CN109221652A - 一种黄颡鱼专用配合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种黄颡鱼专用配合饲料及其制备方法，所述黄颡鱼专用配合饲料包括以下质量份数的组分：鱼粉25～38份、鱼排粉5～12份、玉米蛋白粉5～10份、豆粕20～35份、高筋面粉16～22份、豆油2～8份、磷酸二氢钙1～3份、氯化胆碱0.1～0.5份、天然叶黄素0.2～0.5份以及预混料1～1.5份。本发明以鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料多种组分制作而成的黄颡鱼专用配合饲料，能够更好的满足黄颡鱼的营养需求，用于饲喂黄颡鱼时的消化利用率高，提高了黄颡鱼的生长速度和饲料转化率，改善了黄颡鱼的生长性能、提高了养殖效率。

Description

一种黄颡鱼专用配合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及配合饲料技术领域，特别涉及一种黄颡鱼专用配合饲料及其制备方法。
背景技术
黄颡鱼(Pelteobagrus fulvidraco Richardson)隶属于属鲇形目鲿科黄颡鱼属，又名嘎鱼、黄姑鱼、黄腊丁等，在我国江河、湖泊、水库、沟渠、塘堰等水域中广泛分布，是一种底栖的杂食偏食动物性鱼类。该鱼含肉率高，营养丰富、肉质细嫩、肉味鲜美、肌间刺少，具有滋补作用和药用作用，是我国具有较高经济价值的淡水鱼类。
黄颡鱼在我国有较大规模的养殖，黄颡鱼配合饲料在养殖生产中亦得到推广使用。然而，目前对于黄颡鱼养殖过程中相关营养需求的研究较少，所以，目前现有的商用饲料存在难以满足黄颡鱼的营养需求的问题，导致黄颡鱼的生长性能不理想，养殖效率低。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种黄颡鱼专用配合饲料及其制备方法，旨在改善黄颡鱼的生长性能，提高黄颡鱼的养殖效率。
为实现上述目的，本发明提出一种黄颡鱼专用配合饲料，包括以下质量份数的组分：
鱼粉25～38份、鱼排粉5～12份、玉米蛋白粉5～10份、豆粕20～35份、高筋面粉16～22份、豆油2～8份、磷酸二氢钙1～3份、氯化胆碱0.1～0.5份、天然叶黄素0.2～0.5份以及预混料1～1.5份。
优选地，所述鱼粉为28～35份，所述鱼排粉为7～10份，所述玉米蛋白粉为5～8份，所述豆粕为20～30份，所述高筋面粉为18～22份，所述豆油为2.5～6份，所述磷酸二氢钙为1.5～2份，所述氯化胆碱为0.1～0.3份，所述天然叶黄素为0.2～0.3份，所述预混料为1～1.5份。
优选地，所述鱼粉为33份，所述鱼排粉为8.7份，所述玉米蛋白粉为6份，所述豆粕为23.5份，所述高筋面粉为22份，所述豆油为3份，所述磷酸二氢钙为1.8份，所述氯化胆碱为0.2份，所述天然叶黄素为0.3份，所述预混料为1.5份。
优选地，每kg所述预混料中，包括MgSO4·H2O 80g、FeSO4·H2O 62g、ZnSO4·7H2O4g、MnSO4·5H2O 1.6g、CuSO4·5H2O 6g、CoCl2·6H2O 0.01g、KIO3 0.003g、维生素A 5×105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K 3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。
本发明还提出一种如上所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10、取鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素和预混料混合，然后进行初级粉碎形成初混料；
步骤S20、对所述初混料进行超微粉碎，形成超微粉碎料；
步骤S30、对所述超微粉碎料进行调质处理后再挤压膨化，制成颗粒饲料；
步骤S40、将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，制得黄颡鱼专用配合饲料。
优选地，步骤S10具体包括：
取鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素和预混料混合，然后进行初级粉碎并过孔径为1.0～1.5mm的分级筛，形成初混料。
优选地，步骤S20具体包括：
对所述初混料进行超微粉碎并过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，形成超微粉碎料。
优选地，步骤S30中所述的调质处理的步骤包括：
向所述超微粉碎料中通入温度为95～105℃的水蒸气，调质60～80s。
优选地，步骤S30中所述的挤压膨化的步骤包括：
将经过调质处理后的所述超微粉碎料送入挤压膨化机中进行挤压膨化，其中，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速220～240rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95～100℃、116～120℃、131～140℃。
