CN100384518C - 铵基双碱法烟气脱硫工艺 - Google Patents

铵基双碱法烟气脱硫工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铵基双碱法脱硫工艺,它是一种利用废氨水为脱硫剂,电石渣为再生剂的脱硫系统,由泵将脱硫液送入脱硫塔内,与经过冷却除尘的烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气经喷水除雾,然后经引风机排至烟囱;反应后的脱硫液由塔底流入沉淀调节再生池内,加入电石渣浆液进行再生、沉淀;循环脱硫液溢流到脱硫液混合池,补加些氨水,调节pH值,冷却后用泵再送入脱硫塔循环使用。本发明脱硫效率达90%以上,设备简单,运行费用低,无废水排放出,形成闭路循环,体现了以废治废,有很好的推广价值,具有明显的经济效益和社会效益。

Description

铵基双碱法烟气脱硫工艺技术领域本发明属于废气治理领域,治理锅炉烟气二氧化硫等酸性氧化物废气,涉及一种铵基双 碱法脱硫工艺。 技术背景目前脱硫技术归纳可分三大类:(1)燃烧前脱硫;(2)燃烧中脱硫;(3)燃烧后脱 硫即烟气脱硫。当今占技术主导地位仍是石灰一石灰石法,它是石灰或石灰石作为吸收剂吸 收烟气中二氧化硫,生成半水亚硫酸钙或石膏。"七五"期间重庆引进日本三菱重工烟气湿 法脱硫技术和设备,率先建成了示范工程,并在92〜93年正式投入运转。这种技术曾在70年 代,因投资大、运行费用高和易结垢、堵塞等问题而影响了其应用。为了克服湿法石灰一石灰石法容易结垢、堵塞的缺点,发展了双碱法,碱是用纯碱或烧 碱,再生是用石灰,明显优点是主塔采用碱清液吸收,吸收剂在塔外再生池中进行,从而不 存在塔内结垢、堵塞问题,脱硫效率可达80%以上,得到了广泛的应用。但是,由于其使用 的是纯碱或烧碱,再生是用石灰,所用的成本较高。发明内容本发明的目的在于提供一种使用方便、以废治废,大大降低运行费用的铵基双碱法脱硫工艺。本发明的铰基双碱法烟气脱硫工艺的特征在于按下列步骤进行:烟气由烟气管道进入立 式文丘里1内,与由泵2自循环水池3内泵入的清水混合后,带有烟气中部分灰尘的污水从立 式文丘里1底部污水出口4出去,进入循环水池3;由立式文丘里l下部排出的降温后的烟气自 下而上进入旋流板塔5内,与由泵6自脱硫液混合池7内泵入的自上而下的脱硫液混合,带走 烟气中二氧化硫的液体逐级流经旋流板8后由旋流板塔5底部的液流出口9排出;在旋流板塔5 内脱硫除尘后的烟气由清水冲洗去除携带的氨气,经反向旋流板10除雾后,由旋流板塔5顶 部出口出去,进入副筒ll,经引风机12排至烟囱13放空。本发明的理论基础: (1)吸收反应:NH3+H20+S02 — NH4HSO3 2NH3+験SO2 — (NH4) 2S03(NH4) 2S03+S02+H20 — 2NH4HS03 NH4HS03+NH3+H20 — (NH4) 2S03+H20(2) 再生反应:电石渣主要成份Ca(OH)22NH4HS03+Ca(OH)2 — (NH4)2S03+CaS03 . 1/2H20+3/2H20 (XH4)2S03+ Ca(0H)2+l/2H20 — 2NH3+H20+ CaS03 . l线O(3) 本发明以废氨水作为脱硫吸收液,可有效吸收二氧化硫,具有90%以上的脱硫效率 ,同时,以电石渣处理反应后的脱硫液,从中再生出氨水,解决了脱硫液再生剂的来源问题 ,以废治废,大大降低了运行费用。(4) 本发明是利用氨厂的废氨水作脱硫液,脱硫工艺必须符合氨法脱硫工艺,必须降 低烟气和吸收液的温度,具体技术措施设三道喷雾装置于文丘里中和一套冷却装置。(5) 本发明为了尽量降低氨耗,除了降低烟气与吸收液温度外,同时在吸收塔塔顶喷 水,避免烟气夹带氨,另外贮槽储藏氨水和亚硫酸铵混合循环液时,添加机油,复盖上面减 少氨的挥发(尤其夏天)损耗。较之已有的技术,:本发明具有以下的显著优点: 一是以废氨水代替清液碱,电石渣代替 石灰,既具有双碱法的特点,同时又具有氨法脱硫的特点;二是由于原料来源容易、方便, 又是废物,应用在烟气脱硫,脱硫效率可达90%以上,而且大大降低了脱硫的运行费用;三是再生的CaS03沉淀不在装置中,故不会在装置与烟道产生结垢和堵塞现象;四是设备简单,成本低。 附图说明图l是本发明的工艺流程示意图。 具体实施方式本发明是这样实现的:装置运行时,烟气由烟气管道自下而上进入立式文丘里l,由循 环水池3经泵2喷入清水,在喉管内烟气冷激降温、气液两相充分碰撞后进入旋流板塔5内, 与由泵6自脱硫液混合池7内泵入的自上而下的脱硫液混合,脱除S02和烟尘;为了防止带走 氨气,由喷水管喷入清水,然后经反向旋流板10除雾后,进入副筒11经风机12排至烟囱13放 空。脱硫液混合池7内的脱硫液,经冷却器冷却,由泵6输至塔上部的进液口16,随后流到旋 流板8上,被穿过导向叶片的烟气喷成细雾滴,并在离心力的作用下甩向塔壁,形成的细雾 滴会聚成液环后受重力下降,经降液装置17流至下块旋流板的盲板18上,逐级流至塔底的液 流出口9,再流入沉淀调节再生池14,再生时用电石渣,在电石渣槽15内加水形成浓度为10 %的熟石灰溶液,加入到再生池14再生,氨水重新利用,继续吸收S02,所述的由旋流板塔5底部的液流出口9排出的液体流入沉淀调节再生池14内,与由电石渣槽15内流入的电石渣溶 液反应后,生成的沉淀过滤除去,脱硫液进入脱硫液混合池7内,与氨耗补充的氨水混合后 继续循环使用,所述的脱硫液为含有氨水、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的混合液,其PH控制为 5. 5〜6. 5,液气比0.6〜0.8,所述的进入循环水池内3的污水,在循环水池3中沉淀过滤后, 清液循环使用,沉淀物经出口排出,所述的烟气经过冷却降温,降到60〜85匸,液气比0.7 〜0.8,所述的氨耗补充的氨水其浓度质量为4〜10%。循环槽内的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物经过滤后,滤渣送往氧化池氧化成硫酸钙,制备石 膏,或者直接填埋,滤液仍在循环槽内回用,形成闭路循环。本发明采用废氨水处理烟气,以废治废,降低了脱硫的运行成本,烟气脱硫效果好,具 有较大的应用推广价值。

