CN103461707B - 一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料及其制备方法。本发明的饲料包括：血球蛋白粉4-8份、玉米蛋白粉6-10份、发酵豆粕3-5份、豆粕20-32份、菜籽粕20-35份、小麦3-6份、面粉12-20份、米糠4-8份、植物油脂4-5.5份、磷酸二氢钙2.0-3.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.2-0.5份、99%DL-蛋氨酸0.1-0.3份、维生素预混料0.3-0.8份、矿物质预混料0.5-1.5份。本发明通过使用血球蛋白粉、玉米蛋白粉，同时补充部分油脂、赖氨酸、蛋氨酸，并平衡维生素及矿物质微量元素，完全去除鲫鱼饲料中的鱼粉，开发出无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，从而大幅度降低饲料成本，增加养殖效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种鲫鱼饲料及其制备方法，更具体地说本发明涉及一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料及其制备方法，属于鱼用膨化饲料生产技术领域。
背景技术
鲫鱼是我国淡水鱼类主要养殖品种之一，因肉质鲜嫩，营养丰富，广受消费者青睐，养殖产量逐年增加，2010年全国鲫鱼养殖产量221万吨，占大宗淡水鱼产量的13.7%，位居第五，对养殖户增收具有非常重要的作用。
我国华东区域养殖鲫鱼较为集中，市场消费习惯以大规格鲫鱼为佳，上市规格夏季为0.6斤/尾以上，冬季为0.9斤/尾以上，且上市越早，单斤售价越高，因此对饲料营养水平要求高。通常育成料中鱼粉用量8-12%，对鱼粉依赖程度非常高。近年鱼粉生产国加强了对海洋渔业资源的保护，产量下降，进口鱼粉每吨价格在11000-14000元左右。据分析未来鱼粉产量将是持平或减少的趋势，而饲料工业将持续增长，二者间供求矛盾日益突出，不断推高的鱼粉价格，导致鲫鱼饲料成本压力巨大，养殖户获利大幅度降低。在保证鲫鱼生长速度和饲料利用效率不变的前提下降低饲料配方成本，提升产品综合竞争力，给养殖户带来最大盈利是迫切需要解决的问题，因此寻求降低鲫鱼料中鱼粉用量的综合技术方案是研究重点。
国家知识产权局于2010.2.24公开了一件公开号为CN101653206，名称为“一种南美白对虾配合饲料”的发明专利，该专利涉及一种南美白对虾配合饲料，包括以下组分：豆粕CP46%、进口蒸汽鱼粉、血球蛋白粉、花生粕、乌贼膏、酵母膏、啤酒酵母、磷酸二氢钙、玉米蛋白粉CP60%、谷元粉、特一粉、虾多维、虾多矿、磷脂油、进口鱼油、防霉剂。本发明的南美白对虾配合饲料具有如下优点：(1)配方科学、营养全面：采用优质的豆粕、花生粕、特一粉、进口鱼粉等主要原料，科学搭配虾维生素、矿物质等添加成分。饲料中除了含有丰富的能量成分，还含有丰富的蛋白质、氨基酸及各种营养成分，能满足南美白对虾的营养和生长需要。还可以使得南美白对虾快速生长，具有较强的抗病力。(2)成本低廉：以豆粕、花生粕等为主要原料，大大降低了产品成本。
国家知识产权局于2010.10.27公开了一件公开号为CN101869210A，名称为“太阳鱼配合饲料”的发明专利，该专利所述的太阳鱼配合饲料涉及一种水产动物的饲料，尤其涉及一种鱼饲料。其是由以下原料及其质量百分含量组成：蒸汽鱼粉15-30%、高筋面粉20-30%、豆粕15-25%、玉米蛋白粉5-10%、血球蛋白粉1-4%、大豆浓缩蛋白4-8%、菜粕10-15%、鱼油1-3%、豆油1-3%、氯化胆碱0.1-0.4%、磷酸二氢钙1-2%、大蒜素0.2-0.4%、葡聚糖0.1-0.2%、沸石粉0.5-1.0%、次粉1-3%、复合维生素0.2-0.4%、复合矿物质2-4%。与现有技术相比，本发明产品具有如下优点：1、营养均衡，能满足太阳鱼在生长过程中对营养的需要；2、饲料系数低，适口性好，性价比高；3、饲料水中稳定性好，不易污染养殖水体水质。
上述专利中均使用了大量鱼粉，使得饲料成本过高。目前市场上销售的鲫鱼育成料基本上没有无鱼粉饲料，即使有也无法达到与含10%鱼粉饲料相当的养殖效果。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中鲫鱼育成饲料鱼粉用量大造成成本高，或者无鱼粉饲料导致养殖效果不好的不足，提供了一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，通过合理搭配，配方中完全不含鱼粉，大幅度降低了配方成本，而对鲫鱼增重、饲料利用效率及疾病抵抗力均无显著影响，养殖经济效益明显提高，有利于养殖户增收。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
