CN102771671B - 一种青鱼膨化配合饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青鱼膨化配合饲料及其生产方法，其特征是先将鱼粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麦和米糠等大宗原料混合后进行粗粉碎，然后加入血球蛋白粉、蝇蛆粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和食盐混合均匀并进行超微粉碎，再加入维生素预混料、矿物质预混料、大黄素、L-肉碱和大蒜素混合均匀，混合物料经过蒸汽调质、膨化制粒、烘干、喷涂和冷却等步骤制成产品。本发明的青鱼膨化配合饲料配制简单、营养全面均衡，可提高青鱼对饲料营养物质的消化吸收率，降低饲料系数，减少氮、磷的排放。该饲料适口性好，水中稳定性佳，饲料浪费和水质污染少。使用本发明的饲料能增强青鱼的免疫、抗氧化和抗应激能力，促进青鱼的生长。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产配合饲料及其生产方法，具体涉及一种青鱼膨化配合饲料及其生产方法。
背景技术
青鱼(Mylopharyngodon piceus Richardson)，又名青鲩、黑鲩、乌青、螺蛳青、青根鱼，是我国传统淡水养殖的“四大家鱼”之一。其个体大，生长迅速，肉质肥嫩，味鲜腴美，营养价值高，深受广大养殖业者和消费者欢迎。青鱼一般生活在水体的中下层，属温和型肉食性鱼类，野生的青鱼苗期以浮游动物为食，成鱼则以天然饵料贝类(螺蛳、黄蚬等)为主要食物。在人工配合饲料的研究中，目前已基本查明了青鱼对主要营养素的需要量，但对于维生素、微量元素等微量营养成分需要量的研究则比较缺乏，生产中大多借用草鱼和鲤鱼的有关数据。
近年来随着对青鱼需求量的不断增加，采用配合饲料进行青鱼的集约化和规模化养殖也越来越多。据《2011中国渔业统计年鉴》，我国养殖青鱼年产量为42.4万吨，因此对青鱼配合饲料的需求旺盛。目前养殖户主要使用硬颗粒饲料饲喂青鱼，普遍存在饲料系数偏高，这主要是饲料各营养物质的含量和配比不合理，致使青鱼对饲料营养成分的利用率不高，排泄大量对环境不利的污染物质，如氨氮和磷。另外这些饲料的水中稳定性较差，水中溶失率居高不下。加上放养密度过高和大量投饲等，大量未被利用的饲料进入水体，这样不但造成了饲料资源浪费，还导致养殖水体的富营养，水体生态平衡遭到破坏，水质恶化，而不良水环境的胁迫会导致养殖鱼类的免疫抑制，生长受阻，对病原微生物的易感性升高，病害滋生，养殖效益下降，严重制约了青鱼养殖业的健康可持续发展。
为解决这些问题，本发明根据青鱼对饲料原料中营养物质的表观消化率，编制营养均衡、成本合理的饲料配方，在此基础上添加蝇蛆粉、大黄素、L-肉碱、大蒜素和复合酶制剂等绿色饲料添加剂，以增强鱼体的免疫力和抗应激能力，提高青鱼对饲料的利用率，并通过专门的膨化生产工艺，提高饲料的稳定性和消化吸收率，降低饲料系数和水体的污染。因此研究开发一种青鱼膨化配合饲料及其生产方法，对青鱼的集约化养殖和可持续发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配比合理、营养均衡以及水中稳定性佳的青鱼膨化配合饲料及其生产方法，以提高饲养青鱼对饲料营养物质的消化吸收率和沉积率，降低饲料系数，减少氮、磷的排放；本发明中添加的蝇蛆粉、大黄素、L-肉碱和大蒜素等可增强鱼体的免疫、抗氧化和抗应激能力，减少或避免饲养过程中预防疾病药物的使用，养殖青鱼为无公害绿色环保食品。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种青鱼膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉5～15％，血球蛋白粉1～4％，膨化大豆5～10％，大豆粕5～15％，菜籽粕20～28％，棉籽粕15～25％，小麦10～20％，面粉8～15％，米糠5～15％，鱼油0.5～1.5％，豆油1～2％，50％氯化胆碱0.2～0.5％，磷酸二氢钙0～1.2％，维生素预混料1～2％，矿物质预混料1～2％，食盐0.2～0.4％，蝇蛆粉1～3％，大黄素0.004～0.01％，L-肉碱0.01～0.02％，大蒜素0.01～0.04％，复合酶制剂0.01～0.03％。
优选地，所述青鱼膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉8％，血球蛋白粉2％，膨化大豆5％，大豆粕10％，菜籽粕23％，棉籽粕18％，小麦10％，面粉10％，米糠6％，鱼油1％，豆油1％，50％氯化胆碱0.3％，磷酸二氢钙0.94％，维生素预混料1％，矿物质预混料1％，食盐0.2％，蝇蛆粉2.5％，大黄素0.006％，L-肉碱0.015％，大蒜素0.02％，复合酶制剂0.02％。
