CN210741028U - 一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，使水泥回转窑所产生的余热在变频引风机牵引下通过除尘器过滤后进入热风炉，通过热电偶的温度变化调整配风机与变频引风机的频率，调整热风炉与配风机混合气体的温度，从而供物料烘干系统使用，解决了水泥制造过程中产生温度过高，无法直接用于物料烘干的问题，实现了工业废气的回收再利用，提高了能源使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料烘干领域，特别涉及一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统。
背景技术
水泥厂在熟料形成及粉磨的生产过程中要消耗大量能源。在大型水泥生产企业中，一般采用带四级或五级悬浮预热器的窑外分解干法生产工艺线生产水泥熟料，其中生料粉磨占总能源的3.4％，熟料煅烧占总能源的92.6％，熟料粉磨中总能源的40％被废气带走，即，燃烧煤粉产生的能量有40％的热能被排放到大气中，造成了极大的浪费。
目前国内炭材烘干装置主要热源为天然气燃烧，如果利用水泥生产过程中的余热代替天然气进行炭材烘干，可以有效利用水泥生产余热，节能降耗，但水泥制造过程中废气的温度过高，无法直接用于炭材烘干。本实用新型要解决的技术问题是，利用水泥生产余热烘干炭材等物料，并保证烘干质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，用以解决水泥制造过程中废气的温度过高，无法直接用于炭材等物料烘干的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，包括：水泥回转窑窑尾预热器1、第一抽废气口1a、水泥回转窑本体2、水泥回转窑窑头冷却器3、第二抽废气口3a、第三抽废气口3b、第一电收尘装置4、第二电收尘装置5、第三电收尘装置6、第一变频引风机7、第二变频引风机8、第三变频引风机9、热风炉12、配风机13、第一热电偶14、第二烘干窑17、第二布袋除尘装置19、温度控制器I；
第一抽废气口1a设置在水泥回转窑窑尾预热器1的出口处，第二抽废气口3a及第三抽废气口3b分别设置在水泥回转窑窑头冷却器3的进料端及中部；第一抽废气口1a、第二抽废气口3a以及第三抽废气口3b分别通过管道与第三电收尘装置6、第二电收尘装置5以及第一电收尘装置4的进气口连接，第三电收尘装置6、第二电收尘装置5以及第一电收尘装置4的出气口分别通过管道连接汇总至热风炉12，各个管道中分别连接有第三变频引风机9、第二变频引风机8以及第一变频引风机7，热风炉12的另一进风口与配风机13连接，热风炉12的出口通过管道与第二烘干窑17的入口连接，在与第二烘干窑17入口处连接的管道中设有第一热电偶14，第一热电偶14与温度控制器I连接，温度控制器I根据第一热电偶14检测的温度，控制配风机13的风量；第二烘干窑17的出口连接第二布袋除尘装置19。
进一步地，第一热电偶14、第二烘干窑17以及第二布袋除尘装置19 设置为一套或多套。
进一步地，配风机13还与第三变频引风机9、第二变频引风机8以及第一变频引风机7连接，在烘干温度过高时，调节第三变频引风机9、第二变频引风机8以及第一变频引风机7的送气量，对混合气体的温度进行调节。
进一步地，一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，还包括，切断阀20、天然气站11、鼓风机10，在第三变频引风机9、第二变频引风机8 与第一变频引风机7与热风炉12之间的管道上，连接切断阀20，天然气站 11与鼓风机10分别边接热风炉12的另一进风口；利用天然气站11供应的天然气作为热源，提供烘干热量。
相比于现有技术，本实用新型所述的利用水泥生产余热进行物料烘干的系统具有以下优势：本实用新型系统简单，水泥回转窑所产生的余热在变频引风机牵引下通过除尘器过滤后进入热风炉，通过热电偶的温度变化调整配风机与变频引风机的频率，调整热风炉与配风机混合气体的温度，从而供炭材等物料烘干系统使用，解决了水泥制造过程中产生温度过高，无法直接用于炭材等物料烘干的问题，实现了工业废气的回收再利用，提高了能源使用率。
附图说明
图1为利用水泥生产余热进行物料烘干的系统示意图：
1，水泥回转窑窑尾预热器；1a，第一抽废气口；2，水泥回转窑本体 (含分解炉)；3，水泥回转窑窑头冷却器；3a，第二抽废气口；3b，第三抽废气口；4，第一电收尘装置、5，第二电收尘装置；6，第三电收尘装置；7，第一变频引风机；8，第二变频引风机；9，第三变频引风机；10，鼓风机；11，天然气站；12，热风炉；13，配风机；14，第一热电偶； 15，第二热电偶；16，第一烘干窑；17，第二烘干窑；18，第一布袋除尘装置；19，第二布袋除尘装置；20，切断阀；I，温度控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细阐述。
