CN102613435A - 一种草鱼越冬配合饲料及其制备方法 - Google Patents

一种草鱼越冬配合饲料及其制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种草鱼越冬配合饲料及其制备方法,配合饲料中各种原料及其重量百分比为:豆粕23%、菜粕28%、42%棉籽粕0.5%、DDGS10%、小麦15%、全脂米糠18.7%、米糠粕3.85%、油脂1.80%、磷酸二氢钙1.75%、食盐0.4%、氯化胆碱0.2%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。其制备方法包括:将原料投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为35-45目;混合后投入制粒机,在90-95℃的条件下制粒即可。本发明的有益效果为:通过降低粗蛋白水平,提高优质蛋白、脂肪和淀粉的用量,起到良好的越冬保膘效果,显著降低草鱼越冬掉膘率。

Description

一种草鱼越冬配合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鱼类养殖饲料,尤其涉及一种草鱼越冬配合饲料及其制备方法。 
背景技术
随着我国草鱼养殖规模的逐年扩大以及单位产量的提高,草鱼的总供应量不断增大,特别是华中地区草鱼的供应已经出现了供过于求的状态,导致每年年底草鱼集中上市时期的草鱼的价格很低,于是很多的养殖户为了获得较高的草鱼价格,就将鱼继续养殖到翌年的3-4月才陆续上市。但是,因为华中地区一般在12月-翌年3月的水温低,基本上是无法投料或投料极少,所以在这漫长的4个月内草鱼基本上不进食,这就面临着草鱼掉膘、减产的问题。 
目前,市面上很少有专门针对草鱼越冬而设计的饲料,在需要越冬的池塘,养殖户一般采取以下几点措施来降低掉膘率:一是在养殖的后期,一般在10-11月除了投喂饲料之外,还增加投喂一部分小麦,让草鱼长膘;二是在越冬过程中和开春后,投喂黑麦草;三是在越冬至出鱼这个过程中,抓住晴天的中午少量投喂配合饲料。但是,小麦作为粮食作物,价格亦越来越高,投喂小麦的养殖户也越来越少;黑麦草虽营养价值不错,但是能量极低,况且水温低草鱼摄食量锐减,草鱼从黑麦草所获得的能量极少,不足以维持越冬对外界能量的需求。市场调查结果显示,越冬后掉膘较轻的在10-15%,严重的掉膘率在15-20%,其中又以14-18%为普遍。草鱼掉膘往往给养殖户造成严重的经济损失,若掉膘率为10%,则价格涨幅要在11%以上才可获得与年前同样的经济效益;若掉膘率在15%,则价格涨幅要达到17%以上方可。因此,这对于华中地区长期低迷的草鱼行情来说,期盼越冬要获得好的经济效益是十分艰难的。因此,如何降低越冬保膘就成了养殖户和饲料企业必须面对的严重问题。 
发明内容
为了保证草鱼越冬不掉膘、养殖成本低,本发明提供了一种草鱼越冬配合饲料及其制备方法。 
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种草鱼越冬配合饲料,所述配合饲料中各种原料及其重量百分比为:43%豆粕20-25%、36%菜粕20-30%、42%棉籽粕0.5-5%、DDGS 5-10%、小麦10-15%、全脂米糠10-20%、米糠粕1-10%、油脂1.5-2.0%、磷酸二氢钙1.5-1.8%、食盐0.3-0.5%、氯化胆碱0.1-0.3%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%;上述原料的重量百分比之和为100%。 
所述配合饲料中各种原料及其重量百分比还可以优选为:43%豆粕21-24%、36%菜粕22-28%、42%棉籽粕0.5-3%、DDGS 7-10%、小麦12-15%、全脂米糠15-20%、米糠粕1-7%、油脂1.6-1.9%、磷酸二氢钙1.6-1.8%、食盐0.3-0.5%、氯化胆碱0.1-0.3%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。 
