CN102343206A - 排气的处理方法以及设备 - Google Patents

排气的处理方法以及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102343206A
CN102343206A CN2011102059985A CN201110205998A CN102343206A CN 102343206 A CN102343206 A CN 102343206A CN 2011102059985 A CN2011102059985 A CN 2011102059985A CN 201110205998 A CN201110205998 A CN 201110205998A CN 102343206 A CN102343206 A CN 102343206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
exhaust
ammonia
ammonium salt
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102059985A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102343206B (zh
Inventor
望月美彦
大桥直之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Environmental Solutions Ltd
Original Assignee
Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Plant Technologies Ltd filed Critical Hitachi Plant Technologies Ltd
Publication of CN102343206A publication Critical patent/CN102343206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102343206B publication Critical patent/CN102343206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/20Reductants
    • B01D2251/206Ammonium compounds
    • B01D2251/2062Ammonia
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种排气的处理方法以及设备。本发明以提供一种提高由湿式脱硫后的硫酸雾产生的排气处理设备的耐腐蚀性的排气的处理方法以及设备为目的。本发明的排气的处理方法是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气的处理方法,其特征在于,在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物时,向上述脱硫剂供给无机铵盐,使上述氨气混入上述排气中。

Description

排气的处理方法以及设备
技术领域
本发明涉及由湿式电集尘装置将排气中的硫酸雾除去的排气处理方法以及设备。
背景技术
在由以石油、重油等为燃料的锅炉、燃烧炉等产生的排气中,含有二氧化硫、三氧化硫等硫磺氧化物。尤其是在高浓度地含有硫磺成分的重质油燃烧排气的排气中的SO3的含有率高。
以往的排气处理设备在锅炉的后级依次配置干式电集尘装置、湿式脱硫装置。从锅炉排出的排气在由干式电集尘装置除尘后,被导入湿式脱硫装置。在湿式脱硫装置中,作为碱剂使用Ca类或Na类的药剂,将排气中的硫磺氧化物除去。由于硫磺氧化物内的SO3是粒子径小的雾状,所以,不能在湿式脱硫装置中被充分除去,在后级设置湿式电集尘装置被除去。
另外,专利文献1的排气处理设备是求出湿式脱硫后的硫酸雾量,将等量比1以下的氨气混入湿式脱硫装置和湿式电集尘装置之间,由湿式电集尘装置将硫酸雾除去。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-260619号公报
但是,由于被导入湿式电集尘装置的雾的主成分是SO3,所以,pH比2小,湿式电集尘装置内部被置于剧烈的腐蚀环境下。因此,湿式电集尘装置采取将调整了pH的喷射水连续向装置内部喷雾,降低腐蚀速度的对策等。另外,存在在电集尘构件的后级的烟气换热器的散热部,附着在管组的表面的硫酸雾在蒸发过程中被浓缩,材料的寿命变短的问题。
另外,如专利文献1所示,为将与硫酸雾反应的氨气向设备内供给,需要氨的高压气体泵、压力控制阀等设备,存在这些设备操作复杂的问题。