图1为利用水泥生产余热进行物料烘干的系统示意图。
如图1所示水泥生产余热进行物料烘干的系统包括，水泥回转窑窑尾预热器1；第一抽废气口1a；水泥回转窑本体2(含分解炉)；水泥回转窑窑头冷却器3；第二抽废气口3a；第三抽废气口3b；第一电收尘装置4、第二电收尘装置5；第三电收尘装置6；第一变频引风机7；第二变频引风机8；第三变频引风机9；鼓风机10；天然气站11；热风炉12；配风机13；第一热电偶14；第二热电偶15；第一烘干窑16；第二烘干窑17；第一布袋除尘装置18；第二布袋除尘装置19；切断阀20；温度控制器I。
水泥回转窑窑尾预热器1、水泥回转窑本体2(含分解炉)、水泥回转窑窑头冷却器3构成水泥生产系统，水泥生产原料由水泥回转窑窑尾预热器 1预热后，进入水泥回转窑本体2(含分解炉)在加热状态下生成水泥熟料。水泥熟料经过水泥回转窑窑头冷却器3冷却和熟料粉磨后，生成水泥。
在水泥回转窑窑头冷却器3的进料端及中部分别设有第二抽废气口3a 及第三抽废气口3b，在水泥回转窑窑尾预热器1的出口设有第一抽废气口 1a，第一抽废气口1a、第二抽废气口3a以及第三抽废气口3b分别通过管道与第三电收尘装置6、第二电收尘装置5以及第一电收尘装置4的进气口连接，第三电收尘装置6、第二电收尘装置5以及第一电收尘装置4的另一端 (出气口)分别通过管道连接汇总至热风炉12，各个管道中分别连接有第三变频引风机9、第二变频引风机8以及第一变频引风机7。热风炉12的另一进风口与配风机13连接，热风炉12的出口通过管道与第二烘干窑17与第一烘干窑16的入口并联连接。在与第二烘干窑17与第一烘干窑16入口处连接的管道中分别设有第一热电偶14与第二热电偶15，第一热电偶14 和第二热电偶15与温度控制器I连接，温度控制器I根据第一热电偶14和第二热电偶15检测的温度，控制配风机13的风量。第二烘干窑17与第一烘干窑16的出口分别连接第二布袋除尘装置19与第一布袋除尘装置18。
温度控制器I除配风机13外，还与第三变频引风机9、第二变频引风机 8以及第一变频引风机7连接，在烘干温度过高时，调节第三变频引风机 9、第二变频引风机8以及第一变频引风机7，即，通过调整热风炉12与配风机13的送气量，对混合气体的温度进行调节，使混合气体的温度适合于碳材的烘干温度。
在第三变频引风机9、第二变频引风机8与第一变频引风机7与热风炉 12之间的管道上，连接切断阀20，天然气站11与鼓风机10分别边接热风炉12的另一进风口，在水泥回转窑停用的情况下，使用天然气站11中的天然气作为热源供应进行炭材烘干，以天然气站11中的天然气作为备用热源装置。利用天然气进行烘干时，关闭切断阀20，利用鼓风机10和天然气站 11的调节阀调整到合适的空燃比以提供烘干炭材所需要的热源，解决了因季节等原因在水泥回转窑停用时炭材烘干窑无法运行的问题。
本实施方式中，水泥生料进入水泥回转窑窑尾预热器1进行预热，预热后进入水泥回转窑本体2(含分解炉)经过水泥的分解、煅烧制成熟料。熟料烧成后，由水泥回转窑窑头冷却器3冷却后向外输送。
水泥回转窑窑尾预热器1的出口所设的第一抽废气口1a，抽取温度约 320-350℃左右的废气；水泥回转窑窑头冷却器3进料端所设的第二抽废气口3a，抽取温度约400-600℃左右的废气；水泥回转窑窑头冷却器3中部所设的第三抽废气口3b，抽取温度约260-400左右的废气。
上述废气被抽取后，分别通过第三电收尘装置6、第二电收尘装置5、第一电收尘装置4过滤，再通过对应连接的第三变频引风机9、第二变频引风机8、第一变频引风机7汇总后送至热风炉12内。通过第一热电偶14与第二热电偶15检测的温度变化调整配风机13与第三变频引风机9、第二变频引风机8以及第一变频引风机7的功率，进而调整热风炉12与配风机13 的送气量，使热风炉12听废气与配风机13抽取的冷空气充分混合均匀至烘干炭材水分所需求的温度220-280℃。热风炉12内混合好的热气在与第一烘干窑16及第一烘干窑17分别连接的第二布袋除尘装置19与第一布袋除尘装置18自带引风机的作用下，分别在炭材的第二烘干窑17及第一烘干窑 16的底部由下向上流动，第二烘干窑17及第一烘干窑16内的湿炭材在窑内导流板的引导下自上而下蠕动，流动的大量的炭材与热风呈切线烘干，带出的水份从炭材内部向表面再向环境中扩散，环境中水蒸气向上运动排出烘干窑17及第一烘干窑16，在热气的作用下水分被带走，通过第二布袋除尘装置19与第一布袋除尘装置18过滤排入大气，最终完成水份烘干。
由以上实施例可知，水泥回转窑所产生的余热在变频引风机牵引下通过除尘器过滤后进入热风炉，通过热电偶的温度变化调整配风机与变频引风机的频率，调整热风炉与配风机混合气体的温度，从而供炭材等物料烘干系统使用，解决了水泥制造过程中产生温度过高，无法直接用于炭材等物料烘干的问题，实现了工业废气的回收再利用，提高了能源使用率。
