CN104757335A - 一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产养殖饲料技术领域。本发明的饲料包括鱼粉、肉粉、发酵豆粕、豆粕、玉米蛋白粉、面粉、大豆油、磷酸二氢钙、98.5%的盐酸赖氨酸、甘露寡糖、丁酸钠、35%的维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料、矿物质预混料。采用本发明大口鲇育成期浮性膨化配合饲料养殖大口鲇，与冰鲜鱼及动物内脏相比，营养更均衡，饲料易于保存，使用方便，有利于促进大口鲇养殖产业健康发展。

Description

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种鱼类饲料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产养殖饲料技术领域。

背景技术

大口鲇又名南方鲇，隶属鲇形目、鲇科、鲇属，主要分布于长江水系的大江河中。大口鲇属凶猛肉食性鱼类，具有生长速度快、个体大、养殖周期短、肉质细嫩、味道鲜美、无肌间刺、含肉率高等优点，是农业部推广我国本地名优鱼。大口鲇以池塘养殖和网箱养殖为主，但多年来，养殖大口鲇普遍存在投喂冰鲜鱼或动物内脏，消化利用率低，导致饲料系数高，鱼体排泄物和残饵等沉积物多，养殖水体内源性污染严重，鱼病频发，养殖成本高。

经过多年实践探索，生产上已经摸索出了大口鲇转食方法，从鱼苗体长达5cm后开始转食人工配合饲料，经过一段时间驯化可完全转食人工配合饲料。近年关于大口鲇的生物学研究已有较多报道，大口鲇幼鱼的营养需求参数的研究报道也较多，育成阶段的营养需求参数研究非常少，而对配合饲料加工工艺参数如粉碎细度等未见报道。此前也陆续有大口鲇饲料推出，但养殖效果不稳定，饲料效率1.0-1.5，成活率变异大。由于大口鲇是专性肉食性鱼类，对饲料品质要求高，因此开发高品质大口鲇配合饲料用于解决大口鲇养殖中存在的问题非常重要。

国家知识产权局于2011.3.30公开了一件公开号为CN101991006A，名称为“一种大口鲶鱼饲料及加工方法”的发明，该发明是一种大口鲶鱼饲料，在所述饲料中包括动物性蛋白源、植物性蛋白源、脂肪、维生素、矿物质和碳水化合物，所述动物性蛋白源含量为30%-40%之间，所述植物性蛋白源含量为25%-40%之间，所述脂肪含量为6%-8%之间，多不饱和脂肪酸含量不低于1.5%。其加工方法是将饲料中的各种成分均需经过粉碎和/或研磨加工，然后将各种原料加入搅拌机中进行搅拌，最后将搅拌后的饲料装袋打包。该饲料，能够提高大口鲶的成活率和抗病力，具有良好的促生长作用，可以完全替代杂鱼作为大口鲶的饵料，能够有效降低大口鲶的养殖成本，提高大口鲶的成活率，获得最大的经济效益。

上述发明中动物性蛋白源含量30-40%，其中鱼粉含量仅15-20%，其他为鸡肉粉6-10%、肉骨粉8-10%，动物内脏粉4-6%。对专性肉食性大口鲇而言，动物性蛋白含量总体偏低，且鱼粉含量过低，大口鲇可能拒食，即使通过适应能摄食，摄食量也有限，生长性能受限制。此外所采用的动物蛋白肉骨粉、动物内脏粉等质量波动大，不利于饲料产品质量的稳定。上述发明中还采用了花生饼，花生饼原料易受黄曲霉毒素的污染，肉食性鱼类对霉菌毒素污染及其敏感。从上述发明内容看，产品为粉料，粉碎细度等加工参数没有指出。粉料投喂前需要制作成团状，使用不方便，且摄食情况不便于观察。

发明内容

本发明旨在解决上述大口鲇饲料配方不合理，不利于大口鲇生长的问题，提供一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，该饲料能够满足大口鲇育成期快速生长的营养需求、易于消化利用和提高大口鲇生产性能和抗病能力，提升养殖综合经济效益。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉40-50份、肉粉6-12份、发酵豆粕3-6份、豆粕15-25份、玉米蛋白粉4-8份、面粉18-24份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-1.5份、98.5%的盐酸赖氨酸0.2-0.5份、甘露寡糖0.1-0.4份、丁酸钠0.2-0.4份、35%的维生素C醋酸酯0.02-0.04份、抗氧化剂0.04-0.08份、维生素预混料0.3-0.7份、微量元素预混料0.3-0.7份。

