CN106307558A - 一种芝麻水洗脱皮方法 - Google Patents

一种芝麻水洗脱皮方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106307558A
CN106307558A CN201610805418.9A CN201610805418A CN106307558A CN 106307558 A CN106307558 A CN 106307558A CN 201610805418 A CN201610805418 A CN 201610805418A CN 106307558 A CN106307558 A CN 106307558A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semen sesami
saline
freeze
husking
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610805418.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭秉政
郭锐
李元元
郭立兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI YUANZHENG AFE SCI-TECH Co Ltd
Original Assignee
HEFEI YUANZHENG AFE SCI-TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI YUANZHENG AFE SCI-TECH Co Ltd filed Critical HEFEI YUANZHENG AFE SCI-TECH Co Ltd
Priority to CN201610805418.9A priority Critical patent/CN106307558A/zh
Publication of CN106307558A publication Critical patent/CN106307558A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N7/00—Peeling vegetables or fruit
    • A23N7/01—Peeling vegetables or fruit using chemical substances, e.g. lye

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种植物种仁脱皮方法，具体涉及一种芝麻水洗脱皮方法，对芝麻进行预冻处理，将预冻后的芝麻放入温度为40‑50℃的脱皮液中恒温浸泡0.5‑8小时，将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为8%‑10%的盐水混合，在6000‑8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。本发明芝麻完全脱皮率在99.8%以上，芝麻仁完整率在99%以上，同时，经脱皮液浸泡后的芝麻种仁蛋白NSI值有一定的提升。

Description

一种芝麻水洗脱皮方法
技术领域
本发明涉及一种植物种仁脱皮方法，具体涉及一种芝麻水洗脱皮方法。
背景技术
芝麻为胡麻科胡麻属植物脂麻的种子，具有含油量高、籽粒饱满、种皮薄、口感好、后味香醇等优良品质，芝麻及其制品具有丰富的营养性和抗衰老性，可用于治疗身体虚弱、头晕耳鸣、高血压、高血脂、咳嗽、身体虚弱、头发早白、贫血萎黄、津液不足、大便燥结、乳少、尿血等症，芝麻除了榨油之外，炒制后食用也颇受大众欢迎，由于芝麻种皮中草酸盐含量较高，所以目前对芝麻进行加工时一般会先对芝麻进行脱皮处理，以更利于人体健康，目前芝麻脱皮通常是将皮仁混合物放入盛有水的容器中，利用皮和仁浮力的不同，采用人工漂撇的方式，将浮在上面的芝麻皮层捞去。但由于芝麻皮和仁依靠浮力分离不彻底，往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高。
发明内容
为解决现有芝麻湿法脱皮往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高的问题，本发明提供一种芝麻水洗脱皮方法。
本发明采用的技术方案为，一种芝麻水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对芝麻进行预冻处理，预冻处理温度为-10~-12℃，预冻处理时间为30-35分钟；
将预冻后的芝麻放入温度为40-50℃的脱皮液中恒温浸泡0.5-8小时，优选浸泡时间为30-40分钟，脱皮液加入量以刚好浸润芝麻即可；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，优选按1:3-5的体积比混合，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为2-3分钟；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
所述脱皮液由0.01-0.015份蔗糖酯、0.02-0.022份酒石酸钾钠、0.1-0.2份溶菌酶、0.003-0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40-50℃，继而搅拌至充分混合后得到。
