CN103084056B - 排烟脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种排烟脱硫装置，该排烟脱硫装置能够高效率且稳定地提高石灰石的反应性，降低设备的运转成本并提高排烟的净化性能。本发明的排烟脱硫装置的特征在于，具有：脱硫吸收塔，其用于除去废气中含有的SOX、烟尘；喷射管，其设置在脱硫吸收塔内；吸收液供给机构，其向脱硫吸收塔内供给吸收液，吸收液含有以石灰石为吸收剂的吸收剂浆液；喷嘴，其设置于喷射管，并向脱硫吸收塔内喷雾出吸收液；碱剂供给机构，其用于向脱硫吸收塔内供给碱剂含有溶液；以及废水排出管，其在对从脱硫吸收塔排出的吸收液进行了固液分离之后，用于将得到的滤液作为废水排出，其中，碱剂含有溶液的向脱硫吸收塔内的供给量基于废水的排出量进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及排烟脱硫装置。
背景技术
在火力发电厂等中，排烟(废气)中含有伴随着矿物燃料的燃烧而产生的氮氧化物(NOX)、硫氧化物(SOX)、以及烟尘等。所述NOX、SOX、以及烟尘等成为大气污染的原因，因此在具有烧煤锅炉的火力发电厂等中，设有用于除去NOX的脱硝装置、以及用于除去SOX的排烟脱硫装置。在火力发电厂设置的这种排烟脱硫装置中，湿式的石灰石-石膏法占据主流，其中，从喷嘴以喷射方式喷雾出石灰石浆液而与废气进行气液接触的喷射方式的可靠性高，作为石灰石浆液的向塔内的喷雾方法而被较多地采用。
在采用了现有的喷射方式的排烟脱硫装置中，来自锅炉等的废气从气体入口管道被导入到吸收塔内，硫氧化物的吸收剂即石灰石作为石灰石浆液被供给到脱硫装置内，从设置在脱硫装置内的多个喷嘴喷雾出吸收剂。
废气从设置在吸收塔的侧面等的开口部被导入，朝向在吸收塔的塔上方设置的开口部流动。从设置在吸收塔内的各喷嘴向在塔内流动的废气喷雾出含有吸收剂浆液的吸收液。被供给到吸收塔内的废气与吸收液的液滴进行气液接触，废气中的SOX与废气中的NOX、烟尘、烃、以及氟化氢等酸性气体一起被吸收液的液滴表面吸收。伴随着废气的雾被塔内的雾分离器除去之后，作为清洁的废气，经由设置于塔顶部的气体出口管道，并根据需要而有时进行再加热，由烟囱排出。
另外，吸收了SOX的吸收液积存在吸收塔主体的下部侧，在吸收塔内，从废气除去的SOX与吸收液中的石灰石发生反应，作为中间生成物而成为亚硫酸钙。并且，通过鼓风机等将氧化用空气向吸收塔供给，亚硫酸钙由于供给到吸收塔内的空气中的氧而被氧化，生成硫酸钙(石膏)。
采用湿式石灰石膏法工艺的湿式脱硫装置因向吸收塔流入的废气中含有的NOX、SOX、以及烟尘等而导致石灰石的反应性下降。
因此，在现有的排烟脱硫装置中，例如，将氢氧化镁(Mg(OH)2)或氢氧化钠(NaOH)等对NOX、SOX、以及烟尘等的吸收活性更高的吸收剂供给到脱硫吸收塔内，来提高吸收液的吸收活性(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-170444号公报
发明要解决的问题
然而，在现有的排烟脱硫装置中，当将NOX、SOX、以及烟尘等浓度高的废气供给到吸收塔内时，吸收液中含有的石灰石的反应性下降，因此为了满足净化废气所要求的脱硫性能，需要过量地投入吸收剂的石灰石，从而火力发电厂等设备的运转成本增大。
发明内容
本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种排烟脱硫装置，该排烟脱硫装置能够高效率且稳定地提高石灰石的反应性，降低设备的运转成本并提高排烟的净化性能。
