CN105120985B - 压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置 - Google Patents

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Abstract

在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的上游侧喷雾碱性调节剂9，将废气2中的至少含有氧化硫的杂质与最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的废液16同时取出。

Description

压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置
技术领域
本发明涉及使得在使用压缩机除去来自于有氧燃烧装置的以二氧化碳(CO2)为主体的废气中含有的杂质时防止压缩机腐蚀的压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置。
背景技术
近年来，作为降低据说是地球变暖的原因之一的二氧化碳(CO2)的排出量的技术之一，研究了有氧燃烧装置，例如将粉煤有氧燃烧的燃煤锅炉受到关注。这种燃煤锅炉使用氧代替空气作为氧化剂，由此产生以二氧化碳(CO2)为主体的废气，研究了通过将此高二氧化碳浓度的废气压缩、冷却制成液化二氧化碳，从而通过船、车辆等运输装置将此液化二氧化碳运输至目的地并贮藏于地下，或者升高液化二氧化碳的压力从而通过管道运输至目的地并贮藏于地下。
在这样通过燃煤锅炉将煤有氧燃烧的情况下的废气中，除了二氧化碳(CO2)以外，还含有来源于煤原料的氧化氮(NOx)、氧化硫(SOx)、汞(Hg)、氯化氢(HCl)、煤尘等杂质。
在上述杂质中，氧化硫(SOx)通过与水接触溶解于水中形成硫酸(H2SO4)，氯化氢(HCl)溶解于水中形成盐酸，对于这样的显示水溶性的氧化硫和氯化氢、以及煤烟，通过水喷雾等与水接触，由此可进行分离。
另一方面，在作为所述杂质的氧化氮(NOx)中，二氧化氮(NO2)通过与水接触溶解于水中形成硝酸(HNO3)，由此可进行分离。但是，由于在来自于燃煤锅炉的废气中氧(O2)少，所以氮(N2)大部分以一氧化氮(NO)形式存在，由于此一氧化氮(NO)不溶于水，所以即使进行水喷雾等也无法除去。
已知所述硫酸、盐酸和硝酸腐蚀废气处理装置的设备，另外明确作为所述微量金属的汞损伤热交换器的低温的铝部件。因此，这些杂质优选在早期除去。另外，若所述杂质混入废气中，则二氧化碳的纯度降低，因此有以下问题：通过压缩、冷却进行的液化变得困难，装置设备大型化。因此，如进行有氧燃烧的燃煤锅炉等那样，在产生以二氧化碳为主体的废气并处理此二氧化碳的系统中，除去废气中的杂质变得非常重要。
因此，在进行有氧燃烧的燃煤锅炉等中，特别是对于腐蚀成为问题的氧化硫，实行通过具备由在现有的燃空气锅炉等中使用的喷雾塔式或充填塔式等构成的所谓湿式的脱硫装置除去。另外，由于在来自于进行有氧燃烧的燃煤锅炉等的废气中产生来源于煤原料的氮和氧化氮，所以实行在所述脱硫装置的上游具备催化式等的脱硝装置以除去氮和氧化氮。
已知根据上述湿式脱硫装置，在除去氧化硫和氯化氢的同时，除去煤尘，进而在除去氧化氮的一部分的同时，还少量地除去原本含量少的汞。另外，在即使进行上述废气处理，废气中的汞的浓度仍高的情况下，考虑设置汞除去塔并通过吸附剂等除去汞。
如上所述，来自于有氧燃烧的燃煤锅炉的以二氧化碳(CO2)为主体的废气通常实行通过基于多段压缩机的压缩、基于在各压缩机的下游具备的后冷却器的冷却和基于热交换器的冷却制成液化二氧化碳，但此时所述压缩机有特别是因由在废气中含有的氧化硫(SOx)生成的硫酸(H2SO4)而产生硫酸腐蚀的问题。由于所述压缩机为非常贵的装置，所以防止压缩机腐蚀成为非常重要的课题。
作为废气的处理系统的一个实例，有以下废气处理系统：所述废气处理系统在传导来自于锅炉的废气的导管上具有集尘器和湿式脱硫装置，所述锅炉通过混合有富氧气体和循环废气的燃烧用气体而使燃料燃烧，具备集尘器的下游侧的废气的一部分传导至锅炉的废气再循环导管和将脱硫装置的下游侧的废气压缩以分离二氧化碳的CO2分离装置，使得将在CO2分离装置的压缩废气的过程中分离的水分在脱硫装置内循环并供给至所使用的吸收液(参照专利文献1)。