本发明提供的技术方案中，在研究了黄颡鱼对蛋白质、蛋氨酸以及矿物质等的需求之后，以鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料多种组分制作而成的黄颡鱼专用配合饲料，能够更好的满足黄颡鱼的营养需求，用于饲喂黄颡鱼时的消化利用率高，提高了黄颡鱼的生长速度和饲料转化率，改善了黄颡鱼的生长性能，提高了养殖效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法的一实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
由于目前现有的商用饲料存在难以满足黄颡鱼的营养需求的问题，导致黄颡鱼的生长性能不理想，养殖效率低。因此，为保证黄颡鱼的正常养殖生产、并提高养殖效率，本发明提出一种黄颡鱼专用配合饲料，其中包含鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素及预混料等多种组分，以满足黄颡鱼生长时的营养所需。在本发明提供的黄颡鱼专用配合饲料的一实施例中，所述黄颡鱼专用配合饲料包括以下质量份数的组分：鱼粉25～38份、鱼排粉5～12份、玉米蛋白粉5～10份、豆粕20～35份、高筋面粉16～22份、豆油2～8份、磷酸二氢钙1～3份、氯化胆碱0.1～0.5份、天然叶黄素0.2～0.5份以及预混料1～1.5份。
本发明提供的技术方案中，在研究了黄颡鱼对蛋白质、赖氨酸以及蛋氨酸的需求之后，以鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、豆油、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料多种组分作为黄颡鱼的专用配合饲料，能够更好的满足黄颡鱼的营养需求，用于饲喂黄颡鱼时的消化利用率高，提高了黄颡鱼的生长速度和饲料转化率，改善了黄颡鱼的生长性能，且缩短了黄颡鱼的养殖周期、提高了养殖效率，同时，还能满足黄颡鱼生长过程中的着色需求，保障黄颡鱼的体色正常。
在本发明提供的黄颡鱼专用配合饲料的一优选实施例中，所述鱼粉为28～35份，所述鱼排粉为7～10份，所述玉米蛋白粉为5～8份，所述豆粕为20～30份，所述高筋面粉为18～22份，所述豆油为2.5～6份，所述磷酸二氢钙为1.5～2份，所述氯化胆碱为0.1～0.3份，所述天然叶黄素为0.2～0.3份，所述预混料为1～1.5份。如此，使用含有上述组分的黄颡鱼专用配合饲料饲喂黄颡鱼时，饲料转化率更高，黄颡鱼的生长速度更快。
在本发明提供的黄颡鱼专用配合饲料的另一优选实施例中，所述鱼粉为33份，所述鱼排粉为8.7份，所述玉米蛋白粉为6份，所述豆粕为23.5份，所述高筋面粉为22份，所述豆油为3份，所述磷酸二氢钙为1.8份，所述氯化胆碱为0.2份，所述天然叶黄素为0.3份，所述预混料为1.5份。如此，使用含有上述组分的黄颡鱼专用配合饲料饲喂黄颡鱼时，饲料转化率的提高率和黄颡鱼的生长速度的增长率均更为显著。
预混料即为添加剂预混合饲料，是将一种或多种微量组分(包括多种矿物元素、多种维生素等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。在本发明实施例中，所述预混料包括多种矿物质和维生素，具体地，每kg所述预混料中包括MgSO4·H2O 80g、FeSO4·H2O 62g、ZnSO4·7H2O 4g、MnSO4·5H2O 1.6g、CuSO4·5H2O 6g、CoCl2·6H2O 0.01g、KIO3 0.003g、维生素A5×105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K 3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B67g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C60g以及淀粉或石粉690g。通过上述含有多种矿物质和维生素的预混剂的添加，使得所述黄颡鱼专用配合饲料在满足黄颡鱼对蛋白质、赖氨酸及蛋氨酸的需求时，同时满足黄颡鱼对维生素和矿物质等的基本需求，以保障黄颡鱼的健康生长。
需要说明的是，在本发明所提供的黄颡鱼专用配合饲料的其他实施例中，除含有上述组分之外，通常还可以添加有一些饲料通用的添加剂，例如抗氧化剂和防霉剂等等，以防止或延缓饲料氧化、霉变等，提高饲料的稳定性并延长存储时间。在本发明提供的黄颡鱼专用配合饲料的另一实施例中，所述黄颡鱼专用配合饲料还包括抗氧化剂和防霉剂，其中，所述抗氧化剂的质量份数为0.01～0.05份，可选用丁羟甲苯、丁羟甲氧苯、生育酚或乙氧基喹啉；所述防霉剂的质量份数为0.01～0.05份，可选用丙酸盐类、甲酸及甲酸钙、山梨酸或柠檬酸。
