CN104872455A - 一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法，属于水产配合饲料技术领域。其将先玉米蛋白粉、血粉、豆粕、菜粕、棉粕、向日葵饼、麸皮、面粉、洗米糠、小麦等粉碎，后与植物油、胆汁酸盐、氯化胆碱、肉碱、鱼用预混料、膨润土、维生素E、蛋氨酸、赖氨酸、磷酸二氢钙、山梨酸钾防霉剂等搅拌混合混匀；搅拌混匀后经过超微粉碎机粉碎为混合物料，将混合物料移入调制器通入水蒸气调制，调制后进入挤压膨化制粒机制成饲料颗粒；将膨化后的饲料颗粒烘干、冷却后进行包装。本发明梭鱼无鱼粉膨化颗粒饲料营养全面、丰富，能提高梭鱼的免疫与抗氧化能力，降低应激，增强抗病能力，改善饲料适口性，促进生长。

Description

一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于水产配合饲料技术领域，具体涉及一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法。

背景技术

梭鱼(Liza haematocheila)，属于鲻形目Mugiliformes，鲻科Mugilidae，梭鱼头短而宽，体延长，前部呈圆筒形，后部逐渐侧扁，背缘平直，腹部呈圆形，是温热带浅海区重要的经济鱼类之一。梭鱼具有鱼种养殖成活率高、产量稳定、肉质鲜美、经济效益较好、生长迅速、病害少、繁殖力强等特点，是一种优质的经济鱼类养殖品种，已成为沿海地区低盐度滩塘和海水池塘养殖的重要经济鱼类。

实际养殖过程中通常梭鱼配合饲料中鱼粉用量10-15％，对鱼粉依赖程度非常高。随着水产养殖的发展，鱼类资源的保护，鱼粉资源的短缺已经成为困扰水产养殖行业发展不可忽视的重要因素。进口鱼粉的价格也在不断的增加，近年来每吨价格在10000-15000元左右，也导致了梭鱼饲料成本的增加，养殖经济效益下降。因此，开发一种符合梭鱼生理、营养需求的优质全价配合饲料，降低鱼粉饲料，减少饲料配方成本，提升养殖经济效益，有利于梭鱼规模化养殖健康发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，旨在解决现有技术中梭鱼饲料鱼粉用量大造成成本高，或者无鱼粉饲料导致养殖效果不好的不足，提供了一种无鱼粉梭鱼膨化配合饲料及其生产方法，其膨化饲料营养全面、丰富，能提高梭鱼的免疫与抗氧化能力，提高应激，增强抗病能力，改善饲料适口性，促进生长，并且能减少养殖过程中因投喂饲料造成的水体污染的膨化饲料，食用本膨化饲料后，鱼体为无公害绿色环保食品。

按照本发明提供的技术方案，一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料，包含以下组份，其组份比例按重量份数计如下：

玉米蛋白粉6.0-10.0份、血粉3.0-6.0份、豆粕17.0-22.0份、菜粕19.0-22.0份、棉粕10.0-13.0份、向日葵饼3.0-5.0份、麸皮3.0-7.0份、面粉6.0-9.0份、洗米糠4.0-6.0份、小麦粉4.0-6.0份、植物油3.4-3.8份、鱼用预混料0.8-1.2份、磷酸二氢钙0.8-1.0份、50％氯化胆碱0.1-0.3份、膨润土0.11-0.8份、胆汁酸盐0.5-1.5份、50％维生素E 0.06-0.1份、L-肉碱0.01-0.03份、99％DL-蛋氨酸0.4-0.8份、98.5％盐酸赖氨酸0.5-0.9份。

上述的配合饲料中还添加有0.1-0.3份的山梨酸钾作为防霉剂；

所述的植物油为大豆油、花生油或芝麻油；

本发明的梭鱼无鱼粉膨化配合饲料的生产方法，采用以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计：

1、先将玉米蛋白粉6.0-10.0份、血粉3.0-6.0份、豆粕17.0-22.0份、菜粕19.0-22.0份、棉粕10.0-13.0份、向日葵饼3.0-5.0份、麸皮3.0-7.0份、面粉6.0-9.0份、洗米糠4.0-6.0份、小麦4.0-6.0份经粉碎机第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；

