CN105146176A - 一种鱼饲料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼饲料加工方法，原料配方中增加0.8%肽浓缩物，这样能够能加鱼饲料的营养价值；原料熟化后增加预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min，由于原料采用的是蒸汽熟化，熟化后原料的水分增加不利于制粒的颗粒成型，因此进行预干燥控制原料中的水分，以利于制粒过程中颗粒的成型；制粒后增加二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min，二次熟化可保证鱼饲料的熟化程度高，便于鱼的消化；冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s，这种方式能够快速的将颗粒进行冷却；喷涂的油脂采用的鱼浸出油，这种油脂一方面能够增加鱼饲料的营养价值，另一方面能够对饲料起到防水作用。

Description

一种鱼饲料加工方法
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，特别是涉及一种鱼饲料加工方法。
背景技术
鱼饲料就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。摄取的蛋白质过多，消化利用不了的蛋白质就会以氮元素的形式排出体外，既降低了机体对蛋白质的利用效率，又加重了水质管理的压力，同时也易引起肠道疾病的发生。在相对适宜的蛋白质水平条件下，氨基酸平衡不仅会使鱼虾获得较快的生长速度，而且其免疫力也会有所增强。脂肪尤其是必需脂肪酸是鱼虾免疫反应的重要调节因子。日粮中添加必需脂肪酸可以提高动物机体的体液免疫能力和细胞免疫能力，可以促进细胞免疫因子的产生，对有丝分裂刺激的淋巴细胞增殖反应产生重要影响，可以增强巨噬细胞的吞噬能力。饲料的营养成分不仅能影响鱼虾的正常生长，而且会影响鱼虾的免疫抗病能力。但是，目前关于鱼虾营养与免疫因子之间相互作用的关系以及作用机理尚不清楚，必须加强研究鱼虾体内的免疫因子和营养物质的相互关系，为水产养殖提供有力的理论依据，以促进水产业的可持续发展。给鱼投喂饲料的目的是:为饲养鱼类保持良好的健康状况、最佳的生长、最佳的产量提供必要的营养需求，并尽可能减少给环境带来的废物，为最佳的利润支付合理的成本。饲料良好的营养质量和物理性质是养鱼技术达到生产和经济目标的关键。
发明内容
一种鱼饲料加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)原料混合
将原料按照豆饼50％、鱼粉15％、麸皮15％、米糠15％、维生素1％、无机盐1％、抗生素下脚料1％、黏合剂2％的配方进行调配，然后在混合机中将原料和8-15％水混合均匀，混合机的转速为600-1000r/min，时间为20-25min；
(2)熟化
将原料通过蒸汽进行熟化，熟化温度为100-120℃，时间为30-45min；
(3)制粒
在混合好的原料喂入螺旋挤压式制粒机，通过制粒机将粉状原料制备为颗粒状原料，制粒机的工艺参数为：螺杆转速80-120r/min，温度75-85℃；
(4)冷却
将原料颗粒进行冷却定型，温度冷却至15-20℃；
(5)破碎
将原料的颗粒粗坯在微粉碎机中进行精细粉碎，粉碎的颗粒在40-100目；
(6)筛分
将粉碎过的原料颗粒分别经过100目和40目的筛子，大于100目的颗粒重新喂入微粉碎机中进行粉碎，小于40目的颗粒再进行制粒冷却破碎和筛分工序，在40-100目的颗粒为合格粒径；
(7)喷涂油脂
在合格粒径的原料颗粒的表面喷涂油脂，喷涂的用量为500-800g/m2；
(8)干燥
在干燥机中将鱼饲料进行干燥，干燥温度为50-65℃，干燥时间为1.5-2h；
优选的，步骤(1)原料配方中增加0.8％肽浓缩物。
优选的，步骤(2)原料熟化后增加预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min。
优选的，步骤(3)制粒后增加二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min。
优选的，步骤(4)冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s。
优选的，步骤(7)喷涂的油脂采用的鱼浸出油。