本发明所述的鱼粉为进口鱼粉。

本发明所述的肉粉为一级肉粉。

本发明所述的维生素预混料每千克中含有：500000IU/g的维生素A醋酸酯 5.334g、500000IU/g的维生素D3 3.332g、维生素E醋酸酯 133.334g、50%的亚硫酸烟酰胺甲萘醌 1.334g、98%的硝酸硫胺素 0.340g、80%的核黄素 5.834g、98%的盐酸吡哆醇 4.080g、1%的钴胺素 0.466g、35%的维生素C醋酸酯 100.000g、98%的D－泛酸钙 15.306g、99%的烟酸 20.202g、2%的D-生物素 25.005g、98%的磷脂酰肌醇 224.495g、96%的叶酸 0.694g和抗氧化剂 200g，其余为面粉。

本发明所述的微量元素预混料每千克含有：含Fe量为19.74%的FeSO₄·7H₂O 106.40g、含Cu量为25.22%的CuSO₄·5H₂0 1.68g、含Zn量为19.25%的ZnSO₄·7H₂O 21.84g、含Mn量为31.89%的MnSO₄·H₂O 5.74g、含Se量为28.54%的Na₂SeO₃·5H₂O 0.18g和含I量为75.73%的KI 0.16g，其余为载体沸石粉。

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

A、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕按照配方进行混合，再粗粉碎，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0毫米；

B、将步骤A得到的粗粉碎原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.8-1.0毫米，超微粉碎细度为100%过60目，95%过80目；再加入甘露寡糖、98.5%盐酸赖氨酸、丁酸钠、35%维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料和微量元素预混料，进行二次混合，二次混合时间为180s，变异系数小于5%，得到二次混合原料；

C、将步骤B得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

D、将步骤C得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机环模，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

E、将大豆油均匀的喷涂在步骤D得到的烘干颗粒表面，得到本发明大口鲇育成期配合饲料成品。

本发明在步骤C中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3-0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8-12%。

本发明在步骤D中，所述的膨化机环模模板孔径为3.0-10.0mm，所述的湿软颗粒水分含量为22-28%。

本发明在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95-110℃。

本发明带来的有益技术效果：

1、采用本发明大口鲇育成期浮性膨化配合饲料养殖大口鲇，与冰鲜鱼及动物内脏相比，营养更均衡，饲料易于保存，使用方便，有利于促进大口鲇养殖产业健康发展。

2、本发明通过使用甘露寡糖和丁酸钠达到维护大口鲇肠道健康的目的，甘露寡糖通过促进肠道有益微生物增殖，丁酸钠直接为肠道代谢提供能量，从而提升大口鲇的机体健康，减少用药，有利于养殖鱼产品的安全。

3、本发明优选的，提供了特定的维生素和微量元素营养，使得营养更加均衡，能够满足大口鲇育成期快速生长的营养需求、易于消化利用和提高大口鲇生产性能和抗病能力。

4、本发明产品加工成浮性膨化配合饲料，通过加工过程高温高压处理进一步钝化配方中豆粕中的热敏性抗营养因子，提高植物蛋白原料的消化率，提高饲料的消化能，浮性膨化料摄食过程易于观察，吃多少投多少，避免浪费和水质污染，是一种环保型饲料。

5、本发明制得的成品在大口鲇育成期使用，经过饲养试验证明，大口鲇生长速度快，个体整齐均匀、残杀小，成活率高，饲料利用率高，育成期饵料系数1.1-1.2，由于提高了大口鲇养殖均匀度和成活率，投入产出比较使用冰鲜鱼更低，真正体现产品高效环保。由于配方中玉米蛋白粉含叶黄素，养殖大口鲇体色更加接近江河鱼，售价更高、增加养殖户盈利。

6、本发明的制备方法优化了粉碎工艺，粉碎工艺的参数组合保证粉碎细度高，消化利用率也随之提高。

具体实施方式

实施例1

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉40份、肉粉6份、发酵豆粕3份、豆粕15份、玉米蛋白粉4份、面粉18份、大豆油2份、磷酸二氢钙1份、98.5%的盐酸赖氨酸0.2份、甘露寡糖0.1份、丁酸钠0.2份、35%的维生素C醋酸酯0.02份、抗氧化剂0.04份、维生素预混料0.3份、微量元素预混料0.3份。

