CN201558666U - 一种燃油炉烟气脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体涉及一种应用于石化行业燃油炉的烟气脱硫设备。主要由预处理装置、脱硫装置、废水处理装置和氢氧化镁乳液制备装置组成。本实用新型燃油炉脱硫设备结合特殊的气体引出、吸收液除烃等装置，实现了燃油炉烟气脱硫，同时也实现烟气除烃的目的，满足石化主装置安稳长满优运行需要，大大改善了周围环境，工艺流程简单，治理效果良好。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体涉及一种应用于石化行业燃油炉的烟气脱硫设备。
背景技术
我国大气污染首要污染物就是二氧化硫，因此市售的产生二氧化硫的主要设备为燃煤和燃油型炉窑，国内现用炉窑基本上都安装了脱硫装置。在石化行业中，主要的二氧化硫排放点为燃油型加热炉，并且随着我国石化行业规模的不断扩大，排放的二氧化硫也不断增加。
中国专利文献CN1762550公开了一种对现有氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收工艺，它在循环吸收液脱硫过程中分离和引出浓浆液，再鼓入空气，并用蒸气加热调温将一次脱硫产物MgSO3的浓浆氧化为MgSO4浓度达到工业硫酸镁生产水平的混和液；经过滤、结晶析出粗晶粒的MgSO4·7H2O，但基于下列原因该处理装置无法用到燃料油管式加热炉二氧化硫治理：一是烟气中含有较多未燃尽的燃料油，将积累在吸收塔液面上无法排出；二是二氧化硫浓度较低，不满足回收条件；三是由于炼油化工装置的规模不同，加热装置的单元不同，烟气量的不确定，脱硫装置的设计规模难以确定。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种应用于石化行业燃油炉的烟气脱硫设备。
本实用新型的技术方案是：
一种燃油炉烟气脱硫设备，主要由预处理装置、脱硫装置、废水处理装置和氢氧化镁乳液制备装置组成，预处理装置设置于脱硫装置之前，脱硫装置连接废水处理装置和氢氧化镁乳液制备装置。
所述的预处理装置主要由空气预热器、预冷器和系统控制器组成；所述的脱硫装置主要由吸收塔和氧化池组成，吸收塔内设不锈钢滤网；所述的废水处理装置主要由废水池、混合反应箱和沉淀池组成；所述的氢氧化镁乳液制备装置主要由破包器、熟化罐和输送器组成。
其中，本实用新型采用烟气进吸收塔前冷却流程的设计，在特定的温度塔前冷却设施自动启动降温。一般情况，原烟气温度在200℃左右，较高的温度对系统很不利，本实用新型采用先进的DCS系统控制器，对系统内温度进行时时监控，温度较高时，吸收塔前预冷却系统打开，用水对烟气进行喷水冷却，安全的保证吸收效果好，并且不会对塔内组件产生冲击。
本实用新型针对燃油炉烟气含烃量较高的特征，在吸收塔内增设若干层不锈钢滤网，不仅可以有效地将烃类与吸收剂分离，同时可以保证滤网本身不被腐蚀，延长了脱硫剂使用寿命。
来自加热炉的含硫烟气先经空气预热器降温后，再由增压风机升压后进预冷器降温，预冷却后的烟气进入吸收塔，与自上而下的吸收剂在塔中段混合洗涤，净烟气再经二级除雾器后由经烟囱排放。
脱硫装置采用循环洗涤方式，脱硫循环池设在吸收塔底部，通过补充不同浓度的氢氧化镁乳液，控制脱硫液pH，控制洗涤水量保证脱硫效率和吸收剂利用率；脱硫塔下部设搅拌装置和氧化曝气系统，通过不断地搅拌和曝气，使大部分亚硫酸根强制氧化成硫酸根，排出的脱硫废液送氧化池进行二级氧化，通过进一步氧化后进入废水处理装置。
由于烟气中带有一定量的烃类，不断积累后浮在吸收液表面，所以通过吸收塔内设的不锈钢滤网，定期将浮烃排出，从而保证系统稳定运行。
废水处理装置主要采取混凝沉淀方式，设有混合反应箱，混合后的废液送竖流沉淀池沉淀后进入清水池，调节pH以后达标排放。
氢氧化镁乳液制备装置包括破包器、熟化罐及输送器，泵及管线。袋装氧化镁粉送入破包器，然后经螺旋输送器送入熟化罐，氧化镁粉与热水混合生成氢氧化镁，制成浆液经苛化出口泵送至储罐存放，最后由补充泵送脱硫装置，其中氧化镁卸料设抽风和除尘系统。