为了解决上述以往技术的问题点,本发明的排气的处理方法以及设备以提供一种提高由湿式脱硫后的硫酸雾产生的排气处理设备的耐腐蚀性的排气的处理方法以及设备为目的。另外,本发明的排气处理方法以及设备以轻易供给与硫酸雾反应的氨为目的。
发明内容
本发明的排气的处理方法是用碱性的脱硫剂对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气的处理方法,其特征在于,在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物时,向上述脱硫剂供给无机铵盐,使氨气混入上述排气中。
根据上述结构,在使用了脱硫剂的湿式脱硫工序中,能够供给无机铵盐,使无机铵盐和碱性的脱硫剂反应,产生氨气。通过在脱硫装置内产生氨气,能够在到后级的湿式电集尘装置为止之间,延长氨气和硫酸雾的滞留时间,使之充分反应。
本发明的排气的处理方法是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气的处理方法,其特征在于,包括将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物的脱硫工序、测定湿式脱硫后的上述排气的pH值的工序、根据上述pH值,控制向上述脱硫工序的上述脱硫剂供给的无机铵盐的供给量,使上述氨气混入上述排气中的工序。
根据上述结构,与湿式脱硫工序相比的后级的设备的耐腐蚀性提高,谋求长寿命化,能够长期稳定地进行含有硫磺氧化物的排气的处理。
在该情况下,可以以上述pH值至少在4以上的方式供给上述无机铵盐。
根据上述方法,设备的耐腐蚀性提高,谋求长寿命化,能够长期稳定地进行含有硫磺氧化物的排气的处理。另外,能够使无机铵盐的使用量最佳化。
另外,也可以是上述无机铵盐是NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4的任意一种。
根据上述方法,由于无机铵盐是中性的化合物,所以,与氨气相比,操作容易,能够轻易地使氨气混入含有硫酸雾的排气中。
本发明的排气处理设备是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气处理设备,其特征在于,在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物的湿式脱硫装置中,具备与上述湿式脱硫装置内的上述脱硫剂反应,产生氨气的无机铵盐的供给构件。
根据上述结构,在使用了碱性的脱硫剂的湿式脱硫装置内,能够供给无机铵盐,使无机铵盐和碱性的脱硫剂反应,产生氨气。通过在湿式脱硫装置内产生氨气,能够在到后级的湿式电集尘装置为止之间,延长氨气和硫酸雾的滞留时间,使之充分反应。
本发明的排气处理设备是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气处理设备,其特征在于,具备将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物的湿式脱硫装置、将与上述氨反应了的上述硫酸雾除去的湿式电集尘装置、在湿式脱硫后,测定上述湿式电集尘装置的入口的上述硫酸雾的pH值的pH测定构件、根据上述pH值,控制与上述湿式脱硫装置内的上述脱硫剂反应,产生氨气的无机铵盐的供给量的供给构件。
根据上述结构,与湿式脱硫装置相比的后级的设备的耐腐蚀性提高,谋求长寿命化,能够长期稳定地进行含有硫磺氧化物的排气的处理。
在这种情况下,可以具备能够将从上述湿式电集尘装置排出的含有上述无机铵盐的捕集液向上述湿式脱硫装置供给的回收构件。
由于湿式电集尘装置的捕集液中含有通过NH3和SO3的反应所生成的硫酸铵,所以,根据上述结构,通过将该捕集液向湿式脱硫装置供给,能够削减新供给的无机铵盐的供给量。
另外,也可以是上述无机铵盐是NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4的任意一种。
根据上述方法,由于无机铵盐是中性的化合物,所以,与氨气相比,操作容易,能够轻易地使氨气混入含有硫酸雾的排气中。
发明效果
根据基于上述方法或结构的本发明,通过将无机铵盐向湿式脱硫装置供给,能够在装置内产生氨气。通过在湿式脱硫装置内产生氨气,能够在到后级的湿式电集尘装置为止之间,延长氨气和硫酸雾的滞留时间,使之充分反应。
通过测定湿式脱硫后的排气的pH值,根据该pH值,向脱硫工序的上述脱硫剂供给无机铵盐,与湿式脱硫装置相比的后级的设备的耐腐蚀性提高,谋求长寿命化,能够长期稳定地进行含有硫磺氧化物的排气的处理。
另外,无机铵盐能够以溶解状或固体状向湿式脱硫装置供给,与以往的作为氨气(气体状)向设备内供给的方法相比,操作容易。
附图说明
图1是表示本发明的排气处理设备的结构概略的图。
图2是表示无机铵盐(硫酸铵)和硫酸雾的摩尔比和pH的关系的图表。
具体实施方式
下面,一面参照附图,一面详细说明本发明的排气的处理方法以及设备的实施方式。