此外，有在专利文献2~专利文献5中记载的废气处理系统。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-143699号公报；
专利文献2：国际公开WO2012-107953号公报；
专利文献3：日本特开2007-1455709号公报；
专利文献4：日本特开2002-273159号公报；
专利文献5：日本特开2006-263676号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在如专利文献1那样的现有的废气处理系统中，由于具备喷雾塔式等湿式脱硫装置以除去废气中的杂质、特别是氧化硫(SOx)，所以具有以下问题：除去杂质所需要的装置变得非常大型且复杂，从而设备成本增加。
因此，希望出现通过简单的装置以低成本除去传导至压缩机的废气中的氧化硫从而可防止压缩机腐蚀的技术。
本发明鉴于上述现有的课题实施，其目的在于：提供使得可通过简单的装置以低成本防止压缩机因来自于有氧燃烧装置的废气中含有的氧化硫而腐蚀的问题的压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置。
用于解决课题的手段
本发明涉及压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置，其通过具备多段杂质分离装置的压缩机杂质分离机构除去废气中的杂质，所述多段杂质分离装置具有：在将来自于有氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置之前阶段性地将二氧化碳压缩至液化所需要的目标压力的多段压缩机；和使得将通过各压缩机压缩的废气冷却并将通过冷却而凝结的水分作为废液(ドレン)取出的后冷却器，
所述压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置具备碱性调节剂供给装置，所述碱性调节剂供给装置具有：在最前段的杂质分离装置中的压缩机的上游侧喷雾碱性调节剂以除去废气中的至少含有氧化硫的杂质的喷嘴；和将供给罐所贮留的碱性调节剂经由过滤器供给至所述喷嘴的供给泵。
在上述压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置中，所述碱性调节剂供给装置优选具有：测定废液罐的废液的pH值的pH值检测器，所述废液罐贮留一定量的来自于所述最前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液；和调节通过所述供给泵进行的碱性调节剂的供给量使得将通过该pH值检测器检测的pH检测值保持为预先设定的设定值的控制器。
另外，在上述压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置中，所述碱性调节剂供给装置优选具有：在通过供给泵从所述供给罐供给的碱性调节剂中混合废液罐的废液并供给至所述喷嘴的混合泵。
另外，在上述压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置中，控制器优选如下构成：输入来自于在后段的杂质分离装置中的后冷却器的下游侧具备的杂质检测器的氧化硫的检测值，在来自于杂质检测器的氧化硫的检测值超过预先设定的设定值时增加通过所述碱性调节剂供给装置进行的碱性调节剂的供给。
本发明涉及压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法，其通过具备多段杂质分离装置的压缩机杂质分离机构除去废气中的杂质，所述多段杂质分离装置具有：在将来自于有氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置之前将二氧化碳阶段性地压缩至液化所需要的目标压力的多段压缩机；和使得将通过各压缩机压缩的废气冷却并将通过冷却而凝结的水分作为废液取出的后冷却器，
