CN111659238A - 一种节能环保型烟气净化脱硫装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型烟气净化脱硫装置及其方法，其中初级过滤仓中设有第一隔离板、上部设有第二隔离板，初级过滤仓顶部右侧设有过气管三，过气管三上方插入次级过滤仓内，次级过滤仓内设有隔板、进气涡轮和刷洗器，刷洗器由位于次级过滤仓外侧的气压活塞管驱动，隔板上方设有进气涡轮，进气涡轮与散气管连接，次级过滤仓顶壁上方固连有石灰浆注入器，石灰浆注入器与石灰浆喷嘴连接，冷凝仓内底部盛放有水、左侧壁上部设有出气管，冷凝仓外设有冷却器，冷却器一端与冷凝仓底部连接、另一端与喷淋管连接。本发明能够对烟气进行脱硫处理，有效的避免环境污染，节能环保。本发明适合在烟气处理中广泛应用。

Description

一种节能环保型烟气净化脱硫装置及其方法

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体地说是一种节能环保型烟气净化脱硫装置及其方法。

背景技术

硫氧化物是大气污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物质。燃料燃烧伴随的着灰尘及硫氧化物的产生，造成严重的环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种节能环保型烟气净化脱硫装置及其方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能环保型烟气净化脱硫装置，它包括依次设置的初级过滤仓、次级过滤仓、水洗仓、电机仓和冷凝仓，所述初级过滤仓下部左侧设有进气口、下部右侧设有第一取出口、中部设有第一隔离板、上部设有第二隔离板，所述第一隔离板右侧设有过气管一，于所述初级过滤仓左侧壁上且于所述第一隔离板与所述第二隔离板之间设有第二取出口，所述第二隔离板左侧设有过气管二，于所述初级过滤仓右侧壁上且于所述第二隔离板上方设有第三取出口，所述初级过滤仓顶部右侧设有过气管三，所述过气管三上方通过导入管插入所述次级过滤仓内，所述导入管内设有多组涡轮叶片，所述次级过滤仓内设有隔板、进气涡轮和刷洗器，所述隔板上安装有微孔过滤板，所述导入管下端插入至所述隔板下方，所述刷洗器由位于所述次级过滤仓外侧的气压活塞管驱动，所述次级过滤仓内且于所述隔板上方设有所述进气涡轮，所述进气涡轮通过注气管与位于所述水洗仓内液面以下的散气管连接，所述散气管内部表面设有多组排气口，所述刷洗器包括连接杆和多组刷洗横杆，多组所述刷洗横杆之间通过所述连接杆固连，所述刷洗横杆上设有多组毛刷，最右侧的所述刷洗横杆上设有驱动杆和多组定位轴，所述驱动杆与所述气压活塞管连接，所述定位轴插入所述次级过滤仓侧壁且可以在所述次级过滤仓侧壁上滑动，最左侧的所述刷洗横杆上设有多组复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述次级过滤仓内壁连接，所述次级过滤仓内底部设有可开闭的储物板、顶壁上方固连有石灰浆注入器，所述石灰浆注入器通过注入管与位于所述导入管内所述涡轮叶片下方的石灰浆喷嘴连接，所述电机仓内设有水洗电机，所述水洗电机的电机轴贯穿所述水洗仓侧壁后插入所述散气管内部，所述电机轴上连接有多组搅拌桨，所述冷凝仓内底部盛放有水、顶壁右部固连有竖向设置的竖隔板、顶壁左部连接有温度传感器、左侧壁上部设有出气管，所述冷凝仓外设有冷却器，所述竖隔板下端位于水面上方，所述冷却器一端通过管路与所述冷凝仓内底部连接、另一端通过连接管与位于所述冷凝仓内上方的多组喷淋管连接，所述冷却器内设有流量泵。