实施例2

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉50份、肉粉12份、发酵豆粕6份、豆粕25份、玉米蛋白粉8份、面粉24份、大豆油4份、磷酸二氢钙1.5份、98.5%的盐酸赖氨酸0.5份、甘露寡糖0.4份、丁酸钠0.4份、35%的维生素C醋酸酯0.04份、抗氧化剂0.08份、维生素预混料0.7份、微量元素预混料0.7份。

实施例3

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉45份、肉粉9份、发酵豆粕4.5份、豆粕20份、玉米蛋白粉6份、面粉21份、大豆油3份、磷酸二氢钙1.25份、98.5%的盐酸赖氨酸0.35份、甘露寡糖0.25份、丁酸钠0.3份、35%的维生素C醋酸酯0.03份、抗氧化剂0.06份、维生素预混料0.5份、微量元素预混料0.5份。

实施例4

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉42份、肉粉11份、发酵豆粕5份、豆粕21份、玉米蛋白粉7.5份、面粉20份、大豆油2.3份、磷酸二氢钙1.36份、98.5%的盐酸赖氨酸0.23份、甘露寡糖0.35份、丁酸钠0.22份、35%的维生素C醋酸酯0.021份、抗氧化剂0.078份、维生素预混料0.6份、微量元素预混料0.4份。

实施例5

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉45份、肉粉10份、发酵豆粕3份、豆粕18份、玉米蛋白粉5份、面粉20份、大豆油3份、磷酸二氢钙1.2份、98.5%盐酸赖氨酸0.4份、甘露寡糖0.2份、丁酸钠0.2分、35%维生素C醋酸酯0.03份、抗氧化剂0.05、维生素预混料0.4份、微量元素预混料0.5份。

优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉。

实施例6

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉48份、肉粉8份、发酵豆粕5份、豆粕15份、玉米蛋白粉6份、面粉22份、大豆油2.5份、磷酸二氢钙1.2份、98.5%盐酸赖氨酸0.3份、甘露寡糖0.2份、丁酸钠0.3分、35%维生素C醋酸酯0.02份、抗氧化剂0.05、维生素预混料0.4份、微量元素预混料0.5份。

优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉。

实施例7

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉50份、肉粉6份、发酵豆粕3份、豆粕15份、玉米蛋白粉4份、面粉24份、大豆油2份、磷酸二氢钙1.3份、98.5%盐酸赖氨酸0.2份、甘露寡糖0.3份、丁酸钠0.3份、35%维生素C醋酸酯0.04份、抗氧化剂0.06、维生素预混料0.5份、微量元素预混料0.4份。

优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，所述的肉粉为一级肉粉。

实施例8

在实施例1-7的基础上，优选的：

所述的维生素预混料每千克中含有：500000IU/g维生素A醋酸酯 5.334g、500000IU/g的维生素D3 3.332g、维生素E醋酸酯 133.334g、50%亚硫酸烟酰胺甲萘醌 1.334g、98%硝酸硫胺素 0.340g、80%核黄素 5.834g、98%盐酸吡哆醇 4.080g、1%钴胺素 0.466g、35%维生素C醋酸酯100.000g、98%D－泛酸钙 15.306g、99%烟酸 20.202g、2%D-生物素 25.005g、98%磷脂酰肌醇 224.495g、96%叶酸 0.694g和抗氧化剂 200g，其余为面粉。

实施例9

在实施例1-7的基础上，优选的：

所述的微量元素预混料每千克含有：含Fe量为19.74%的FeSO4·7H2O 106.40g、含Cu量为25.22%的CuSO4·5H20 1.68g、含Zn量为19.25%的ZnSO4·7H2O 21.84g、含Mn量为31.89%的MnSO4·H2O 5.74g、含Se量为28.54%的Na2SeO3·5H2O 0.18g、含I量为75.73%的KI 0.16g，其余为载体沸石粉。

实施例10

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕按照配方进行混合，再粗粉碎，粉碎机筛板孔径为1.5毫米；