所述压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法在最前段的杂质分离装置中的压缩机的上游侧喷雾碱性调节剂，将废气中的至少含有氧化硫的杂质与最前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液同时取出。
在上述压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法中，优选供给碱性调节剂使得从所述最前段的杂质分离装置中的后冷却器取出的废液的pH检测值变为5以上。
发明效果
根据本发明的压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置，能够发挥可通过简单的装置以低成本防止压缩机因来自于有氧燃烧装置的废气中含有的氧化硫等杂质而腐蚀的问题的效果。
附图说明
图1为示出有氧燃烧装置所具备的本发明的压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置的一个实施例的系统图。
图2为示出在最前段的杂质分离装置中的压缩机的上游侧供给的碱性调节剂的供给量与氧化硫除去率的关系的曲线图。
图3为示出本发明的压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置的其它的实施例的系统图。
实施发明的最佳方式
以下，参照附图说明本发明的实施例。
图1为示出有氧燃烧装置所具备的本发明的压缩机杂质分离机构100的防腐蚀装置的一个实施例的系统图，在图1中，1为由将粉煤有氧燃烧的燃煤锅炉1a等构成的有氧燃烧装置，从该有氧燃烧装置1排出以二氧化碳(CO2)为主体的废气2。设置压缩机杂质分离机构100，所述压缩机杂质分离机构100使得在将来自于这样的有氧燃烧装置1的以二氧化碳为主体的废气2供给至具备热交换器的二氧化碳液化装置3并液化之前，将废气2压缩至作为在二氧化碳液化装置3中的液化所需要的压力或接近此压力的规定压力的目标压力以除去废气2中的杂质。
图1中示出的压缩机杂质分离机构100具有多段(在图示例中为3段)杂质分离装置6a、6b、6c，所述多段杂质分离装置6a、6b、6c具有：将来自于所述有氧燃烧装置1的废气2阶段性地压缩至目标压力的多段压缩机4a、4b、4c；和将通过各压缩机4a、4b、4c压缩的废气2在各自的后段中进行冷却，使得将通过冷却而凝结的水分作为废液取出的后冷却器5a、5b、5c (冷却器)。通常，将在多段压缩机间所具备的冷却器称为中间冷却器，但在本发明中为了简化说明而将所有冷却器记为后冷却器5a、5b、5c进行说明。
为了将二氧化碳液化，对在各种温度、压力条件下运转所述杂质分离装置6a、6b、6c的情况进行了研究，结果得到以下见解：在供给至二氧化碳液化装置3之前，将二氧化碳升压至2.5MPa并将温度降低至-30℃的情况下，压缩机4a、4b、4c与二氧化碳液化装置3的总工作能量变为最小。因此，将2.5MPa作为目标压力。此处，由于杂质分离装置6a、6b、6c所设定的温度、压力因废气2的组成、水分量、运输装置(运输船等)的条件而变化，因此所述目标压力2.5MPa为作为标准设定的值。另外，此处在需要冷却至-40℃以下的情况下，不再能够使用一般的替代氟利昂冷却剂而需要使用氨冷冻机，因此有设备变贵的问题。因此，通过后冷却器5进行的冷却温度优选设为-30℃。
对于1台压缩机4而言，一次性地将废气2升压至作为目标压力的2.5MPa并不有效。因此，在本实施例中，设置3台压缩机4a、4b、4c构成如0.75MPa、1.5MPa、2.5MPa那样进行三阶段压缩的杂质分离装置6a、6b、6c。需说明的是，所述压缩机4a、4b、4c的设置台数(杂质分离装置6a、6b、6c的设置数)可为4台以上，可设置任意的台数。
在如上所述设定压力的最前段的杂质分离装置6a中，使得废气2中的大部分的水分作为废液取出，在中段的杂质分离装置6b中取出少量的废液，在最后段的杂质分离装置6c中取出更少量的废液。
