CN102578428A - 鲟鱼苗种用微粒子饲料及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鲟鱼苗种用微粒子饲料及其加工方法。鲟鱼苗种用微粒子饲料包含如下组分：鱼粉50-60％，水解鱼蛋白10-15％，酵母粉10-15％，小麦粉5-10％，直链淀粉3-5％，鱼油5-6％，氯化胆碱0.1-0.2％，赖氨酸0.1-0.7％，蛋氨酸0.1-0.6％，甜菜碱1-2％，蛋白酶0.1-0.3%，脂肪酶0.2-0.4%，复合维生素1-3％，复合矿物质1-3％。制作步骤:1）称取各组分原料。2）称量好的原料第一次混合。3）超微粉碎。4）第二次混合搅拌。5）调制器加热、熟化。6）挤压制粒。7）烘干。8）冷却机冷却。9）辊式碎粒机破碎。10)喷涂。11）分筛。12）包装。本发明生产的鲟鱼微粒子饲料具有营养全面、诱食性好、沉降速度慢、水中稳定性可达24小时不溃散等优点。

Description

鲟鱼苗种用微粒子饲料及加工方法

技术领域

本发明涉及一种水产养殖饲料，具体说是关于鲟鱼苗种用微粒子饲料及其加工方法。

背景技术

鲟鱼类在分类学上属硬骨鱼纲、辐鳍亚纲、硬鳞总目、鲟形目,是古老生物的一种，距今已有14000万年的历史，是世界上唯一生活在水中的“活化石”，营养价值极高。鲟鱼的药用价值在《本草纲目》中亦有详细记载：“（鲟鱼）肝主治恶疮；肉补虚溢气，令人康健；煮汁饮，治血淋；鼻肉作脯，补虚下气；子状如小豆，食之健美，杀腹内虫”。

鲟鱼因其丰富的营养价值而深受消费者青睐，随着鲟鱼深加工产业链的不断延伸，市场对鲟鱼的需求量大幅度增加，尤其是大规格商品鱼的供应远不能满足市场需求，正是这种供不应求的市场局面催生了鲟鱼人工养殖业的快速规模化发展。但是,鲟鱼产业能否实现规模化健康发展，苗种培育环节是关键。人工培育出体质健壮、抗病能力强、生长速度快的苗种能够大大提高成鱼养殖的成功率，而要培育出优质的苗种必须要喂养高品质的鲟鱼专用人工配合饲料。

早期人们进行鲟鱼的苗种培育时，投喂的开口饵料主要是在江河湖泊中捕获的生物饵料（如：线虫），由于这些饵料营养不够全面且容易携带病菌，生产中便会出现鲟鱼苗种营养不足及被病菌感染的现象，大大降低了苗种的成活率。同时如果鲟鱼苗种长期摄食这种活饵料便会产生对生物饵料的依赖性，后期难以用人工配合饲料进行驯化，当鲟鱼苗种不能正常驯化到完全摄食人工配合饲料时，这些苗种将会因无法用于工厂化养殖而失去人工养殖的价值。另外，活饵料的获得受环境影响大，存在较大的随机性，不能保证充分的供应，使育苗工作面临潜在的风险，所以提供鲟鱼苗种专用配合饲料更为迫切。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种能够完全满足鲟鱼苗种培育所需营养的微粒子饲料及加工方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

鲟鱼苗种用微粒子饲料，其特征在于包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：鱼粉50-60％、水解鱼蛋白10-15％、酵母粉10-15％、小麦粉5-10％、直链淀粉3-5％、鱼油5-6％、氯化胆碱0.1-0.2％、赖氨酸0.1-0.7％、蛋氨酸0.1-0.6％、甜菜碱1-2％、蛋白酶0.1-0.3%、脂肪酶0.2-0.4%、复合维生素1-3％、复合矿物质1-3％。

复合维生素采用市售水产专用复合维生素，复合矿物质采用市售水产专用复合矿物质。

上述鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法，特征在于包括以下步骤：

1）按各组分的重量百分比称取各种原料；

2）将称量好的原料进行第一次混合，混合时间为80-100秒，混合后进行粗粉碎，粗粉细度要求通过?2.5mm筛网；

3）超微粉碎：

根据鲟鱼苗种的消化吸收特点，应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性组分进行超微处理，粉碎物过0.2mm孔试验筛（要求筛上物≤5％），以提高微粒子饲料的消化吸收率；

4）第二次混合搅拌，混合时间为60-90秒；

5） 将混合后的原料通过调制器加热、熟化：调制时间为1.5-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.5MPa；

6）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为?5.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的2倍；

