JPS62228233A - 動物飼料の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は動物飼料の製造方法及び装置に係り、さらに詳
しくは穀物、豆あるいは魚粉などの動植物原料を砕解す
ることにより、特に押出装置を用いて動物の混合飼料に
する動物飼料の製造方法及び装置に関するものである。

〔従来の技術〕

特に犬や猫などの家畜の飼料の製造に押出装置を用いる
ことが知られている。この定めに使用される押出装置は
非常に大きなエネルギを必要とし、これが飼料のコスト
に大きな影響を与えている。

このことは、犬や猫の飼料の場合には比較的最終価格が
高いので受容できるが、農業経営で使用される飼料の場
合には好ましくないコスト要因となっている。さらに、
従来の方法では分離された多数の加工装置を用いての煩
雑な加工工程が必要であって、それによって高価になる
だけでなく、時間と手間もかかってしまう。また、公知
の装置で製造される公知の飼料の衛生上の品質も不完全
なものであることが多い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、必要とするエネルギが少なく、かつ小
型で安価な構造で高品質の動物飼料を作り出す動物飼料
の製造方法及び装置を提供することである。

〔問題点全解決するための手段及び作用〕上記の目的を
達成する之めに、本発明によれば、１０〜４０％、特に
１２〜３０％の湿度と３０〜１５０℃１、特に５０〜１
２０℃の温度で植物性原料及び／又は動物性原料を前処
理し、その後に多段の押出装置へ導き、そして粉砕した
後に乾燥装置及び／又は冷却装置へ送る構成が採用され
ている。

本方法においては１台の装置ないし１台のプロセス設備
内で多数の処理段階が手際よく互いに組み合わされ、そ
れによって設備コストだけでなくエネルギコスト及び人
件費も節約される。この方法によって、最適な制御が行
われるので、投入される機械的エネルギと熱エネルギを
特に良好に利用することができる。そして筐た細菌（カ
ビ、酵母、バクテリヤ）の数及び阻害物質の作用も著し
く減少する。きらに、望ましくない残存物質が駆除され
、かつ酵素が不活性化される。新しい特殊な芳香物質が
形成てれて、かつ貯蔵性が増大する。

デンプンが砕解される。

原料が押出装置から乾燥装置及び／又は冷却装置へコン
ベヤファンによって送られる場合には、特に有利である
。この場合にはコンベヤファンに押出装置の外側から熱
せられた空気を吸引することができ、この熱せられた空
気がさらに移送される間及び特に乾燥装置において処理
物質を乾燥させる。押出装置から生じた熱い空気を利用
することによって特に大きなエネルギ節約ができる。

この新しい技術は、この処理技術に接続される箇所を徹
底的に省略できることが興味深い。すなわち、 −前段に接続される粉砕機を省略できる、−長時間コン
ディショナーからの運び出しが、同時に押出装置のため
の配量を行う −押し出され念製品は、粉砕ファン、乾燥ファン、冷却
ファン、あるいは移送ファンを通り抜は念後直接他の通
常の処理装置へ送られる。

前処理コンディショナー内での原料の水熱前処理に、こ
の種の費用のかかる機械で行わねばならない仕事を押出
装置から取り除くものである。

押出装置の構造が特に簡単であることによって、設備の
経済性全非常に期待することができる。

本方法を実施する装置に関して、この方法を行うスヘて
の部所を１つの装置によって形成し、この装置に連続的
な処理区間を設けることが提案される。この種の一貫し
た装置は、小型で場所をとらない構造にすることができ
、かつ移送路を短かくシ、操作費用音生なくすることが
できる。

押出装置の前段に中間貯蔵装置が設けられ、この中間貯
蔵装置中に蒸気及び／又は水が導入されると、特に有利
である。この種の中間貯蔵装置によって、原料が押出装
置に達する前に、集中的な水熱長時間処理が可能となる
。中間貯蔵装置に加熱床が設けられていると、構造が特
に簡単となり、かつ十分な有効性を持つ。この場合にざ
らに、原料あるいは混合物全通過ミキサーを介して処理
して中間貯蔵装置へ供給することが提案される。また、
押出装置と中間貯蔵装置との間に送給ウオーム全没ける
こともできる。

物質が充填ウオームを介して押出装置に供給されると、
大きくて集中的な作業能力が得られる。

このためにまた、押出装置が型によって物質を押圧し、
この型の後方で粉砕刃が回転することも提案される。送
風羽根と粉砕刃とが同一の駆動軸上に固定されていると
、構造が特に簡単である。

押出装置中に蒸気と水を投入することができることによ
って、押出装置内での特に集中的な原料処理と特に正確
な処理制御が可能となる。このためにま友、押出装置の
ウオーム／又はシールリングを交換することによって変
化できるようにすることも提案される。

好ましくは、押出装置に直径が２００ｍ以上のウオーム
を設けることが提案される。このことによって予備粉砕
を省略することができる。このウオームが押出過程の間
に物質を粉砕する。デンプンが十分に含まれている場合
には、最終製品はウオームから泡状に出て来る。

