KR20160135389A - 다양한 형태로 성형된 곡물씨리얼 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원하는 크기와 형상으로 씨리얼 제품의 형상을 손쉽게 제조할 수 있는 제조방법과 그에 사용되는 제조장치를 제공하는 것이다.

Description

다양한 형태로 성형된 곡물씨리얼 제조장치 및 제조방법{Method and System for shaping a variety of cereal}

본 발명은 간편한 식사대용으로 자주 이용되는 곡물 씨리얼의 다양한 성형방법에 대한 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 곡물이 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼에 연결된 사입구가 일측상부에 연결된 사입구가 일측상부에 형성된 통체의 배럴과, 상기 배럴의 내부에 장착되어 유입된 곡물을 사출구 방향으로 이송하는 스크류와, 상기 스크류를 고정 지지하는 스크류봉과, 상기 스크류에 동력을 전달하는 구동모터와 상기 구동모터와 스크류 사이에 결합하는 축봉장치를 포함하여 이루어진 압출성형기 및 상기 사출구에서 팽화되어 길게, 성형다이의 모양대로 배출되는 곡물 압축퍼핑물을 커터로 커팅하는 곡물 씨리얼의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공한다.

아침식사 대용 또는 식이조절용으로 사용하는 다양한 곡물을 함유한 씨리얼 제품은 종종 섭취전에 우유, 주스 등의 음료와 혼합된다. 음료에 혼합된 씨리얼은 수분을 흡수하여 바삭한 정도를 감소시키고 무른 질감을 가져와 소비자의 기호도를 낮춘다. 따라서 보다 긴 식감유지 식감유지시간을 제공할 방법을 제공하는 것이 바람직하지만 이를 해결할 만족할만한 방법은 아직 제공되지 못했다.

종래에는 주로 씨리얼 제품을 제조한 후 유지, 설탕, 시럽, 젤라틴 등의 코팅을 통해 보울라이프를 연장시키는 방법이 제안되어 왔으나, 최근 씨리얼 제품에서는 높은 당류의 함량이 문제시 되고 있고, 저지방 또는 첨가물을 첨가하지 않은 천연 재료 또는 유기농 재료만을 사용한 씨리얼이 주목받고 있는 상황에서, 코팅을 통한 보울라이프 연장방법은 많은 제한을 받게 되었다.

이에 본 발명자들은 별도의 첨가물을 코팅하는 것 없이 씨리얼의 제조방법을 변경시키는 것 만으로 부울 라이프를 연장시킬 수 있는 방법을 연구하던 중 본 발명의 제조장치와 제조방법을 완성하게 되었다.

본 발명은 별도의 첨가물을 코팅하는 것 없이 씨리얼의 보울라이프를 연장할 수 있는 씨리얼의 제조방법과 그에 사용되는 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 원하는 크기와 형상으로 씨리얼 제품의 형상을 손쉽게 제조할 수 있는 제조방법과 그에 사용되는 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 씨리얼 제조장치는, 곡물이 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼에 연결된 사입구가 일측상부에 형성된 통체의 배럴과 상기 배럴의 내부에 장착되어 유입된 곡물을 사출구 방향으로 이송하는 스크류와 상기 스크류를 고정 지지하는 스크류봉과 상기 스크류에 동력을 전달하는 구동모터와 상기 구동모터와 스크류 사이에 결합하는 축봉장치를 포함하여 이루어진 압출성형기; 및 상기 사출구에서 팽화되어 배출되는 곡물 압출물을 커팅하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼 제조장치는 상기스크류, 성형다이 또는 이들 모두에 히터에 연결된 열선이 내장된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼 제조장치에서 상기 성형롤러는 롤러 표면에 상기 곡물 압출물을 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품으로 절단하는 칼날이 구비된 다이커팅 롤러인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼 제조장치에서 상기 성형롤러는 롤러표면에 상기 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품으로 절단된 부분을 제외한 나머지 곡물 압출물을 상기 씨리얼 제품보다 작은 조각으로 절단 또는 분쇄하기 위한 칼날을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼 제조장치는 상기 성형롤러의 아래에 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품과 그보다 작은 조각을 분리하기 위한 체를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼 제조방법은 수분함량 13~16%의 통곡물 또는 2~8mm 크기로 분쇄된 곡물 입자를 호퍼에 투입하여 압출성형기로 투입하는 단계; 투입된 곡물 입자를 압출성형기 내에서 130~220℃로 가온된 스크류에 의해 분쇄하면서 열처리하는 단계; 및 상기 압출성형기에서 배출되는 수분 함량이 7~10%이고, 직경 또는 두께가 8~16mm인 팽화되어 길게 이어되는 곡물 압출물을 간격 0.2~6mm의 성형롤러에 통과시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼 제조장치에서 상기 성형롤러의 온도는 90~120℃인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 씨리얼의 제조방법과 그에 사용되는 제조장치는 별도의 첨가물을 코팅하는 것 없이 씨리얼의 보울라이프를 연장시키고, 씨리얼 제품을 솜쉽게 원하는 크기와 형상으로 제조할 수 있게 한다.