所述配合饲料中各种原料及其重量百分比也可以优选为:43%豆粕22-24%、36%菜粕23-27%、42%棉籽粕0.5-1%、DDGS 7-10%、小麦13-15%、全脂米糠17-20%、米糠粕1-5%、油脂1.7-1.8%、磷酸二氢钙1.7-1.8%、食盐0.3-0.5%、氯化胆碱0.15-0.25%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。 
所述配合饲料中各种原料及其重量百分比又可以优选为:43%豆粕23%、36%菜粕25%、42%棉籽粕0.5%、DDGS 10%、小麦14.5%、全脂米糠18.7%、米糠粕3.85%、油脂1.80%、磷酸二氢钙1.75%、食盐0.4%、氯化胆碱0.2%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。 
所述油脂为豆油、糠油、菜油、玉米油和猪油中的一种或多种。 
所述复合矿物质为青岛友和饲料有限公司生产的淡水鱼用复合微量元素预混料(FM02),所述复合维生素为青岛和美饲料有限公司生产的淡水鱼用复合维生素预混料(FV02F)。 
  
为了实现上述发明目的,本发明又提供了一种草鱼越冬配合饲料的制备方法,其制备步骤包括:
按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为35-45目;
混合后投入制粒机,在90-95℃的条件下制粒即可。
所述粉碎的粉碎粒度优选为40目。 
所述混合的时间为20s。 
在上述制粒的过程中,颗粒根据草鱼规格大小不同而异,草鱼为50-250g/尾,颗粒直径为2.0mm;草鱼为250-1000g/尾时,颗粒直径2.5mm;1000-2500g/尾时,颗粒直径为3.0-3.5mm。 
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:与传统草鱼饲料相比,本发明的草鱼越冬配合饲料通过降低粗蛋白水平,提高优质蛋白、脂肪和淀粉的用量,起到良好的越冬保膘效果,显著降低草鱼越冬掉膘率;其中,豆粕和米糠粕为草鱼提供优质蛋白,米糠油为草鱼提供充足的脂肪,通过提高小麦的用量提高淀粉的水平,为越冬做好充足的能量。 
具体实施方式
针对传统草鱼饲料不适用于草鱼过冬保膘的问题,本发明提供了一种满足降低草鱼过冬的掉膘率、成本低的草鱼过冬配合饲料,配合饲料中各种原料及其重量百分比为:43%豆粕23%、36%菜粕25%、42%棉籽粕0.5%、DDGS 10%、小麦14.5%、全脂米糠18.7%、米糠粕3.85%、油脂1.80%、磷酸二氢钙1.75%、食盐0.4%、氯化胆碱0.2%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。 
其中,油脂为米糠油;复合矿物质为为青岛友和饲料有限公司生产的淡水鱼用复合微量元素预混料(FM02);复合维生素为青岛和美饲料有限公司生产的淡水鱼用复合维生素预混料(FV02F)。 
同时还提供了一种草鱼越冬配合饲料的制备方法,其制备方法包括: 
按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎,使80%的原料通过40目筛,即粉碎粒度为40目;
混合后投入制粒机,在90-95℃的条件下制粒即可。
在上述制粒的过程中,颗粒根据草鱼规格大小不同而异,草鱼为50-250g/尾,颗粒直径为2.0mm;草鱼为250-1000g/尾时,颗粒直径2.5mm;1000-2500g/尾时,颗粒直径为3.0-3.5mm。 
按照上述重量百分比和制备方法得到的本发明配合饲料,经实验分析,其营养成分为:粗蛋白25.01%、粗脂肪5.78%、无氮浸出物38.38%、淀粉14.26%、粗纤维6.71%、粗灰分5.34%、钙0.59%、总磷1.33%、有效磷0.65%、赖氨酸1.21%、蛋氨酸0.45%、含硫氨基酸0.94%。 