作为限定，所述水洗仓右侧壁上设有电机轴支撑，所述电机轴右端插入所述电机轴支撑内且可在所述电机轴支撑上旋转。

作为另一种限定，所述水洗仓内的溶剂为氢氧化钠溶液。

作为另一种限定，所述出气管的出气温度为25℃。

作为另一种限定，所述水洗仓右侧壁下部设有可开闭的连接口一，以进行沉淀物取出及溶剂加入。

作为另一种限定，所述冷凝仓左侧壁下部设有可开闭的连接口，以进行废液去除及新液加注。

作为另一种限定，所述进气涡轮采用电机驱动。

一种节能环保型烟气净化脱硫装置的脱硫方法，应用所述的节能环保型烟气净化脱硫装置，所述脱硫方法包括以下步骤：

S1、净化过程：在进气涡轮吸力作用下，气体从进气口进入并依次通过初级过滤仓内的过气管一、过气管二及过气管三流入次级过滤仓内，在此过程中，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口、第二取出口及第三取出口附近，可定期进行取出，实现一级灰尘去除；气体流经导入管内涡轮叶片下方时与石灰浆喷嘴喷出的石灰浆反应生成盐和水，实现二氧化硫的去除；气体夹杂盐颗粒及灰尘流入次级过滤仓内隔板下方，流经微孔过滤板进行灰尘二次过滤，后气体流经注气管进入水洗仓内的散气管内，与水洗仓内的溶剂反应再次进行二氧化硫去除；后气体流入冷凝仓内，在喷淋管喷出的冷却水作用下实现冷凝后从出气管排出，完成净化；

S2、除尘过程：气压活塞管拉动驱动杆，使得刷洗器整体在次级过滤仓内横向右侧运动，当气压活塞管释放力矩后在复位弹簧的作用下刷洗器整体在次级过滤仓内横向左运动，如此往复运动，在此过程中，毛刷对微孔过滤板上的灰尘进行扫除，扫除掉的灰尘落入储物板内。

本发明由于采用了上述的设计，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明的节能环保型烟气净化脱硫装置通过设置初级过滤仓，气流从进气口进入后在初级过滤仓内进行流动，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口、第二取出口和第三取出口附近，可定期进行取出，同时初级过滤仓内通过设置第一隔离板和第二隔离板，形成往复循环路径，起到一定阻隔作用，有利于气流静音，导入管内气流流经涡轮叶片时，由于涡轮叶片的阻隔及整流作用，形成的气流涡旋能够提升与石灰浆喷嘴喷出制剂的反应效果；

（2）本发明的节能环保型烟气净化脱硫装置通过设置次级过滤仓，气压活塞管拉动驱动杆使得刷洗器整体在次级过滤仓内横向右侧运动，当气压活塞管释放力矩后，在复位弹簧的作用下刷洗器整体在次级过滤仓内横向左运动，如此往复运动，毛刷对微孔过滤板上的灰尘进行扫除，扫除的灰尘落入储物板内，其中储物板设置为可开启结构，以便定期对灰尘进行取出；

（3）本发明的节能环保型烟气净化脱硫装置通过设置水洗仓和电机仓，从散气管内的排气口散发的气体在旋转的搅拌桨的作用下，能够充分与水洗仓内的氢氧化钠溶液反应接触，完成水洗操作；

（4）本发明的节能环保型烟气净化脱硫装置在使用时，当需要对烟气进行净化脱硫处理时，在进气涡轮吸力作用下，气体从进气口进入并依次通过初级过滤仓内的过气管一、过气管二及过气管三流入次级过滤仓内，在此过程中，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口、第二取出口及第三取出口附近，可定期进行取出，实现一级灰尘去除；气体流经导入管内涡轮叶片下方时与石灰浆喷嘴喷出的石灰浆反应生成盐和水，实现二氧化硫的去除；气体夹杂盐颗粒及灰尘流入次级过滤仓内隔板下方，流经微孔过滤板进行灰尘二次过滤，后气体流经注气管进入水洗仓内的散气管内，与水洗仓内的溶剂反应再次进行二氧化硫去除；后气体流入冷凝仓内，在喷淋管喷出的冷却水作用下实现冷凝后从出气管排出，完成净化；

（5）本发明的节能环保型烟气净化脱硫装置在使用时，当需要对微孔过滤板进行除尘处理时，气压活塞管拉动驱动杆，使得刷洗器整体在次级过滤仓内横向右侧运动，当气压活塞管释放力矩后在复位弹簧的作用下刷洗器整体在次级过滤仓内横向左运动，如此往复运动，在此过程中，毛刷对微孔过滤板上的灰尘进行扫除，扫除掉的灰尘落入储物板内。

综上，本发明通过设置初级过滤仓、次级过滤仓、水洗仓和冷凝仓，能够对烟气进行脱硫处理，有效的避免环境污染，节能环保。本发明适合在烟气处理中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例1中所述的节能环保型烟气净化脱硫装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中所述的刷洗器的结构示意图。