본 발명의 씨리얼 제조장치의 하나의 실시예를 나타낸 개략도이다.

본 발명에서 씨리얼은 곡물을 주원료로 한 것으로, 곡물 함량이 50 중량 % 이상, 바람직하게는 70 중량% 이상 포함하는 것이고, 곡물 이외의 원료로는 단당류, 이당류, 올리고당, 당알코올, 시럽, 전분 등의 탄수화물원, 곡물 자체에 포함되거나 또는 별도로 첨가된 식이섬유, 유단백, 대두단백 등의 단백질원, 유지, 비타민 및 미네랄 또는 특정 기능성 강화를 위한 기능성 성분이 사용될 수 있다. 본 발명에서 곡물은 옥수수, 밀, 보리, 쌀, 오트 등의 곡류 뿐만 아니라 서리태, 백태, 흑태 등의 두류를 포함하는 의미로 사용된다.

통상적인 종래 씨리얼의 제조방법은 소정의 크기, 예를 들어 50~250메쉬로 곡물을 분쇄하는 단계, 분쇄된 곡물에 물을 첨가하여 수분 함량 25~50%로 조정한 후 반죽하는 단계, 곡물 반죽을 압출하는 단계, 압출되어 팽화된 곡물을 소정의 크기로 절단하는 단계, 절단된 팽화 곡물을 압착하여 씨리얼 형상으로 제조하는 단계, 씨리얼 형상을 당류, 유지 등을 함유한 코팅제로 코팅하는 단계, 코팅된 씨리얼을 유탕처리하여 수분을 건조시키는 단계로 이루어진다.

이와 달리, 본 발명의 씨리얼의 제조방법은 주로 쌀, 보리, 오트 등의 입자형 곡물은 통곡물 자체 또는 옥수수, 서리태와 같이 곡물 입자가 큰 경우는 2~8mm로 분쇄하여 준비하낟. 이 때 본 발명의 곡물에는 별도로 물을 첨가하여 반죽을 하지 않고 수분 함량 13~16%로 건조된 곡물을 직접 압출성형기에 투입하여 압출성형기의 고온에 의하여 곡물의 표면이 로스팅(Roasting)되어 구수한 구운 곡물 맛을 가질 수 있도록 한다. 수분 함량이 16%를 초과하는 경우, 특히 별도의 물을 첨가하여 수분함량 25% 이상으로 조정하여 반죽을 하는 경우 곡물의 전분 입자가 팽윤되어 알파화가 쉽게 이루어질 수는 있지만, 압출성형기의 열이 수분을 증발시키기 위해 주로 사용되므로 곡물에 구운 맛을 부여하기 어렵고, 압출성형기에서 배출된 팽화된 곡물 압출물에 여전히 수분 함량이 높아 추가적인 건조 공정이 필수적으로 필요하고 특히 건조를 위해 유탕처리가 사용되는 경우 씨리얼 제품의 지방함량이 높아지거나, 유탕처리용 고온의 유지에서 생성되는 트랜스 지방이 씨리얼 제품으로 이행되는 문제가 있다. 곡물의 수분 함량이 13%미만인 경우에는 압출 성형기에서 곡물 표면이 타거나 검게 그을릴 수 있어 바람직하지 못하다. 더욱 바람직하게는 압출 성형기에 투입되는 곡물의 수분 함량은 14~15%로 조정하는 것이 바람직하다.