7）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%；

8）冷却机冷却：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内；

9）利用辊式碎粒机破碎：

采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成0.25-1.5mm的小颗粒；

10) 喷涂明胶：利用滚筒式喷涂机将10%含量的明胶均匀喷涂到饲料表面，喷涂量控制在占饲料重量的2-3%；

11）分筛：利用相对应的标准筛把饲料分筛成0.25-0.48mm 、0.48-0.75mm、0.75-1.0mm 、1.0-1.3mm的颗粒；

12）成品包装。

以上所说混合机的变异系数≤5%。

本发明与已有技术相比具有以下特点:

 利用适量的水解鱼蛋白解决仔稚鱼消化能力弱的问题，通过合理的配比使蛋白源的可利用性提高，平衡营养组成，提高仔稚鱼的生长性能。

 通过应用可消化氨基酸平衡技术，在饲料中添加单体必需氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸等），提高氨基酸利用率。

 通过筛选合适的酶制剂种类添加到微粒子配方中，以提高微粒子饲料的消化吸收率，提高鲟鱼苗生长率，减少由饲料而引起的氮、磷排放，降低对养殖水环境污染。

本发明生产的鲟鱼微粒子饲料具有：诱食性好、沉降速度慢、水中稳定性高等优点，在水中能够达到24小时不溃散。 

附图说明

图1：本发明鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法流程图。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

1、饲料配方

本实施例的鲟鱼苗种用微粒子饲料由以下组分组成，按各组分的重量百分比分别为：鱼粉50％、水解鱼蛋白14％、酵母粉14％、小麦粉5％、直链淀粉5％、鱼油6％、氯化胆碱0.2％、赖氨酸0.7％、蛋氨酸0.3％、甜菜碱1％、蛋白酶0.2%、脂肪酶0.4%、水产专用复合维生素2％、水产专用复合矿物质1.2％。

2、加工步骤:

1）按各组分的重量百分比称取各种原料；

2）将称量好的原料进行第一次混合，混合时间为80-100秒，混合后进行粗粉，粗粉细度要求通过?2.5mm筛网；

3）超微粉碎

根据鲟鱼苗种的消化吸收特点，应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性组分进行超微处理，粉碎物过0.2mm孔试验筛（要求筛上物≤5％），以提高微粒子饲料的消化吸收率；

4）第二次混合搅拌，混合时间为60-90秒；

5） 将混合后的原料通过调制器加热、熟化：调制时间为1.5-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.5MPa；

6）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为?5.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的2倍；

7）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%；

8）冷却机冷却：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内；

9）利用辊式碎粒机破碎

采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成0.25-1.5mm的小颗粒；

10) 喷涂

利用滚筒式喷涂机将10%含量的明胶均匀喷涂到饲料表面，喷涂量控制在占饲料重量的2%；

11）分筛

利用相对应的标准筛把饲料分筛成0.25-0.48mm 、0.48-0.75mm、0.75-1.0mm 、1.0-1.3mm的颗粒；

12）成品包装。

所采用混合机的变异系数均≤5%。

实施例2

1、饲料配方

本实施例的鲟鱼苗种用微粒子饲料由以下组分组成，按各组分的重量百分比分别为：鱼粉55％、水解鱼蛋白12％、酵母粉10％、小麦粉8％、直链淀粉4％、鱼油5％、氯化胆碱0.1％、赖氨酸0.5％、蛋氨酸0.5％、甜菜碱1％、蛋白酶0.2%、脂肪酶0.3%、水产专用复合维生素1.8％、水产专用复合矿物质1.6％。

2、制作步骤:

1）按各组分的重量百分比称取各种原料；

2）将称量好的原料进行第一次混合，混合时间为80-100秒，混合后进行粗粉，粗粉细度要求通过?2.5mm筛网；

3）原料的超微粉碎

根据鲟鱼苗种的消化吸收特点，应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性组分进行超微处理，粉碎物过0.2mm孔试验筛（要求筛上物≤5％），以提高微粒子饲料的消化吸收率；

4）第二次混合搅拌，混合时间为60-90秒；

5） 将混合后的原料通过调制器加热、熟化：调制时间为1.5-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.5MPa；

6）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为?5.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的2倍；

7）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%；

8）冷却机冷却：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内；

9）利用辊式碎粒机破碎

采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成0.25-1.5mm的小颗粒；

10) 喷涂

利用滚筒式喷涂机将10%含量的明胶均匀喷涂到饲料表面，喷涂量控制在占饲料重量的2.5%；

11）分筛

利用相对应的标准筛把饲料分筛成0.25-0.48mm 、0.48-0.75mm、0.75-1.0mm 、1.0-1.3mm的颗粒；

12）成品包装。

所采用混合机的变异系数≤5%。

实施例3

1、饲料配方

本实施例的鲟鱼苗种用微粒子饲料由以下组分组成，按各组分的重量百分比分别为：鱼粉58％、水解鱼蛋白10％、酵母粉10％、小麦粉10％、直链淀粉3％、鱼油5％、氯化胆碱0.1％、赖氨酸0.2％、蛋氨酸0.2％、甜菜碱1.2％、蛋白酶0.1%、脂肪酶0.2%、水产专用复合维生素1％、水产专用复合矿物质1％。