芝麻经预冻处理后，表皮组织被破坏，经由蔗糖酯、酒石酸钾钠、溶菌酶、无水乙酸钠与水混合得到的脱皮液浸泡后，表皮涨发，出现裂痕，将浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合离心处理后，芝麻表皮无需经搓洗就可轻易与芝麻种仁分离，并悬浮于上层，芝麻完全脱皮率在99.8%以上，芝麻仁完整率在99%以上，同时，经脱皮液浸泡后的芝麻种仁蛋白NSI值有一定的提升。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行说明：
实施例1、一种芝麻水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对芝麻进行预冻处理，预冻处理温度为-10℃，预冻处理时间为30分钟；
将预冻后的芝麻放入温度为40℃的脱皮液中恒温浸泡30分钟，脱皮液加入量以刚好浸润芝麻即可；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为8%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为8%的盐水混合体积比≤1:3，在6000r/min的转速下离心处理2分钟；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
所述脱皮液由0.01份蔗糖酯、0.02份酒石酸钾钠、0.1份溶菌酶、0.003份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下芝麻完全脱皮率为99.83%，芝麻仁完整率为99.92%，芝麻种仁蛋白NSI值为22%。
实施例2、一种芝麻水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对芝麻进行预冻处理，预冻处理温度为-11℃，预冻处理时间为32分钟；
将预冻后的芝麻放入温度为45℃的脱皮液中恒温浸泡35分钟，脱皮液加入量以刚好浸润芝麻即可；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为9%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为9%的盐水混合体积比≤1:3，在6000-8000r/min的转速下离心处理2.5分钟；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
所述脱皮液由0.012份蔗糖酯、0.021份酒石酸钾钠、0.15份溶菌酶、0.004份无水乙酸钠与100份水混合后加热至45℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下芝麻完全脱皮率为99.96%，芝麻仁完整率为99.83%，芝麻种仁蛋白NSI值为24%。
实施例3、
一种芝麻水洗脱皮方法，包括以下步骤，
对芝麻进行预冻处理，预冻处理温度为-12℃，预冻处理时间为35分钟；
将预冻后的芝麻放入温度为50℃的脱皮液中恒温浸泡40分钟，脱皮液加入量以刚好浸润芝麻即可；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为10%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为0%的盐水混合体积比≤1:3，在8000r/min的转速下离心处理3分钟；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
所述脱皮液由0.015份蔗糖酯、0.022份酒石酸钾钠、0.2份溶菌酶、0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至50℃，继而搅拌至充分混合后得到。
该条件下芝麻完全脱皮率为99.88%，芝麻仁完整率为99.74%，芝麻种仁蛋白NSI值为26%。
以下结合具体对比实施实验对本发明创新点进一步说明：
对比实验1：对芝麻进行预冻处理，预冻处理温度为-10~-12℃，预冻处理时间为30-35分钟；
将预冻后的芝麻放入温度为40-50℃的水中恒温浸泡30-40分钟，水加入量以刚好浸润芝麻即可；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，优选按1:3-5的体积比混合，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为2-3分钟；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
该条件下芝麻完全脱皮率为25-28%，芝麻仁完整率为93-95%，芝麻种仁蛋白NSI值为16%。
可见，本发明芝麻预冻后在脱皮液中浸泡可显著提高芝麻脱皮率和芝麻种仁蛋白NSI值。
对比实验2：
将芝麻放入温度为40-50℃的脱皮液中恒温浸泡30-40分钟，水加入量以刚好浸润芝麻即可；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，优选按1:3-5的体积比混合，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上，优选离心处理时间为2-3分钟；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
该条件下芝麻完全脱皮率为30-32%，芝麻仁完整率为96-98%，芝麻种仁蛋白NSI值为22-26%。
可见，本发明芝麻用脱皮液浸泡需结合预冻处理才能能显著提高芝麻完全脱皮率。