图1是表示本发明的排气处理设备的结构概略的图。如图所示,本发明的排气处理设备10以锅炉12、第一热交换构件14、干式电集尘装置16、湿式脱硫装置20、湿式电集尘装置40、第二热交换构件18为主要的基本结构,按该顺序配设从锅炉12到烟筒(未图示出)。
从锅炉12排出的排气被导入第一热交换构件14。第一热交换构件14作为一例,可以使用烟气换热器。在第一热交换构件14,利用排气的热,进行燃烧用空气等空气的预热。具体地说,在第一热交换构件14,通过与燃烧用空气等空气的热交换(吸热),使排气温度降低至一百几十度。
接着,被热交换了的排气被导入干式电集尘构件16,排气中所含的尘埃被除去。
湿式脱硫装置20作为一例,以脱硫塔主体21、入口管道22、出口管道23、喷射嘴24、吸收液的循环泵25、氧化罐26、搅拌机27、空气吸入管28、净化器29为主要基本结构。在脱硫塔主体21的侧部形成排气的入口管道22,在上部形成出口管道23。在入口管道22和出口管道23之间在水平方向多级地形成吸收液的喷射嘴24。在脱硫塔主体21的下部,形成吸收液滞留的氧化罐26,配设搅拌机27、空气吸入管28、具备循环泵25的循环液配管30、脱硫剂供给构件32。另外,在出口管道23的主体侧形成净化器29。这样的结构的湿式脱硫装置20将排气从入口管道22向脱硫塔主体21的内部导入。在脱硫塔主体21中,由循环泵25输送的含有脱硫剂的吸收液从喷射嘴24被喷雾,进行吸收液和排气的气液接触。
例如,在脱硫剂使用了碳酸钙(CaCO3)的情况下,吸收液有选择地吸收排气中的SO2,生成亚硫酸氢钙。浆状的脱硫剂由脱硫剂供给构件32向氧化罐26内供给。生成了亚硫酸氢钙的吸收液停留在氧化罐26,一面被搅拌机27搅拌,一面被从空气吸入管28供给的空气氧化,生成石膏(CaSO4)。共存有碳酸钙以及石膏的氧化罐26内的吸收液的一部分从循环液配管30被再次送向喷射嘴24。剩余部分从吸收液的抽出泵34向废液处理等的外部排出。被湿式脱硫了的排气从出口管道23向后级的湿式电集尘装置40排出。此时,从喷射嘴24喷雾的小液滴被净化器29回收。
在湿式电集尘装置40中,脱硫雾和尘埃被除去。从湿式电集尘装置40排出的排气被导入第二热交换构件18。第二热交换构件18作为一例,能够使用烟气换热器。在第二热交换构件18中,再次加热排气,防止从烟筒排出时的白烟。在由第二热交换构件18再次加热处理后,处理后的排气从烟筒(未图示出)向外部排出。
另外,湿式电集尘装置40利用清洗水清洗附着在集尘极板上的尘埃、硫酸铵。在湿式电集尘装置40上设置着清洗水的回收构件42。在回收构件42中,做成将因氨气和硫酸雾的反应而生成的硫酸铵和清洗水分离,分离了硫酸铵的清洗水再次作为清洗水被再利用的结构。
在这样的基本结构中,做成在本发明的排气处理设备10中,在对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气处理设备10中,具备在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去排气中的硫磺氧化物的湿式脱硫装置20中,与湿式脱硫装置20内的脱硫剂反应,产生氨气的无机铵盐的供给构件50的结构。
另外,做成在本发明的排气处理设备10中,在对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气处理设备10中,具备将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去排气中的硫磺氧化物的湿式脱硫装置20、除去与氨反应的硫酸雾的湿式电集尘装置40、测定湿式脱硫后的湿式电集尘装置40的入口的硫酸雾的pH值的pH测定构件60、根据pH值,与湿式脱硫装置20内的脱硫剂反应,产生氨气的无机铵盐的供给构件50的结构。
再有,做成具备能够将从湿式电集尘装置40排出的含有无机铵盐的捕集液向湿式脱硫装置20供给的回收构件42的结构。
本实施方式的无机铵盐的供给构件50被构成为与湿式脱硫装置20连接,能够向装置内的氧化罐26内供给溶液状或固体状的无机铵盐。
本实施方式的无机铵盐作为一例,能够使用NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4的任意一种或组合。根据这样的无机铵盐,由于是中性的化合物,所以,与以往的从高压的气体泵供给的氨气相比,操作容易。即,只要将液体状或固体状的无机铵盐从供给构件50与脱硫剂供给构件32同样地向氧化罐26供给即可。通过使上述无机铵盐和碱性的脱硫剂反应,能够轻易地使氨气混入含有硫酸雾的排气中。
另外,本实施方式的碱性的脱硫剂只要是能够通过与无机铵盐的反应产生氨气的物质即可,作为一例,可以使用苛性钠(NaOH)、石灰(CaCO3)、Mg(OH)2等。
