消化性の飼料原料およびその製造方法 |
JP2016198090A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 株式会社J−オイルミルズ | 飼料原料の製造方法 |
JP2020028254A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 明治飼糧株式会社 | 反芻家畜用飼料の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56128148A patent/JPS5831942A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59140845A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-13 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 脱臭全脂大豆粉の製造法 |
JPS6217505B2 (ja) * | 1983-01-27 | 1987-04-17 | Nisshin Oil Mills Ltd | |
JPS6352845A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | Shinmei Seisakusho:Kk | 穀物の圧扁フレ−クの製造法及びその装置 |
JP2000253837A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
JP4603107B2 (ja) * | 1999-03-08 | 2010-12-22 | 株式会社北川鉄工所 | 飼料用の植物種子成形物の製造方法 |
JP2011244741A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | J-Oil Mills Inc | 低抗原性かつ高消化性の飼料原料およびその製造方法 |
JP2016198090A (ja) * | 2015-04-14 | 2016-12-01 | 株式会社J−オイルミルズ | 飼料原料の製造方法 |
JP2020028254A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 明治飼糧株式会社 | 反芻家畜用飼料の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6350975B2 (ja) | 1988-10-12 |
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