用于解决上述课题的本发明的第一发明涉及一种排烟脱硫装置，其特征在于，所述排烟脱硫装置具有：脱硫吸收塔，其用于除去废气中含有的硫氧化物及烟尘；多个喷射管，它们在所述脱硫吸收塔内沿着水平方向设置，且一端部被闭塞；吸收液供给机构，其与所述喷射管的另一端部连结，并向所述脱硫吸收塔内供给吸收液，该吸收液含有以石灰石为吸收剂的吸收剂浆液；多个喷嘴，它们设置于所述喷射管，并向所述脱硫吸收塔内喷射所述吸收液；碱剂供给机构，其用于向所述脱硫吸收塔内供给含有碱剂的溶液；以及废水排出管，其在对从所述脱硫吸收塔排出的吸收液进行了固液分离之后，用于将得到的滤液作为废水排出，其中，含有所述碱剂的溶液的向所述脱硫吸收塔内的供给量基于所述废水的排出量进行调整。
第二发明以第一发明为基础，其特征在于，所述碱剂包含氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾、硫酸钾、氢氧化钙、氢氧化镁、硫酸镁、以及硫酸铵中的至少一种。
第三发明以第一或第二发明为基础，其特征在于，含有所述碱剂的溶液向所述脱硫吸收塔连续地供给。
另外，本发明可以具有以下的结构。
即，本发明在第一至第三任一项发明中，优选在所述脱硫吸收塔设置用于测定所述吸收液中的碳酸离子浓度的碳酸钙浓度测定计。
另外，本发明在第一至第三任一项发明中，优选在所述脱硫吸收塔设置用于测定所述吸收液中的氯离子浓度的氯离子浓度测定计。
发明效果
根据本发明，能够高效率且稳定地提高石灰石的反应性，降低火力发电厂等设备的运转成本并提高排烟的净化性能。
附图说明
图1是简要示出本发明的实施例的排烟脱硫装置的结构的概要结构图。
图2是脱硫吸收塔的立体图。
图3是示出脱硫性能的一例的说明图。
图4是示出单位时间的NaOH的投入量的一例的说明图。
附图标记说明如下：
10排烟脱硫装置
11脱硫吸收塔
12喷射管
13吸收液供给机构
14喷嘴
15碱剂供给机构
16废水排出管
17废气
18并流式脱硫吸收塔(并流塔)
19对流式脱硫吸收塔(对流塔)
20积存罐
21吸收液
22导入开口部
23处理废气
24排出开口部
26循环泵
27供给管
28循环集管
31空气供给装置
32空心旋转轴
33电动机(驱动装置)
34臂
35空气供给管
36旋转接头
41石灰石罐
42吸收液供给管线
44碱剂含有溶液
45碱剂含有溶液罐
46碱剂含有溶液供给管线
47碱剂含有溶液输送泵
50碳酸钙浓度测定计
51吸收液排出管
52浆液抽出泵
53石膏分离机
54石膏
55滤液
56滤液罐
57滤液抽出泵
58废水
61滤液循环管线
62吸收液调整罐
63补给水
64石灰石
65吸收液供给泵
71流量计
72控制装置
73氯离子浓度测定计
具体实施方式
以下，基于用于实施本发明的实施例，参照附图进行详细说明。需要说明的是，本发明不受以下的实施例记载的内容的限定。而且，下述实施例的结构要素中，包括本领域技术人员能够容易想到的要素、实质上相同的要素、所谓均等的范围的要素。而且，在下述实施例中公开的结构要素可以适当组合。
实施例
参照附图，对本发明的实施例的排烟脱硫装置进行说明。图1是简要示出本实施例的排烟脱硫装置的结构的概要结构图，图2是脱硫吸收塔的立体图。如图1、2所示，本实施例的排烟脱硫装置10具有脱硫吸收塔11、喷射管12、吸收液供给机构13、喷嘴14、碱剂供给机构15、以及废水排出管16。
含有NOX、SOX以及烟尘的排烟(废气)17被导入脱硫吸收塔11。废气17是烧煤锅炉等排出的气体，在烧煤锅炉等中，燃料中的氮、硫因燃烧而成为NOX、SOX，所以废气17中含有NOX、SOX以及烟尘。
脱硫吸收塔11包括并流式脱硫吸收塔(并流塔)18、对流式脱硫吸收塔(对流塔)19、以及积存罐20。在脱硫吸收塔11中，使包含以石灰石为吸收剂的吸收剂浆液的吸收液21与废气17进行气液接触，并为了氧化而使吸收液21与空气接触。
需要说明的是，在本实施例中，吸收剂浆液是含有钙的浆液，在本实施例中称为石灰石浆液。
并流塔18从积存罐20的一侧部向上方延伸设置而呈箱形形状地形成，在上部具有用于导入未处理的废气17的导入开口部22。废气17从导入开口部22被导入到塔内部，被导入到内部的废气17朝向塔下方流动。