图中：1、初级过滤仓；11、进气口；12、第一取出口；13、第一隔离板；131、过气管一；14、第二取出口；15、第二隔离板；151、过气管二；16、第三取出口；17、过气管三；18、导入管；19、涡轮叶片；2、次级过滤仓；21、隔板；211、微孔过滤板；22、气压活塞管；23、刷洗器；231、刷洗横杆；2311、毛刷；232、定位轴；233、驱动杆；234、连接杆；24、复位弹簧；25、进气涡轮；26、注气管；261、散气管；2611、排气口；27、储物板；3、石灰浆注入器；31、注入管；32、石灰浆喷嘴；4、水洗仓；41、水洗电机；42、电机轴；421、搅拌桨；43、电机轴支撑；44、连接口一；5、电机仓；6、冷凝仓；61、竖隔板；62、温度传感器；63、冷却器；64、连接管；65、喷淋管；66、出气管；67、连接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，根据本实施例1的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，它包括依次设置的初级过滤仓1、次级过滤仓2、水洗仓4、电机仓5和冷凝仓6，所述初级过滤仓1下部左侧设有进气口11、下部右侧设有第一取出口12、中部设有第一隔离板13、上部设有第二隔离板15，所述第一隔离板13右侧设有过气管一131，于所述初级过滤仓1左侧壁上且于所述第一隔离板13与所述第二隔离板15之间设有第二取出口14，所述第二隔离板15左侧设有过气管二151，于所述初级过滤仓1右侧壁上且于所述第二隔离板15上方设有第三取出口16，所述初级过滤仓1顶部右侧设有过气管三17，所述过气管三17上方通过导入管18插入所述次级过滤仓2内，所述导入管18内设有多组涡轮叶片19，所述次级过滤仓2内设有隔板21、进气涡轮25和刷洗器23，所述隔板21上安装有微孔过滤板211，所述导入管18下端插入至所述隔板21下方，所述刷洗器23由位于所述次级过滤仓2外侧的气压活塞管22驱动，所述次级过滤仓2内且于所述隔板21上方设有所述进气涡轮25，所述进气涡轮25通过注气管26与位于所述水洗仓4内液面以下的散气管261连接，所述散气管261内部表面设有多组排气口2611，所述刷洗器23包括连接杆234和多组刷洗横杆231，多组所述刷洗横杆231之间通过所述连接杆234固连，所述刷洗横杆231上设有多组毛刷2311，最右侧的所述刷洗横杆231上设有驱动杆233和多组定位轴232，所述驱动杆233与所述气压活塞管22连接，所述定位轴232插入所述次级过滤仓2侧壁且可以在所述次级过滤仓2侧壁上滑动，最左侧的所述刷洗横杆231上设有多组复位弹簧24，所述复位弹簧24另一端与所述次级过滤仓2内壁连接，所述次级过滤仓2内底部设有可开闭的储物板27、顶壁上方固连有石灰浆注入器3，所述石灰浆注入器3通过注入管31与位于所述导入管18内所述涡轮叶片19下方的石灰浆喷嘴32连接，所述电机仓5内设有水洗电机41，所述水洗电机41的电机轴42贯穿所述水洗仓4侧壁后插入所述散气管261内部，所述电机轴42上连接有多组搅拌桨，所述冷凝仓6内底部盛放有水、顶壁右部固连有竖向设置的竖隔板61、顶壁左部连接有温度传感器62、左侧壁上部设有出气管66，所述冷凝仓6外设有冷却器63，所述竖隔板61下端位于水面上方，所述冷却器63一端通过管路与所述冷凝仓6内底部连接、另一端通过连接管64与位于所述冷凝仓6内上方的多组喷淋管65连接，所述冷却器63内设有流量泵。

这样，通过设置初级过滤仓1，气流从进气口11进入后在初级过滤仓1内进行流动，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口12、第二取出口14和第三取出口16附近，可定期进行取出，同时初级过滤仓1内通过设置第一隔离板13和第二隔离板15，形成往复循环路径，起到一定阻隔作用，有利于气流静音，导入管18内气流流经涡轮叶片19时，由于涡轮叶片19的阻隔及整流作用，形成的气流涡旋能够提升与石灰浆喷嘴32喷出制剂的反应效果；并且，通过设置次级过滤仓2，气压活塞管22拉动驱动杆233使得刷洗器23整体在次级过滤仓2内横向右侧运动，当气压活塞管22释放力矩后，在复位弹簧24的作用下刷洗器23整体在次级过滤仓2内横向左运动，如此往复运动，毛刷2311对微孔过滤板211上的灰尘进行扫除，扫除的灰尘落入储物板27内，其中储物板27设置为可开启结构，以便定期对灰尘进行取出；同时，通过设置水洗仓4和电机仓5，从散气管261内的排气口2611散发的气体在旋转的搅拌桨的作用下，能够充分与水洗仓4内的氢氧化钠溶液反应接触，完成水洗操作。