根据所述压缩机杂质分离机构100，可除去废气2中的大部分的杂质。但是，在经过压缩机杂质分离机构100的二氧化碳中的汞(Hg)的浓度比设定的目标值高的情况下，在压缩机杂质分离机构100的下游设置汞除去塔7并通过吸附剂等除去汞(在图1中以虚线表示汞除去塔7)。另外，在所述汞除去塔7中设置旁通导管36，根据来自于所述控制器21的指令，经由转换阀37、38使得转换为在所述汞除去塔7中通过废气2的流路和不通过废气2的流路。另外，在所述二氧化碳液化装置3的前段，设置用于除去供给至二氧化碳液化装置3的二氧化碳中含有的水分的干燥机8。
在图1所示的压缩机杂质分离机构100中，设置用于对最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口(上游侧)的废气2供给碱性调节剂9的碱性调节剂供给装置10。该碱性调节剂供给装置10具有：对最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口位置的废气2喷雾碱性调节剂9的喷嘴11；贮留碱性调节剂9的供给罐12；和将该供给罐12的碱性调节剂9经由供给管13供给至所述喷嘴11的供给泵14。需说明的是，若所述喷嘴11的设置位置为压缩机4a的入口(上游侧)，则可设为在燃煤锅炉1a与最前段的压缩机4a之间的任意的位置。
另外，在供给管13中的所述喷嘴11的上游侧，设置用于除去碱性调节剂9中含有的微小的固体物的过滤器15，防止喷嘴11中的小口径的喷射孔因固体物而堵塞。
在所述碱性调节剂9中，可使用氢氧化钠(NaOH)、氨(-NH3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)或大量的水(H2O) (一般的水为弱碱)等。
此外，所述碱性调节剂供给装置10具有：贮留一定量的来自于所述最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a的废液16的废液罐17；测定在该废液罐17中贮留的废液16的pH值的pH值检测器18；和对所述供给泵14输出控制信号20以调节碱性调节剂9的供给量使得将通过该pH值检测器18检测的pH检测值19保持为预先设定的设定值的控制器21。在所述废液罐17中设置液位调节器22，该液位调节器22调节设置于废液罐17的废液出口(下游侧)的取出阀23的开度使得检测值始终保持固定值。
另外，在所述供给罐12的供给碱性调节剂9的供给管13的所述供给泵14的出口(下游侧)设置混合泵25，该混合泵25经由取出管24在所述供给管13的碱性调节剂9中混合所述废液罐17的废液16，使得将混合的碱性调节剂9供给至所述喷嘴11。
所述控制器21通过供给泵14控制碱性调节剂9的供给，使得pH值检测器18的pH检测值例如保持5以上，所述pH值检测器18检测所述最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a出口的废液16的pH值。
另外，在从最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c导出废气2的出口(下游侧)，设置检测废气2中的杂质(例如氧化硫)的杂质检测器26，将杂质检测器26的氧化硫的杂质检测值27输入所述控制器21。然后，所述控制器21在基于所述杂质检测器26的氧化硫的杂质检测值27超过预先设定的设定值时按紧急时计，使得进行增加基于所述碱性调节剂供给装置10的碱性调节剂9的供给量的控制。此处，杂质检测器26的设置场所优选后冷却器5c的出口，使得能够迅速地检测废气2中的杂质，但若为后冷却器5c的下游侧，则可设置于后冷却器5c与干燥机8 (或汞除去塔7)之间的任意的位置。
另外，在所述最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的废气2的吸入部，设置经由过滤器30喷射来自于泵29的水的水喷射喷嘴28。通过在所述压缩机4a的上游侧供给碱性调节剂9，在附着物附着于压缩机4a的叶片的情况下，使得停止压缩机4a的运转，通过从所述水喷射喷嘴28喷射高压水从而清洗压缩机4a的叶片。
接着，说明上述实施例的工作。