在氧化罐26内,在脱硫剂使用了CaCO3的情况下,是像上述那样碳酸钙以及石膏共存的状态。若向氧化罐26内供给无机铵盐(例如,使用硫磺铵:(NH4)2SO4的情况)的溶液或固体,则由碱性的脱硫剂和无机铵盐通过下述的反应式产生氨气。
[化学式1]
(NH4)2SO4+CaCO3→(NH4)2CO3+CaSO4
[化学式2]
(NH4)2CO3→2NH3+CO2+H2O
在湿式脱硫装置20的内部,向排气喷雾脱硫剂,排气中的二氧化硫被吸收除去。此时排气温度降低至作为饱和温度的几十度。由于温度降低,排气中所含的硫酸冷凝,成为硫酸雾。该硫酸雾的pH值是比1小的值。
在湿式脱硫装置20内产生的氨气在被导入后级的湿式电集尘装置40前的期间,与该硫酸雾反应,生成硫酸铵。
在本实施方式的湿式脱硫装置20和湿式电集尘装置40之间的管道46上设置pH测定构件60。pH测定构件60构成为可测定导入湿式电集尘装置40前的排气中的硫酸雾的pH值。另外,pH测定构件60与供给构件50电连接,构成为可传输测定的pH值。
湿式电集尘装置40的回收构件42形成与湿式脱硫装置20连接的硫酸铵供给管44。硫酸铵供给管44是能够将通过回收构件42与清洗液分开的硫酸铵向湿式脱硫装置20的氧化罐26内供给的配管。
接着,对基于上述结构的排气处理设备10的排气处理方法说明如下。
从锅炉12排出的排气在被第一热交换构件14冷却到一百几十度后,被导入干式电集尘装置16。
接着,在干式电集尘装置16被除去了尘埃等的排气被导入湿式脱硫装置20。在湿式脱硫装置20内部,溶解有脱硫剂的吸收液从喷射嘴24向排气喷雾,排气中的二氧化硫被吸收除去。另外,从无机铵盐的供给构件50向氧化罐26供给无机铵盐,回收液的脱硫剂和无机铵盐反应,产生氨气。在氧化罐26上产生的氨气混入装置内的排气。这样,根据本实施方式的排气的处理方法,能够在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去排气中的硫磺氧化物时,向脱硫剂供给无机铵盐,使氨气混入排气中。
另一方面,湿式脱硫装置20内部的排气的温度降低至几十度,在温度降低的过程中,排气中所含的硫酸冷凝,成为硫酸雾。通过该硫酸雾与在湿式脱硫装置20内部产生的氨气反应,生成硫酸铵。
由设置在湿式脱硫装置20和湿式电集尘装置40之间的管道46上的pH测定构件60测定的pH值向无机铵盐的供给构件50传输,在本实施方式的供给构件50中,根据测定的pH值,控制向湿式脱硫装置20供给的无机铵盐的供给量。
图2是表示无机铵盐(硫酸铵)和SO3的摩尔比和pH的关系的图表。该图表的纵轴表示湿式电集尘装置的入口侧的硫酸雾的pH值,横轴表示(NH4)2SO4的供给量(mol/h)/SO3量(mol/h)。如该图表所示,在硫酸铵和SO3的摩尔比为等摩尔比时,湿式电集尘装置的入口侧的硫酸雾的pH值为4。而且,若相对于SO3逐渐增加硫酸铵的供给量,则湿式电集尘装置的入口侧的硫酸雾的pH值显示比4大的值。另外,若相对于SO3逐渐减少硫酸铵的供给量,则湿式电集尘装置的入口侧的硫酸雾的pH值显示比4小的值。
这里,在湿式电集尘装置40、第二热交换构件18的主体使用耐腐蚀性优异的不锈钢。虽然存在即使pH值高,也具有耐腐蚀性的不锈钢,但在本实施方式中,为了即使较容易获得、具有通用性的SUS304、SUS316L,也使腐蚀性的进展延缓,能够应用,而使pH值至少在4以上。另外,由于pH值在4以上,所以,(NH4)2SO4的供给量(mol/h)/SO3量(mol/h)相对于SO3使硫酸铵的供给量在等价以上。据此,无机铵盐的供给构件50只要以pH测定构件60的pH值至少在4以上的方式控制无机铵盐的供给量即可。
另外,在湿式电集尘装置40设置清洗水的回收构件42,在回收构件42,将因氨气和硫酸雾的反应而生成的硫酸铵和清洗水分离。做成分离了硫酸铵的清洗水再次作为清洗水被再利用的结构。另一方面,硫酸铵从回收构件42的硫酸铵供给管44向湿式脱硫装置20供给。这样,通过将在湿式电集尘装置40被捕集的硫酸铵再次向湿式脱硫装置20供给,能够削减新供给的无机铵盐的供给量。
根据这样的本发明的排气的处理方法以及设备,通过在湿式脱硫装置内产生氨气,能够在到后级的湿式电集尘装置为止之间,延长氨气和硫酸雾的滞留时间,使之充分反应。
另外,由于测定湿式脱硫后的硫酸雾的pH值,根据该pH值,向脱硫工序的上述脱硫剂供给无机铵盐,与湿式脱硫装置相比的后级的设备的耐腐蚀性提高,谋求长寿命化,能够长期稳定地进行含有硫磺氧化物的排气的处理。
符号说明
10:排气处理设备;12:锅炉;14:第一热交换构件;16:干式电集尘装置;18:第二热交换构件;20:湿式脱硫装置;21:脱硫塔主体;22:入口管道;23:出口管道;24:喷射嘴;25:循环泵;26:氧化罐;27:搅拌机;28:空气吸入管;29:净化器;30:循环液配管;32:脱硫剂供给构件;34:抽出泵;40:湿式电集尘装置;42:回收构件;44:硫酸铵供给管;46:管道;50:供给构件;60:pH测定构件。