2、再将混合粗物料经粉碎机第二次粉碎，并通过60-80目筛网；与植物油3.4-3.8份、鱼用预混料0.8-1.2份、磷酸二氢钙0.8-1.0份、50％氯化胆碱0.1-0.3份、膨润土0.11-0.8份、胆汁酸盐0.5-1.5份、50％维生素E 0.06-0.1份、L-肉碱0.01-0.03份、99％DL-蛋氨酸0.4-0.8份、98.5％盐酸赖氨酸0.5-0.9份、、山梨酸钾防霉剂0.1-0.3份等在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400-500转/分；混合机投料转速：18-20转/分；

3、将混合物料再经超微粉碎机粉碎，并通过80-100目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：400-500转/分；

4、将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的14-15％通入90-100℃的水蒸气调制5-8分钟，然后将经调制的混合物料在90-100℃的温度下进入挤压膨化制粒机制成饲料颗粒。饲料颗粒粒径：2.0-4.0mm；

5、将膨化后的饲料颗粒在95-103℃的温度下烘干；

6、将烘干后的膨化饲料在在冷却器中冷却后进行包装。

本发明的饲料制成膨化浮性饲料，具有良好的水体中稳定性，在水中特别适合梭鱼摄食，降低饲料浪费，不易污染水体。本发明的饲料营养全面、丰富，提高梭鱼的免疫与抗氧化能力，提高应激，增强抗病能力，降低饵料系数，提高成活率，适用本膨化饲料不需要服用抗生物药物，所生产的鱼产品为无公害绿色环保食品。

具体实施方式

本发明饲料使用的组分，其中所述的植物油为大豆油、花生油或芝麻油。所述的大黄蒽醌提取物南京知新医药研发有限公司提供。鱼用预混料为含有维生素A、维生素C、维生素E、维生素K等以及CuSO4、FeSO4、ZnSO4等的1％淡水鱼用矿物质与维生素预混料，由无锡华诺威动物保健有限公司提供。L-肉碱，含量为碱50％，由湖北万邦伟业医药化工有限公司提供。L-蛋氨酸由郑州福润德生物工程有限公司提供。盐酸赖氨酸含量为98.5％，由希杰(聊城)生物科技有限公司提供。维生素E主要为50％维生素E醋酸酯，浙江东工制药有限公司。胆汁酸盐由成都宽境生物科技有限公司提供。

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例1

本发明一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法，采用以下工艺步骤：

本发明配制100kg饲料其各原料组成：玉米蛋白粉6.0kg、血粉6.0kg、豆粕17.0kg、菜粕21.0kg、棉粕13.0kg、向日葵饼5.0kg、麸皮7.0kg、面粉9.0kg、洗米糠4.0kg、小麦4.0kg、植物油3.5kg、鱼用预混料0.8kg、磷酸二氢钙1.0kg、50％氯化胆碱0.2kg、膨润土0.39kg、胆汁酸盐0.5kg、50％维生素E 0.1kg、L-肉碱0.01kg、99％DL-蛋氨酸0.8kg、98.5％盐酸赖氨酸0.5kg、山梨酸钾防霉剂0.2kg。

(1)一次粉碎：鱼粉、血粉、豆粕、菜粕、棉粕、麸皮、次粉、米糠经粉碎机第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；

(2)混料：在步骤(1)所得混合粗物料中加入鱼油、鱼用预混料、磷酸二氢钙、50％氯化胆碱、膨润土、大豆磷脂粉、50％维生素E、L-肉碱、L-蛋氨、姜黄、山梨酸钾防霉等在在混合机内混匀后为混合物料；混合机投料转速：18转/分；

(3)二次粉碎：取步骤(2)所得混合均匀的物料投入粉碎机中进行第二次粉碎，并通过40目筛网；粉碎机粉碎速度：400转/分；

(4)后处理：取步骤(3)制得的二次粉碎后的混合物料投入水产饲料制粒机制成饲料颗粒。饲料颗粒粒径：2.0mm；后将饲料颗粒在干燥机中95℃温度下烘干；将烘干后的饲料在冷却器中冷却后进行包装。

将本发明的配合饲料与传统的梭鱼高鱼粉配合饲料进行对比养殖实验。2013年4-6月，在大丰龙辰养殖技术合作社选择6口梭鱼养殖池塘进行摄食生长试验，分别投喂正常梭鱼饲料和该发明的配合饲料。投喂试验饲料2个月后，在每个池塘中取样10尾梭鱼，测定其头肾NBT阳性白细胞比例和血清超氧化物歧化酶(SOD)活性，结果表明，投喂该颗粒饲料的梭鱼头肾NBT阳性白细胞比例和血清SOD活性均显著升高。说明了该配合饲料能够提高梭鱼的免疫与抗氧化能力，提高应激，增强抗病能力。