在所述黄颡鱼专用配合饲料投喂时，如果其下沉速度过快，则容易发生饲料由于难以被黄颡鱼充分摄食而沉积于养殖池底部的现象，导致饲料的浪费，同时也对水体造成了一定的污染。为了解决上述问题，本发明进一步提出一种如上所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，其通过挤压膨化的方式将所述黄颡鱼专用配合饲料制备成下沉速度极其缓慢的浮水性饲料，以提高饲料的利用率，减少对水体的污染，图1所示为本发明提供的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法的一实施例。请参阅图1，在本实施例中，所述黄颡鱼专用配合饲料的制备方法包括以下步骤：
步骤S10、取鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、玉米蛋白粉、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素和预混料混合，然后进行初级粉碎形成初混料；
在本实施例中，步骤S10更优选为：取鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素和预混料混合，然后进行初级粉碎并过孔径为1.0～1.5mm的分级筛，形成初混料。通过粉碎后过筛的方式，使得所制得的所述初混料中的粒径分布更为均匀，过筛后的筛上物可再次通过初级粉碎后过筛，以将所有的原料都充分粉碎成粒径为1.0～1.5mm的粉末。其中，所述初级粉碎可以通过高速粉碎机或者研磨等常规的粉碎方式进行，优选为通过高速粉碎机进行，具有操作简便、省时的优点。
步骤S20、对所述初混料进行超微粉碎，形成超微粉碎料；
超微粉碎是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将小粒径的物料颗粒粉碎至粒径更小的超微颗粒的操作技术，具有粉碎速度快、可在低温下进行、成品粒径细且分布均匀、提高原料利用率及节省原料等优点，在使用时可以选用磨介式、气流式或机械剪切式超微粉碎机进行，其中，所述超微粉碎机的参数设置属于现有技术，可以通过相关参数设置获得具有不同粒径大小的粉碎料，在此不做赘述。
在本实施例中，步骤S20在具体实施时还包括粉碎料过筛的步骤，具体实施方式为：对所述初混料进行超微粉碎并过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，形成超微粉碎料。如此，制得的所述超微粉碎料的粒径均在0.3mm以下，有利于提高所制得的饲料在黄颡鱼体内的消化与吸收。
步骤S30、对所述超微粉碎料进行调质处理后再挤压膨化，制成颗粒饲料；
动物饲料在制备过程中通常都会对原料制成的粉料进行调质处理后再制粒，通常为蒸汽调质，通过调质处理可以实现下述目的：(1)使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率；(2)杀死大部分致病菌，例如大肠杆菌及沙门氏菌等，使饲料卫生水平得到保证；(3)在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了在水中的稳定性；(4)通过调质使物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损，从而可以节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。在本实施例中，步骤S30中的所述调质处理的实施方式为：向所述超微粉碎料中通入温度为95～105℃的水蒸气，调质60～80s即可。而在实际处理过程中，所述调质处理的过程可以在调质机中进行，其工艺参数的设置属于现有技术，可以通过蒸汽压力、添加量等参数的控制，使得调质后的物料达到一定的含水量，在此不做赘述。
步骤S30中所述的挤压膨化过程可以在挤压膨化机中进行，所述挤压膨化机选用单螺杆挤压膨化机或双螺杆挤压膨化机等均可，在本实施例中，以所述挤压膨化机选用双螺杆挤压膨化机为例进行说明，步骤S30中的挤压膨化的具体实施方式为：将经过调质处理后的所述超微粉碎料送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，其中，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速220～240rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95～100℃、116～120℃、131～140℃。
可以理解的是，在所述挤压膨化机的下游还可以设置冷却装置和切割装置，以将从所述挤压膨化机的出料口挤出的物料冷却后切割造粒，制成颗粒状的浮水饲料，其中，所述冷却装置可以选用水冷或者风冷等形式的冷却装置，选择时可以按照生产线的实际情况进行选择，在此不做限定，且所述冷却装置和切割装置的选择以及参数设置均属于本领域的现有技术，例如所述切割装置在切割造粒时，可以根据实际生产时对饲料的尺寸大小要求来调节切割装置的转速，以对应获得不同尺寸大小的颗粒状饲料，在此不做赘述。
步骤S40、将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，制得黄颡鱼专用配合饲料。