对流塔19从积存罐20的另一侧部向上方延伸设置而呈箱形形状地形成，在上部具有用于排出处理完的废气(处理废气)23的排出开口部24。废气17朝向积存罐20的上方流动。
喷射管12在并流塔18、对流塔19内沿着水平方向设置，喷射管12的一端部被闭塞。喷射管12在塔内沿着水平方向平行地设置多个。
在各喷射管12设有将吸收液21喷射到脱硫吸收塔11内的多个喷嘴14。多个喷嘴14在各喷射管12上以隔开规定间隔的方式设置，并将吸收液21朝向上方呈液柱状喷射。
在脱硫吸收塔11设有将积存罐20内的吸收液21向喷射管12供给的循环泵26。各循环泵26经由供给管27而与呈U字形状的循环集管28连结。各循环集管28经由连结管29而与各喷射管12连结。
积存罐20积存以石灰石为吸收剂的吸收液21。为了将积存罐20内的吸收液21维持成所需水平而从吸收液供给机构13向积存罐20补给吸收液21，并且滴下到并流塔18、对流塔19的底部的吸收液21积存于积存罐20。
在积存罐20内设有空气供给装置31。空气供给装置31为臂旋转式，其包括：设置在积存罐20内的空心旋转轴32；用于使空心旋转轴32旋转的电动机(驱动装置)33；借助空心旋转轴32而支承在积存罐20内并借助电动机33而进行水平旋转的臂34；从空心旋转轴32延伸而开口端延长到臂34的下侧的空气供给管35；以及用于将空心旋转轴32的基端侧向空气源供给的旋转接头36。
该空气供给装置31通过一边从旋转接头36压入空气、一边使空心旋转轴32旋转，而从空气供给管35向在臂34的旋转方向背面侧产生的气相区域供给空气，由于臂34的旋转产生的涡旋力而引起该气相区域终端部的破碎现象，从而产生大量大致均匀的微细气泡。由此，从喷射管12吹起而吸收废气17中的SOX、NOX并流下，进而能够使积存于积存罐20的吸收液21高效率地与吹入到积存罐20内的空气进行接触。因此，由空气供给装置31产生的微细的气泡被吹入吸收液21中的吸收剂浆液内，吸收液21与所述空气接触发生氧化，由此生成作为副产品的石膏(硫酸钙(CaSO4))。
吸收液供给机构13与喷射管12的另一端部连结，向脱硫吸收塔11内供给含有以石灰石(碳酸钙(CaCO3))为吸收剂的吸收剂浆液的吸收液21。吸收液供给机构13具有：积存吸收液21的石灰石罐41；将吸收液21向并流塔18、对流塔19供给的吸收液供给管线42。石灰石罐41内的吸收液21经由吸收液供给管线42而供给到积存罐20内。需要说明的是，在吸收液供给管线42设有调节阀V11，向积存罐20内供给的吸收液21的供给量由调节阀V11调整。
积存罐20内的吸收液21借助循环泵26分别通过供给管27向循环集管28供给，并通过连结管29而向并流塔18、对流塔19内的各喷射管12供给。向喷射管12供给的吸收液21从在并流塔18、对流塔19内的喷射管12上设置的喷嘴14朝向上方喷射，与废气17进行气液接触而净化废气17。
废气17通过导入开口部22而被导入到并流塔18内，在内部下降。并且，在并流塔18中，供给到喷射管12的吸收液21从喷射管12向各喷嘴14分支供给，并从各喷嘴14向上方喷射。向上方吹起的吸收液21在顶部分散之后微细化而落下。吸收液21含有的粒子状的吸收剂浆液(CaCO3)分散存在于并流塔18内，通过使吸收液21与废气17进行气液接触，从而废气17中的SOX、NOX被吸收液21吸收，并且废气17中含有的微细的烟尘被捕集，从而吸收液21一边对废气17进行净化一边落下。
在并流塔18中，含有亚硫酸气体的废气17在粒子状的吸收液21存在的区域流下，因此单位体积的气液接触面积增大。而且，在喷嘴14的附近，废气17被有效地卷入吹起吸收液21的流，因此吸收液21与废气17有效地混合，在并流塔18中，废气17含有的大部分的亚硫酸气体被除去。
