CN102430333A - 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺 - Google Patents

选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102430333A
CN102430333A CN2011103179113A CN201110317911A CN102430333A CN 102430333 A CN102430333 A CN 102430333A CN 2011103179113 A CN2011103179113 A CN 2011103179113A CN 201110317911 A CN201110317911 A CN 201110317911A CN 102430333 A CN102430333 A CN 102430333A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxidation
forced oxidation
alkali
gypsum method
dual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103179113A
Other languages
English (en)
Inventor
张卫东
李丽红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Jinfeng Environmental Protection Engineering & Designing Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Jinfeng Environmental Protection Engineering & Designing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Jinfeng Environmental Protection Engineering & Designing Co Ltd filed Critical Shanxi Jinfeng Environmental Protection Engineering & Designing Co Ltd
Priority to CN2011103179113A priority Critical patent/CN102430333A/zh
Publication of CN102430333A publication Critical patent/CN102430333A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，属于环保领域烟气脱硫技术，有选择性的对再生后的亚硫酸钙浆液进行氧化，而钠基清液则再生后返回系统循环使用。该工艺有效的提高了钠钙离子的置换效率，延长了脱硫浆液的氧化曝气时间，为脱硫产物的结晶浓缩创造了更有利的环境条件，提高了产物中硫酸钙的含量，改善了脱水效果，降低了运行费用。

Description

选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺
技术领域
本发明涉及一种脱硫工艺，具体来说是选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺。
背景技术
传统双碱法脱硫工艺选择可溶性碱性清液作为脱硫剂对二氧化硫进行洗涤净化，脱硫液在塔外进行再生反应，再生后的浆液进入沉淀池浓缩沉淀，上清液返回脱硫系统循环使用，沉渣进入脱水系统，生成半水石膏。
近年来也出现一些双碱-石膏法脱硫工艺对反应后的NaSO3进行强制氧化，然后使用Ca(OH)2与强制氧化后的NaSO4进行再生置换，因强制氧化后NaSO4的再生效果不理想，从而造成钠离子的流失。
上述两种工艺在脱硫系统运行过程中发现，CaSO3含量高导致脱硫渣脱水困难，脱硫石膏品质低，达不到脱硫石膏的综合利用要求，给业主的储存和运输带来很多不便；无选择性的强制氧化，造成钠离子再生效果差而大量流失，给业主在系统运行中增加了运行费用，同时也造成了一定程度的资源浪费。
发明内容
本发明所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，能够很好的提高脱硫石膏品质，解决上述脱硫石膏的综合利用难题，从而有效的降低运行费用。
本发明所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，包括以下工艺流程：可溶性的碱性清液进入吸收塔内对烟气进行脱硫净化，反应后的浆液由泵输送至再生池中与石灰浆液再生置换，达到足够的停留时间后，浆液进入沉淀池中沉淀分离，上清液与新鲜钠碱液混合后返回吸收塔内循环使用，底部沉渣被输送至氧化结晶池内，依次经过曝气氧化区和结晶区，由氧化风机提供氧化空气，最后进入脱水系统，生成高品质的脱硫石膏。
其特征在于：
①有选择性的对再生沉淀后的亚硫酸钙浆液进行强制氧化，最大限度的降低对亚硫酸钠的氧化。
②氧化结晶池分为曝气氧化区和结晶区，对脱硫浆液进行二次结晶浓缩。
③氧化结晶池内设置布管式曝气管路对脱硫浆液进行强制氧化。
④氧化结晶池内脱硫浆液的pH值控制范围为6.0～10.0。
⑤氧化结晶池内曝气氧化区的停留时间为2～8h，结晶区停留时间为2～5h。
⑥氧化结晶池内脱硫浆液浓度保持在15％～60％。
本发明能产生的实际效果是：有选择性的对再生沉淀后的亚硫酸钙进行强制氧化，为脱硫石膏的结晶浓缩创造了更有利的环境条件，有利于浆液结晶颗粒的成长，提高了脱硫产物中硫酸钙的含量，使得脱水效果明显改善，脱硫产物含水率≤10％，更加符合市售石膏标准，有效提高钠离子的再生效果，降低钠离子的损失量，降低运行费用。
附图说明
图1为本发明选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺流程示意图。
图中：1-吸收塔；2-再生池；3-沉淀池；4-氧化结晶池；5-氧化风机；6-脱水系统。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式。
如图所示，可溶性的碱性清液进入吸收塔(1)内对烟气进行脱硫净化，部分浓度达到20％的脱硫浆液由泵输送至再生池(2)中与石灰浆液再生置换，pH值控制在8.0～11.0，达到足够的反应停留时间后，浆液进入沉淀池(3)中沉淀分离，上清液与补充的新鲜钠碱浆液混合后返回吸收塔(1)内循环使用，底部沉渣被输送至氧化结晶池(4)内，池内脱硫浆液的pH值控制范围为6.0～10.0，依次经过曝气氧化区和结晶区，由氧化风机(5)提供氧化空气，曝气氧化区的停留时间为2～8h，结晶区停留时间为2～5h，浆液浓度控制在15％～60％，最后进入脱水系统(6)，生成含水率10％左右的脱硫石膏。