 本发明主要是针对传统的草鱼饲料不适合饲喂越冬的草鱼,导致草鱼掉膘,传统的草鱼饲料中粗蛋白的含量为28-30%,根据草鱼生长阶段的特点,草鱼规格越大,对蛋白质的需要越低,草鱼完全可以适应低蛋白饲料,另外,进入秋季之后,草鱼主要是积累能量准备过冬,如果依然保持使用高蛋白的饲料,草鱼将会分解蛋白质作为能量储备,成本过高,其实草鱼能够非常有效地利用各种动植物脂肪,比如豆油、菜油、糠油、玉米油、猪油等油脂,利用率在90%以上,草鱼也能够较好地利用淀粉类原料。本实施例中,降低粗蛋白水平,通过增加豆粕用量提高饲料中优质蛋白的含量,通过增加米糠油用量提高脂肪水平;通过提高小麦用量提高淀粉水平,为草鱼越冬提供充足的营养和能量。 
按照上述重量百分比和制备方法得到的本发明草鱼越冬饲料,经分析,在同等成本之下,降低粗蛋白水平,提高脂肪和淀粉的用量,可以起到良好的越冬保膘效果,能够显著降低草鱼越冬掉膘率。 
对比试验: 
选取草鱼种为1日龄的新口鱼种,同时混养花鲢、白鲢,以调节水质。鱼种经3%食盐水消毒之后,于2010年3月31日陆续投放到试验池塘中。试验池塘规格为10亩/口,总共10口,水深2.0米左右,进排水方便,全部经过清淤、晒塘、生石灰消毒和培水。池塘各试验池的鱼种放养模式基本一致,如表1所示。
表1:试验池塘鱼种放养模式(10亩/口池塘) 
Figure 2012101256764100002DEST_PATH_IMAGE001
 所有试验池塘由专人负责统一的管理。主要包括几个方面的统一:一是定期利用微生态制剂调节水质;二是坚持科学投喂,根据水质、天气、鱼情和鱼的生长阶段调整日投喂量,日投喂率如表2所示;三是根据鱼病防治规律,进行病害防治;四是坚持每日巡塘,对各个池塘的情况做好记录和应对措施。
 表2:草鱼池塘正常的饲料日投喂率(%)参考表 
Figure 71407DEST_PATH_IMAGE002
 从4月1日至10月1日(即生长期),各试验池塘均使用传统草鱼配方饲料;9月30日将10口试验池塘随机分为两组,每组5口,从10月1日至翌年2月30日(即越冬料试验阶段),分别使用本发明实施例的草鱼配方饲料(实施例组)和传统草鱼配方饲料(对照组),进行对比试验。
在10月1日-11月30日草鱼进入越冬前期(又称保膘期),此时间段投喂基本正常;12月1日-翌年2月28日草鱼正式进入越冬期,此间因水温低,草鱼绝大多时间处于停食状态,仅在连续晴天期间视鱼的摄食情况予以适量投喂,但保持每次各个池塘投喂量一致。整个试验从2010年4月1日至2011年2月28日全部结束。 
整个试验期间,因为池塘条件好,水源好,以及日常管理精细,鱼病防治工作做得比较好,所以各种鱼的成活率都比较高。草鱼的成活率在83-90%之间,平均成活率达到85%。因草鱼死亡的季节集中在4-5月,此时草鱼规格小,摄食量小,对试验影响很小;在10月1日-翌年2月30日期间,草鱼成活率近100%;花鲢、白鲢的成活率也都在95-98%之间。 
草鱼保膘期结束进入越冬前即11月30日,每口池塘随机抽取100尾草鱼,计算出平均体重,即草鱼越冬前体重;草鱼越冬期(12月1日-翌年2月28日)结束之后,各池塘都抽取100尾草鱼称重,计算出平均体重此即草鱼越冬后体重,计算结果如表3所示,计算得出的掉表率如表2所示。 
其中,试验数据采用SPSS11.5统计软件以ANOVA方法进行分析,所有指标以每口试验池塘为试验单位。若各个处理间差异显著,则用Duncan’s多重比较进行检验。结果用最小二乘法的均值及平均标准误表示,P < 0.05为差异显著。 
表3:草鱼越冬前和越冬后的体重规格(单位:kg) 
 
Figure 2012101256764100002DEST_PATH_IMAGE003
 注:同一列数据标注大写字母全部不同表示达0.01的显著平准,小写字母全部不同表示达0.05的显著平准;SEM表示标准差,标准差越小表明数据越聚集;CV表示变异系数,变异系数越小表示数据波动越小,以下皆同。