在并流塔18的内部流下的废气17在积存罐20的上部沿着横向流动之后，向对流塔19移动而从对流塔19的下部侧进入，在对流塔19内上升。在对流塔19中，向喷射管12供给的吸收液21从喷射管12向各喷嘴14分支供给，并从各喷嘴14向上方喷射。向上方吹起的吸收液21在顶部分散之后微细化而落下。吸收液21含有的粒子状的吸收剂浆液(CaCO3)分散存在于对流塔19内，通过使吸收液21与废气17进行气液接触，从而NOX、SOX与废气17中的烟尘、烃、以及氟化氢等酸性气体一起被吸收液21的液滴表面吸收，并且废气17中含有的微细的烟尘被捕集，从而吸收液21一边对废气17进行净化一边落下。
在对流塔19内，含有亚硫酸气体的废气17在粒子状的吸收剂浆液(CaCO3)存在的区域上升，因此单位体积的气液接触面积增大。废气17被有效地卷入吹起吸收液21的流，因此吸收液21与废气17有效地混合，废气17中残留的其余的亚硫酸气体被除去。
与吸收液21进行了对流接触之后的废气17通过设置在对流塔19上部的雾分离器等将伴随着废气17的雾除去之后，清洁的废气17作为处理废气23从塔顶部的排出开口部24排出，并根据需要有时进行再加热，由烟囱排出。
另外，在本实施例中，从设置在并流塔18、对流塔19内的各喷嘴14将吸收液21朝向上方呈液柱状喷射，但并不局限于此，也可以从各喷嘴14将吸收液21朝向塔下方侧呈淋浴状地喷雾。
另一方面，将由空气供给装置31产生的微细的气泡向积存于积存罐20的吸收液21吹入，吸收液21与所述空气接触发生氧化，由此生成石膏。为了将积存罐20内的吸收液21维持成所需水平，而从吸收液供给机构13向积存罐20补给吸收液21，并且滴下到并流塔18、对流塔19的底部的吸收液21积存于积存罐20。
碱剂供给机构15向脱硫吸收塔11的积存罐20内供给含有碱剂的碱剂含有溶液44。碱剂供给机构15具有：积存碱剂含有溶液44的碱剂含有溶液罐45；以及将碱剂含有溶液44向积存罐20供给的碱剂含有溶液供给管线46。碱剂含有溶液罐45内的碱剂含有溶液44借助碱剂含有溶液输送泵47经由碱剂含有溶液供给管线46向积存罐20供给。通过将碱剂含有溶液44向积存罐20供给，而能够提高吸收液21含有的粒子状的吸收剂浆液的活性，从而提高脱硫性能。需要说明的是，在碱剂含有溶液供给管线46设有调节阀V12，向积存罐20内供给的碱剂含有溶液44的供给量由调节阀V12调整。
作为碱剂，列举有例如氢氧化钠(NaOH)、硫酸钠(Na2(SO4))、氢氧化钾(KOH)、硫酸钾(K2(SO4))、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氢氧化镁(Mg(OH)2)、硫酸镁(Mg2(SO4))、以及硫酸铵((NH4)2(SO4))等，其中，优选使用碱性高的NaOH。作为碱剂，可以使用NaOH、MgOH等多种碱剂。
在脱硫吸收塔11也可以设置用于测定吸收液21中的碳酸离子浓度的碳酸钙浓度测定计50。利用碳酸钙浓度测定计50来测定积存罐20内的吸收液21中的碳酸离子浓度，由此能够连续地测定因注入吸收液21而使得吸收剂的反应性提高的状况的变化。
积存罐20内的吸收液21从循环泵26抽出，向供给管27、循环集管28、连结管29、以及喷射管12供给，在积存罐20、并流塔18、以及对流塔19中循环而用于废气17的净化。因此，积存罐20的内部的吸收液21中的吸收剂浆液成为石膏与作为吸收剂的少量的石灰石悬浮或溶解的状态。含有循环使用的石膏在内的吸收液21从脱硫吸收塔11经由吸收液排出管51排出。
在吸收液排出管51设有调节阀V13，从脱硫吸收塔11排出的吸收液21的排出量由调节阀V13调整。基于向脱硫吸收塔11输送的废气17的气体量、气体温度、气体性状、放流限制值、以及废水处理设备的容量等，对从脱硫吸收塔11向吸收液排出管51排出的吸收液21的排出量进行调整。
吸收液21被浆液抽出泵52排出而向石膏分离机53供给。吸收液21被石膏分离机53过滤而将水分少的固态部分(通常，水分含有率为10％左右)取出。取出的固态部分进行脱水，而回收石膏54。
