CN102166470A - 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法 - Google Patents

一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102166470A
CN102166470A CN2011100562024A CN201110056202A CN102166470A CN 102166470 A CN102166470 A CN 102166470A CN 2011100562024 A CN2011100562024 A CN 2011100562024A CN 201110056202 A CN201110056202 A CN 201110056202A CN 102166470 A CN102166470 A CN 102166470A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pond
communicated
lime
circulatory pool
warehouse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100562024A
Other languages
English (en)
Inventor
张晓玲
谭光之
魏屹立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd filed Critical Xi'an XiKuang Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN2011100562024A priority Critical patent/CN102166470A/zh
Publication of CN102166470A publication Critical patent/CN102166470A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双碱法烟气脱硫装置。目前的双碱法脱硫装置大多存在脱硫产物氧化结晶不完全而难以脱水，且杂质过多而难以综合利用。本发明一种双碱法烟气脱硫装置，包括脱硫塔石灰储仓和钠碱储仓，其特征在于：所述石灰储仓依次连通石灰乳液罐和再生池，所述钠碱储仓依次连通氢氧化钠罐和循环池，所述脱硫塔底部连通循环池，循环池通过再生泵连通再生池，循环池通过循环泵连通脱硫塔的喷淋层，所述沉淀池连通循环池和结晶池，结晶池通过旋流器连通再生池，所述双碱法脱硫装置设有依次通向熟化器、石灰乳液罐、氢氧化钠罐和脱硫塔喷淋层的工艺水管道。本发明脱硫产物氧化结晶完全、杂质少、稳定性好，保证最终产物石膏品质较高。