다음으로, 압출성형기에 투입된 곡물 입자는 압출성형기 내에서 130~220℃로 가온된 스크류에 의해 분쇄되면서 열처리된다. 압출성형기 내부의 온도를 높이기 위해 스크류에 히터를 내장하는 것이 바람직하다. 압축성형기의 배럴에 히터를 설치하는 경우 압출성형기 외부에 단열재를 별도로 구비해야 하고, 200℃, 더욱 바람직하게는 150~170℃로 조절하는 것이다. 스크류 온도가 상기 하한치 미만이면 곡물 입자를 알파호시키면서 구운 곡물 맛을 부여하기어렵고, 상기 상한치를 초과하면 스크류에 접촉하는 곡물 표면이 그을리거나 탄 맛이 날 수 있다. 압출성형기에서 배출되는 팽화되어 길게 이어지는 곡물 압출물은 수분 함량이 6~10%인 것이 바람직하다. 수분함량이 6%미만인 경우에는 팽화되어 길게 이어지는 고물 압출물이 이송 또는 다음 공정에서 성형롤러를 통과하면서 부서지게 되어 원하는 크기와 형상으로 성형하는 것이 어려워지고, 원하는 형상으로 성형도지 않고 파쇄된 불량품 발생율이 증가한다. 수분함량이 10%를 초과하는 경우는 다음 공정에서 추가적인 건조 공정이 반드시 필요하게 되고, 또한 건조 공정을 생략하는 경우에는 최조 수분 함량이 높아 곰팡이 등 세균 번식 우려가 높아진다. 또한 압출성형기의 사출구에서 배출되는 팽화되어 길게 이어지는 곡물 압출물의 단면의 형상은 원형, 사각형, 타원형 등 원하는 모양으로 사출구의 형상을 변경시켜 조절할 수 있고, 직경 또는 두께는 8~16mm인 것이 바람직하다.

다음으로 압출성형기에서 배출되는 팽화되어 길게 이어지는 곡물 압출물은 성형 롤러를 통과하면서 원하는 크기와 형태로 성형된다. 성형롤러는 하나의 성형 롤러가 압착, 절단을 동시에 수행할 수도 있고, 여러 개의 성형 롤러를 연이어 설치하여 2회 이상의 단계적 압착을 수행할 수도 있고, 절단을 별도의 롤러로 수행할 수도 있다.

팽화되어 길게 이어지는 곡물 압출물을 압착시키기 위해 성형 롤러 사이의 간격은 필요에 따라 조정 가능하지만 0.2~6mm로 조정될 수 있고, 압출기에서 배출되는 압출물의 지름이나 두께와 최종 압착물의 두께 차이가 클 경우 2 이상의 압착 롤러를 사용하는 것이 바람직하다. 곡물 압출물은 팽화되어 내부부터 표면까지 조직에 기공을 많이 함유하고 있으므로, 우유 등의 액체와 접촉시 표면의 기공을 통해 수분을 빠르게 흡착하면서 물러지게 된다. 따라서 한번 일시적으로 팽창된 곡물 조직을 표면부터 압착하여 압출물의 외표면의 조직을 조밀하게 함으로써 씨리얼 제품의 보울라이프가 증대되게 된다. 특히 압착 롤러의 온도를 90~120℃로 가온하여 압착할 경우, 물리적인 압력 뿐만 아니라 곡물 압출물 표면을 가열하여 표면의 기공을 막거나 기고의 크기를 줄임으로써 더욱 보울라이프를 연장시킬 수 있다.

상기 성형 롤러로는 표면에 원형, 육각형, 별표, 동물모양, 문자모양 등 원하는 형상의 씨리얼 제품 형상을 도안화 한 칼날을 구비하게 하여 원하는 형상으로 절단할 수 있도록 한 다이컷팅 롤러를 사용할 수 있다. 압출성형기 이후에 압찰 롤러, 다이컷팅 롤러를 순차적으로 구비하게 할 수도 있고, 압착과 다이컷팅을 동시에 수행하는 성형 롤러를 구비할 수도 있다. 성형 롤러로 압착 롤러만 사용되는 경우에는 별도로 절단기를 구비하여 압착 롤러를 통과한 띠 형상의 압착물을 절단하도록 할 수도 있다.