Claims (4)

1.一种芝麻水洗脱皮方法，其特征在于，包括以下步骤，
对芝麻进行预冻处理，预冻处理温度为-10~-12℃，预冻处理时间为30-35分钟；
将预冻后的芝麻放入温度为40-50℃的脱皮液中恒温浸泡0.5-8小时，脱皮液加入量以刚好浸润芝麻即可，所述脱皮液由0.01-0.015份蔗糖酯、0.02-0.022份酒石酸钾钠、0.1-0.2份溶菌酶、0.003-0.005份无水乙酸钠与100份水混合后加热至40-50℃，继而搅拌至充分混合后得到；
将浸泡后的芝麻与脱皮液分离，与质量浓度为8%-10%的盐水混合，浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比≤1:3，在6000-8000r/min的转速下离心处理2分钟以上；
静置后，将盐水中的上层芝麻皮撇除，与下层芝麻仁分离即可。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻水洗脱皮方法，其特征在于，
预冻后的芝麻在脱皮液中恒温浸泡时间为30-40分钟。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻水洗脱皮方法，其特征在于，
浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合体积比为1:3-5。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻水洗脱皮方法，其特征在于，
浸泡后的芝麻与质量浓度为8%-10%的盐水混合后，在6000-8000r/min的转速下离心处理2-3分钟。
CN201610805418.9A 2016-09-07 2016-09-07 一种芝麻水洗脱皮方法 Pending CN106307558A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610805418.9A CN106307558A (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种芝麻水洗脱皮方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610805418.9A CN106307558A (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种芝麻水洗脱皮方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106307558A true CN106307558A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57787616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610805418.9A Pending CN106307558A (zh) 2016-09-07 2016-09-07 一种芝麻水洗脱皮方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106307558A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057615A (zh) * 2019-12-14 2020-04-24 江南大学 一种无溶剂同步制备芝麻油和磷脂浓缩物的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003033869A (ja) * 2001-07-23 2003-02-04 Senju Metal Ind Co Ltd 酸化物の分離方法および酸化物の分離用具
CN101147617A (zh) * 2007-10-16 2008-03-26 山东省果树研究所 一种核桃仁脱种皮方法
CN101791142A (zh) * 2010-03-29 2010-08-04 陕西科技大学 杏仁或桃仁的冷冻去皮方法
CN101810362A (zh) * 2010-04-01 2010-08-25 河北养元智汇饮品股份有限公司 一种核桃仁去皮去涩方法
CN102349689A (zh) * 2011-08-25 2012-02-15 河南工业大学 一种芝麻干法脱皮工艺及其装置
CN103380901A (zh) * 2013-06-26 2013-11-06 安徽新桥工贸有限责任公司 芝麻加工方法
CN104313001A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 乔玉海 一种生物酶脱除芝麻皮的方法
CN105670775A (zh) * 2016-01-23 2016-06-15 巢湖瑞丰油脂有限公司 一种芝麻油的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003033869A (ja) * 2001-07-23 2003-02-04 Senju Metal Ind Co Ltd 酸化物の分離方法および酸化物の分離用具
CN101147617A (zh) * 2007-10-16 2008-03-26 山东省果树研究所 一种核桃仁脱种皮方法
CN101791142A (zh) * 2010-03-29 2010-08-04 陕西科技大学 杏仁或桃仁的冷冻去皮方法
CN101810362A (zh) * 2010-04-01 2010-08-25 河北养元智汇饮品股份有限公司 一种核桃仁去皮去涩方法
CN102349689A (zh) * 2011-08-25 2012-02-15 河南工业大学 一种芝麻干法脱皮工艺及其装置
CN103380901A (zh) * 2013-06-26 2013-11-06 安徽新桥工贸有限责任公司 芝麻加工方法
CN104313001A (zh) * 2014-10-24 2015-01-28 乔玉海 一种生物酶脱除芝麻皮的方法
CN105670775A (zh) * 2016-01-23 2016-06-15 巢湖瑞丰油脂有限公司 一种芝麻油的生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057615A (zh) * 2019-12-14 2020-04-24 江南大学 一种无溶剂同步制备芝麻油和磷脂浓缩物的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102342322A (zh) 紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料及其制备方法
CN105660968A (zh) 一种蓝莓果脯的生产加工方法
CN105695270A (zh) 一种具有改善睡眠作用的澳洲坚果酒及其生产方法
CN104054829A (zh) 一种核桃乳及其制作方法
CN105410551A (zh) 西番莲果皮浆及其制备方法和在高品质果糕制作方面的应用
CN102524618A (zh) 一种用芒果的皮和肉制作芒果糊的方法
KR20200080573A (ko) 대마씨를 이용한 전통주 제조방법
CN103478565A (zh) 一种黄粑的制作方法
CN104381769A (zh) 一种益生菌发酵果汁果冻的制备方法
CN106666581A (zh) 一种野生猕猴桃和野生地果的混合果酱及其制备方法
CN106307558A (zh) 一种芝麻水洗脱皮方法
CN103503977B (zh) 一种干制苹果的工艺方法
CN105558082A (zh) 辣方腐乳的加工方法及用该方法加工的辣方腐乳
CN108323723A (zh) 蓝莓果干的制备方法及蓝莓果干
CN107794173A (zh) 一种红米米酒加工工艺
CN102771576A (zh) 蓝莓全豆乳复合稳定剂及由其制备的蓝莓全豆乳
CN106360778A (zh) 一种大豆水洗脱皮方法
CN106473134B (zh) 一种鹿胶及其制备方法
CN108840903A (zh) 一种大米蛋白粉的提取方法
CN106666555A (zh) 一种调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺
KR20170008031A (ko) 앙금의 제조방법 및 그 앙금
KR20160091631A (ko) 백작수수쌀 현미효소
CN105639554A (zh) 一种家庭自制果冻的方法
CN104522609A (zh) 一种绿色营养肉味调味料的制备方法及制品
CN107094907A (zh) 一种人造奶油的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111