所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：150～300万IU，维生素D3：50～100万IU，维生素E：10～20g，维生素C：50～80g，维生素K3：2～3g，维生素B1：3～5g，维生素B2：4～6g，维生素B6：5～10g，维生素B12：20～40mg，烟酸：10～20g，泛酸钙：10～15g，叶酸：2～3g，生物素：50～100mg，肌醇：50～100g。
优选地，所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：200万IU，维生素D3：65万IU，维生素E：15g，维生素C：80g，维生素K3：2.5g，维生素B1：3.5g，维生素B2：5g，维生素B6：6.5g，维生素B12：32mg，烟酸：15g，泛酸钙：10g，叶酸：2.5g，生物素：100mg，肌醇：60g。
所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：10～30g，铁：10～20g，铜：0.2～0.5g，锌：5～10g，锰：2～4.5g，碘：40～80mg，硒：20～50mg，钴：10～20mg。
优选地，所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：20g，铁：15g，铜：0.4g，锌：6g，锰：3.5g，碘：50mg，硒：45mg，钴：15mg。
所述的蝇蛆粉为烘干纯蝇蛆粉碎而成，研究表明蝇蛆不仅蛋白质与氨基酸含量高，可作为鱼粉的替代蛋白源，而且其体内还含有抗菌肽、几丁糖和凝集素等具有免疫调节功能的物质，可增强机体的免疫力。
所述的大黄素是从中草药大黄(Rheum officinale Baill)根茎中提取的主要有效成分，具有抗菌消炎、抗病毒、抗氧化及清除氧自由基、保护肝脏和免疫调节等多种功效。
所述的L-肉碱主要参与机体的能量代谢，是脂肪酸进入线粒体进行β-氧化的载体，可以加速脂肪的氧化，具有节约蛋白质、促进生长等作用。近些年来研究发现L-肉碱还具有抗细胞凋亡、免疫调节及抗氧化等功能。
所述的大蒜素是从大蒜(Allium Sativum)的鳞茎(大蒜头)中提取的生物活性成分，具有抗菌作用，可防治肠炎等多种疾病，并可避免青鱼上市前的停药要求；大蒜素还具有诱食性，可增强饲料的适口性，促进鱼体生长。
所述的复合酶制剂为纤维素酶、木聚糖酶和中性植酸酶，本发明的青鱼配合饲料中大量使用植物性原性，通过添加这些酶制剂，可提高饲料中营养物质的利用率，减少磷的排放量。由于酶制剂在高温高压下容易变性失活，所以这些酶制剂通过后期的喷涂工艺喷在饲料颗粒上，使纤维素酶达到1500～2000IU/kg饲料，木聚糖酶达到1000～1500IU/kg饲料，中性植酸酶达到800～1200IU/kg饲料。
以上添加量均指有效含量。
一种青鱼膨化配合饲料的生产方法，包括以下步骤：
(1)根据上述青鱼配合饲料配方，将鱼粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麦和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过2～3mm筛网，形成混合粗物料；
(2)按配方将血球蛋白粉、蝇蛆粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和食盐加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分通过60～80目的筛网；
(3)将维生素预混料、矿物质预混料、大黄素、L-肉碱和大蒜素等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
(4)将物料经喂料机送入二级调质器中，控制好加水和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度控制在88～95℃，调质好的物料水分控制在20～24％；
(5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将膨化腔内高温高压的物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度一般在100～120℃；
(6)将膨化颗粒饲料输送到双层烘干机中，在95～110℃下烘干，烘干时间8～15分种；
(7)经过干燥后的饲料颗粒当温度降到55～60℃时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、鱼油与豆油的混合物分别均匀地喷涂到饲料颗粒上；
(8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过3℃，然后进行筛分、包装，产品水分控制在10％以下。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明根据青鱼对饲料原料中蛋白质及氨基酸、脂肪、总磷和总能的表观消化率来选取原料编制配方，提高了青鱼对饲料的利用率，降低了饲料中氮和磷的排放，有利于改善养殖水质。