상기 다이컷팅 롤러를 통과하면서 원하는 크기와 형상으로 씨리얼 제품을 절단하고 남은 나머지 작은 조각과 부스러기 곡물 압출물이 그대로 씨리얼 완제품에 포함되는 것을 막기 위해, 다이컷팅 롤러 아래에 작은 조각과 부스러기 곡물 압출물은 통과시키고 씨리얼 제품은 통과시키지 않는 체를 이용하여 원하는 크기와 형상으로 성형된 씨리얼 제품만을 선별하는 것이 바람직하다. 이를 위해 다이컷팅 롤러 표면에 원하는 크기와 형상으로 씨리얼 제품을 절단하기 위한 칼날 이외에 나머지 조각을 절단 또는 분쇄하기 위한 칼날을 더 구비하는 것이 바람직하다. 또한 체를 이용하여 성형된 씨리얼 제품을 선별하는 효율을 높이기 위해 청정공기를 분사하여 작고 가벼운 조각이나 부스러기를 날려보내 별도로 저장하거나 이송하는 것이 바람직하다. 별도로 작고 가벼운 조각이나 부스러기를 공기 이송을 통해 압출성형기의 호퍼로 공급할 수도 있고, 이 경우 씨리얼 완제품의 구운 곡물 맛은 더욱 증진될 수 있다. 성형된 씨리얼 완제품의 수분 함량은 3~5%가 바람직하다.

위의 과정을 통해 제조된 본 발명의 원하는 형상으로 성형된 씨리얼 제품은 그 자체로 완제품으로 사용될 수 있고, 통상의 씨리얼 제품과 같이 코팅하는 단계를 거칠 수도 있다. 코팅액으로는 식용 왁스, 지질, 유화제, 단백질 등과 결합된 시럽으로 코팅될 수도 있다. 예를 들면 카르나우바 왁스, 콘시럽고형물, 지방과 오일(부분적으로 또는 전체적으로 수소화 된)같은 지질, 인지질, 대두 등의 식물성 공급원으로부터 나온 레시틴, 포스파티딜콜린, 포스파티딜 에탄올아민, 또는 모노 또는 디글리세리드, 소디움 스테아로일-2-락테이트, 폴리소프베이트 80, 그리고 상업적으로 이용가능한 모노-, 디글리시리드, 소르비탄모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레에트, 수소화된 레시틴, 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 락틸레이트 지방산 에스테르 지방산의 폴리글리세롤 에스테르 지방과 지방산의 플리필렌 글리콜 모노-와 디에스테르, 폴리글레세롤 폴리리시놀레이트,포스파티드 산의 암모늄 염, 슈크로오즈 에스테르, 귀리(oat)추출물, 모노-, 디글리세리드의 디아세틸 타르타르산 에스테르들 또는 이들 유화제의 혼합물, 젤라틴, 카제인, 카제이네이트, 콩 단백질, 유청단백질과 등 같은 단백질, 식물 수지와 식물, 미생물에 의하거나 합성의 고무류, 예를 들면 구아고무, 아라비아고무, 로커스트 빈검, 트라가칸스고무, 카라야고무 및 카라기난, 크산탄검, 저분자 메톡실 펙틴, 프로필렌 글리콜, 카르복시메틸 로커스트 빈 검 및 카르복실메틸 구아고무, 그리고 저분자량의 섬유질이나 변형된 전분 같은 탄수화물 등이 이용될 수 있다. 코팅 단계는 일반적으로 코팅액을 분무하면서, 코팅용 분말과 성형된 씨리얼 제품을 텀블링시키면서 교반하여 이루어질 수 있고, 열풍을 이용하여 마무리 건조과정을 동시에 수행할 수도 있다.