以上所述是对本实用新型权利要求的实施方式，但不能因此而理解为对本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求为准。
Claims (4)
1.一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，其特征在于，包括：水泥回转窑窑尾预热器(1)、第一抽废气口(1a)、水泥回转窑本体(2)、水泥回转窑窑头冷却器(3)、第二抽废气口(3a)、第三抽废气口(3b)、第一电收尘装置(4)、第二电收尘装置(5)、第三电收尘装置(6)、第一变频引风机(7)、第二变频引风机(8)、第三变频引风机(9)、热风炉(12)、配风机(13)、第一热电偶(14)、第二烘干窑(17)、第二布袋除尘装置(19)、温度控制器(I)；
所述第一抽废气口(1a)设置在所述水泥回转窑窑尾预热器(1)的出口处，所述第二抽废气口(3a)及所述第三抽废气口(3b)分别设置在所述水泥回转窑窑头冷却器(3)的进料端及中部；所述第一抽废气口(1a)、所述第二抽废气口(3a)以及所述第三抽废气口(3b)分别通过管道与所述第三电收尘装置(6)、所述第二电收尘装置(5)以及所述第一电收尘装置(4)的进气口连接，所述第三电收尘装置(6)、所述第二电收尘装置(5)以及所述第一电收尘装置(4)的出气口分别通过管道连接汇总至所述热风炉(12)，各个管道中分别连接有所述第三变频引风机(9)、所述第二变频引风机(8)以及所述第一变频引风机(7)，所述热风炉(12)的另一进风口与所述配风机(13)连接，所述热风炉(12)的出口通过管道与所述第二烘干窑(17)的入口连接，在与所述第二烘干窑(17)入口处连接的管道中设有所述第一热电偶(14)，所述第一热电偶(14)与温度控制器(I)连接，所述温度控制器(I)根据所述第一热电偶(14)检测的温度，控制所述配风机(13)的风量；所述第二烘干窑(17)的出口连接所述第二布袋除尘装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，其特征在于：所述第一热电偶(14)、所述第二烘干窑(17)以及所述第二布袋除尘装置(19)设置为一套或多套。
3.根据权利要求1所述的一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，其特征在于：所述配风机(13)还与所述第三变频引风机(9)、所述第二变频引风机(8)以及所述第一变频引风机(7)连接，在烘干温度过高时，调节所述第三变频引风机(9)、所述第二变频引风机(8)以及所述第一变频引风机(7)的送气量，对混合气体的温度进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统，其特征在于：还包括，切断阀(20)、天然气站(11)、鼓风机(10)，在所述第三变频引风机(9)、所述第二变频引风机(8)与所述第一变频引风机(7)与所述热风炉(12)之间的管道上，连接所述切断阀(20)，所述天然气站(11)与所述鼓风机(10)分别边接所述热风炉(12)的另一进风口；利用所述天然气站(11)供应的天然气作为热源，提供烘干热量。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112361800A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-12 | 新疆宝新昌佳石灰制品有限公司 | 一种利用回转窑余热烘干煤粉的方法 |
| CN115745436A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-07 | 四川墣锦净土科技有限公司 | 一种水泥窑协同处置多种重金属复合污染土壤的方法 |
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2019
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Assignee: Qinghai Salt Lake Haina Chemical Co.,Ltd. Assignor: QINGHAI SALT LAKE INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023990000997 Denomination of utility model: A system for drying materials using waste heat from cement production Granted publication date: 20200612 License type: Exclusive License Record date: 20240102 |