B、将步骤A得到的粗粉碎原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.8毫米，超微粉碎细度为100%过60目，95%过80目；再加入甘露寡糖、98.5%盐酸赖氨酸、丁酸钠、35%维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料和微量元素预混料，进行二次混合，二次混合时间为180s，变异系数小于5%，得到二次混合原料；

C、将步骤B得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

D、将步骤C得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机环模，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

E、将大豆油均匀的喷涂在步骤D得到的烘干颗粒表面，得到本发明大口鲇育成期配合饲料成品。

实施例11

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕按照配方进行混合，再粗粉碎，粉碎机筛板孔径为2.0毫米；

B、将步骤A得到的粗粉碎原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用1.0毫米，超微粉碎细度为100%过60目，95%过80目；再加入甘露寡糖、98.5%盐酸赖氨酸、丁酸钠、35%维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料和微量元素预混料，进行二次混合，二次混合时间为180s，变异系数小于5%，得到二次混合原料；

C、将步骤B得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

D、将步骤C得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机环模，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

E、将大豆油均匀的喷涂在步骤D得到的烘干颗粒表面，得到本发明大口鲇育成期配合饲料成品。

实施例12

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕按照配方进行混合，再粗粉碎，粉碎机筛板孔径为1.75毫米；

B、将步骤A得到的粗粉碎原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.9毫米，超微粉碎细度为100%过60目，95%过80目；再加入甘露寡糖、98.5%盐酸赖氨酸、丁酸钠、35%维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料和微量元素预混料，进行二次混合，二次混合时间为180s，变异系数小于5%，得到二次混合原料；

C、将步骤B得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

D、将步骤C得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机环模，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

E、将大豆油均匀的喷涂在步骤D得到的烘干颗粒表面，得到本发明大口鲇育成期配合饲料成品。

实施例13

一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕按照配方进行混合，再粗粉碎，粉碎机筛板孔径为1.6毫米；

B、将步骤A得到的粗粉碎原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.95毫米，超微粉碎细度为100%过60目，95%过80目；再加入甘露寡糖、98.5%盐酸赖氨酸、丁酸钠、35%维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料和微量元素预混料，进行二次混合，二次混合时间为180s，变异系数小于5%，得到二次混合原料；

C、将步骤B得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

D、将步骤C得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机环模，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

E、将大豆油均匀的喷涂在步骤D得到的烘干颗粒表面，得到本发明大口鲇育成期配合饲料成品。

实施例14

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤C中，所述的蒸汽调质的调质温度为95℃，蒸汽压力0.3MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8%。

在步骤D中，所述的膨化机环模模板孔径为3.0mm，所述的湿软颗粒水分含量为22%。

在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95℃。

实施例15

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤C中，所述的蒸汽调质的调质温度为150℃，蒸汽压力0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的12%。

在步骤D中，所述的膨化机环模模板孔径为10.0mm，所述的湿软颗粒水分含量为28%。

在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为110℃。

实施例16

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤C中，所述的蒸汽调质的调质温度为100℃，蒸汽压力0.38MPa，调制器中水添加量为饲料重量的10%。

在步骤D中，所述的膨化机环模模板孔径为6.5mm，所述的湿软颗粒水分含量为25%。

在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为103℃。

实施例17

在实施例10-13的基础上，优选的：

在步骤C中，所述的蒸汽调质的调质温度为120℃，蒸汽压力0.42MPa，调制器中水添加量为饲料重量的11%。

在步骤D中，所述的膨化机环模模板孔径为4.5mm，所述的湿软颗粒水分含量为27%。

在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为108℃。

实施例18

选择两口2.5亩左右池塘,4月初每亩放养规格约23g的大口鲇1500尾左右。一口池塘采用本发明所述的高效环保大口鲇育成浮性膨化配合饲料实施例5，作为试验组，记为T；另一口池塘采用传统的冰鲜鱼投喂，作为对照组，记为C。每口池塘配置一台1.5kw叶轮式增氧机，一台0.75kw涌浪机，T组配备一台自动投饵机，冰鲜鱼人工投喂。试验期间7:00、18:00各投喂1次，其他按常规饲养管理进行。9月中旬收获，结果如下：