Description

一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法
技术领域
本发明属于烟气治理领域，具体为一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法。
背景技术
双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石-石膏湿法中脱硫塔容易结垢和堵塞的缺点发展而来的，其特点是塔内用可溶性的钠碱清液进行脱硫，然后塔外用石灰乳液进行再生，再生出的钠基脱硫剂再返回脱硫塔循环使用。由于塔内采用钠碱清液进行脱硫，钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，同时吸收剂和产物的溶解度大，不会造成过饱和结晶，从而可避免石灰石-石膏湿法脱硫所经常遇到的结垢问题，便于设备运行与保养，提高了系统运行的可靠性。
但是，目前的双碱法脱硫装置大多存在脱硫产物氧化结晶不完全而难以脱水，且杂质过多而难以综合利用。同时石灰中含有的砂石颗粒等杂质还会在系统设备底部沉积，影响其运行的稳定性。
发明内容
本发明提供了一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法，以克服现有技术脱硫产物氧化结晶不完全而难以脱水和杂质过多、稳定性差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种双碱法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、石灰储仓和钠碱储仓，其特殊之处在于：所述石灰储仓依次连通石灰乳液罐和再生池，所述钠碱储仓依次连通氢氧化钠罐和循环池，所述脱硫塔底部连通循环池，循环池通过再生泵连通再生池，循环池通过循环泵连通脱硫塔的喷淋层，所述沉淀池连通循环池和结晶池，结晶池通过旋流器连通再生池，所述双碱法脱硫装置设有依次通向熟化器、石灰乳液罐、氢氧化钠罐和脱硫塔喷淋层的工艺水管道。
上述石灰储仓和石灰乳液罐之间依次连通熟化器、除砂机。
上述结晶池连接有氧化风机，所述循环池设有搅拌器。
上述旋流器底流液出口连接脱水机。
一种利用上述双碱法烟气脱硫装置进行的脱硫方法，其特征在于：包括如下步骤：1）烟气中的SO2与脱硫塔内上部喷淋层喷出的氢氧化钠溶液逆流接触，进行脱硫吸收反应，塔底下部收集的脱硫液全部送至塔外的循环池，再通过循环泵返回喷淋层实现循环利用；2）上述循环池中部分脱硫液通过再生泵进入再生池，和石灰乳发生置换反应得到具有脱硫吸收能力的氢氧化钠和副产物亚硫酸钙；3）上步反应产物进入沉淀池沉淀分离，沉淀池上层清液返回循环池，下部浓缩浆液进入结晶池；4）向结晶池中鼓入空气，将其中的亚硫酸钙氧化结晶生成二水硫酸钙；5）上述二水硫酸钙浆液经旋流器和脱水机后得到石膏。
上述循环池中的脱硫液pH控制为6~9。
上述循环池中的脱硫液停留时间为2~20min。
上述结晶池中的浆液停留时间为3~30h。
相对于现有技术，本发明的优点是：在制浆系统中，石灰储仓中的石灰粉先进入到熟化器加水进行熟化，然后通过除砂机除去石灰乳中的砂石颗粒等杂质后再进入石灰乳液罐，有效减少了石灰乳中的杂质含量，保证最终产物石膏品质较高；脱硫塔底部不设浆池，塔底浆液全部送至塔外的循环池，然后通过循环泵送至塔内的喷淋层循环利用，再生后的脱硫液和钠碱补充液也进入循环池，利用循环池将脱硫循环段与再生循环段合理连通，有效避免钙离子进入脱硫塔；采用氧化风机对结晶池中石膏浆液进行鼓风曝气，强制氧化，保证最终产物为高品质的石膏。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
其中：1—脱硫塔；2—循环池；3—再生池；4—沉淀池；5—结晶池；6—旋流器；7—脱水机；8—钠碱储仓；9—氢氧化钠罐；10—石灰储仓；11—熟化器；12—除砂机；13—石灰乳液罐；14—氧化风机；15—搅拌器；16—循环泵；17—再生泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种双碱法脱硫装置，包括脱硫塔1、石灰储仓10和钠碱储仓8，其特殊之处在于：所述石灰储仓10依次连通石灰乳液罐13和再生池3，所述钠碱储仓8依次连通氢氧化钠罐9和循环池2，所述脱硫塔1底部连通循环池2，循环池2通过再生泵17连通再生池3，循环池2通过循环泵16连通脱硫塔1的喷淋层，所述沉淀池4连通循环池2和结晶池5，结晶池5通过旋流器6连通再生池3，所述双碱法脱硫装置设有依次通向熟化器11、石灰乳液罐13、氢氧化钠罐9和脱硫塔1喷淋层的工艺水管道。所述石灰储仓10和石灰乳液罐13之间依次连通熟化器11、除砂机12。所述结晶池5连接有氧化风机14，所述循环池2设有搅拌器15。所述旋流器6底流液出口连接脱水机7。
脱硫过程：脱硫塔1为空塔，烟气进入脱硫塔1中，与上部喷淋层喷出的氢氧化钠逆流接触，进行二氧化硫的吸收反应，然后通过除雾器除去液滴，最后通过塔顶烟气出口排出脱硫塔1，脱硫塔1底部收集的脱硫液被送至循环池2，再通过循环泵16返回喷淋层实现循环多次利用。循环池2设置有搅拌器15，循环池2内脱硫液达到一定浓度时，用再生泵17将部分脱硫液送至再生池3，与加入的石灰乳发生置换反应进行再生。当循环池2脱硫液中钠碱浓度较低时，氢氧化钠罐9的碱液可直接补充到循环池2，保证吸收循环的脱硫液具有较高的脱硫能力。同时石灰储仓10中的石灰先进入熟化器11加水进行熟化，再通过除砂机12除去其中的砂石颗粒等杂质后再进入石灰乳液罐13，然后通过乳液泵送往再生池3参与再生反应。再生池3中反应完全的浆液被输送至沉淀池4进行分离，上层清液返回循环池2，下部浓缩浆液再进入结晶池5进行石膏结晶，同时采用氧化风机14向结晶池5不断鼓风曝气来进行强制氧化，最后再通过旋流器6和脱水机7进行脱水处理，得到脱硫石膏。旋流器6溢流液返回再生池3，实现循环利用。
实施例1：某锅炉除尘器后烟气中的SO2浓度2000mg/Nm3，采用本发明所述双碱法进行烟气脱硫，所用石灰的纯度为80%，控制循环池中脱硫液pH为6，停留8min后通过再生泵进入再生池再生，结晶池浆液停留时间为15h，最终副产物石膏的纯度大于95%，含水量为9%。
实施例2：某工业窑炉原烟气中的SO2浓度3500mg/Nm3，采用本发明所述双碱法进行烟气脱硫，所用石灰的纯度为90%，控制循环池中脱硫液pH为8，停留6min后通过再生泵进入再生池再生，结晶池浆液停留时间为30h，最终副产物石膏的纯度大于97%，含水量为8%。

Claims (8)