Claims (8)

1.一种排气的处理方法,是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气的处理方法,其特征在于,
在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物时,向上述脱硫剂供给无机铵盐,使氨气混入上述排气中。
2.一种排气的处理方法,是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气的处理方法,
其特征在于,包括
将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物的脱硫工序、
测定湿式脱硫后的上述排气的pH值的工序、
根据上述pH值,控制向上述脱硫工序的上述脱硫剂供给的无机铵盐的供给量,使氨气混入上述排气中的工序。
3.如权利要求2所述的排气的处理方法,其特征在于,以上述pH值至少在4以上的方式供给上述无机铵盐。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的排气的处理方法,其特征在于,上述无机铵盐是NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4的任意一种。
5.一种排气处理设备,是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气处理设备,其特征在于,
在将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物的湿式脱硫装置中,具备与上述湿式脱硫装置内的上述脱硫剂反应,产生氨气的无机铵盐的供给构件。
6.一种排气处理设备,是对排气进行湿式脱硫,将硫磺氧化物除去,并向上述排气中供给氨,将硫酸雾除去的排气处理设备,其特征在于,具备
将碱性的脱硫剂向排气中喷雾,吸收除去上述排气中的上述硫磺氧化物的湿式脱硫装置、
将与上述氨反应了的上述硫酸雾除去的湿式电集尘装置、
在湿式脱硫后,测定上述湿式电集尘装置的入口的上述硫酸雾的pH值的pH值测定构件、
根据上述pH值,控制与上述湿式脱硫装置内的上述脱硫剂反应,产生氨气的无机铵盐的供给量的供给构件。
7.如权利要求6所述的排气处理设备,其特征在于,具备能够将从上述湿式电集尘装置排出的含有上述无机铵盐的捕集液向上述湿式脱硫装置供给的回收构件。
8.如权利要求5至7中的任一项所述的排气处理设备,其特征在于,上述无机铵盐是NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2CO3、(NH4)2SO4的任意一种。
CN201110205998.5A 2010-08-03 2011-07-22 排气的处理方法以及设备 Active CN102343206B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010174669A JP5335740B2 (ja) 2010-08-03 2010-08-03 排ガスの処理方法及び設備
JP2010-174669 2010-08-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102343206A true CN102343206A (zh) 2012-02-08
CN102343206B CN102343206B (zh) 2014-10-29

