CN112156637B - 一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统 - Google Patents

一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，其工艺包括苛化再生部分，苛化再生部分包括吸收过含SO2尾气的碱性吸收液即富液，经过双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先向富液中加入过量氢氧化钙，再向富液中加入过量碳酸钠，得到苛化脱钙后混合液，苛化脱钙后混合液过滤得到石膏渣CaSO4和再生双纯化碱吸收液。其系统包括双碱复合苛化再生釜，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置。本双碱法工艺及系统能够很好地去除循环吸收液中的硫酸根和钙离子，从根源上解决了双碱法中的沉淀堵塞。该工艺通过控制溢出富液的pH值，可以选择同时脱硫脱二氧化碳、或单独脱硫，也可用于不含硫尾气的脱二氧化碳。

Description

一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统。
背景技术
双碱法工艺可分为吸收和苛化再生两大部分，双碱法初次启动时，需要配置碱性溶液作为吸收液，碱性溶液吸收SO2后，生成亚硫酸盐，亚硫酸盐可被氧化成硫酸盐。富含亚硫酸盐和硫酸盐的吸收液即富液，再用Ca(OH)2处理，让硫酸盐苛化，又转换为苛性碱（一般是氢氧化钠或氢氧化钾）和石膏CaSO4。石膏CaSO4出售，苛性碱继续用于吸收，如此循环。运行中消耗的是Ca(OH)2，而用于吸收则是脱硫能力更强的苛性碱。双碱法吸收效率高，运行成本低，且无废水生成，是用途广泛的一种脱硫方法。由于反应涉及苛性碱和Ca(OH)2两种碱，所以称为双碱法。
目前双碱法存在以下几个问题：一是过滤困难，滤液中CaSO3和Ca(OH)2的存在，其中CaSO3可氧化成CaSO4，CaSO3与CaSO4共存时，会生成膏状混合结晶，影响过滤，同时膏状Ca(OH)2进一步增加了过滤的难度。二是系统堵塞严重，碱性吸收液中微溶的Ca2+与烟道中的SO2等反应，最终生成微溶于水的钙盐沉淀，导致阻塞，经计算，苛化再生后得到的NaOH清液中，每立方米可以溶解氢氧化钙1.6Kg左右，进入吸收系统后，可以生成二水硫酸钙3.7Kg左右，假设每天需要使用20m3的吸收液，仅微溶在NaOH清液中的Ca(OH)2，进入吸收塔后，就可以和SO2、CO2等反应，生成钙盐沉淀70Kg以上。三是苛化转换不完全，由于设备与工艺本身的缺陷，常常会导致苛化转换不完全，碱消耗偏高，无法流畅运行，脱硫效率降低，运行成本增加等等，操作起来相当困难。另外，CO2作为最主要的温室气体之一，现有脱除二氧化碳的方法与装置成本偏高，实施困难，难以推广，需要探寻一种简单便捷、成本低廉的方法进行脱碳。
中国专利CN03141594.6公开了一种浓碱双碱法烟气脱硫工艺，其苛化再生部分为在再生池中加入再生碱和补充水进行再生，再生碱中不包括碳酸钠。再生后浆液经过澄清池澄清后，澄清液到泵前并加入补充碱，再进入吸收塔，专利中是先再生后净化（澄清），然后加碳酸钠，碳酸钠是作为补充碱在再生完成并澄清后，在泵前池中加入的，这样就导致再生后的混合液很浑浊，若采取过滤措施，则需要增加设备，加大运行成本和时间。因此，现有的双碱法工艺及系统需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，本双碱法工艺及系统能够很好地去除循环吸收液中的硫酸根和钙离子，从根源上解决了双碱法中的沉淀堵塞，并可以根据需要同时脱硫脱碳或单独脱硫、单独脱碳。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺，包括苛化再生部分，苛化再生部分包括吸收过含SO2尾气的碱性吸收液即富液，经过双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先向富液中加入过量氢氧化钙，再向富液中加入过量碳酸钠，得到苛化脱钙后混合液，苛化脱钙后混合液过滤除去石膏渣CaSO4，得到基本不含硫酸根和钙离子的再生双纯化碱吸收液。
进一步地，所述双碱复合苛化的同时进行高效氧化。
进一步地，所述再生双纯化碱吸收液为碱性吸收液的补液。