1.一种双碱法烟气脱硫装置，包括脱硫塔（1）、石灰储仓（10）和钠碱储仓（8），其特征在于：所述石灰储仓（10）依次连通石灰乳液罐（13）和再生池（3），所述钠碱储仓（8）依次连通氢氧化钠罐（9）和循环池（2），所述脱硫塔（1）底部连通循环池（2），循环池（2）通过再生泵（17）连通再生池（3），循环池（2）通过循环泵（16）连通脱硫塔（1）的喷淋层，所述沉淀池（4）连通循环池（2）和结晶池（5），结晶池（5）通过旋流器（6）连通再生池（3），所述双碱法脱硫装置设有依次通向熟化器（11）、石灰乳液罐（13）、氢氧化钠罐（9）和脱硫塔（1）喷淋层的工艺水管道。
2.根据权利要求1所述的双碱法烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰储仓（10）和石灰乳液罐（13）之间依次连通熟化器（11）、除砂机（12）。
3.根据权利要求1或2所述的双碱法烟气脱硫装置，其特征在于：所述结晶池（5）连接有氧化风机（14），所述循环池（2）设有搅拌器（15）。
4.根据权利要求3所述的双碱法烟气脱硫装置，其特征在于：所述旋流器（6）底流液出口连接脱水机（7）。
5.一种利用上述双碱法烟气脱硫装置进行的脱硫方法，其特征在于：包括如下步骤：1）烟气中的SO2与脱硫塔（1）内上部喷淋层喷出的氢氧化钠溶液逆流接触，进行脱硫吸收反应，塔底下部收集的脱硫液全部送至塔外的循环池（2），再通过循环泵（16）返回喷淋层实现循环利用； 2）上述循环池（2）中部分脱硫液通过再生泵（17）进入再生池（3），和其中的石灰乳发生置换反应得到具有脱硫吸收能力的氢氧化钠和副产物亚硫酸钙； 3）上步反应产物进入沉淀池（4）沉淀分离，沉淀池（4）上层清液返回循环池（2），下部浓缩浆液进入结晶池（5）； 4）向结晶池（5）中鼓入空气，将其中的亚硫酸钙氧化结晶生成二水硫酸钙； 5）上述二水硫酸钙浆液经旋流器（6）和脱水机（7）后得到石膏。
6.根据权利要求5所述的脱硫方法，其特征在于：所述循环池（2）中的脱硫液pH值控制为6~9。
7.根据权利要求5所述的脱硫方法，其特征在于：所述循环池（2）中的脱硫液停留时间为2~20min。
8.根据权利要求5所述的脱硫方法，其特征在于：所述结晶池（5）中的浆液停留时间为3~30h。
CN2011100562024A 2011-03-09 2011-03-09 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法 Pending CN102166470A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100562024A CN102166470A (zh) 2011-03-09 2011-03-09 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100562024A CN102166470A (zh) 2011-03-09 2011-03-09 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102166470A true CN102166470A (zh) 2011-08-31

Family

ID=44487903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100562024A Pending CN102166470A (zh) 2011-03-09 2011-03-09 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102166470A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430333A (zh) * 2011-10-13 2012-05-02 山西晋丰节能环保工程设计有限公司 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺
CN102489132A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 武汉兴能环保技术有限公司 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的新型双碱脱硫方法
CN104307343A (zh) * 2014-11-10 2015-01-28 华玉叶 一种节能并能够防结垢双碱法脱硫方法
CN104324594A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 成都快典科技有限公司 双碱法烟气脱硫系统
CN105126580A (zh) * 2015-08-07 2015-12-09 无锡桥阳机械制造有限公司 一种节能并能够防结垢双碱法脱硫方法
CN105536535A (zh) * 2016-01-11 2016-05-04 煤科集团杭州环保研究院有限公司 钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统及其处理工艺
CN106422739A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 航天环境工程有限公司 一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统及应用
CN106512697A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 华电电力科学研究院 石灰石‑石灰联合烟气脱硫装置
CN107008121A (zh) * 2017-05-24 2017-08-04 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 一种烟气脱二氧化硫方法及装置
CN107441899A (zh) * 2017-07-19 2017-12-08 哈尔滨工程大学 一种船舶柴油机再生式钠碱脱硫系统
CN108607354A (zh) * 2016-12-12 2018-10-02 河北昊凯环保科技有限公司 双碱法烟气脱硫系统
CN110302641A (zh) * 2019-04-25 2019-10-08 太仓北新建材有限公司 一种烟气的脱硫装置及脱硫工艺
CN110975568A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 惠生（南通）重工有限公司 一种利用pche气化器降温的船舶废气处理系统
CN111635056A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 杭州临江环保热电有限公司 脱硫废水处理工艺及用于此工艺的中转装置
CN113117505A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 苏州安建环保科技有限公司 一种双碱法烟气脱硫除尘系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583230A (zh) * 2004-05-25 2005-02-23 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 浓浆双碱法烟气脱硫除尘诱导结晶循环利用工艺
CN2820301Y (zh) * 2005-10-11 2006-09-27 施耀 双碱法烟气脱硫液再生装置
CN101239275A (zh) * 2007-11-26 2008-08-13 山西晋丰环保工程有限公司 双碱-石膏法烟气脱硫工艺
CN101703861A (zh) * 2009-08-24 2010-05-12 李鹏举 一种石灰-石膏法烟气脱硫工艺及装置
CN201543380U (zh) * 2009-11-02 2010-08-11 河南蓝森环保科技有限公司 燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置
CN201988328U (zh) * 2011-03-09 2011-09-28 西安西矿环保科技有限公司 一种双碱法烟气脱硫装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1583230A (zh) * 2004-05-25 2005-02-23 浙江天蓝脱硫除尘有限公司 浓浆双碱法烟气脱硫除尘诱导结晶循环利用工艺
CN2820301Y (zh) * 2005-10-11 2006-09-27 施耀 双碱法烟气脱硫液再生装置
CN101239275A (zh) * 2007-11-26 2008-08-13 山西晋丰环保工程有限公司 双碱-石膏法烟气脱硫工艺
CN101703861A (zh) * 2009-08-24 2010-05-12 李鹏举 一种石灰-石膏法烟气脱硫工艺及装置
CN201543380U (zh) * 2009-11-02 2010-08-11 河南蓝森环保科技有限公司 燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置
CN201988328U (zh) * 2011-03-09 2011-09-28 西安西矿环保科技有限公司 一种双碱法烟气脱硫装置