Family

ID=45542503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110205998.5A Active CN102343206B (zh) 2010-08-03 2011-07-22 排气的处理方法以及设备

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8968691B2 (zh)
JP (1) JP5335740B2 (zh)
CN (1) CN102343206B (zh)
SA (1) SA111320666B1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001402A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 龙飞 一种尾气处理系统
CN104399586A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 福建龙净环保股份有限公司 一种湿法脱硫系统及其烟气除雾加热装置、电除雾器
CN104971824A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 华能国际电力开发公司铜川照金电厂 干式电除尘及湿式除尘器粉尘联合自动控制系统
CN106391311A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 杭州红山热电有限公司 锅炉除尘输灰系统
CN105120985B (zh) * 2013-04-30 2017-03-08 株式会社 Ihi 压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置
CN107421580A (zh) * 2017-05-27 2017-12-01 山西大学 一种双电场锁气式电除尘器测试装置
CN108458356A (zh) * 2018-05-24 2018-08-28 江苏奥巴新能源科技股份有限公司 一种定型机排风白烟消除装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706242B (zh) * 2013-12-12 2016-05-04 许国森 可回收铵盐的吸收剂防逃逸装置
CN103697487B (zh) * 2013-12-30 2016-05-11 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 一种烟气处理装置
CN107321154B (zh) * 2017-05-16 2020-08-25 上海交通大学 一种氨法烟气脱硫系统和方法
CN107213785B (zh) * 2017-05-25 2020-08-07 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置
CN107952352A (zh) * 2017-12-26 2018-04-24 亚太环保股份有限公司 一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾一体化装置及方法
CN109265200A (zh) * 2018-09-30 2019-01-25 云南天朗环境科技有限公司 一种烧结机烟气脱硫系统中硫酸铵处理的工艺及其装置
KR102079796B1 (ko) * 2018-10-04 2020-02-20 두산중공업 주식회사 집진 모듈 및 이를 포함하는 탈황 장치
CN109289410B (zh) * 2018-10-19 2021-04-16 东营华联石油化工厂有限公司 一种焦化装置出焦排废处理系统
JP7195885B2 (ja) * 2018-11-15 2022-12-26 三菱重工業株式会社 排ガス処理システム及びボイラシステム並びに排ガス処理方法
CN109966881A (zh) * 2019-04-24 2019-07-05 哈尔滨理工大学 一种新型旋转式喷淋脱硫装置
CN110038416A (zh) * 2019-04-25 2019-07-23 江西自立环保科技有限公司 一种新型酸雾吸收塔系统
CN110237666A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 安徽恒晟重工科技有限公司 一种多级脱硫设备
CN113262627B (zh) * 2021-05-17 2022-12-09 西安交通大学 强雾化作用协同脱除氮氧化合物与硫氧化物系统及方法
CN115739396B (zh) * 2022-12-01 2023-05-16 东北农业大学 畜禽舍高压静电与酸雾耦合除氨除尘一体机及除尘方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035060A (zh) * 1987-12-10 1989-08-30 株式会社荏原制作所 依靠用电子束辐照来处理废气的方法
US5618511A (en) * 1995-08-11 1997-04-08 The Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona Process for producing ammonium sulfate from flue-gas scrubber waste liquor
CN1131718C (zh) * 1994-06-30 2003-12-24 纳可环技公司 用于改进静电除尘器收集效率的方法
WO2007110983A1 (ja) * 2006-03-29 2007-10-04 Hitachi Plant Technologies, Ltd. 排ガス処理方法および設備
CA2712074A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-30 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system and method for coal combustion boiler