进一步地，所述溢流出碱性吸收液的富液的pH值为6及以上。通过控制溢出富液的pH值，可以选择同时脱硫脱二氧化碳，或则选择以脱硫为主，也可用于不含硫尾气的单独脱除二氧化碳。
进一步地，所述氢氧化钙苛化的搅拌时间为0.1-2.0h，碳酸钠苛化的搅拌时间为0.1-1.5h。
一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法系统，包括双碱复合苛化再生釜，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置。
进一步地，所述复合苛化无垢双碱法系统还包括吸收塔，吸收塔连通至富液暂存池，富液暂存池连通双碱复合苛化再生釜，双碱复合苛化再生釜连通过滤机，过滤机连通吸收液补液池，吸收液补液池连通吸收塔。
含SO2的尾气通过吸收塔内的碱性吸收液吸收，生成富液，富液溢流至富液暂存池然后进入双碱复合苛化再生釜，在复合苛化再生釜中进行氢氧化钙苛化再生和碳酸钠苛化再生，得到苛化脱钙后混合液，再通过过滤机过滤得到石膏渣CaSO4和再生双纯化碱吸收液，再生双纯化碱吸收液流入吸收液补液池储存并可作为吸收塔内的碱性吸收液的补液，通过调控溢流出吸收塔富液的pH值为9及以上时，可同时脱去尾气中的SO2和CO2，溢流富液的6≤pH值＜9时，主要脱除尾气中的SO2。
本发明所提供的一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，具有以下有益效果：
本发明提供的复合苛化无垢双碱法工艺包括苛化再生部分，含SO2的尾气通过碱性吸收液吸收，以NaOH吸收液为例，生成富含硫酸钠和亚硫酸钠的废液，即富液。富液的第一次苛化再生，Ca(OH)2的加入量需要适当过量，亚硫酸钠和硫酸钠分别与Ca(OH)2充分反应，以保证硫酸根沉淀完全。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
富液的第二次苛化再生，加入碳酸钠，碳酸钠的加入量也需要适度过量，消耗了多余的氢氧化钙，转换成溶解度更小的碳酸钙。碳酸钙室温下的溶解度低于6.1-7.8mg/L，如果换算成钙离子含量，则更低。经二次复合苛化后，吸收液中钙离子的浓度可以减小到9mg/L，甚至5mg/L以下。反应中，大部分碳酸钠转换成了氢氧化钠，余下的碳酸钠在吸收液中，同样是良好的脱硫吸收剂，不会造成任何浪费。
Figure 916845DEST_PATH_IMAGE002
因此，富液经双碱（氢氧化钙和碳酸钠）复合苛化再生后得到的再生双纯化碱吸收液，即无垢吸收液，pH值接近或达到14，以NaOH吸收液为例，无垢吸收液主要成分为氢氧化钠，还含有部分碳酸钠，基本不含硫酸根和钙离子，从根源上解决了双碱法系统的沉淀堵塞，再生双纯化碱吸收液作为碱性吸收液的补液，用于循环吸收，节约资源与成本。
另外，本发明提供的双碱法工艺，再生双纯化碱吸收液pH值接近或达到14，主要沉淀因素钙离子基本不存在，其作为碱性吸收液的补液回到吸收塔中，可用于脱硫脱碳，调控溢流至富液暂存池的富液pH值为9及以上时，以NaOH吸收液为例，尾气吸收过程发生的主要反应是反应①和反应②，能够实现同时脱硫脱二氧化碳，也不会产生硫酸钙和碳酸钙等沉淀，避免了旧式双碱法脱硫时易生成钙盐沉淀，需要降低pH值来减轻沉淀，时间稍长即导致吸收系统堵塞的弊病，实现了同时脱硫脱二氧化碳。溢流富液的6≤pH值＜9时，尾气吸收过程发生的主要反应是反应③、反应④和反应⑤，主要脱除尾气中的SO2。使用本双碱法工艺脱CO2，价格低廉，不需要增加设备，即可有效脱除烟道气中CO2。
Figure DEST_PATH_IMAGE003
本发明提供的复合苛化无垢双碱法系统，与旧系统相比，本发明系统中的复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置，集氧化、苛化、纯化三大功能为一体，富液经氧化、苛化、纯化，过滤后最终得到相对纯净的碱性吸收液，基本不含硫酸根和钙离子，用于吸收系统循环使用。纯化后的吸收液，除了能提高脱硫效率外，还可以有效防止沉淀堵塞。高效氧化混合搅拌装置主要设备为一个高效混合器，一方面，空气和富液在高效混合器中充分的混合，将亚硫酸钙快速氧化为硫酸钙，缩短氧化苛化时间，另一方面，液流和气流冲击产生的冲击力，又起到了强力搅拌作用，让苛化加速完成，具有空气高效氧化和强力气流搅拌、加速苛化的双重作用。过滤机优选压滤机。碳酸钠的加入，还会导致电解质凝聚，增大沉淀物的粒度及沉降速度，形成粗大沉淀颗粒，更利于固液分离，解决了长期不同程度存在的双碱法过滤困难问题，粗颗粒的沉淀可以有效降低石膏渣的含水量，更大限度的回收了碱性吸收液，降低了运行成本。