血球蛋白粉4-8份、玉米蛋白粉6-10份、发酵豆粕3-5份、豆粕20-32份、菜籽粕20-35份、小麦3-6份、面粉12-20份、米糠4-8份、植物油脂4-5.5份、磷酸二氢钙2.0-3.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.2-0.5份、99%DL-蛋氨酸0.1-0.3份、维生素预混料0.3-0.8份、矿物质预混料0.5-1.5份。
本发明所述的维生素预混料每千克中含有：500000IU/g维生素A醋酸酯 2.667g、500000IU/g的维生素D3 1.666g、维生素E醋酸酯 66.667g、50%亚硫酸烟酰胺甲萘醌 0.667g、98%硝酸硫胺素 0.170g、80%核黄素 2.917g、98%盐酸吡哆醇 2.040g、1%钴胺素 0.333g、35%维生素C醋酸脂 66.667g、98%D－泛酸钙 10.204g、99%烟酸 10.101g、2%D-生物素 16.670g、98%磷脂酰肌醇 149.663g、96%叶酸 0.347g和抗氧化剂 200g，其余为面粉。
本发明所述的矿物质预混料每千克含有：含Fe量为19.74%的FeSO4·7H2O 152.00g、含Cu量为25.22%的CuSO4·5H20 2.40g、含Zn量为19.25%的ZnSO4·7H2O 31.20g、含Mn量为31.89%的MnSO4·H2O 8.20g、含Se量为28.54%的Na2SeO3·5H2O 0.18g、含I量为75.73%的KI 0.16g，其余为载体沸石粉。
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将玉米蛋白粉、豆粕、菜籽粕、小麦、米糠除去杂质后，用粉碎机分别进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0毫米；
B、将步骤A得到的粗粉碎原料与血球蛋白粉、发酵豆粕、面粉和磷酸二氢钙进行混合，得到混合原料；
C、将步骤B得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.8-1.2毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、维生素预混料和矿物质预混料，进行二次混合，得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；
F、将植物油脂均匀的喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到本发明无鱼粉鲫鱼育成膨化饲料成品。
本发明在步骤D中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3-0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8-12%。
本发明在步骤E中，所述的湿软颗粒水分含量为25-30%。
本发明在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95-110℃。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明通过使用血球蛋白粉、玉米蛋白粉，同时补充部分油脂、赖氨酸、蛋氨酸，并平衡维生素及矿物质微量元素，完全去除鲫鱼饲料中的鱼粉，开发出无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，从而大幅度降低饲料成本，增加养殖效益。鲫鱼属杂食性鱼类，随着近年鱼粉价格的暴涨，众多饲料企业的降鱼粉技术研究投入加大，但目前市场上尚没有无鱼粉配方的鲫鱼饲料可达到10%鱼粉饲料的效果。本发明基于多项试验研究基础上，采用玉米蛋白粉和血球蛋白粉、豆粕的合理组合，膨化加工成型，提升原料利用效率，经多次验证，可达到预期技术效果。
2、无鱼粉配方对动物抗病力会有一不利影响，本发明技术策略中通过游离氨基酸、维生素及微量元素平衡技术可解决此问题。本发明选用血球蛋白粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕、菜籽粕等原料进行粉碎混合均匀后，加入磷酸二氢钙、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、维生素预混料、矿物元素预混料等营养制剂采用先进的超微粉碎、三通调质挤压膨化工艺制作成膨化饲料，通过喷涂的方式将植物油脂喷涂在疏松多孔的颗粒上，得到成品。
3、本发明利用膨化料加工过程中产生的高温、高压及强烈的剪切力，进一步破坏血球蛋白粉细胞膜，释放出营养物质，提高养分利用效率。
4、本发明充分利用了血球蛋白粉和玉米蛋白粉副产物，且对鲫鱼而言的两种限制性氨基酸赖氨酸和蛋氨酸互补的特性，将植物蛋白高效的转化为高品质动物蛋白，真正意义上的不依赖鱼粉，对保护渔业资源意义重大。