 2、制作步骤:

1）按各组分的重量百分比称取各种原料；

2）将称量好的原料进行第一次混合，混合时间为80-100秒，混合后进行粗粉，粗粉细度要求通过?2.5mm筛网；

3）原料的超微粉碎

根据鲟鱼苗种的消化吸收特点，应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性组分进行超微处理，粉碎物过0.2mm孔试验筛（要求筛上物≤5％），以提高微粒子饲料的消化吸收率；

4）第二次混合搅拌，混合时间为60-90秒；

5） 将混合后的原料通过调制器加热、熟化：调制时间为1.5-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.5MPa；

6）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为?5.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的2倍；

7）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%；

8）冷却机冷却：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内；

9）利用辊式碎粒机破碎

采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成0.25-1.5mm的小颗粒；

10) 喷涂

利用滚筒式喷涂机将10%含量的明胶均匀喷涂到饲料表面，喷涂量控制在占饲料重量的3%；

11）分筛

利用相对应的标准筛把饲料分筛成0.25-0.48mm 、0.48-0.75mm、0.75-1.0mm 、1.0-1.3mm的颗粒；

12）成品包装。

所采用混合机的变异系数≤5%。

为表明本发明所生产的鲟鱼苗种用微粒子饲料的特殊效果，特提供具体试验实例：

使用本发明所生产的鲟鱼苗种用微粒子饲料可以参考如下投喂量

黑龙江某鱼类养殖场首次全程采用本发明鲟鱼苗种用微粒子饲料全部替代生物饵料，培育出50万尾史氏鲟大规格健康苗种，成活率达到67.23%，开口率达98.86%。开创了我国人工配合微粒子饲料全程用于鲟鱼苗种培育的先河。

 大连某渔业养殖有限公司专业从事鲟鱼苗种生产、销售，该企业生产的苗种因其成活率高、抗病能力强、生长速度快等优点深受养殖业户的欢迎及肯定。该企业全程使用本发明鲟鱼苗种用微粒子饲料生产出西伯利亚鲟、史氏鲟、俄罗斯鲟、杂交鲟等优质苗种2000万尾 ，苗种成活率均超过70%。

  临沂某鲟鱼养殖有限公司专业从事鲟鱼鱼卵销售、苗种培育及成鱼的养殖。多年来，鲟鱼的苗种培育阶段全部使用本发明的产品，彻底取代了传统使用的生物饵料。与传统饵料相比，使用本发明的微粒子饲料鲟鱼苗种具有明显的生长速度快、抗病能力强、苗种畸形率低、出苗率高、养殖成本低等突出优点。

Claims (3)

1.鲟鱼苗种用微粒子饲料，其特征在于包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：鱼粉50-60％、水解鱼蛋白10-15％、酵母粉10-15％、小麦粉5-10％、直链淀粉3-5％、鱼油5-6％、氯化胆碱0.1-0.2％、赖氨酸0.1-0.7％、蛋氨酸0.1-0.6％、甜菜碱1-2％、蛋白酶0.1-0.3%、脂肪酶0.2-0.4%、复合维生素1-3％、复合矿物质1-3％。

2.鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）按各组分的重量百分比称取各种原料；

2）将称量好的原料进行第一次混合，混合时间为80-100秒，混合后进行粗粉碎，粗粉细度要求通过?2.5mm筛网；

3）超微粉碎：

应用超微粉碎技术对鲟鱼微粒子饲料中的功能性组分进行超微处理，粉碎物过0.2mm孔试验筛，要求筛上物≤5％；

4）第二次混合搅拌，混合时间为60-90秒；

5） 将混合后的原料通过调制器加热、熟化：调制时间为1.5-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.5MPa；

6）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为?5.0mm，制粒长度要求小于颗粒粒径的2倍；

7）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不超过12%；

8）冷却机冷却：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内；

9）利用辊式碎粒机破碎：

采用滚式碎粒机将冷却后的物料破碎成0.25-1.5mm的小颗粒；

10) 喷涂：利用滚筒式喷涂机将10%含量的明胶均匀喷涂到饲料表面，喷涂量控制在占饲料重量的2-3%；

11）分筛：利用相对应的标准筛把饲料分筛成0.25-0.48mm 、0.48-0.75mm、0.75-1.0mm 、1.0-1.3mm的颗粒；

12）成品包装。

3.按照权利要求2所述鲟鱼苗种用微粒子饲料的加工方法，其特征在于所说混合机的变异系数≤5%。

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