有益效果：本发明提供了一种鱼饲料加工方法，原料配方中增加0.8％肽浓缩物，这样能够能加鱼饲料的营养价值；原料熟化后增加预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min，由于原料采用的是蒸汽熟化，熟化后原料的水分增加不利于制粒的颗粒成型，因此进行预干燥控制原料中的水分，以利于制粒过程中颗粒的成型；制粒后增加二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min，二次熟化可保证鱼饲料的熟化程度高，便于鱼的消化；冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s，这种方式能够快速的将颗粒进行冷却；喷涂的油脂采用的鱼浸出油，这种油脂一方面能够增加鱼饲料的营养价值，另一方面能够对饲料起到防水作用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种鱼饲料加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)原料混合
将原料按照豆饼50％、鱼粉15％、麸皮15％、米糠15％、维生素1％、无机盐1％、抗生素下脚料1％、黏合剂2％的配方进行调配，原料配方中增加0.8％肽浓缩物，然后在混合机中将原料和8％水混合均匀，混合机的转速为600r/min，时间25min；
(2)熟化
将原料通过蒸汽进行熟化，熟化温度为100℃，时间为30min，原料熟化后进行预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min；
(3)制粒
在混合好的原料喂入螺旋挤压式制粒机，通过制粒机将粉状原料制备为颗粒状原料，制粒机的工艺参数为：螺杆转速80r/min，温度75℃，制粒后进行二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min；
(4)冷却
将原料颗粒进行冷却定型，冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s，温度冷却至15℃；
(5)破碎
将原料的颗粒粗坯在微粉碎机中进行精细粉碎，粉碎的颗粒在50目；
(6)筛分
将粉碎过的原料颗粒分别经过100目和40目的筛子，大于100目的颗粒重新喂入微粉碎机中进行粉碎，小于40目的颗粒再进行制粒冷却破碎和筛分工序，在40-100目的颗粒为合格粒径；
(7)喷涂油脂
在合格粒径的原料颗粒的表面喷涂油脂，喷涂的油脂采用的鱼浸出油，喷涂的用量为500g/m2；
(8)干燥
在干燥机中将鱼饲料进行干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为1.5h；
实施例2：
一种鱼饲料加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)原料混合
将原料按照豆饼50％、鱼粉15％、麸皮15％、米糠15％、维生素1％、无机盐1％、抗生素下脚料1％、黏合剂2％的配方进行调配，原料配方中增加0.8％肽浓缩物，然后在混合机中将原料和12％水混合均匀，混合机的转速为800r/min，时间为20min；
(2)熟化
将原料通过蒸汽进行熟化，熟化温度为110℃，时间为35min，原料熟化后进行预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min；
(3)制粒
在混合好的原料喂入螺旋挤压式制粒机，通过制粒机将粉状原料制备为颗粒状原料，制粒机的工艺参数为：螺杆转速110r/min，温度80℃，制粒后进行二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min；
(4)冷却
将原料颗粒进行冷却定型，冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s，温度冷却至18℃；
(5)破碎
将原料的颗粒粗坯在微粉碎机中进行精细粉碎，粉碎的颗粒在80目；
(6)筛分
将粉碎过的原料颗粒分别经过100目和40目的筛子，大于100目的颗粒重新喂入微粉碎机中进行粉碎，小于40目的颗粒再进行制粒冷却破碎和筛分工序，在40-100目的颗粒为合格粒径；
(7)喷涂油脂
在合格粒径的原料颗粒的表面喷涂油脂，喷涂的油脂采用的鱼浸出油，喷涂的用量为650g/m2；
(8)干燥
在干燥机中将鱼饲料进行干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为2h；
实施例3：
一种鱼饲料加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)原料混合
将原料按照豆饼50％、鱼粉15％、麸皮15％、米糠15％、维生素1％、无机盐1％、抗生素下脚料1％、黏合剂2％的配方进行调配，原料配方中增加0.8％肽浓缩物，然后在混合机中将原料和15％水混合均匀，混合机的转速为1000r/min，时间为25min；