5、本发明采用血球蛋白粉和玉米蛋白粉全部替代鱼粉可保持鲫鱼生产性能不变，饲料成本显著降低，经济效益增加。
6、本发明制得的成品在鲫鱼育成期使用，经过饲养试验证明，鲫鱼生长良好，条形好，与使用鱼粉含量10%左右的鲫鱼育成配合饲料相比生长速度和饲料利用效率均没有显著性差异，由于玉米蛋白粉含叶黄素，养殖鲫鱼体色更加接近江河鲫鱼，售价更高、增加养殖户盈利。
7、血球蛋白粉是猪血经过高速离心分离得到的血球经喷雾干燥后而成的产品。水溶性好，粗蛋白含量90%左右，赖氨酸含量8.0%左右，比鱼粉还高，但蛋氨酸含量非常低。影响其消化率和蛋白质利用的主要问题是血球细胞破膜率，因为血蛋白属于一种硬质蛋白，在传统加工过程中血细胞膜未被全部破坏，动物缺乏消化硬质蛋白的酶。
8、玉米蛋白粉是玉米籽粒经医药工业生产淀粉或酿酒工业提醇后的副产品，蛋白含量高，缺点是赖氨酸含量低。玉米蛋白粉不含抗营养因子，消化利用率高。血球蛋白粉和玉米蛋白粉供应稳定、价格优势明显，单位蛋白价格仅为鱼粉的1/2-3/5，替代鱼粉可以降低饲料配方成本。血球蛋白粉和玉米蛋白粉氨基酸组成互补，二者配合使用可以起到增效作用，提高蛋白利用率。
9、喷雾干燥是利用高速离心产生的剪切力使细胞膜破裂，但从市场抽样检测结果来看，破膜率参差不齐（破膜率50-90%）。普通硬颗粒饲料加工条件(温度80-95℃，蒸汽压力0.4MP左右)不具备破坏细胞膜的条件。但膨化工艺采用高温、高压（4MP以上）及强烈的剪切作用，对破坏细胞膜有一定作用，因此加工成膨化料可提高血球蛋白粉的利用率，加工工艺很好的与原料特性契合。
具体实施方式
实施例1
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
血球蛋白粉4份、玉米蛋白粉6份、发酵豆粕3份、豆粕20份、菜籽粕20份、小麦3份、面粉12份、米糠4份、植物油脂4份、磷酸二氢钙2份、98.5%盐酸赖氨酸0.2份、99%DL-蛋氨酸0.1份、维生素预混料0.3份、矿物质预混料0.5份。
实施例2
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
血球蛋白粉8份、玉米蛋白粉10份、发酵豆粕5份、豆粕32份、菜籽粕35份、小麦6份、面粉20份、米糠8份、植物油脂5.5份、磷酸二氢钙3.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.5份、99%DL-蛋氨酸0.3份、维生素预混料0.8份、矿物质预混料1.5份。
实施例3
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
血球蛋白粉6份、玉米蛋白粉8份、发酵豆粕4份、豆粕26份、菜籽粕27.5份、小麦4.5份、面粉16份、米糠6份、植物油脂4.75份、磷酸二氢钙2.75份、98.5%盐酸赖氨酸0.35份、99%DL-蛋氨酸0.2份、维生素预混料0.55份、矿物质预混料1份。
实施例4
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
血球蛋白粉7份、玉米蛋白粉9份、发酵豆粕4.5份、豆粕31份、菜籽粕21份、小麦4份、面粉18份、米糠7份、植物油脂5.2份、磷酸二氢钙2.35份、98.5%盐酸赖氨酸0.4份、99%DL-蛋氨酸0.11份、维生素预混料0.65份、矿物质预混料1.2份。
实施例5
在实施例1-4的基础上，更优选的：
所述的维生素预混料每千克中含有：500000IU/g维生素A醋酸酯 2.667g、500000IU/g的维生素D3 1.666g、维生素E醋酸酯 66.667g、50%亚硫酸烟酰胺甲萘醌 0.667g、98%硝酸硫胺素 0.170g、80%核黄素 2.917g、98%盐酸吡哆醇 2.040g、1%钴胺素 0.333g、35%维生素C醋酸脂 66.667g、98%D－泛酸钙 10.204g、99%烟酸 10.101g、2%D-生物素 16.670g、98%磷脂酰肌醇 149.663g、96%叶酸 0.347g和抗氧化剂 200g，其余为面粉。
实施例6
在实施例1-4的基础上，更优选的：
所述的矿物质预混料每千克含有：含Fe量为19.74%的FeSO4·7H2O 152.00g、含Cu量为25.22%的CuSO4·5H20 2.40g、含Zn量为19.25%的ZnSO4·7H2O 31.20g、含Mn量为31.89%的MnSO4·H2O 8.20g、含Se量为28.54%的Na2SeO3·5H2O 0.18g、含I量为75.73%的KI 0.16g，其余为载体沸石粉。
实施例7
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米蛋白粉、豆粕、菜籽粕、小麦、米糠除去杂质后，用粉碎机分别进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5毫米；