ウオームの後段に簡単なベンチレータミルが接続されて
いる場合には、製品は冷却及び同時に次の作業部所への
空気移送との組み合わせで谷筋に粉末化される。

必要な多数の効果を、安価に１台の機械にまとめること
ができる。

〔実施例〕

上記の方法全実施する装置の一実施例を図面に示し、以
下で詳細に説明する。

この方法の中心を形成するものは大直径のウオームと、
順次接続されシールリングと組み合わされている多数の
部所とを有する押出装置である。

この装置は、比較的乾燥した製品の場合には、製品が−
１００から２００℃まで調節可能に一段階的に最終温度
まで加熱されるように、集中的に作動する。この場合に
３０秒以下の短時間の高圧沸騰過程が生じ、次のような
作用ヲ、製品に及ぼす。

−　デンプンの砕解。デンプンが煮えている場合には人
間も多くの動物（魚、豚、猫、大地）もデンプンの栄養
価をより完全に利用できる。予め乾燥されている乾燥粉
に永く貯蔵でき、水を加えれば直接食べられる（インス
タント製品）。

−食物原料の貯蔵性を延長するために、温度作用により
酵素を不活性化。

−特殊な飽料及び食物原料における阻害物質（消化障害
をもたらす）の作用を減少（犬豆：トリプシン抗動物・
・・）。

−食物原料の内部構造の機械的砕解。この場合には特に
植物性原料の細胞構造の粉砕を言う。

たとえば油を含む種子の脂肪は、細胞壁が閉鎖されてい
ることによって消化液中への流出が阻止されていない場
合に、人間も動物も利用しやすい。

−人間や動物の食糧用の製品内の細菌（カビ、酵母、バ
クテリヤ）の含量の減少。このことはこの飼糧の使用領
域において長期的に飼糧内の薬品含量の減少をも九らす
ことができる。

−多くに外国で統制されずに害虫駆除の枠内で原料内に
残る望ましくない残存物質の駆除。

−容易に微粉砕でき、かつ使用技術上の利点を提供する
最終借造の構成。デンプンを含む製品は押出装置の出口
で泡状に膨張して、その状態で硬化する（たとえばスナ
ック菓子）。このことは魚の飼料にとって興味深いもの
である。というのはこれは水に浮かせて給飼し易く（沈
みにくい）、かつ無駄な沈殿が防止される。

−蛋白とビタミンの変性化。過度の熱処理によって、た
とえば必須アミノ酸すノンの有効性を減少させることが
できる。同様にビタミンの活性成分も減少する。ここに
この方法の取扱条件の合理的な妥協案を見出さねばなら
ない。

−新しい特殊な芳香物質の形成、原料の天然芳香の減少
。動物飼料の領域でに新しい芳香物質の形成が望まれ、
かつ重要になっている。食糧の領域においてだけは、原
料の芳香を残すべきであるという問題が生じることがあ
る。このことは取扱い条件において妥協案を見出すこと
ができる。

−処理すべき混合物の原料成分の１カプセル化″。

たとえば押出装置内で脂肪とデンプンとが互いに反応し
て、脂肪浴剤によって脂肪がもはや製品から絶対に洗い
出されないようになる。視覚的にもこの製品は本来の姿
より脂肪が少なく見える。流れ易さが改良され、この製
品の取扱いは後から脂肪を加えた混合物（包装、接着に
より脂肪を混ぜ込む）の取扱いより簡単である。

上記のような製造方法を実施する製造装置あるいは設備
には、タンクｌが設けられており、このタンク内にたと
えば穀物、豆あるいは魚粉などの原料、特にまた混合原
料が投入される。タンク１からは送給ウオーム２が原料
を通過ミキサー３へ送り、この通過ミキサーによって原
料は中間貯蔵装置４へ供給きれる。これらの装置１〜３
は中間貯蔵装置４の上方でかつこの中間貯蔵装置に固定
されている。中間貯蔵装置４内へ原料をうまく分配でき
るように、貯蔵装置４の内部空間の導入口の領域の上方
に分配器５が回転可能に軸承でれており、この分配器は
モータ６によって駆動され、かつこの分配皿上に飼料が
落下するようになっている。

熱絶縁された中間貯蔵室４内で１０〜６０分間の原料の
長時間前処理が行われ、このときに原料が湿度及び／温
度にさらぜれる。ここでは１０〜４０チ、特に１２〜３
０チの原料湿度と３０〜１５０℃、特に５０〜１２０℃
の温度が得られる。

水蒸気あるいは水金導管７全通して通過ミキサー３へ導
入することによって湿度を増加させることができる。ま
たは水を含まない蒸気を直接中間貯蔵装置４へ供給する
ことも可能である。中間貯蔵装置内の温度は加熱床８に
よって上昇される。

さらに貯蔵装置４内の中央に円錐形あるいはピラミッド
形の逃がし板９が固定されていることによって貯蔵装置
４内での飼料の均等な分配は、ざらに改善される。貯蔵
装置４内にある物ＳＲは、この貯蔵装置の床に固定され
ているウオーム１０によって運び出される。したがって
この貯蔵装置４ぽ、最後に貯蔵装置に入った物質が最後
に運び出されるように形成されている。この物質は貯蔵
装置４から送給ウオーム】２へ達し、充填ウオーム１３
を介して押出装置１４へ供給てれる。