(2)熟化
将原料通过蒸汽进行熟化，熟化温度为120℃，时间为45min，原料熟化后进行预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min；
(3)制粒
在混合好的原料喂入螺旋挤压式制粒机，通过制粒机将粉状原料制备为颗粒状原料，制粒机的工艺参数为：螺杆转速120r/min，温度85℃，制粒后进行二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min；
(4)冷却
将原料颗粒进行冷却定型，冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s，温度冷却至20℃；
(5)破碎
将原料的颗粒粗坯在微粉碎机中进行精细粉碎，粉碎的颗粒在90目；
(6)筛分
将粉碎过的原料颗粒分别经过100目和40目的筛子，大于100目的颗粒重新喂入微粉碎机中进行粉碎，小于40目的颗粒再进行制粒冷却破碎和筛分工序，在40-100目的颗粒为合格粒径；
(7)喷涂油脂
在合格粒径的原料颗粒的表面喷涂油脂，喷涂的油脂采用的鱼浸出油，喷涂的用量为800g/m2；
(8)干燥
在干燥机中将鱼饲料进行干燥，干燥温度为65℃，干燥时间为1.5h；
根据上述表格数据可以得出，，当实施实施例2参数时，得到鱼饲料的能量为1780卡/斤，不完善粒小于等于3.2％，粗蛋白(干基)大于等于11.3％，色泽度小于等于0.7，而现有技术标准的鱼饲料能量为1250卡/斤，不完善粒小于等于6.5％，粗蛋白(干基)大于等于10.0％，色泽度小于等于1.0，相较而言本发明的鱼饲料加工工艺得到的鱼饲料能量值高、不完善粒少、粗蛋白含量高、色泽光亮，因此本发明具有显著的优越性。
本发明提供了一种鱼饲料加工方法，原料配方中增加0.8％肽浓缩物，这样能够能加鱼饲料的营养价值；原料熟化后增加预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min，由于原料采用的是蒸汽熟化，熟化后原料的水分增加不利于制粒的颗粒成型，因此进行预干燥控制原料中的水分，以利于制粒过程中颗粒的成型；制粒后增加二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min，二次熟化可保证鱼饲料的熟化程度高，便于鱼的消化；冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s，这种方式能够快速的将颗粒进行冷却；喷涂的油脂采用的鱼浸出油，这种油脂一方面能够增加鱼饲料的营养价值，另一方面能够对饲料起到防水作用。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鱼饲料加工方法，其特征在于，其步骤包括：
（1）原料混合
将原料按照豆饼50%、鱼粉15%、麸皮15%、米糠15%、维生素1%、无机盐1%、抗生素下脚料1%、黏合剂2%的配方进行调配，然后在混合机中将原料和8-15%水混合均匀，混合机的转速为600-1000r/min，时间为20-25min；
（2）熟化
将原料通过蒸汽进行熟化，熟化温度为100-120℃，时间为30-45min；
（3）制粒
在混合好的原料喂入螺旋挤压式制粒机，通过制粒机将粉状原料制备为颗粒状原料，制粒机的工艺参数为：螺杆转速80-120r/min，温度75-85℃；
（4）冷却
将原料颗粒进行冷却定型，温度冷却至15-20℃；
（5）破碎
将原料的颗粒粗坯在微粉碎机中进行精细粉碎，粉碎的颗粒在40-100目；
（6）筛分
将粉碎过的原料颗粒分别经过100目和40目的筛子，大于100目的颗粒重新喂入微粉碎机中进行粉碎，小于40目的颗粒再进行制粒冷却破碎和筛分工序，在40-100目的颗粒为合格粒径；
（7）喷涂油脂
在合格粒径的原料颗粒的表面喷涂油脂，喷涂的用量为500-800g/m2；
（8）干燥
在干燥机中将鱼饲料进行干燥，干燥温度为50-65℃，干燥时间为1.5-2h。
2.一种权利要求1所述的鱼饲料加工方法，其特征在于，步骤（1）原料配方中增加0.8%肽浓缩物。
3.一种权利要求1所述的鱼饲料加工方法，其特征在于，步骤（2）原料熟化后增加预干燥，干燥温度为50℃，时间为15min。
4.一种权利要求1所述的鱼饲料加工方法，其特征在于，步骤（3）制粒后增加二次熟化，熟化温度为65℃，时间为30min。
5.一种权利要求1所述的鱼饲料加工方法，其特征在于，步骤（4）冷却的方式采用风冷，风速为0.8m/s。
6.一种权利要求1所述的鱼饲料加工方法，其特征在于，步骤（7）喷涂的油脂采用的鱼浸出油。
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