其中，本实施例1的节能环保型烟气净化脱硫装置在工作时，当需要对烟气进行净化脱硫处理时，在进气涡轮25吸力作用下，气体从进气口11进入并依次通过初级过滤仓1内的过气管一131、过气管二151及过气管三17流入次级过滤仓2内，在此过程中，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口12、第二取出口14及第三取出口16附近，可定期进行取出，实现一级灰尘去除；气体流经导入管18内涡轮叶片19下方时与石灰浆喷嘴32喷出的石灰浆反应生成盐和水，实现二氧化硫的去除；气体夹杂盐颗粒及灰尘流入次级过滤仓2内隔板21下方，流经微孔过滤板211进行灰尘二次过滤，后气体流经注气管26进入水洗仓4内的散气管261内，与水洗仓4内的溶剂反应再次进行二氧化硫去除；后气体流入冷凝仓6内，在喷淋管65喷出的冷却水作用下实现冷凝后从出气管66排出，完成净化。

本实施例1的节能环保型烟气净化脱硫装置在使用时，当需要对微孔过滤板211进行除尘处理时，气压活塞管22拉动驱动杆233，使得刷洗器23整体在次级过滤仓2内横向右侧运动，当气压活塞管22释放力矩后在复位弹簧24的作用下刷洗器23整体在次级过滤仓2内横向左运动，如此往复运动，在此过程中，毛刷2311对微孔过滤板211上的灰尘进行扫除，扫除掉的灰尘落入储物板27内。

本实施例1中，所述水洗仓4右侧壁上设有电机轴支撑43，所述电机轴42右端插入所述电机轴支撑43内且可在所述电机轴支撑43上旋转。

此时，通过设置电机轴支撑43，能够对电机轴42右端起到支撑作用，提高结构稳定性的同时，能够延长电机轴42使用寿命。

在本实施例1中，所述水洗仓4内的溶剂为氢氧化钠溶液。

这样，通过采用氢氧化钠溶液，能够对二氧化硫进行有效去除。

在本实施例1中，所述出气管66的出气温度为25℃。

此时，一般情况下，25℃的气体即可实现液气冷凝，远处无法看到水雾烟气，景观效果好，若气体温度高于25℃，流量泵加大流量，若气体温度低于25℃，则流量泵减小流量，可节约电能。

在本实施例1中，所述水洗仓4右侧壁下部设有可开闭的连接口一44，以进行沉淀物取出及溶剂加入。

本实施例1中，所述冷凝仓6左侧壁下部设有可开闭的连接口67，以进行废液去除及新液加注。

本实施例1中，所述进气涡轮25采用电机驱动。

实施例2

根据本实施例2的一种节能环保型烟气净化脱硫装置的脱硫方法，应用所述的节能环保型烟气净化脱硫装置，所述脱硫方法包括以下步骤：

S1、净化过程：在进气涡轮25吸力作用下，气体从进气口11进入并依次通过初级过滤仓1内的过气管一131、过气管二151及过气管三17流入次级过滤仓2内，在此过程中，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口12、第二取出口14及第三取出口16附近，可定期进行取出，实现一级灰尘去除；气体流经导入管18内涡轮叶片19下方时与石灰浆喷嘴32喷出的石灰浆反应生成盐和水，实现二氧化硫的去除；气体夹杂盐颗粒及灰尘流入次级过滤仓2内隔板21下方，流经微孔过滤板211进行灰尘二次过滤，后气体流经注气管26进入水洗仓4内的散气管261内，与水洗仓4内的溶剂反应再次进行二氧化硫去除；后气体流入冷凝仓6内，在喷淋管65喷出的冷却水作用下实现冷凝后从出气管66排出，完成净化；

S2、除尘过程：气压活塞管22拉动驱动杆233，使得刷洗器23整体在次级过滤仓2内横向右侧运动，当气压活塞管22释放力矩后在复位弹簧24的作用下刷洗器23整体在次级过滤仓2内横向左运动，如此往复运动，在此过程中，毛刷2311对微孔过滤板211上的灰尘进行扫除，扫除掉的灰尘落入储物板27内。