在步骤S40中，所述烘干可以选用热风干燥、微波干燥或流化干燥等形式，对应采用鼓风干燥机、微波干燥机或者流化床干燥机进行，在此不做限定。将经过挤压膨化制得的颗粒状浮水饲料烘干后，将豆油喷涂于所述颗粒饲料表面，即可制得黄颡鱼专用配合饲料。可以理解的是，由于喷涂豆油的工艺一般都是在加热或高温条件下进行，所以在喷涂豆油之后，通常还包括使饲料冷却至室温的步骤。而为了使得所制得黄颡鱼专用配合饲料产品中的饲料尺寸大小更为均匀，在冷却之后还可以包括筛分的步骤，以筛除部分切割造粒时得到的颗粒较大的饲料颗粒，或者还通过筛分的步骤，将制得的饲料按照颗粒大小进行分类后再包装，以适应市场上对于饲料粒度大小的不同需求。
通过本发明提供的方法制得的黄颡鱼专用配合饲料，不仅能够满足黄颡鱼生长过程中的营养需求和着色需求，而且便于饲喂管理，利用率高，投喂后能悬浮于水中或者缓慢下沉，有利于被黑斑蛙充分摄食而减少饲料的浪费，同时还避免了沉性饲料存在的易溶失溃散、易污染水体等弊端。
以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)称取原料：鱼粉33kg、鱼排粉8.7kg、玉米蛋白粉6kg、豆粕23.5kg、高筋面粉22kg、豆油3kg、磷酸二氢钙1.8kg、氯化胆碱0.2kg、天然叶黄素0.3kg以及预混料1.5kg。
(2)制备饲料：
①将鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料充分混合均匀后，在高速粉碎机中以1500rpm的转速粉碎5min，然后取出粉碎料过孔径为1.0mm的分级筛，得到初混料；
②然后将初混料通过机械剪切式超微粉碎机粉碎3min，然后取出粉碎料过孔径为0.1mm的分级筛，得到超微粉碎料；
③将超微粉碎料放入调质机中，通入温度为100℃的水蒸汽调质70s，然后送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化后切割造粒，制得颗粒饲料，其中，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速230rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95℃、118℃、135℃；
④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后冷却、筛分，获得黄颡鱼专用配合饲料，经包装后即可获得黄颡鱼专用配合饲料产品。
所制得的黄颡鱼专用配合饲料的蛋白质含量为42％、脂肪含量为8.5％、赖氨酸含量为2.4％，能充分满足黄颡鱼的营养和着色需求。
实施例2
(1)称取原料：鱼粉32kg、鱼排粉7kg、玉米蛋白粉7kg、豆粕27kg、高筋面粉21.1kg、豆油2.5kg、磷酸二氢钙1.5kg、氯化胆碱0.3kg、天然叶黄素0.3kg以及预混料1.3kg。
(2)制备饲料：
①将鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料充分混合均匀后，在高速粉碎机中以1500rpm的转速粉碎5min，然后取出粉碎料过孔径为1.2mm的分级筛，得到初混料；
②然后将初混料通过机械剪切式超微粉碎机粉碎3min，然后取出粉碎料过孔径为0.2mm的分级筛，得到超微粉碎料；
③将超微粉碎料放入调质机中，通入温度为95℃的水蒸汽调质80s，然后送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化后切割造粒，制得颗粒饲料，其中，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速240rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为96℃、119℃、136℃；
④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后冷却、筛分，获得黄颡鱼专用配合饲料，经包装后即可获得黄颡鱼专用配合饲料产品。
所制得的黄颡鱼专用配合饲料的蛋白质含量为41.6％、脂肪含量为8.2％、赖氨酸含量为2.1％，能充分满足黄颡鱼的营养和着色需求。
实施例3
(1)称取原料：鱼粉31kg、鱼排粉8kg、玉米蛋白粉7kg、豆粕26.6kg、高筋面粉21kg、豆油2.8kg、磷酸二氢钙1.7kg、氯化胆碱0.2kg、天然叶黄素0.3kg以及预混料1.4kg。
(2)制备饲料：
①将鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料充分混合均匀后，在高速粉碎机中以1500rpm的转速粉碎5min，然后取出粉碎料过孔径为1.5mm的分级筛，得到初混料；
②然后将初混料通过机械剪切式超微粉碎机粉碎3min，然后取出粉碎料过孔径为0.3mm的分级筛，得到超微粉碎料；
③将超微粉碎料放入调质机中，通入温度为105℃的水蒸汽调质60s，然后送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化后切割造粒，制得颗粒饲料，其中，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速220rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为97℃、120℃、138℃；