表1 本发明实施例5饲料与冰鲜鱼对大口鲇生长性能的影响

由表1可知，试验组（T）与对照组（C）相比，大口鲇的末均重、存活率、饵料系数均优于对照组。

表2 本发明实施例5饲料与冰鲜鱼对大口鲇养殖成本及经济效益对比

由表2可知，试验组（T）与对照组（C）相比，每养殖1公斤大口鲇可多收益1.56元。按平均亩产2500kg计，每亩可增加收益3900元。

表3本发明实施例5饲料与冰鲜鱼对大口鲇养殖水质的影响

由表3可知，试验组（T）与对照组（C）相比，水体氨氮、总氮、亚硝态氮、总磷和有机物耗氧量均下降，水质明显优于对照组。

综合上述实施例5与传统冰鲜鱼养殖对比结果可知，本发明提供的高效环保大口鲇育成浮性膨化配合饲料与冰鲜鱼相比，可提高大口鲇成活率、提高生长速度和饲料效率，改善养殖水质、从而降低养殖成本、增加经济效益，可促进大口鲇养殖健康可持续发展。同规格上市条件下，可提早上市，获得更高养殖效益。

Claims (9)

1.一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉40-50份、肉粉6-12份、发酵豆粕3-6份、豆粕15-25份、玉米蛋白粉4-8份、面粉18-24份、大豆油2-4份、磷酸二氢钙1-1.5份、98.5%的盐酸赖氨酸0.2-0.5份、甘露寡糖0.1-0.4份、丁酸钠0.2-0.4份、35%的维生素C醋酸酯0.02-0.04份、抗氧化剂0.04-0.08份、维生素预混料0.3-0.7份、微量元素预混料0.3-0.7份。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，其特征在于：所述的鱼粉为进口鱼粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，其特征在于：所述的肉粉为一级肉粉。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，其特征在于：所述的维生素预混料每千克中含有：500000IU/g的维生素A醋酸酯 5.334g、500000IU/g的维生素D3 3.332g、维生素E醋酸酯 133.334g、50%的亚硫酸烟酰胺甲萘醌 1.334g、98%的硝酸硫胺素 0.340g、80%的核黄素 5.834g、98%的盐酸吡哆醇 4.080g、1%的钴胺素 0.466g、35%的维生素C醋酸酯 100.000g、98%的D－泛酸钙 15.306g、99%的烟酸 20.202g、2%的D-生物素 25.005g、98%的磷脂酰肌醇 224.495g、96%的叶酸 0.694g和抗氧化剂 200g，其余为面粉。

5.根据权利要求1或4所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料，其特征在于：所述的微量元素预混料每千克含有：含Fe量为19.74%的FeSO₄·7H₂O 106.40g、含Cu量为25.22%的CuSO₄·5H₂0 1.68g、含Zn量为19.25%的ZnSO₄·7H₂O 21.84g、含Mn量为31.89%的MnSO₄·H₂O 5.74g、含Se量为28.54%的Na₂SeO₃·5H₂O 0.18g和含I量为75.73%的KI 0.16g，其余为载体沸石粉。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将鱼粉、肉粉、玉米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕按照配方进行混合，再粗粉碎，粉碎机筛板孔径为1.5-2.0毫米；

B、将步骤A得到的粗粉碎原料再进行二次粉碎和超微粉碎，二次粉碎粉碎机筛板选用0.8-1.0毫米，超微粉碎细度为100%过60目，95%过80目；再加入甘露寡糖、98.5%盐酸赖氨酸、丁酸钠、35%维生素C醋酸酯、抗氧化剂、维生素预混料和微量元素预混料，进行二次混合，二次混合时间为180s，变异系数小于5%，得到二次混合原料；

C、将步骤B得到的二次混合原料输送进入调质器进行蒸汽调质，得到调质物料；

D、将步骤C得到的调质物料输送进入挤压膨化机，通过挤压膨化机环模，得到湿软颗粒，再进入烘干机进行干燥，得到烘干颗粒；

E、将大豆油均匀的喷涂在步骤D得到的烘干颗粒表面，得到本发明大口鲇育成期配合饲料成品。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的蒸汽调质的调质温度至少为95℃，蒸汽压力0.3-0.45MPa，调制器中水添加量为饲料重量的8-12%。

8.根据权利要求6所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述的膨化机环模模板孔径为3.0-10.0mm，所述的湿软颗粒水分含量为22-28%。

9.根据权利要求6所述的一种高效环保大口鲇育成期浮性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述的烘干机进行干燥中烘干温度为95-110℃。