2.饲料中添加的蝇蛆粉不仅可作为替代鱼粉的优质蛋白源，还因其含有抗菌肽等免疫调节功能的物质，可提高鱼体的免疫力；大黄素、L-肉碱和大蒜素可促进鱼体的代谢，增强青鱼的免疫、抗氧化和抗应激能力，减少或避免饲养过程中预防疾病药物的使用，另外大蒜素还具有一定的诱食作用，可增强饲料的适口性。
3.为降低饲料成本，提高养殖效益，饲料中大量使用植物性原料，所需复合酶制剂采用后喷涂工艺添加，避免其在饲料粉碎和高温膨化制粒过程中失活。其中纤维素酶、木聚糖酶可降解植物性原料中不易消化的成分，消除部分抗营养因子；适用于青鱼肠道环境的中性植酸酶可将饲料中丰富的植酸磷分解为可利用的无机磷和肌醇，减少了饲料中磷的添加量。
4.饲料在膨化生产过程中，高温高压不仅能够彻底杀灭物料上的病原微生物，减少青鱼肠道疾病的感染，还可提高饲料的熟化度，从而提高饲料的利用率，增加水中稳定性，减少对养殖水体的污染。本发明的膨化配合饲料熟化度可达到90％以上，在水中漂浮10h以上不溃散，而一般的硬颗粒饲料的熟化度只有60％，水中稳定性也较差。
5.采用本发明的膨化生产工艺，可改变饲料中一些不能被利用成分的结构，使其可被消化吸收，消除原料的抗营养因子以及有毒有害物质，可以更广泛地使用价格低廉，来源稳定的植物性蛋白原料。
6.本发明的饲料组分来源广泛，成本较低，有利于推广应用；使用本发明的产品，饲料系数低(1.2以下)，青鱼生长速度快，养殖周期短。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
一种青鱼膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉8％，血球蛋白粉2％，膨化大豆5％，大豆粕10％，菜籽粕23％，棉籽粕18％，小麦10％，面粉10％，米糠6％，鱼油1％，豆油1％，50％氯化胆碱0.3％，磷酸二氢钙0.94％，维生素预混料1％，矿物质预混料1％，食盐0.2％，蝇蛆粉2.5％，大黄素0.006％，L-肉碱0.015％，大蒜素0.02％，复合酶制剂0.02％。
所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：200万IU，维生素D3：65万IU，维生素E：15g，维生素C：80g，维生素K3：2.5g，维生素B1：3.5g，维生素B2：5g，维生素B6：6.5g，维生素B12：32mg，烟酸：15g，泛酸钙：10g，叶酸：2.5g，生物素：100mg，肌醇：60g。
所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：20g，铁：15g，铜：0.4g，锌：6g，锰：3.5g，碘：50mg，硒：45mg，钴：15mg。
生产方法具体包括以下步骤：
(1)根据上述青鱼饲料配方，将鱼粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麦和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过2mm筛网，形成混合粗物料；
(2)按配方将血球蛋白粉、蝇蛆粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和食盐加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分通过80目的筛网；
(3)将维生素预混料、矿物质预混料、大黄素、L-肉碱和大蒜素等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
(4)将物料经喂料机送入二级调质器中，控制好加水和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度90℃，调质好的物料水分21.2％；
(5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度103℃；
(6)将膨化颗粒饲料输送到双层烘干机中，在95℃下烘干，烘干时间12分种；
(7)经过干燥后的饲料颗粒当温度降到60℃时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、2％鱼油与豆油的混合物分别均匀地喷涂到饲料颗粒上；
(8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却，使饲料与环境的温度差不超过3℃，然后进行筛分、包装，产品水分为9.1％。
实施例二：