将在有氧燃烧装置1中经有氧燃烧的以二氧化碳为主体的废气2例如以0.1MPa (1大气压)的压力传导至压缩机杂质分离机构100的最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a，通过该压缩机4a加压为0.7MPa。将通过压缩机4a加压为0.7MPa的废气2供给至毗邻的后冷却器5a并冷却，从后冷却器5a取出大量的废液。此时，来自于最前段的后冷却器5a的废液溶解并有效地除去作为废气2中的水溶性杂质的氧化硫、氯化氢和煤尘。即，将作为水溶性杂质的氧化硫和氯化氢以高的除去率与从最前段的后冷却器5a大量取出的废液16同时除去。
将通过所述后冷却器5a冷却的废气2传导至后段(下一段)的杂质分离装置6b中的压缩机4b并加压为1.5MPa，通过毗邻的后冷却器5b将加压为1.5MPa的废气2冷却，从后冷却器5b取出比所述后冷却器5a少的量的废液。然后，通过压缩机4b提高压力，由此从下一段的后冷却器5b也将氧化硫和氯化氢的一部分与少量的废液同时除去。
将通过所述后冷却器5b冷却的废气2传导至最后段的杂质分离装置6c中的压缩机4c并加压为2.5MPa，通过毗邻的后冷却器5c将通过压缩机4c加压为2.5MPa的废气2冷却，从后冷却器5c取出比所述后冷却器5b更少的量的废液。然后，通过压缩机4c进一步提高压力，由此从最终段的后冷却器5c也将氧化硫和氯化氢的一部分与更少的量的废液同时除去。
通过所述压缩机4a、4b、4c将导入最后段的杂质分离装置6c中的所述最终段的后冷却器5c的废气2依次升压并加压至2.5MPa。因此，促进废气2中存在的一氧化氮(NO)的由加压导致的氧化从而变为作为水溶性氧化氮的二氧化氮(NO2)。因此，从最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c取出溶解有氧化氮的废液，因而以高的除去率除去废气2中的氧化氮。需说明的是，将含有通过各后冷却器5a、5b、5c分离的杂质的各废液供给至废液处理装置并处理。
另一方面，在所述各段的压缩机4a、4b、4c中，有受到氧化硫溶解于通过压缩废气2产生的水分中生成的硫酸的影响从而腐蚀叶片等的问题。
因此，在图1所示的压缩机杂质分离机构100中，通过碱性调节剂供给装置10，对最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口(上游侧)的废气2喷雾碱性调节剂9。所述碱性调节剂供给装置10通过供给泵14将供给罐12的碱性调节剂9经由供给管13供给至在压缩机4a的入口所具备的喷嘴11。此时，控制器21控制所述供给泵14以调节碱性调节剂9的供给量，使得将来自于pH值检测器18的pH检测值19保持为预先设定的设定值，所述pH值检测器18检测废液罐17的废液16的pH值。此时，在所述供给泵14出口的供给管13上设置混合泵25，该混合泵25通过取出管24将所述废液罐17的废液16的一部分取出并混合于所述碱性调节剂9中。因此，通过废液16将来自于所述废液罐17的碱性调节剂9稀释为规定的浓度以变为规定的pH值浓度并供给至喷嘴11。
若所述废气2中的氧化硫溶解于废液16中，则使得检测废液16的pH值的pH值检测器18的pH检测值19显著降低(例如pH值变为1)，因此废液16变为饱和状态，从而氧化硫无法再溶解于废液16中。此处，控制器21调节喷嘴11的碱性调节剂9的供给量，使得将从最前段的后冷却器5a取出的废液16的pH检测值19保持为作为设定的设定值的pH值5以上。
这样，控制器21供给碱性调节剂9，使得将从后冷却器5a取出的废液16的pH检测值19保持为pH值5以上。因此，使得将废气2中的氧化硫的大部分溶解于废液16中并除去。
此处，本发明人实施了探求作为在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口供给的碱性调节剂9的氢氧化钠(NaOH)的添加量(kg/hr)与氧化硫(SO2)除去率的关系的模拟试验，将其结果示出于图2中。