④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后冷却、筛分，获得黄颡鱼专用配合饲料，经包装后即可获得黄颡鱼专用配合饲料产品。
所制得的黄颡鱼专用配合饲料的蛋白质含量为41.4％、脂肪含量为8.4％、赖氨酸含量为2.2％，能充分满足黄颡鱼的营养和着色需求。
实施例4
(1)称取原料：鱼粉34kg、鱼排粉7kg、玉米蛋白粉7.1kg、豆粕25.2kg、高筋面粉20kg、豆油2.6kg、磷酸二氢钙2kg、氯化胆碱0.3kg、天然叶黄素0.3kg以及预混料1.5kg。
(2)制备饲料：
①将鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料充分混合均匀后，在高速粉碎机中以1500rpm的转速粉碎5min，然后取出粉碎料过孔径为1.0mm的分级筛，得到初混料；
②然后将初混料通过机械剪切式超微粉碎机粉碎3min，然后取出粉碎料过孔径为0.1mm的分级筛，得到超微粉碎料；
③将超微粉碎料放入调质机中，通入温度为97℃的水蒸汽调质75s，然后送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化后切割造粒，制得颗粒饲料，其中，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速225rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为98℃、117℃、140℃；
④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后冷却、筛分，获得黄颡鱼专用配合饲料，经包装后即可获得黄颡鱼专用配合饲料产品。
所制得的黄颡鱼专用配合饲料的蛋白质含量为41％、脂肪含量为8.5％、赖氨酸含量为2.4％，能充分满足黄颡鱼的营养和着色需求。
实施例5
(1)称取原料：鱼粉33.5kg、鱼排粉7.3kg、玉米蛋白粉6.2kg、豆粕26kg、高筋面粉20.5kg、豆油2.8kg、磷酸二氢钙1.8kg、氯化胆碱0.25kg、天然叶黄素0.3kg以及预混料1.35kg。
(2)制备饲料：
①将鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料充分混合均匀后，在高速粉碎机中以1500rpm的转速粉碎5min，然后取出粉碎料过孔径为1.0mm的分级筛，得到初混料；
②然后将初混料通过机械剪切式超微粉碎机粉碎3min，然后取出粉碎料过孔径为0.1mm的分级筛，得到超微粉碎料；
③将超微粉碎料放入调质机中，通入温度为103℃的水蒸汽调质65s，然后送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化后切割造粒，制得颗粒饲料，其中，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速235rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为99℃、116℃、133℃；
④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后冷却、筛分，获得黄颡鱼专用配合饲料，经包装后即可获得黄颡鱼专用配合饲料产品。
所制得的黄颡鱼专用配合饲料的蛋白质含量为41.5％、脂肪含量为8.4％、赖氨酸含量为2.3％，能充分满足黄颡鱼的营养和着色需求。
实施例6
(1)称取原料：鱼粉32.5kg、鱼排粉7.2kg、玉米蛋白粉7.3kg、豆粕26kg、高筋面粉20.3kg、豆油3.1kg、磷酸二氢钙1.6kg、氯化胆碱0.4kg、天然叶黄素0.3kg以及预混料1.3kg。
(2)制备饲料：
①将鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素以及预混料充分混合均匀后，在高速粉碎机中以1500rpm的转速粉碎5min，然后取出粉碎料过孔径为1.0mm的分级筛，得到初混料；
②然后将初混料通过机械剪切式超微粉碎机粉碎3min，然后取出粉碎料过孔径为0.1mm的分级筛，得到超微粉碎料；
③将超微粉碎料放入调质机中，通入温度为101℃的水蒸汽调质63s，然后送入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化后切割造粒，制得颗粒饲料，其中，所述挤压膨化机的参数为：螺杆转速230rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为100℃、118℃、131℃；
④将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，然后冷却、筛分，获得黄颡鱼专用配合饲料，经包装后即可获得黄颡鱼专用配合饲料产品。
所制得的黄颡鱼专用配合饲料的蛋白质含量为41.8％、脂肪含量为8.3％、赖氨酸含量为2.2％，能充分满足黄颡鱼的营养和着色需求。