B、将步骤A得到的粗粉碎原料与血球蛋白粉、发酵豆粕、面粉和磷酸二氢钙进行混合，得到混合原料；
C、将步骤B得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.8毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、维生素预混料和矿物质预混料，进行二次混合，得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；
F、将植物油脂均匀的喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到本发明无鱼粉鲫鱼育成膨化饲料成品。
实施例8
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米蛋白粉、豆粕、菜籽粕、小麦、米糠除去杂质后，用粉碎机分别进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为2.0毫米；
B、将步骤A得到的粗粉碎原料与血球蛋白粉、发酵豆粕、面粉和磷酸二氢钙进行混合，得到混合原料；
C、将步骤B得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用1.2毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、维生素预混料和矿物质预混料，进行二次混合，得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；
F、将植物油脂均匀的喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到本发明无鱼粉鲫鱼育成膨化饲料成品。
实施例9
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米蛋白粉、豆粕、菜籽粕、小麦、米糠除去杂质后，用粉碎机分别进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.75毫米；
B、将步骤A得到的粗粉碎原料与血球蛋白粉、发酵豆粕、面粉和磷酸二氢钙进行混合，得到混合原料；
C、将步骤B得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用1.0毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、维生素预混料和矿物质预混料，进行二次混合，得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；
F、将植物油脂均匀的喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到本发明无鱼粉鲫鱼育成膨化饲料成品。
实施例10
一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米蛋白粉、豆粕、菜籽粕、小麦、米糠除去杂质后，用粉碎机分别进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.6毫米；
B、将步骤A得到的粗粉碎原料与血球蛋白粉、发酵豆粕、面粉和磷酸二氢钙进行混合，得到混合原料；
C、将步骤B得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.9毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、维生素预混料和矿物质预混料，进行二次混合，得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；
F、将植物油脂均匀的喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到本发明无鱼粉鲫鱼育成膨化饲料成品。
实施例11
在实施例7-10的基础上，更优选的：
在步骤D中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8%。
在步骤E中，所述的湿软颗粒水分含量为25%。
在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95℃。
实施例12
在实施例7-10的基础上，更优选的：
在步骤D中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的12%。
在步骤E中，所述的湿软颗粒水分含量为30%。
在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为110℃。