如图2所示，在上述试验中，在碱性调节剂9的添加量小时氧化硫除去率为2%左右，但在碱性调节剂9的添加量增加且添加量Y变为2.4 (kg/hr)附近时氧化硫除去率急剧上升，判明了此时的氧化硫除去率显示98%。需说明的是，推测该氧化硫的除去率的趋势在氯化氢中也相同。然后，碱性调节剂9的添加量Y为2.7 (kg/hr)时的废液16的pH值约为5。因此，判明了若通过碱性调节剂供给装置10供给碱性调节剂9使得将废液罐17的废液16的pH检测值19保持为pH值5以上，则可以极高的除去率有效地除去由认为腐蚀性特别高的氧化硫和氯化氢构成的水溶性杂质。
另外，所述碱性调节剂供给装置10在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口喷雾碱性调节剂9。因此，在碱性调节剂9中使用氢氧化钠(NaOH)的情况下，在压缩机4a的入口发生SO2＋2NaOH→Na2SO3＋H2O的反应。因此，防止在压缩机4a中产生硫酸(H2SO4)，因而可防止最前段的压缩机4a的叶片腐蚀的问题。另外，在碱性调节剂9中使用氨(-NH3)、氢氧化镁(Mg(OH)2)等的情况下，也可同样地抑制硫酸的产生，防止压缩机4a的叶片腐蚀的问题。
此外，通过在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口喷雾碱性调节剂9，供给至后段的杂质分离装置6b、6c中的压缩机4b、4c的废气2的pH值上升，因而也防止如后段的压缩机4b、4c因硫酸而腐蚀那样的问题。
图3为示出本发明的压缩机杂质分离机构100的防腐蚀装置的其它的实施例的系统图。在该实施例中，在作为所述压缩机杂质分离机构100的下游的最后段的杂质分离装置6c的出口(下游侧)设置旁通导管31，同时在该旁通导管31上设置湿式脱硫、脱硝装置32，此外具备转换阀33、34、35使得转换为在所述脱硫、脱硝装置32中通过废气2的流路和不通过废气2的流路。
在所述旁通导管31具备脱硫、脱硝装置32的构成中，通过根据需要将废气2传导至脱硫、脱硝装置32，可进一步减少废气2中的杂质。此时，通过所述压缩机杂质分离机构100的各压缩机4a、4b、4c进行的压缩，从压缩机杂质分离机构100导出的废气2的流量显著变小。因此，可使所述脱硫、脱硝装置32显著小型化(现有的数十分之一左右)。
如上所述，根据本发明的压缩机杂质分离机构100的防腐蚀装置，通过在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的上游侧供给碱性调节剂9而与废气2中的氧化硫反应，使得将杂质与最前段的后冷却器5a的废液16同时取出。因此，可防止最前段的压缩机4a因硫酸而腐蚀的问题。另外，通过在最前段的杂质分离装置6a中的压缩机4a的入口喷雾碱性调节剂9，供给至后段的杂质分离装置6b、6c的压缩机4b、4c的废气2的pH值上升，因而也防止后段的压缩机4b、4c因硫酸而腐蚀那样的问题。
另外，若供给碱性调节剂9使得从最前段的杂质分离装置6a中的后冷却器5a取出的废液16的pH检测值19始终为5以上，则可稳定地保持最前段的杂质分离装置6a中的杂质的除去效果。
另外，由于碱性调节剂供给装置10使得将碱性调节剂9经由过滤器15供给至喷嘴11，所以可通过喷嘴11始终稳定地喷雾碱性调节剂9。
另外，所述碱性调节剂供给装置10具备调节通过所述供给泵14进行的碱性调节剂9的供给量的控制器21，使得将pH值检测器18的pH检测值19保持为预先设定的设定值，所述pH值检测器18测定在废液罐17中贮留的废液16的pH值。因此，将供给至最前段的压缩机4a的废气2保持为高的pH值，由此可稳定地达成高的杂质除去效果。
另外，所述碱性调节剂供给装置10通过混合泵25在通过供给泵14从所述供给罐12供给的碱性调节剂9中混合来自于废液罐17的废液16并进行稀释，由此将调整了pH值浓度的碱性调节剂9供给至所述喷嘴11，因而可在所述供给罐12中贮留高的pH值浓度的碱性调节剂9，由此可使供给罐12的容量变小。
另外，将来自于在最后段的杂质分离装置6c中的后冷却器5c的下游侧具备的杂质检测器26的氧化硫的检测值27输入控制器21，该控制器21使得在氧化硫的杂质检测值27超过预先设定的设定值时增加通过碱性调节剂供给装置10进行的碱性调节剂9的供给。因此，可防止如基于压缩机杂质分离机构100的杂质除去效果大幅降低那样的问题的产生。