附图说明
图1为本发明复合苛化无垢双碱法工艺及系统示意图；
图2为本发明苛化再生部分的工艺流程图；
图3为本发明同时脱硫脱碳的原理示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本发明公开了一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，包括苛化再生部分，含SO2的尾气通过吸收塔内的NaOH吸收液吸收，生成富液，苛化再生部分包括富液溢流至富液暂存池，然后进入双碱复合苛化再生釜进行双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先在搅拌条件下向富液中加入过量氢氧化钙，为第一次苛化再生，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置，启动高效氧化混合搅拌装置，双碱复合苛化的同时进行高效氧化，第一苛化再生的搅拌时间为0.1h，可除去硫酸根离子。然后在搅拌条件下向富液中加入过量碳酸钠，为第二次苛化再生，第二次苛化再生的搅拌时间为1.5h，可除去钙离子，得到苛化脱钙后混合液。再通过压滤机过滤后，得到石膏渣CaSO4和再生双纯化碱吸收液。
再生双纯化碱吸收液流入吸收液补液池储存并可作为吸收塔内的NaOH吸收液的补液，调控溢流至富液暂存池的富液pH值为9时，可同时脱去尾气中的SO2和CO2，反应式如下所示。
Figure 515316DEST_PATH_IMAGE004
实施例2
如图1-3所示，本发明公开了一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，包括苛化再生部分，含SO2的尾气通过吸收塔内的NaOH吸收液吸收，生成富液，苛化再生部分包括富液溢流至富液暂存池，然后进入双碱复合苛化再生釜进行双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先在搅拌条件下向富液中加入过量氢氧化钙，为第一次苛化再生，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置，启动高效氧化混合搅拌装置，双碱复合苛化的同时进行高效氧化，第一苛化再生的搅拌时间为2.0h，可除去硫酸根离子。然后在搅拌条件下向富液中加入过量碳酸钠，为第二次苛化再生，第二次苛化再生的搅拌时间为0.1h，可除去钙离子，得到苛化脱钙后混合液。再通过压滤机过滤后，得到石膏渣CaSO4和再生双纯化碱吸收液。
再生双纯化碱吸收液流入吸收液补液池储存并可作为吸收塔内的NaOH吸收液的补液，调控溢流至富液暂存池的富液pH值为14时，可同时脱去尾气中的SO2和CO2，反应式如下所示。
Figure 329688DEST_PATH_IMAGE004
实施例3
如图1-3所示，本发明公开了一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，包括苛化再生部分，含SO2的尾气通过吸收塔内的NaOH吸收液吸收，生成富液，苛化再生部分包括富液溢流至富液暂存池，然后进入双碱复合苛化再生釜进行双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先在搅拌条件下向富液中加入过量氢氧化钙，为第一次苛化再生，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置，启动高效氧化混合搅拌装置，双碱复合苛化的同时进行高效氧化，第一苛化再生的搅拌时间为1.0h，可除去硫酸根离子。然后在搅拌条件下向富液中加入过量碳酸钠，为第二次苛化再生，第二次苛化再生的搅拌时间为0.8h，可除去钙离子，得到苛化脱钙后混合液。再通过压滤机过滤后，得到石膏渣CaSO4和再生双纯化碱吸收液。
再生双纯化碱吸收液流入吸收液补液池储存并可作为吸收塔内的NaOH吸收液的补液，调控溢流至富液暂存池的富液pH值为7时，主要脱去尾气中的SO2，这时富液中亚硫酸氢钠含量在50%左右，亚硫酸钠的含量也在50%左右，仍具备高效脱硫能力，反应式如下所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE005