实施例2

本发明一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法，采用以下工艺步骤：

本发明配制100kg饲料其各原料组成：玉米蛋白粉8.0kg、血粉5.0kg、豆粕20.0kg、菜粕22.0kg、棉粕11.0kg、向日葵饼4.0kg、麸皮3.0kg、面粉8.0kg、洗米糠5.0kg、小麦5.0kg、植物油3.8kg、鱼用预混料1.0kg、磷酸二氢钙0.8kg、50％氯化胆碱0.1kg、膨润土0.8kg、胆汁酸盐1.0kg、50％维生素E 0.08kg、L-肉碱0.02kg、99％DL-蛋氨酸0.6kg、98.5％盐酸赖氨酸0.7kg、山梨酸钾防霉剂0.1kg。

(1)一次粉碎：将鱼粉、血粉、豆粕、菜粕、棉粕、麸皮、次粉、米糠经粉碎机第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；

(2)混料：在步骤(1)所得混合粗物料中加入鱼油、鱼用预混料、磷酸二氢钙、50％氯化胆碱、膨润土、大豆磷脂粉、50％维生素E、L-肉碱、L-蛋氨、姜黄、山梨酸钾防霉等在在混合机内混匀后为混合物料；混合机投料转速：19转/分；

(3)二次粉碎：取步骤(2)所得混合均匀的物料投入粉碎机中进行第二次粉碎，并通过50目筛网；粉碎机粉碎速度：450转/分；

(4)后处理：取步骤(3)制得的二次粉碎后的混合物料投入水产饲料制粒机成饲料颗粒。饲料颗粒粒径：3.0mm；后将饲料颗粒在干燥机中95℃温度下烘干；将烘干后的饲料在冷却器中冷却后进行包装。

使用以上实施例2所述的配合饲料，2013年4-6月在大丰龙辰养殖技术合作社选择6口梭鱼养殖池塘进行摄食生长试验，分别投喂正常梭鱼饲料(对照组)和该发明的配合饲料(试验组)。试验用梭鱼为当年人工培育的同一批鱼苗。每种饲料分别投喂3个池塘作为3个重复。试验共进行10周。试验结果如下：

该结果显示，使用本发明的配合饲料与对照组饲料相比，梭鱼增重、成活率和饵料系数均没有显著差异。说明该配合饲料在低鱼粉条件下能够达到与高鱼粉配合饲料相同的养殖效果。

实施例3

本发明一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料及其制备方法，采用以下工艺步骤：

本发明配制100kg饲料其各原料组成：玉米蛋白粉10.0kg、血粉3.0kg、豆粕22.0kg、菜粕19.0kg、棉粕10.0kg、向日葵饼3.0kg、麸皮6.0kg、面粉6.0kg、洗米糠6.0kg、小麦6.0kg、植物油3.4kg、鱼用预混料1.2kg、磷酸二氢钙0.8kg、50％氯化胆碱0.3kg、膨润土0.11kg、胆汁酸盐1.5kg、50％维生素E 0.06kg、L-肉碱0.03kg、99％DL-蛋氨酸0.4kg、98.5％盐酸赖氨酸0.9kg、山梨酸钾防霉剂0.3kg。

(1)一次粉碎：将鱼粉、血粉、豆粕、菜粕、棉粕、麸皮、次粉、米糠经粉碎机第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；

(2)混料：在步骤(1)所得混合粗物料中加入鱼油、鱼用预混料、磷酸二氢钙、50％氯化胆碱、膨润土、大豆磷脂粉、50％维生素E、L-肉碱、L-蛋氨、姜黄、山梨酸钾防霉等在在混合机内混匀后为混合物料；混合机投料转速：20转/分；

(3)二次粉碎：取步骤(2)所得混合均匀的物料投入粉碎机中进行第二次粉碎，并通过60目筛网；粉碎机粉碎速度：500转/分；

(4)后处理：取步骤(3)制得的二次粉碎后的混合物料投入水产饲料制粒机制成饲料颗粒。饲料颗粒粒径：4.0mm；后将饲料颗粒在干燥机中95℃温度下烘干；将烘干后的膨化饲料在冷却器中冷却后进行包装。