实施例13
在实施例7-10的基础上，更优选的：
在步骤D中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.375MPa，调制器中水添加量为饲料重量的10%。
在步骤E中，所述的湿软颗粒水分含量为27.5%。
在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为102.5℃。
实施例14
在实施例7-10的基础上，更优选的：
在步骤D中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.4MPa，调制器中水添加量为饲料重量的9%。
在步骤E中，所述的湿软颗粒水分含量为29%。
在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为100℃。
Claims (5)
1.一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
血球蛋白粉4-8份、玉米蛋白粉6-10份、发酵豆粕3-5份、豆粕20-32份、菜籽粕20-35份、小麦3-6份、面粉12-20份、米糠4-8份、植物油脂4-5.5份、磷酸二氢钙2.0-3.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.2-0.5份、99%DL-蛋氨酸0.1-0.3份、维生素预混料0.3-0.8份、矿物质预混料0.5-1.5份；
所述的维生素预混料每千克中含有：500000IU/g维生素A醋酸酯 2.667g、500000IU/g的维生素D3 1.666g、维生素E醋酸酯 66.667g、50%亚硫酸烟酰胺甲萘醌 0.667g、98%硝酸硫胺素 0.170g、80%核黄素 2.917g、98%盐酸吡哆醇 2.040g、1%钴胺素 0.333g、35%维生素C醋酸脂 66.667g、98%D－泛酸钙 10.204g、99%烟酸 10.101g、2%D-生物素 16.670g、98%磷脂酰肌醇 149.663g、96%叶酸 0.347g和抗氧化剂 200g，其余为面粉；
所述的矿物质预混料每千克含有：含Fe量为19.74%的FeSO4·7H2O 152.00g、含Cu量为25.22%的CuSO4·5H20 2.40g、含Zn量为19.25%的ZnSO4·7H2O 31.20g、含Mn量为31.89%的MnSO4·H2O 8.20g、含Se量为28.54%的Na2SeO3·5H2O 0.18g、含I量为75.73%的KI 0.16g，其余为载体沸石粉。
2.根据权利要求1所述的一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将玉米蛋白粉、豆粕、菜籽粕、小麦、米糠除去杂质后，用粉碎机分别进行粗粉碎，得到粗粉碎原料，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0毫米；
B、将步骤A得到的粗粉碎原料与血球蛋白粉、发酵豆粕、面粉和磷酸二氢钙进行混合，得到混合原料；
C、将步骤B得到的混合原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.8-1.2毫米，超微粉碎细度为至少100%过60目，95%过80目；再加入98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、维生素预混料和矿物质预混料，进行二次混合，得到二次混合原料；
D、将步骤C得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；
E、将步骤D得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机成型，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；
F、将植物油脂均匀的喷涂在步骤E得到的烘干颗粒表面，得到本发明无鱼粉鲫鱼育成膨化饲料成品。
3.根据权利要求2所述的一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3-0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8-12%。
4.根据权利要求2所述的一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述的湿软颗粒水分含量为25-30%。
5.根据权利要求2所述的一种无鱼粉鲫鱼育成膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95-110℃。
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