Claims (3)

1.一种铵基双碱法烟气脱硫工艺,其特征在于按下列步骤进行:烟气由烟气管道自下而上进入立式文丘里(1)内,与由泵(2)自循环水池(3)内泵入的清水混合后,带有烟气中部分灰尘的污水从立式文丘里(1)底部污水出口(4)出去,进入循环水池(3);由立式文丘里(1)下部排出的降温后的烟气自下而上进入旋流板塔(5)内,与由泵(6)自脱硫液混合池(7)内泵入的自上而下的脱硫液混合,带走烟气中二氧化硫的液体逐级流经旋流板(8)后由旋流板塔(5)底部的液流出口(9)排出;在旋流板塔(5)内脱硫除尘后的烟气由清水冲洗去除携带的氨气,经反向旋流板(10)除雾后,由旋流板塔(5)顶部出口出去,进入副筒(11),经引风机(12)排至烟囱(13)放空,所述的由旋流板塔(5)底部的液流出口(9)排出的液体流入沉淀调节再生池(14)内,与由电石渣槽(15)内流入的电石渣溶液反应后,生成的沉淀过滤除去,脱硫液进入脱硫液混合池(7)内,与氨耗补充的氨水混合后继续循环使用,所述的脱硫液为含有氨水、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的混合液,其PH控制为5.5~6.5,液气比0.6~0.8。
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