从表3可以看出,在进入越冬前,实施例组和对照组之间的草鱼规格没有显著性差异,翌年2月28日草鱼规格也没有显著性差异,但是越冬前,对照组草鱼平均规格大于实施例组草鱼的平均规格,翌年2月28日,实施例的规格最大却大于对照组的规格。 
表4:草鱼越冬掉膘率对照表(单位:%) 
Figure 863914DEST_PATH_IMAGE004
 从表4可以看出,对照组的掉膘率显著大于实施例组的掉膘率,这说明实施例组的草鱼越冬饲料取得了很好的越冬保膘效果。
在同等成本之下,降低粗蛋白水平,提高脂肪和淀粉的用量,可以起到良好的越冬保膘效果,比传统的饲料降低10-15%的掉膘率,有效地将掉膘率控制在10%以内的水平。 
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种草鱼越冬配合饲料,其特征在于,所述配合饲料中各种原料及其重量百分比为:43%豆粕20-25%、36%菜粕20-30%、42%棉籽粕0.5-5%、DDGS 5-10%、小麦10-15%、全脂米糠10-20%、米糠粕3-10%、油脂1.5-2.0%、磷酸二氢钙1.5-1.8%、食盐0.3-0.5%、氯化胆碱0.1-0.3%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%;上述原料的重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的草鱼越冬配合饲料,其特征在于,所述配合饲料中各原料及重量百分比为:43%豆粕21-24%、36%菜粕22-28%、42%棉籽粕0.5-3%、DDGS 7-10%、小麦12-15%、全脂米糠15-20%、米糠粕3-7%、油脂1.6-1.9%、磷酸二氢钙1.6-1.8%、食盐0.3-0.5%、氯化胆碱0.1-0.3%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。
3.根据权利要求1所述的草鱼越冬配合饲料,其特征在于,所述配合饲料中各原料及重量百分比为:43%豆粕22-24%、36%菜粕23-27%、42%棉籽粕0.5-1%、DDGS 7-10%、小麦13-15%、全脂米糠17-20%、米糠粕3-5%、油脂1.7-1.8%、磷酸二氢钙1.7-1.8%、食盐0.3-0.5%、氯化胆碱0.15-0.25%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。
4.根据权利要求1所述的草鱼越冬配合饲料,其特征在于,所述配合饲料中各种原料及其重量百分比为:43%豆粕23%、36%菜粕25%、42%棉籽粕0.5%、DDGS 10%、小麦14.5%、全脂米糠18.7%、米糠粕3.85%、油脂1.80%、磷酸二氢钙1.75%、食盐0.4%、氯化胆碱0.2%、复合矿物质0.2%、复合维生素0.1%。
5.根据权利要求1-4任一所述的草鱼越冬配合饲料,其特征在于,所述油脂为豆油、糠油、菜油、玉米油和猪油中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4任一所述的草鱼越冬配合饲料,其特征在于,所述复合矿物质为青岛友和饲料有限公司生产的淡水鱼用复合微量元素预混料(FM02),所述复合维生素为青岛和美饲料有限公司生产的淡水鱼用复合维生素预混料(FV02F)。
7.一种如权利要求1-6任一所述的草鱼越冬配合饲料的制备方法,其特征在于,其制备方法包括:
按照重量百分比称取原料,投入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为35-45目;
混合后投入制粒机,在90-95℃的条件下制粒即可。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎的粉碎粒度为40目。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于,所述混合的时间为20s。
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