一种青鱼膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉10％，血球蛋白粉2％，膨化大豆6％，大豆粕8％，菜籽粕24％，棉籽粕18％，小麦12％，面粉8％，米糠5％，鱼油0.8％，豆油1.2％，50％氯化胆碱0.3％，磷酸二氢钙0.95％，维生素预混料0.5％，矿物质预混料1％，食盐0.2％，蝇蛆粉2％，大黄素0.008％，L-肉碱0.02％，大蒜素0.03％，复合酶制剂0.025％。
所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：250万IU，维生素D3：80万IU，维生素E：18g，维生素C：80g，维生素K3：3g，维生素B1：4g，维生素B2：5.5g，维生素B6：8g，维生素B12：35mg，烟酸：18g，泛酸钙：12g，叶酸：3g，生物素：100mg，肌醇：70g。
所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：25g，铁：18g，铜：0.5g，锌：8g，锰：4g，碘：45mg，硒：50mg，钴：16mg。
生产方法具体包括以下步骤：
(1)根据上述青鱼饲料配方，将鱼粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麦和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过3mm筛网，形成混合粗物料；
(2)按配方将血球蛋白粉、蝇蛆粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和食盐加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分95％通过80目的筛网；
(3)将维生素预混料、矿物质预混料、大黄素、L-肉碱和大蒜素等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
(4)将物料经喂料机送入二级调质器中，控制好加水和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度89℃，调质好的物料水分20.8％；
(5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度108℃；
(6)将膨化颗粒饲料输送到双层烘干机中，在105℃下烘干，烘干时间12分种；
(7)经过干燥后的饲料颗粒当温度降到55℃时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、2％鱼油与豆油的混合物分别均匀地喷涂到饲料颗粒上；
(8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却至接近室温，然后进行筛分、包装，产品水分为8.8％。
实施例三：
一种青鱼膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉5％，血球蛋白粉3％，膨化大豆6％，大豆粕8％，菜籽粕25％，棉籽粕19.4％，小麦12％，面粉8％，米糠5％，鱼油1％，豆油1％，50％氯化胆碱0.3％，磷酸二氢钙0.95％，维生素预混料1％，矿物质预混料1％，食盐0.3％，蝇蛆粉3％，大黄素0.007％，L-肉碱0.02％，大蒜素0.03％，复合酶制剂0.025％。
所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：250万IU，维生素D3：70万IU，维生素E：15g，维生素C：80g，维生素K3：2.8g，维生素B1：4g，维生素B2：5g，维生素B6：7g，维生素B12：35mg，烟酸：16g，泛酸钙：10g，叶酸：2.5g，生物素：100mg，肌醇：65g。
所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：25g，铁：20g，铜：0.5g，锌：7g，锰：4g，碘：60mg，硒：50mg，钴：20mg。
生产方法具体包括以下步骤：
(1)根据上述青鱼饲料配方，将鱼粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麦和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过3mm筛网，形成混合粗物料；
(2)按配方将血球蛋白粉、蝇蛆粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和食盐加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分85％通过80目的筛网；
(3)将维生素预混料、矿物质预混料、大黄素、L-肉碱和大蒜素等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