본 발명의 씨리얼 푸레이크 제조장치는 곡물이 투입되는 호퍼와 상기 호퍼에 연결된 사입구가 일측상부에 형성된 토에의 배럴과 상기 배럴의 내부에 장착되어 유입된 곡물의 사출구 방향으로 이송하는 스크류와 상기 스크류를 고정 지지하는 스크류봉과 상기 스크류에 동력을 전달하는 구동모터와 상기 구동모터와 스크류 사이에 결합하는 축봉장치를 포함하여 이루어진 압출성형기 및 상기 사출구에서 팽화되어 길게 배출되는 곡물 압출물을 통과시켜 일정 두께의 띠 형태로 압착하는 하나 이상의 성형 롤러를 포함하는 구성이다.

본 발명의 스크류 내부에는 히터에 연결된 열선을 구비하게 하여 스크류 온도를 130~220℃로 조정할 수 있게 할 수 있다.

본 발명의 성형 롤러의 내부에는 히터에 연결된 열선을 구비하게 하여 성형 롤러의 온도를 90~120℃로 조정할 수 있게 할 수 있다. 본 발명의 성형 롤러는 하나 이상 설치될 수 있고, 바람직하게는 1~4개, 더욱 바람직하게는 2~3개 연속해서 설치될 수 있다. 2개 이상의 성형 롤러가 설치되는 경우에는 적어도 하나의 성형 롤러는 원하는 크기와 형상으로 씨리얼 제품을 성형하기 위한 다이컷팅 롤러를 포함하는 것이 바람직하고, 나머지는 다이컷팅 롤러의 앞에서 압축 롤러를 설치하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 압출성형기에서 배출된 팽화되어 길게 이어진 곡물 압출물을 0.5~20초, 이내에 성형 롤러를 통과하는 것이 바람직한다. 압출성형기에서 배출된 후 성형 롤러를 통과하기까지 시간이 상기 상한치를 초과할 경우 급속한 수분 증발로 성형 롤러를 통과하면서 원하는 형상으로 성형되지 않고 파쇄되는 비율이 높아지는 문제가 발생한다.

다이컷팅 롤러는 롤러 표면에 상기 곡물 압출물을 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품으로 절단하는 칼날이 구비된 롤러로서, 더욱 바람직하게는 상기 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품으로 절단된 부분을 제외한 나머지 곡물 압출물을 상기 씨리얼 제품보다 작은 조각으로 절단 또는 분쇄하기 위한 칼날을 더 구비하는 것이다. 상기 다이컷팅 롤러를 통과한 곡물 압출물은 원하는 형상을 가진 씨리얼 제품과 그보다 작은 조각 또는 부스러기가 함께 혼합되어 있으므로, 이를 선별하여 원하는 형상의 씨리얼 제품만 선별하기 위해 다이컷팅 롤러 아래에 체를 구비하는 것이 바람직하다.

체의 눈금은 원하는 형상의 씨리얼 제품만 남고 나머지 작은 조각이나 부스러기는 통과하는 크기로 임의로 조정할 수 있고, 바람직하게 체는 컨베이어 벨트 형식으로 이동하는 것으로 작은 조각이나 부스러기는 체를 통과하여 아래에 쌓이고, 원하는 형상의 씨리얼 제품만 컨베이어 벨트의 이송방향으로 이송 저장된다. 상기 컨베이어 벨트에 진동을 가하거나 컨베이어 밸트 이송 방향과 반대방향으로 에어 블로잉(air blowing)을 하여 작은 조각 또는 부스러기와 씨리얼 제품의 분리를 더욱 더 용이하게 할 수도 있다.

이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시적인 것일 뿐 이에 의해 본 발명의 기술적 사상의 범위가 변경되거나 축소되는 것은 아니다.

실시예1.

각각 수분 함량 14~15%로 건조한 무농약 현미 30중량%, 찹쌀현미 30중량%, 흑미 10중량%, 수수10중량%, 밀 10중량%를 통곡물 그대로, 백태를 3~5mm로 분쇄한 입자 10중량%를 혼합하여 압출성형기의 호퍼에 투입하였다.