实施例4
如图1-3所示，本发明公开了一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺及系统，包括苛化再生部分，含SO2的尾气通过吸收塔内的NaOH吸收液吸收，生成富液，苛化再生部分包括富液溢流至富液暂存池，然后进入双碱复合苛化再生釜进行双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先在搅拌条件下向富液中加入过量氢氧化钙，为第一次苛化再生，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置，启动高效氧化混合搅拌装置，双碱复合苛化的同时进行高效氧化，第一苛化再生的搅拌时间为0.5h，可除去硫酸根离子。然后在搅拌条件下向富液中加入过量碳酸钠，为第二次苛化再生，第二次苛化再生的搅拌时间为0.5h，可除去钙离子，得到苛化脱钙后混合液。再通过压滤机过滤后，得到石膏渣CaSO4和再生双纯化碱吸收液。
再生双纯化碱吸收液流入吸收液补液池储存并可作为吸收塔内的NaOH吸收液的补液，调控溢流至富液暂存池的富液pH值为6时，主要脱去尾气中的SO2，反应式如下所示。
Figure 821325DEST_PATH_IMAGE005
对比例
烟气送入吸收塔内的吸收器中通过吸收液吸收二氧化硫后排出，吸收液从塔底抽出，大部分进入吸收器内进行脱硫，吸收二氧化硫后的吸收液回到吸收塔的底部，另一小部分进入再生池，再生池中加入再生碱（氢氧化钙）和补充水进行再生，再生后浆液经过澄清池澄清后，澄清液到泵前池并加入补充碱（碳酸钠），再进入吸收塔，与吸收液一起循环进入吸收器；澄清池内的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物经过滤后，滤渣另行处理，滤液仍送回吸收液循环系统循环回用。
实施例1-4与对比例的效果对比
实施例1-4的再生双纯化碱吸收液与对比例的吸收液对比，对比例中吸收液的钙离子浓度为337mg/L，实施例1中吸收液的钙离子浓度≤8.0mg/L，实施例2≤7.5mg/L，实施例3≤7.5mg/L，实施例4≤7.5mg/L。

Claims (5)

1.一种可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺，其特征在于，包括苛化再生部分，苛化再生部分包括吸收过含SO2尾气的碱性吸收液即溢流出碱性吸收液的富液，经过一个双碱复合苛化再生釜进行双碱复合苛化，双碱复合苛化包括首先向富液中加入过量氢氧化钙，再向富液中加入过量碳酸钠，得到苛化脱钙后混合液，苛化脱钙后混合液过滤除去石膏渣CaSO4，得到再生双纯化碱吸收液，所述双碱复合苛化的同时进行高效氧化，所述高效氧化过程在高效氧化混合搅拌装置中进行，所述高效氧化混合搅拌装置为一个高效混合器，再生釜中的富液进入到高效混合器内，在高效混合器内空气与富液实现混合将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，同时液流和气流冲击产生的冲击力起到搅拌作用，氧化搅拌后的富液循环回再生釜。
2.根据权利要求1所述的可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺，其特征在于，所述再生双纯化碱吸收液为碱性吸收液的补液。
3.根据权利要求2所述的可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺，其特征在于，所述溢流出碱性吸收液的富液的pH值为6及以上。
4.根据权利要求1所述的可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺，其特征在于，所述氢氧化钙苛化的搅拌时间为0.1-2.0h，碳酸钠苛化的搅拌时间为0.1-1.5h。
5.一种实现如权利要求1-4中可用于脱硫或脱碳的复合苛化无垢双碱法工艺的系统，其特征在于，包括双碱复合苛化再生釜，双碱复合苛化再生釜连通高效氧化混合搅拌装置；所述复合苛化无垢双碱法系统还包括吸收塔，吸收塔连通至富液暂存池，富液暂存池连通双碱复合苛化再生釜，双碱复合苛化再生釜连通过滤机，过滤机连通吸收液补液池，吸收液补液池连通吸收塔。
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