另一方面，来自石膏分离机53的滤液55向滤液罐56输送。而且，由滤液抽出泵57抽出的滤液55通过废水排出管16而作为废水58排出。
在废水排出管16上连结有用于抽出滤液55的一部分的滤液循环管线61。滤液循环管线61将废水排出管16与用于积存抽出的滤液55的吸收液调整罐62连结。滤液55的一部分由滤液循环管线61抽出，并向吸收液调整罐62输送。将石灰石64与补给水63一起向吸收液调整罐62添加来调整吸收液21。该吸收液21由吸收液供给泵65再次向积存罐20内供给。
此外，在滤液循环管线61设有调节阀V14，向吸收液调整罐62内供给的滤液55的供给量由调节阀V14调整。
在废水排出管16设有用于测量废水58的流量的流量计71。由流量计71测定的流量结果向控制装置72发送。
控制装置72基于由流量计71测定的测定结果，对调节阀V12的开度进行调整，并基于废水58的排出量来调整碱剂含有溶液44的供给量。碱剂含有溶液44为了在脱硫吸收塔11中维持规定的脱硫性能(例如，规定的限制值)而优选连续供给。
通向积存罐20的内部的吸收液21的量根据废水58的排出量进行调整。根据废水58的排出量能够求出吸收液21的排出量，因此能够调整吸收液21的向积存罐20的供给量，使得吸收液21中的吸收剂的浓度成为恒定。具体而言，作为废水58排出的滤液55的排出量越多，吸收液21中的吸收剂也相应地随着废水58排出越多，因此积存罐20内的吸收液21中的吸收剂的浓度越低。因此，这种情况下，需要增多向积存罐20新供给的碱剂含有溶液44的液量，来提高积存罐20内的吸收液21中的吸收剂的浓度。另一方面，作为废水58排出的滤液55的排出量越少，吸收液21中的吸收剂也相应地随着废水58排出越少，因此积存罐20内的吸收液21中的吸收剂的浓度维持得越高。因此，这种情况下，向积存罐20新供给的碱剂含有溶液44的液量为少量即可，能够将积存罐20内的吸收液21中的吸收剂的浓度维持得较高。
因此，通过基于废水58的排出量将碱剂含有溶液44向脱硫吸收塔11供给，能够调整为积存罐20内的吸收液21中的吸收剂的浓度成为恒定，能够将积存罐20的内部的吸收液21中的吸收剂浆液的活性维持成比规定的限制值高的脱硫性能(例如，比规定的限制值高百分之几的值)。
在现有的排烟脱硫装置中，NaOH溶液等的注入为批量式，在注入NaOH溶液等时，以成为远高于规定的限制值的脱硫性能的方式过量地添加NaOH溶液等，以便在NaOH溶液等的注入后在规定期间内不用再次添加。另一方面，在本实施例的排烟脱硫装置10中，基于废水58的排出量而将碱剂含有溶液44向脱硫吸收塔11供给，提高积存罐20的内部的吸收液21中的吸收剂浆液的活性，维持比规定的限制值高的脱硫性能(例如，比规定的限制值高百分之几的值)。
因此，根据本实施例的排烟脱硫装置10，能够基于废水58的排出量调整碱剂含有溶液44的供给量，因此不用将碱剂含有溶液44向积存罐20内过量地供给，能够根据废水58的排出量以维持规定的脱硫性能(例如，规定的限制值)的方式向脱硫吸收塔11适当地供给。因此，能够抑制设备的运转成本增大的情况。
图3是示出脱硫性能的一例的说明图，图4是示出单位时间的NaOH的投入量的一例的说明图。如图3所示，基于废水58的排出量而连续地供给碱剂含有溶液44，由此能够将脱硫性能维持成恒定(附图中，参照实施例1)，但是若碱剂含有溶液44的注入为批量式，则在碱剂含有溶液44的注入最初，脱硫性能升高，但经过一段时间而下降，在下降至限制值附近之后，再次注入碱剂含有溶液44(附图中，参照比较例1)。因此，如图4所示，基于废水58的排出量而连续地供给碱剂含有溶液44，由此，通过用于满足限制值的必要最低限度的碱剂含有溶液44的供给就足够，因此单位时间内使用的碱剂含有溶液44的投入量减小(附图中，参照实施例1)。另一方面，当碱剂含有溶液44的注入为批量式时，为了即使脱硫性能降低也能稳定地在限制值以上而在碱剂含有溶液44的注入时过量地注入，因此单位时间内使用的碱剂含有溶液44的投入量增大(附图中，参照比较例1)。