Claims (7)

1.选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：可溶性的碱性清液进入吸收塔(1)内对烟气进行脱硫净化，反应后的浆液由泵输送至再生池(2)中与石灰浆液再生置换，达到足够的停留时间后，浆液进入沉淀池(3)中沉淀分离，上清液与新鲜钠碱液混合后返回吸收塔(1)内循环使用，底部沉渣被输送至氧化结晶池(4)内，依次经过曝气氧化区和结晶区，由氧化风机(5)提供氧化空气，最后进入脱水系统(6)，生成脱硫石膏。
2.权利要求1所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于：有选择性的对再生沉淀后的亚硫酸钙浆液进行强制氧化，最大限度的降低对亚硫酸钠的氧化。
3.权利要求1所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于：氧化结晶池(4)分为曝气氧化区和结晶区，对脱硫浆液进行二次结晶浓缩。
4.权利要求1所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于：氧化结晶池(4)内设置布管式曝气管路对脱硫浆液进行强制氧化。
5.权利要求1所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于：氧化结晶池(4)内脱硫浆液的pH值控制范围为6.0～10.0。
6.权利要求1所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于：氧化结晶池(4)内曝气氧化区的停留时间为2～8h，结晶区停留时间为2～5h。
7.权利要求1所述的选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺，其特征在于：氧化结晶池(4)内脱硫浆液浓度保持在15％～60％。
CN2011103179113A 2011-10-13 2011-10-13 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺 Pending CN102430333A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103179113A CN102430333A (zh) 2011-10-13 2011-10-13 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103179113A CN102430333A (zh) 2011-10-13 2011-10-13 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102430333A true CN102430333A (zh) 2012-05-02

Family

ID=45978901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103179113A Pending CN102430333A (zh) 2011-10-13 2011-10-13 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102430333A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847423A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 巩义市良慧环保机械设备厂 催化术双碱法脱硫除尘工艺
CN105457477A (zh) * 2016-01-29 2016-04-06 上海鸣泰环保工程有限公司 钠钙双碱烟气脱硫方法及系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239275A (zh) * 2007-11-26 2008-08-13 山西晋丰环保工程有限公司 双碱-石膏法烟气脱硫工艺
CN102166470A (zh) * 2011-03-09 2011-08-31 西安西矿环保科技有限公司 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239275A (zh) * 2007-11-26 2008-08-13 山西晋丰环保工程有限公司 双碱-石膏法烟气脱硫工艺
CN102166470A (zh) * 2011-03-09 2011-08-31 西安西矿环保科技有限公司 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847423A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 巩义市良慧环保机械设备厂 催化术双碱法脱硫除尘工艺
CN102847423B (zh) * 2012-08-31 2015-06-03 巩义市良慧环保机械设备厂 催化术双碱法脱硫除尘工艺
CN105457477A (zh) * 2016-01-29 2016-04-06 上海鸣泰环保工程有限公司 钠钙双碱烟气脱硫方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100488601C (zh) 利用镁化合物和氨循环再生烟气脱硫的方法
CN105854560B (zh) 烟气脱硫脱硝的方法
CN102166470A (zh) 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法
CN102489132B (zh) 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的双碱脱硫方法
CN100537000C (zh) 双碱—石膏法烟气脱硫工艺
CN101642674B (zh) 一种电石渣浆液预处理的湿法烟气脱硫工艺
CN105060545A (zh) 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
CN102284238A (zh) 一种双碱法烟气脱硫工艺
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN103585869A (zh) 碱吸收液可循环利用的烟气净化方法
CN101480577A (zh) 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺
CN202161921U (zh) 氨再生脱硫装置
CN204543981U (zh) 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统
CN101844036A (zh) 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫工艺
CN103521062B (zh) 一种脱硫增效剂
CN109569222A (zh) 氨法脱硫的氨再生循环利用工艺
CN201988328U (zh) 一种双碱法烟气脱硫装置
CN102430333A (zh) 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺
CN205095630U (zh) 钠钙双碱法双循环脱硫系统
CN103611405A (zh) 一种制备聚铁絮凝剂同时烟气脱硫的方法
CN100560186C (zh) 稀溶液镁钙双碱法烟气脱硫工艺
CN102728209A (zh) 一种促进电石渣烟气脱硫亚硫酸钙氧化结晶的工艺方法
CN201823470U (zh) 便于pH调节的湿法烟气脱硫装置
CN102553423A (zh) 一种用卤水净化渣脱除烟气中的二氧化硫的方法
CN107253785A (zh) 一种火力发电厂脱硫废水的零排放处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120502