(4)将物料经喂料机送入二级调质器中，控制好加水和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度92℃，调质好的物料水分21.8％；
(5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度105℃；
(6)将膨化颗粒饲料输送到双层烘干机中，在98℃下烘干，烘干时间13分种；
(7)经过干燥后的饲料颗粒当温度降到58℃时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、2％鱼油与豆油的混合物分别均匀地喷涂到饲料颗粒上；
(8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却至接近室温，然后进行筛分、包装，产品水分为8.6％。
实施例四：
一种青鱼膨化配合饲料，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉15％，血球蛋白粉2％，膨化大豆5％，大豆粕5％，菜籽粕23％，棉籽粕17.5％，小麦12％，面粉8％，米糠5％，鱼油1％，豆油1％，50％氯化胆碱0.3％，磷酸二氢钙0.95％，维生素预混料1％，矿物质预混料1％，食盐0.2％，蝇蛆粉2％，大黄素0.005％，L-肉碱0.015％，大蒜素0.02％，复合酶制剂0.02％。
所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：180万IU，维生素D3：60万IU，维生素E：12g，维生素C：80g，维生素K3：2.3g，维生素B1：3.5g，维生素B2：4.6g，维生素B6：6g，维生素B12：30mg，烟酸：12g，泛酸钙：10，叶酸：2.3g，生物素：100mg，肌醇：60g。
所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：20g，铁：16g，铜：0.4g，锌：5g，锰：3.2g，碘：50mg，硒：40mg，钴：15mg。
生产方法具体包括以下步骤：
(1)根据上述青鱼饲料配方，将鱼粉、膨化大豆、大豆粕、菜籽粕、棉籽粕、小麦和米糠等大宗原料经过清理、磁选、初混合及粗粉碎，通过2mm筛网，形成混合粗物料；
(2)按配方将血球蛋白粉、蝇蛆粉、磷酸二氢钙、氯化胆碱和食盐加入到上述混合粗物料中第二次混合均匀，然后用超微粉碎机进行粉碎，使所有组分95％通过80目的筛网；
(3)将维生素预混料、矿物质预混料、大黄素、L-肉碱和大蒜素等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机中进行第三次混合均匀；
(4)将物料经喂料机送入二级调质器中，控制好加水和通入蒸汽的流量进行调质，调质温度90℃，调质好的物料水分21.4％；
(5)将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压和剪切作用下，将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状，出料温度104℃；
(6)将膨化颗粒饲料输送到双层烘干机中，在100℃下烘干，烘干时间12分种；
(7)经过干燥后的饲料颗粒当温度降到56℃时，通过喷涂系统将与水混溶的复合酶制剂、2％鱼油与豆油的混合物分别均匀地喷涂到饲料颗粒上；
(8)将经喷涂处理的饲料送入冷却器中冷却至接近室温，然后进行筛分、包装，产品水分为8.9％。
Claims (1)
1.一种青鱼膨化配合饲料，其特征在于，以质量百分比计，含有以下组分：鱼粉5～15％，血球蛋白粉1～4％，膨化大豆5～10％，大豆粕5～15％，菜籽粕20～28％，棉籽粕15～25％，小麦10～20％，面粉8～15％，米糠5～15％，鱼油0.5～1.5％，豆油1～2％，50％氯化胆碱0.2～0.5％，磷酸二氢钙0～1.2％，维生素预混料1～2％，矿物质预混料1～2％，食盐0.2～0.4％，蝇蛆粉1～3％，大黄素0.004～0.01％，L-肉碱0.01～0.02％，大蒜素0.01～0.04％，复合酶制剂0.01～0.03％；所述的维生素预混料为：以玉米蛋白粉为载体，每千克维生素预混料中含有维生素A：150～300万IU，维生素D3：50～100万IU，维生素E：10～20g，维生素C：50～80g，维生素K3：2～3g，维生素B1：3～5g，维生素B2：4～6g，维生素B6：5～10g，维生素B12：20～40mg，烟酸：10～20g，泛酸钙：10～15g，叶酸：2～3g，生物素：50～100mg，肌醇：50～100g；所述的矿物质预混料为：以沸石粉为载体，每千克矿物质预混料中含有镁：10～30g，铁：10～20g，铜：0.2～0.5g，锌：5～10g，锰：2～4.5g，碘：40～80mg，硒：20～50mg，钴：10～20mg。
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