由此，基于废水58的排出量而连续地供给碱剂含有溶液44，由此，适当地调整向积存罐20内供给的吸收液21的量，并提高吸收剂的反应性，能够将脱硫性能维持成恒定，并能够减少运转中使用的碱剂含有溶液44的消耗量。
另外，向积存罐20内供给的吸收液21的供给量除了废水58的排出量之外，还可以根据石膏54中的水分的含水量进行调整。
另外，在脱硫吸收塔11也可以设置用于测定吸收液21中的氯离子(Cl-)浓度的氯离子浓度测定计73。废气17是通过使煤燃烧而产生的气体，当煤中含有氯时，氯离子有时会混入到废气17中，吸收液21中可能含有氯离子。氯离子会妨碍碱剂使吸收剂(石灰石)的反应性提高的效果，因此在吸收液21含有氯离子时，优选也要考虑氯离子对碱剂的吸收剂(石灰石)的反应性提高的效果进行抑制的比例，来将碱剂含有溶液44向脱硫吸收塔11供给。因此，通过利用氯离子浓度测定计73来测定积存罐20内的吸收液21中的氯离子浓度，能够有效地提高碱剂的对吸收剂(石灰石)的反应性。
在本实施例中，在脱硫吸收塔11设置了用于测定吸收液21中的氯离子浓度的氯离子浓度测定计73，但并不局限于此，只要能够测定氯或氯离子浓度即可，例如列举出导电度测定测量器等。并且，并不局限于吸收液21中的氯离子浓度的测定，吸收液21中的氯离子缘于煤中的氯，因此也可以测定向脱硫吸收塔11流入的废气17中的氯或煤中的氯。
如此，本实施例的排烟脱硫装置10能够高效率且稳定地提高石灰石的反应性，能够降低火力发电厂等设备的运转成本，并且能够提高废气17的净化性能。即，根据本实施例的排烟脱硫装置10，基于废水58的排出量而将碱剂含有溶液44向脱硫吸收塔11供给，由此能够提高积存罐20的内部的吸收液21中的吸收剂浆液的活性。其结果是，碱剂含有溶液44不会向积存罐20内过量地进入而能够适当地供给，因此能够将比规定的限制值高的脱硫性能(例如，比规定的限制值高百分之几的值)维持成恒定，并且能够减少在运转中使用的碱剂含有溶液44的量。因此，能够减少设备的运转费用，并稳定高效地进行脱硫及脱尘。
另外，在本实施例中，在排烟脱硫装置10设置脱硫吸收塔11，并将该脱硫吸收塔11形成为将并流塔18及对流塔19的下部通过积存罐20连结的结构，但并不局限于该结构，也可以仅设置一个脱硫吸收塔11。
Claims (3)
1.一种排烟脱硫装置，其特征在于，
所述排烟脱硫装置具有：
脱硫吸收塔，其用于除去废气中含有的硫氧化物及烟尘；
多个喷射管，它们在所述脱硫吸收塔内沿着水平方向设置，且一端部被闭塞；
吸收液供给机构，其与所述喷射管的另一端部连结，并向所述脱硫吸收塔内供给吸收液，该吸收液含有以石灰石为吸收剂的吸收剂浆液；
多个喷嘴，它们设置于所述喷射管，并向所述脱硫吸收塔内喷射所述吸收液；
碱剂供给机构，其用于向所述脱硫吸收塔内供给含有碱剂的溶液；
废水排出管，其在对从所述脱硫吸收塔排出的吸收液进行了固液分离之后，用于将得到的滤液作为废水排出；以及
流量计，其设于所述废水排出管，且用于测量所述废水的流量，
含有所述碱剂的溶液的向所述脱硫吸收塔内的供给量基于由所述流量计获得的所述废水的排出量进行调整。
2.根据权利要求1所述的排烟脱硫装置，其特征在于，
所述碱剂包含氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾、硫酸钾、氢氧化钙、氢氧化镁、硫酸镁、以及硫酸铵中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的排烟脱硫装置，其特征在于，
含有所述碱剂的溶液向所述脱硫吸收塔连续地供给。
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