需说明的是，本发明的压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法及装置并不只限定于上述实施例，当然可在不偏离本发明的要点的范围内加入各种变更。
符号说明
1 有氧燃烧装置；
1a 燃煤锅炉；
2 废气；
3 二氧化碳液化装置；
4a 压缩机；
4b 压缩机；
4c 压缩机；
5a 后冷却器；
5b 后冷却器；
5c 后冷却器；
6a 杂质分离装置；
6b 杂质分离装置；
6c 杂质分离装置；
9 碱性调节剂；
10 碱性调节剂供给装置；
11 喷嘴；
12 供给罐；
13 供给管；
14 供给泵；
15 过滤器；
16 废液；
17 废液罐；
18 pH值检测器；
19 pH检测值；
21 控制器；
24 取出管；
25 混合泵；
26 杂质检测器；
27 杂质检测值(检测值)；
100 压缩机杂质分离机构。

Claims (6)

1.压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置，其通过具备多段杂质分离装置的压缩机杂质分离机构除去废气中的杂质，所述多段杂质分离装置具有：在将来自于有氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置之前将二氧化碳阶段性地压缩至液化所需要的目标压力的多段压缩机；和使得将通过各压缩机压缩的废气冷却并将通过冷却而凝结的水分作为废液取出的后冷却器，
所述压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置具备碱性调节剂供给装置，所述碱性调节剂供给装置具有：在最前段的杂质分离装置中的压缩机的上游侧喷雾碱性调节剂以除去废气中的至少含有氧化硫的杂质的喷嘴；和将供给罐所贮留的碱性调节剂经由过滤器供给至所述喷嘴的供给泵。
2.权利要求1记载的压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置，其中，所述碱性调节剂供给装置具有：测定废液罐的废液的pH值的pH值检测器，所述废液罐贮留一定量的来自于所述最前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液；和调节通过所述供给泵进行的碱性调节剂的供给量使得将通过所述pH值检测器检测的pH检测值保持为预先设定的设定值的控制器。
3.权利要求1或2记载的压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置，其中，所述碱性调节剂供给装置具有：在通过供给泵从所述供给罐供给的碱性调节剂中混合废液罐的废液并供给至所述喷嘴的混合泵。
4.权利要求1或2记载的压缩机杂质分离机构的防腐蚀装置，其中，控制器如下构成：输入来自于在后段的杂质分离装置中的后冷却器的下游侧具备的杂质检测器的氧化硫的检测值，在来自于杂质检测器的氧化硫的检测值超过预先设定的设定值时增加通过所述碱性调节剂供给装置进行的碱性调节剂的供给。
5.压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法，其通过具备多段杂质分离装置的压缩机杂质分离机构除去废气中的杂质，所述多段杂质分离装置具有：在将来自于有氧燃烧装置的以二氧化碳为主体的废气供给至二氧化碳液化装置之前将二氧化碳阶段性地压缩至液化所需要的目标压力的多段压缩机；和使得将通过各压缩机压缩的废气冷却并将通过冷却而凝结的水分作为废液取出的后冷却器，
所述压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法在最前段的杂质分离装置中的压缩机的上游侧供给碱性调节剂，将废气中的至少含有氧化硫的杂质与最前段的杂质分离装置中的后冷却器的废液同时取出。
6.权利要求5记载的压缩机杂质分离机构的防腐蚀方法，其中，供给碱性调节剂使得从所述最前段的杂质分离装置中的后冷却器取出的废液的pH检测值变为5以上。
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