押出装置１４は多数の、本実施例においては４つの部所
（部屋）から形成されているので、押出ウオームの４つ
のウオーム部分が押圧リングによって形成される４つの
幅狭部に対抗する。押出装置内で物質に作用する圧力に
、部屋から部屋へ進むにつれて増大する。このウオーム
の直径は比較的大きく、最小で２００−である。

押出ウオームの一端には、平らな型がハウジング１５内
に設けられており、この型の後方では粉砕刃が回転して
いる。粉砕刃によって小片に粉砕された原料片はコンベ
ヤファン１６によって原料導管１７を介してサイクロン
１８の上方へ供給すれる。コンベヤファン１６は押出装
置１４の側で空気を吸引するので、押出装置１４の外側
にあってこの押出装置によって予熱された空気が吸引さ
れる。粉砕刃とコンベヤファン１６の回転羽根ハ同一の
駆動軸上に取り付けられている。サイクロン１８内です
でに物質の乾燥が始まる。

サイクロン１８の下方に、乾燥冷却装［１９が固定され
ていて、サイクロン１８からの物質はこの乾燥冷却装置
中に達する。乾燥装置１９ａからファン２０によって空
気が吸引されて、図示していないサイクロンへ送られる
。乾燥装置１９ａに達し几物質の乾燥は特にエネルギを
節約して行われる。というのはコンベヤ７７ン１６から
送られる熱い空気が乾燥に利用されるからである。乾燥
装置１９の下方には冷却装置１９ｂが設けられており、
さらにその下にでき上がった動物飼料を運び出すための
スライダあるいはウオーム２１が設けられている。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明方法を実施する装置の一実施例を示す側面
図である。 ２・・・送給ウオーム、３・・・通過ミキサー、４・・
・中間貯蔵装置、８・・・加熱床、１３・・・充填コン
ベヤ、１４・・・押出装置、１６・・・コンベヤファン
、１８・・・乾燥装置、１９・・・冷却装置。 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、穀物、豆あるいは魚粉などの植物性原料及び／又は
   動物性原料を砕解することにより、特に押出装置を用い
   て混合飼料にする動物飼料の製造方法において、植物性
   原料及び／又は動物性原料が１０〜４０％、特に１２〜
   ３０％の湿度と３０〜１５０℃、特に５０〜１２０℃の
   温度で前処理され、その後、多段階の押出装置（１４）
   へ送られ、かつ粉砕後に乾燥装置及び／又は冷却装置（
   １８、１９）へ移送されることを特徴とする動物飼料の
   製造方法。 ２、原料がコンベヤファン（１６）によって押出装置（
   １４）から乾燥装置及び／又は冷却装置（１８、１９）
   へ移送されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。 ３、コンベヤファン（１６）が押出装置の外側から加熱
   された空気を吸引し、この加熱された空気がさらに移送
   される間及び特に乾燥装置（１８、１９ａ）において処
   理物質を乾燥させることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の方法。 ４、穀物、豆あるいは魚粉などの植物性原料及び／又は
   動物性原料を砕解することによって、特に押出装置を用
   いて混合飼料にする動物飼料の製造方法を実施する装置
   において、この方法を実行するすべての処理装置が１つ
   の設備によって形成され、この設備に連続的な処理区間
   が設けられていることを特徴とする動物飼料の製造装置
   。 ５、押出装置（１４）の前段に中間貯蔵装置（４）が設
   けられており、この中間貯蔵装置内に蒸気及び／又は水
   が導入されることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載の装置。 ６、中間貯蔵装置（４）に加熱床（８）が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置
   。 ７、原料あるいは混合物が通過ミキサー（３）を介して
   処理され、中間貯蔵装置（３）へ供給されることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の装置。 ８、押出装置（１４）と中間貯蔵装置（４）との間に送
   給ウォーム（２）が配置されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第５項から第７項までのいずれか１項に記
   載の装置。 ９、物質が充填コンベヤ（１３）を介して押出装置（１
   ４）へ供給されることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項から第８項までのいずれか１項に記載の装置。 １０、押出装置（１４）が物質を型によって押圧し、こ
   の型の後方で粉砕刃が回転することを特徴とする特許請
   求の範囲第４項から第９項までのいずれか１項に記載の
   装置。 １１、送風羽根と粉砕刃が同一の駆動軸上に固定されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第４項から第１０
   項までのいずれか１項に記載の装置。 １２、押出装置（１４）内に蒸気と水が投入可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項から第１１項ま
   でのいずれか１項に記載の装置。 １３、押出装置（１４）のウォーム及び／又はシールリ
   ングが交換により変化可能であることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項から第１２項までのいずれか１項に記
   載の装置。 １４、押出装置に、直径が２００ｍｍ以上のウォームが
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   から第１３項までのいずれか１項に記載の装置。