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5024264B2 (zh) * 1971-08-25 1975-08-14
JPS4984954A (zh) * 1972-10-04 1974-08-15
JPS4964954A (zh) 1972-10-24 1974-06-24
US4029752A (en) * 1973-05-29 1977-06-14 Exxon Research And Engineering Company Method of producing sulfur from sulfur dioxide
GB1577365A (en) 1976-02-28 1980-10-22 Chiyoda Chem Eng Construct Co Gas-liquid contacting method and apparatus
DE3005517A1 (de) * 1980-02-14 1981-08-20 Josef Krammer Chem. Dampfkessel-Reinigung, 4040 Neuss Verfahren zur reinigung von kesseln oder oefen
JPS56118716A (en) * 1980-02-21 1981-09-17 Mitsubishi Chem Ind Ltd Treatment of combustion exhaust gas
US4696805A (en) 1985-02-05 1987-09-29 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for desulfurizing exhaust gas
JPH01122828U (zh) * 1988-02-02 1989-08-21
JP3248956B2 (ja) * 1992-09-17 2002-01-21 千代田化工建設株式会社 排ガスの処理方法
CN1091995A (zh) * 1993-03-08 1994-09-14 巴布考克及威尔考克斯公司 使用氨-石灰石洗涤副产物并应用于农业
JPH07155537A (ja) * 1993-12-08 1995-06-20 Kansai Electric Power Co Inc:The 高性能排ガス処理方法及び装置
JP3241209B2 (ja) * 1994-06-22 2001-12-25 三菱重工業株式会社 排煙脱硫方法
US5630991A (en) * 1994-08-16 1997-05-20 General Electric Co. Limestone-based wet flue gas desulfurization process
US7022296B1 (en) * 1997-07-10 2006-04-04 University Of Cincinnati Method for treating flue gas
US6221325B1 (en) * 1998-09-08 2001-04-24 Marsulex Environmental Technologies, Llc Process for controlling ammonia slip in the reduction of sulfur dioxide emission
JP2001029741A (ja) * 1999-07-27 2001-02-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 湿式排煙処理設備の補給水供給方法及び装置
KR100487144B1 (ko) 2000-07-31 2005-05-03 쇼와 덴코 가부시키가이샤 연소 배기 가스의 처리 방법 및 처리 장치
US20080038173A1 (en) * 2006-08-11 2008-02-14 Alstom Technology Ltd, A Company Of Switzerland System and process for cleaning a flue gas stream
JP5384799B2 (ja) * 2007-03-30 2014-01-08 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 排ガス処理装置および排ガス処理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035060A (zh) * 1987-12-10 1989-08-30 株式会社荏原制作所 依靠用电子束辐照来处理废气的方法
CN1131718C (zh) * 1994-06-30 2003-12-24 纳可环技公司 用于改进静电除尘器收集效率的方法
US5618511A (en) * 1995-08-11 1997-04-08 The Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona Process for producing ammonium sulfate from flue-gas scrubber waste liquor
WO2007110983A1 (ja) * 2006-03-29 2007-10-04 Hitachi Plant Technologies, Ltd. 排ガス処理方法および設備
CA2712074A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-30 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system and method for coal combustion boiler