由于产生烟气的装置数量和规模都不同，所以烟气量也将不确定，为了一套系统能够满足不同的烟气处理量，可采用DCS控制系统，对吸收剂的配制浓度、吸收液的PH值、温度以及液位进行中央控制，不仅能够适应各种烟气处理量，同时操作管理相当方便，符合石化行业高效、稳定的生产要求。
本实用新型燃油炉脱硫设备结合特殊的气体引出、吸收液除烃等装置，实现了燃油炉烟气脱硫，同时也实现烟气除烃的目的，满足石化主装置安稳长满优运行需要，大大改善了周围环境，工艺流程简单，治理效果良好。
附图说明
图1为本实用新型脱硫设备的结构示意图
其中，预处理装置，脱硫装置，氢氧化镁乳液制备装置，废水处理装置，入口挡板11，空气预热器12，风机13，预冷器14，去除雾器21，不锈钢滤网22，吸收塔23，脱硫循环池24，氧化池25，氧化风机26，搅拌和氧化曝气器27，破包器31，热水罐32，熟化罐33，苛化泵34，储罐35，除尘风机36，输送器37，废水池41，反应箱42，沉淀池43，出水池44，压滤机45，循环泵51，烟囱52，出口挡板53。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
燃油炉烟气脱硫设备主要由预处理装置、脱硫装置、废水处理装置和氢氧化镁乳液制备装置组成。
来自加热炉的含硫烟气经入口挡板11进入空气预热器12降温后，再由增压风机13升压后进预冷器14降温，预冷却后的烟气进入吸收塔23，与自上而下的吸收剂在塔中段混合洗涤，净烟气再经二级除雾器21后、出口挡板53后经烟囱52排放。
脱硫装置采用循环洗涤方式，脱硫循环池24设在吸收塔23底部，通过补充不同浓度的氢氧化镁乳液，控制脱硫液pH，控制洗涤水量保证脱硫效率和吸收剂利用率；吸收塔23下部设搅拌和氧化曝气器27，通过不断地搅拌和曝气，使大部分亚硫酸根强制氧化成硫酸根，排除脱硫废液送氧化池25进行二级氧化，通过进一步氧化后送废水处理装置40。
由于烟气中带有一定量的烃类，不断积累后浮在吸收液表面，所以通过吸收塔23内设的不锈钢滤网22，定期将浮烃排出，从而保证系统稳定运行。
废水处理装置40主要采取混凝沉淀方式，设有废水池41，混合反应箱42，混合后的废液送竖流沉淀池43沉淀后进入出水池44，调节pH以后达标排放，污泥可采用压滤机45压滤后排放。
氢氧化镁乳液制备装置30包括破包器31、熟化罐33及输送器37、苛化泵34及管线。袋装氧化镁粉送入破包器31，然后经螺旋输送器37送入熟化罐33，氧化镁粉与热水罐32输送的热水混合生成氢氧化镁，制成浆液经苛化泵34送至储罐35存放，最后由补充泵51送脱硫装置20，其中氧化镁卸料设有抽风和除尘系统。
Claims (2)
1.一种燃油炉烟气脱硫设备，其特征在于燃油炉烟气脱硫设备主要由预处理装置、脱硫装置、废水处理装置和氢氧化镁乳液制备装置组成，预处理装置设置于脱硫装置之前，脱硫装置连接废水处理装置和氢氧化镁乳液制备装置。
2.根据权利要求1所述的燃油炉烟气脱硫设备，其特征在于所述的预处理装置主要由空气预热器、预冷器和系统控制器组成；所述的脱硫装置主要由吸收塔和氧化池组成，吸收塔内设不锈钢滤网；所述的废水处理装置主要由废水池、混合反应箱和沉淀池组成；所述的氢氧化镁乳液制备装置主要由破包器、熟化罐和输送器组成。
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|---|---|---|---|---|
| CN102120126A (zh) * | 2011-02-17 | 2011-07-13 | 大连海事大学 | 镁基-海水法船用脱硫系统中Mg(OH)2 浆料制备方法 |
| CN106268249A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-01-04 | 宁海泽 | 涡轮微分潜水脱硫脱硝脱重金属除尘除雾一体化工艺 |
| CN110292844A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-01 | 四川省星船城水泥股份有限公司 | 一种新型干法预热器窑尾烟室 |
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