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430333A (zh) * 2011-10-13 2012-05-02 山西晋丰节能环保工程设计有限公司 选择性强制氧化双碱-石膏法脱硫工艺
CN102489132A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 武汉兴能环保技术有限公司 脱除烟气中二氧化硫并副产单质硫的新型双碱脱硫方法
CN104324594A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 成都快典科技有限公司 双碱法烟气脱硫系统
CN104307343A (zh) * 2014-11-10 2015-01-28 华玉叶 一种节能并能够防结垢双碱法脱硫方法
CN105126580A (zh) * 2015-08-07 2015-12-09 无锡桥阳机械制造有限公司 一种节能并能够防结垢双碱法脱硫方法
CN105536535A (zh) * 2016-01-11 2016-05-04 煤科集团杭州环保研究院有限公司 钠钙双碱法烟气脱硫自动循环回流再生系统及其处理工艺
CN106422739A (zh) * 2016-10-27 2017-02-22 航天环境工程有限公司 一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统及应用
CN106422739B (zh) * 2016-10-27 2022-07-15 航天环境工程有限公司 一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统及应用
CN106512697A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 华电电力科学研究院 石灰石‑石灰联合烟气脱硫装置
CN108607354A (zh) * 2016-12-12 2018-10-02 河北昊凯环保科技有限公司 双碱法烟气脱硫系统
CN107008121A (zh) * 2017-05-24 2017-08-04 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 一种烟气脱二氧化硫方法及装置
CN107441899A (zh) * 2017-07-19 2017-12-08 哈尔滨工程大学 一种船舶柴油机再生式钠碱脱硫系统
CN110302641A (zh) * 2019-04-25 2019-10-08 太仓北新建材有限公司 一种烟气的脱硫装置及脱硫工艺
CN110975568A (zh) * 2019-11-27 2020-04-10 惠生（南通）重工有限公司 一种利用pche气化器降温的船舶废气处理系统
CN113117505A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 苏州安建环保科技有限公司 一种双碱法烟气脱硫除尘系统
CN111635056A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 杭州临江环保热电有限公司 脱硫废水处理工艺及用于此工艺的中转装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166470A (zh) 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法
CN101879406B (zh) 一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法
CN105060545A (zh) 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
CN102284239B (zh) 一种塔外循环加独立氧化双碱法脱硫工艺及装置
CN101502754A (zh) 双碱法脱硫节能工艺
CN100537000C (zh) 双碱—石膏法烟气脱硫工艺
CN103977689B (zh) 两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN107572554A (zh) 一种清洁节能型生产制盐工艺
CN102357337A (zh) 一种钠钙双碱法脱硫工艺
CN102284238A (zh) 一种双碱法烟气脱硫工艺
CN201988328U (zh) 一种双碱法烟气脱硫装置
CN202113765U (zh) 锅炉烟气处理系统
CN102639211B (zh) 烟气脱硫
CN101700461A (zh) 一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法
CN100482596C (zh) 一种废气脱硫、脱氟吸收液的连续回收再生方法
CN102225312A (zh) 一种提高双碱法脱硫的工艺
CN202740999U (zh) 一种新型烟气脱硫装置
CN201791461U (zh) 一种双碱法烟气脱硫设备
CN204543981U (zh) 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫系统
CN1994528A (zh) 苛化白泥渣用于脱除烟气中的二氧化硫的方法
CN210752067U (zh) 一种钠基干法或半干法烟气脱硫副产物处理装置
CN201578988U (zh) 双循环双碱法烟气脱硫装置
CN102728205A (zh) 钠钙双碱法烟气脱硫方法
CN109529588A (zh) 一种无水氟化氢生产工艺尾气吸收方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110831