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105120985B (zh) * 2013-04-30 2017-03-08 株式会社 Ihi 压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置
CN104001402A (zh) * 2014-06-13 2014-08-27 龙飞 一种尾气处理系统
CN104399586A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 福建龙净环保股份有限公司 一种湿法脱硫系统及其烟气除雾加热装置、电除雾器
CN104971824A (zh) * 2015-07-06 2015-10-14 华能国际电力开发公司铜川照金电厂 干式电除尘及湿式除尘器粉尘联合自动控制系统
CN106391311A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 杭州红山热电有限公司 锅炉除尘输灰系统
CN106391311B (zh) * 2016-10-28 2019-05-07 杭州红山热电有限公司 锅炉除尘输灰系统
CN107421580A (zh) * 2017-05-27 2017-12-01 山西大学 一种双电场锁气式电除尘器测试装置
CN107421580B (zh) * 2017-05-27 2023-06-02 山西大学 一种双电场锁气式电除尘器测试装置
CN108458356A (zh) * 2018-05-24 2018-08-28 江苏奥巴新能源科技股份有限公司 一种定型机排风白烟消除装置

Also Published As

Publication number Publication date
US8968691B2 (en) 2015-03-03
JP5335740B2 (ja) 2013-11-06
SA111320666B1 (ar) 2014-12-02
CN102343206B (zh) 2014-10-29
JP2012035153A (ja) 2012-02-23
US20120034145A1 (en) 2012-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102343206B (zh) 排气的处理方法以及设备
CN103084056B (zh) 排烟脱硫装置
CN110325262A (zh) 无排水化排气处理系统和无排水化排气处理方法
CN201026440Y (zh) 一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔
JP4893617B2 (ja) 水銀除去装置、及び水銀除去方法
KR101800517B1 (ko) 배가스에 대한 유해물질 습식제거장치 및 습식제거방법
CN108671716A (zh) 两级臭氧氧化协同吸收实现烟气二氧化硫和氮氧化物超低排放的方法和装置
CN105194991B (zh) 玻璃炉窑烟气脱硫脱硝系统及工艺
CN102101005B (zh) 一种利用钢渣治理二氧化硫烟气的方法
CN104959034A (zh) 一种烟气脱硫方法及装置、烟气一体化脱硫脱硝系统及方法
CN102489132A (zh) 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的新型双碱脱硫方法
CN101987278B (zh) 含硫气体氨法脱硫制备肥料级磷铵的方法
CN103100294A (zh) 臭氧氧化法脱除烟气中氮氧化合物的方法
CN105561753A (zh) 一种新型干法水泥窑烟气在线脱硫设备及工艺
CN101829489A (zh) 氨-石膏法脱硫系统
CN104226102B (zh) 一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法
CN109224808A (zh) 一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备以及净化方法
CN103933835B (zh) 酸碱废气电子束辐照智能处理系统
CN203075830U (zh) 一种脱硫塔
CN112263898A (zh) 一种钠钙湿法脱硫、循环、再生、沉淀整体处理装置
CN204107322U (zh) 一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置
CN208194090U (zh) 以脱硫废水为载体脱除烟气中三氧化硫的装置
CN103566732A (zh) 一种碱法湿式脱硫脱硝工艺及装置
CN209475965U (zh) 一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置
CN209138320U (zh) 一种碳素焙烧炉烟气超洁净排放净化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HITACHI,LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HITACHI PLANT TECHNOLOGIES LTD.

Effective date: 20140108

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140108

Address after: Tokyo, Japan

Applicant after: Hitachi Ltd.

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Applicant before: Hitachi Plant Technologies Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HITACHI COMPLETE EQUIPMENT ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HITACHI,LTD.

Effective date: 20150423

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150423

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Patentee after: Hitachi Complete Equipment Engineering Co., Ltd.

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: Hitachi Ltd.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160429

Address after: Kanagawa

Patentee after: MITSUBISHI Hitachi power systems

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: Hitachi Complete Equipment Engineering Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Kanagawa Prefecture, Japan

Patentee after: Mitsubishi power environmental protection Co., Ltd

Address before: Kanagawa Prefecture, Japan

Patentee before: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES MECHATRONICS SYSTEMS, Ltd.