使用以上实施例3所述的配合饲料，2014年5-10月在盐城恒兴饲料有限公司实验基地进行了为期6个月的养殖实验。同时根据目前江苏地区常用梭鱼配方配制一种梭鱼饲料作为对照组，该对照组主要组分为15％的蒸气鱼粉、25％的大豆粕、5％的啤酒酵母、30％的菜籽粕、20％的高筋面粉、3％的豆油、1％的复合维生素和1％的复合矿物质。

试验用梭鱼幼鱼为当年人工培育的同一批苗苗。试验前，先将幼鱼暂养2周以适应养殖环境。每天饲喂2次至饱食(08﹕30，18﹕30)。试验采用养殖网箱为3×3×3m，共6个网箱，每种饲料分别投喂3个网箱作为3个重复。实验期间水温在22.0-28℃，溶氧维持在5mg/l左右。试验共进行24周。试验结果如下：

由以上试验结果表明，本发明提供的无鱼粉梭鱼配合饲料与一般梭鱼配合饲料相比，能够更有效促进梭鱼健康成长，显著提高鱼体成活率和养殖的质量，同时还能够有效降低配合饲料的成本，从而降低了养殖成本，减轻了经济负担。

Claims (6)

1.一种梭鱼无鱼粉膨化配合饲料，其特征在于，所述的配合饲料含有如下重量份数的组分：

玉米蛋白粉6.0-10.0份、血粉3.0-6.0份、豆粕17.0-22.0份、菜粕19.0-22.0份、棉粕10.0-13.0份、向日葵饼3.0-5.0份、麸皮3.0-7.0份、面粉6.0-9.0份、洗米糠4.0-6.0份、小麦粉4.0-6.0份、植物油3.4-3.8份、鱼用预混料0.8-1.2份、磷酸二氢钙0.8-1.0份、50％氯化胆碱0.1-0.3份、膨润土0.11-0.8份、胆汁酸盐0.5-1.5份、50％维生素E 0.06-0.1份、L-肉碱0.01-0.03份、99％DL-蛋氨酸0.4-0.8份、98.5％盐酸赖氨酸0.5-0.9份。

2.如权利要求1所述的配合饲料，其特征在于，所述的植物油为大豆油、花生油或芝麻油中的任一种或几种。

3.如权利要求1所述的配合饲料，其特征在于，所述的配合饲料中添加有防霉剂。

4.如权利要求3所述的配合饲料，其特征在于，所述的防霉剂为山梨酸钾。

5.如权利要求3所述的配合饲料，其特征在于，所述的山梨酸钾添加量为0.1-0.3份。

6.权利要求1所述的配合饲料的制备方法，包括如下的步骤：

1)先将玉米蛋白粉6.0-10.0份、血粉3.0-6.0份、豆粕17.0-22.0份、菜粕19.0-22.0份、棉粕10.0-13.0份、向日葵饼3.0-5.0份、麸皮3.0-7.0份、面粉6.0-9.0份、洗米糠4.0-6.0份、小麦4.0-6.0份经粉碎机第一次粉碎为混合粗物料，并通过2.0mm的筛网；

2)再将混合粗物料经粉碎机第二次粉碎，并通过60-80目筛网；与植物油3.4-3.8份、鱼用预混料0.8-1.2份、磷酸二氢钙0.8-1.0份、50％氯化胆碱0.1-0.3份、膨润土0.11-0.8份、胆汁酸盐0.5-1.5份、50％维生素E 0.06-0.1份、L-肉碱0.01-0.03份、99％DL-蛋氨酸0.4-0.8份、98.5％盐酸赖氨酸0.5-0.9份、、山梨酸钾防霉剂0.1-0.3份等在搅拌机内混匀后为混合物料；粉碎机粉碎速度：400-500转/分；混合机投料转速：18-20转/分；

3)将混合物料再经超微粉碎机粉碎，并通过80-100目的筛网；超微粉碎机粉碎速度：400-500转/分；

4)将经超微粉碎机粉碎的混合物料移入调制器，按照混合物料质量的14-15％通入90-100℃的水蒸气调制5-8分钟，然后将经调制的混合物料在90-100℃的温度下进入挤压膨化制粒机制成饲料颗粒。饲料颗粒粒径：2.0-4.0mm；

5)将膨化后的饲料颗粒在95-103℃的温度下烘干；

6)将烘干后的膨化饲料在在冷却器中冷却后进行包装。