因此，本发明通过设置初级过滤仓、次级过滤仓、水洗仓和冷凝仓，能够对烟气进行脱硫处理，有效的避免环境污染，节能环保。本发明适合在烟气处理中广泛应用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：它包括依次设置的初级过滤仓、次级过滤仓、水洗仓、电机仓和冷凝仓，所述初级过滤仓下部左侧设有进气口、下部右侧设有第一取出口、中部设有第一隔离板、上部设有第二隔离板，所述第一隔离板右侧设有过气管一，于所述初级过滤仓左侧壁上且于所述第一隔离板与所述第二隔离板之间设有第二取出口，所述第二隔离板左侧设有过气管二，于所述初级过滤仓右侧壁上且于所述第二隔离板上方设有第三取出口，所述初级过滤仓顶部右侧设有过气管三，所述过气管三上方通过导入管插入所述次级过滤仓内，所述导入管内设有多组涡轮叶片，所述次级过滤仓内设有隔板、进气涡轮和刷洗器，所述隔板上安装有微孔过滤板，所述导入管下端插入至所述隔板下方，所述刷洗器由位于所述次级过滤仓外侧的气压活塞管驱动，所述次级过滤仓内且于所述隔板上方设有所述进气涡轮，所述进气涡轮通过注气管与位于所述水洗仓内液面以下的散气管连接，所述散气管内部表面设有多组排气口，所述刷洗器包括连接杆和多组刷洗横杆，多组所述刷洗横杆之间通过所述连接杆固连，所述刷洗横杆上设有多组毛刷，最右侧的所述刷洗横杆上设有驱动杆和多组定位轴，所述驱动杆与所述气压活塞管连接，所述定位轴插入所述次级过滤仓侧壁且可以在所述次级过滤仓侧壁上滑动，最左侧的所述刷洗横杆上设有多组复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述次级过滤仓内壁连接，所述次级过滤仓内底部设有可开闭的储物板、顶壁上方固连有石灰浆注入器，所述石灰浆注入器通过注入管与位于所述导入管内所述涡轮叶片下方的石灰浆喷嘴连接，所述电机仓内设有水洗电机，所述水洗电机的电机轴贯穿所述水洗仓侧壁后插入所述散气管内部，所述电机轴上连接有多组搅拌桨，所述冷凝仓内底部盛放有水、顶壁右部固连有竖向设置的竖隔板、顶壁左部连接有温度传感器、左侧壁上部设有出气管，所述冷凝仓外设有冷却器，所述竖隔板下端位于水面上方，所述冷却器一端通过管路与所述冷凝仓内底部连接、另一端通过连接管与位于所述冷凝仓内上方的多组喷淋管连接，所述冷却器内设有流量泵。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：所述水洗仓右侧壁上设有电机轴支撑，所述电机轴右端插入所述电机轴支撑内且可在所述电机轴支撑上旋转。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：所述水洗仓内的溶剂为氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：所述出气管的出气温度为25℃。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：所述水洗仓右侧壁下部设有可开闭的连接口一，以进行沉淀物取出及溶剂加入。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：所述冷凝仓左侧壁下部设有可开闭的连接口，以进行废液去除及新液加注。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种节能环保型烟气净化脱硫装置，其特征在于：所述进气涡轮采用电机驱动。

8.一种节能环保型烟气净化脱硫装置的脱硫方法，其特征在于：应用权利要求1-7中任一项所述的节能环保型烟气净化脱硫装置，所述脱硫方法包括以下步骤：

S1、净化过程：在进气涡轮吸力作用下，气体从进气口进入并依次通过初级过滤仓内的过气管一、过气管二及过气管三流入次级过滤仓内，在此过程中，灰尘及大颗粒污染物基于重力及气流带动聚集在第一取出口、第二取出口及第三取出口附近，可定期进行取出，实现一级灰尘去除；气体流经导入管内涡轮叶片下方时与石灰浆喷嘴喷出的石灰浆反应生成盐和水，实现二氧化硫的去除；气体夹杂盐颗粒及灰尘流入次级过滤仓内隔板下方，流经微孔过滤板进行灰尘二次过滤，后气体流经注气管进入水洗仓内的散气管内，与水洗仓内的溶剂反应再次进行二氧化硫去除；后气体流入冷凝仓内，在喷淋管喷出的冷却水作用下实现冷凝后从出气管排出，完成净化；

S2、除尘过程：气压活塞管拉动驱动杆，使得刷洗器整体在次级过滤仓内横向右侧运动，当气压活塞管释放力矩后在复位弹簧的作用下刷洗器整体在次级过滤仓内横向左运动，如此往复运动，在此过程中，毛刷对微孔过滤板上的灰尘进行扫除，扫除掉的灰尘落入储物板内。

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