以上述实施例1至6制得的黄颡鱼专用配合饲料和普通商用黄颡鱼饲料为饲养试验饲料，进行验证黄颡鱼养殖效果的试验，方法及结果如下：
在湖北孝感市进行养殖试验，试验分为6个试验组和1个对比组，试验组1至试验组6分别饲喂实施例1至实施例6制备的黄颡鱼专用配合饲料，对比组饲喂普通商用黄颡鱼饲料，试验在水泥池(长10m×宽8m×深1.8m)中进行，每组3个水泥池，每个水泥池中放入初始平均体重为9g左右的黄颡鱼2000尾，试验周期为12周，试验期间每天投喂2次(上午8:00，下午16:00)，试验结束后称重，统计黄颡鱼的生长性能，统计结果如下表1所示。
表1各试验组和对比组的生长性能统计结果
由上述表1中的结果可知，相比于普通商用黄颡鱼饲料而言，采用本发明实施例制备的黄颡鱼专用配合饲料饲养黄颡鱼，提高了黄颡鱼的终末平均体重、降低了饵料系数和单位增重的黄颡鱼养殖成本，而且所饲养的黄颡鱼的体色与野生黄颡鱼的体色无异，说明本发明实施例提供的黄颡鱼专用配合饲料能明显改善黄颡鱼的生长性能、保障黄颡鱼体色正常，还能显著降低黄颡鱼的养殖成本。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种黄颡鱼专用配合饲料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
鱼粉25～38份、鱼排粉5～12份、玉米蛋白粉5～10份、豆粕20～35份、高筋面粉16～22份、豆油2～8份、磷酸二氢钙1～3份、氯化胆碱0.1～0.5份、天然叶黄素0.2～0.5份以及预混料1～1.5份。
2.如权利要求1所述的黄颡鱼专用配合饲料，其特征在于，所述鱼粉为28～35份，所述鱼排粉为7～10份，所述玉米蛋白粉为5～8份，所述豆粕为20～30份，所述高筋面粉为18～22份，所述豆油为2.5～6份，所述磷酸二氢钙为1.5～2份，所述氯化胆碱为0.1～0.3份，所述天然叶黄素为0.2～0.3份，所述预混料为1～1.5份。
3.如权利要求2所述的黄颡鱼专用配合饲料，其特征在于，所述鱼粉为33份，所述鱼排粉为8.7份，所述玉米蛋白粉为6份，所述豆粕为23.5份，所述高筋面粉为22份，所述豆油为3份，所述磷酸二氢钙为1.8份，所述氯化胆碱为0.2份，所述天然叶黄素为0.3份，所述预混料为1.5份。
4.如权利要求1所述的黄颡鱼专用配合饲料，其特征在于，每kg所述预混料中，包括MgSO4·H2O 80g、FeSO4·H2O 62g、ZnSO4·7H2O 4g、MnSO4·5H2O 1.6g、CuSO4·5H2O 6g、CoCl2·6H2O 0.01g、KIO3 0.003g、维生素A 5×105IU、维生素D3 3.5×105IU、维生素K3.5g、维生素E 16g、维生素B1 3.5g、维生素B2 7g、维生素B6 7g、维生素B12 0.007g、叶酸1.6g、泛酸钙16g、肌醇35g、烟酸3.5g、生物素0.03g、维生素C 60g以及淀粉或石粉690g。
5.一种如权利要求1至4任意一项所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10、取鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素和预混料混合，然后进行初级粉碎形成初混料；
步骤S20、对所述初混料进行超微粉碎，形成超微粉碎料；
步骤S30、对所述超微粉碎料进行调质处理后再挤压膨化，制成颗粒饲料；
步骤S40、将所述颗粒饲料烘干后喷涂豆油，制得黄颡鱼专用配合饲料。
6.如权利要求5所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤S10具体包括：
取鱼粉、鱼排粉、玉米蛋白粉、豆粕、高筋面粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱、天然叶黄素和预混料混合，然后进行初级粉碎并过孔径为1.0～1.5mm的分级筛，形成初混料。
7.如权利要求5所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤S20具体包括：
对所述初混料进行超微粉碎并过孔径为0.1～0.3mm的分级筛，形成超微粉碎料。
8.如权利要求5所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤S30中所述的调质处理的步骤包括：
向所述超微粉碎料中通入温度为95～105℃的水蒸气，调质60～80s。
9.如权利要求5所述的黄颡鱼专用配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤S30中所述的挤压膨化的步骤包括：
将经过调质处理后的所述超微粉碎料送入挤压膨化机中进行挤压膨化，其中，所述挤压膨化机的工作参数为：螺杆转速220～240rpm，进料段、挤压段和出料段的温度对应为95～100℃、116～120℃、131～140℃。
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