사입구를 통해 스크류 내측으로 인입된 곡물 입자들은 스크류 내부에 구비된 히터에 의해 압출성형기 내부 온도가 160℃로 조정되므로, 압출성형기 내에서 분쇄 및 열처리되어 사출구로 배출된다. 사출구는 직경 10mm의 원형으로 사출구를 통해 팽화되어 길게 배출되는 곡물 압출물의 수분 함량은 8%이었다. 팽화되어 길게 배출되는 곡물 압출물은 롤러 사이의 간격이 2mm인 압축 롤러를 통과한 후, 원형의 칼날이 설치된 다이컷팅 롤러를 통과하여 원판형으로 성형된 씨리얼 제품을 제조하였다. 원판형으로 성형된 씨리얼 제품의 수분 함량은 5%이었다.

실시예2.

실시예 1과 동일하게 원판형으로 성형된 씨리얼 제품의 제조하되 압출 롤러의 온도를 100℃로 한 것만 달리하였다. 원판형으로 성형된 씨리얼 제품의 수분 함량은 3.5%이었다.

실험 예: 보울 라이프의 비교

보울 라이프의 5℃의 찬 우유 및 40℃의 따뜻한 우유에 씨리얼 제품을 넣고서 바삭거림이 사라질 때까지의 시간으로 결정하였다.

구 분	5℃의 찬 우유	40℃의 따뜻한 우유
실시예1	4분 30초	2분 20초
실시예2	5분 20초	3분50초
비교예	1분 30초	30초

실시예의 씨리얼 제품은 비교예에 비해 보울 라이프가 현저히 증진되었고, 실시예 중에서도 성형 롤러를 가온한 경우의 보울 라이프가 더욱 더 증진되었다.

1: 곡물 입자
2: 팽화되어 길게 이어진 곡물 압출물
3: 압축된 곡물 압출물
4: 원하는 크기와 형상으로 성형된 씨리얼 제품
5: 씨리얼 제품 성형 후 남은 조각 및 부스러기
11: 호퍼
12:사입구
13: 사출구
14: 스크류
15: 스크류봉
16: 구동모터
17: 축봉장치
18: 배럴
20: 성형롤러
21: 압축롤러
22: 다이컷팅 롤러
30: 체
141: 열선
211: 열선
221: 씨리얼 완제품 성형 칼날
222: 부스러기 분쇄 칼날

Claims (2)

1. 곡물이 투입되는 호퍼와 상기 호퍼에 연결된 사입구가 일측상부에 형성된 통체의 배럴과 상기배럴의 내부에 장착되어 유입된 곡물을 사출구 방향으로 이송하는 스크류와 상기 스크류를 고정 지지하는 스크류봉과 상기 스크류에 동력을 전달하는 구동모터와 상기 구동모터와 스크류 사이에 결합하는 축봉장치를 포함하여 이루어진 압출성형기; 및 상기 사출구에서 팽화되어 길게 배출되는 곡물 압출물을 통과시켜 일정 두께의 띠 형태로 압착하는 하나 이상의 성형롤러;를 포함하는 씨리얼 제조장치에 있어서,
   상기 스크류 및 성형롤러에 히터에 연결된 열선이 내장되고,
   상기 성형롤러는 롤러 표면에 상기 곡물 압출물을 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품으로 절단하는 칼날이 구비된 다이컷팅 롤러로서, 롤러 표면에 상기 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품으로 절단된 부분을 제외한 나머지 곡물 압출물을 상기 씨리얼 제품보다 작은 조각으로 절단 또는 분쇄하기 위한 칼날을 더 구비하며,
   상기 성형롤러의 아래에 원하는 크기와 형상의 씨리얼 제품과 그보다 작은 조각을 분리하기 위한 체를 더 구비하고,
   상기 체는 컨베이어 벨트 형식으로 이동하는 것을 특징으로 하는 씨리얼 제조장치.
2. 수분 함량 13~16%의 통곡물 또는 2~8mm 크기로 분쇄된 곡물 입자를 호퍼에 투입하여 압출성형기로 투입하는 단계;
   투입된 곡물 입자를 압출성형기 내에서 130~220℃로 가온된 스크류에 의해 분쇄하면서 열처리하는 단계;및
   상기 압출성형기에서 배출되는 수분 함량이 7~10%이고, 직경 또는 두께가 8~16mm인 팽화되어 길게 이어되는 곡물 압출물을 간격 0.2~6mm의 성형롤러에 통과시키는 단계;를 포함하는 씨리얼의 제조방법
   

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