CN2608110Y - 脱硫脱氮除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫脱氮除尘装置,包括反应塔,所述反应塔包括筒体和从筒体顶部置入筒体内一个以上的文丘里管组成的捆绑式反应器,捆绑式反应器包括渐缩段、反应段、扩散段、调节段,反应段上部设有喷雾装置,在调节段的底部设有与其相适合的旋流器,还包括用氨水管道和供氨泵与反应塔相连接的供氨箱,还包括用管道与反应塔内所设有的水雾喷射装置相连接的循环泵,水雾喷射装置带有若干喷嘴并安装在旋流器的上侧,所述渐缩段的上部横截面为方形、下部横截面为圆形,所述筒体的底部设有水封式自动除灰装置。这样的脱硫脱氮除尘装置无须设置分流装置而使气流分布更均匀、脱硫脱氮效率更高、不产生二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气的净化装置,特别是脱除废气中二氧化硫、氮氧化物和烟尘的脱硫脱氮除尘装置。
背景技术
在中国专利ZL01273121.8,名称为“烟气脱硫脱氮装置”中公开了一种脱硫脱氮装置,采用了捆绑式反应器进行脱硫脱氮,使这种装置集脱硫脱氮于一个装置中进行,使其具有占地面积小,投资省,运行费用低,并且处理量较大,具有一定的脱硫脱氮的效率等特点,但由于气体分配不均衡而需要配备一个烟气分流器,而且由于喷雾装置的设置问题使脱硫脱氮的效率受到局限,而且在排放的烟气中产生气溶胶和硫铵微粒,同样会对空气造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无须设置分流装置而使气流分布更均匀、脱硫脱氮效率更高、不产生二次污染的脱硫脱氮除尘装置。
为实现上述目的,本实用新型脱硫脱氮除尘装置,包括反应塔,所述反应塔包括上部设有烟气出口的筒体和从筒体顶部置入筒体内的一个以上的文丘里管组成的捆绑式反应器,所述捆绑式反应器包括渐缩段、反应段、扩散段、调节段,所述反应段上部设有喷雾装置,在调节段的底部设有与其相适合的旋流器,其特征是:在反应塔内旋流器的上侧安装有带有若干喷嘴的水雾喷射装置,还包括用氨水管道和供氨泵与反应塔内的喷雾装置相连接的供氨箱,以及用管道与水雾喷射装置相连接的循环泵,所述捆绑式反应器的渐缩段上部横截面为方形、下部横截面为圆形或者上下横截面均为圆形,所述反应段上的喷雾装置包括分流环形管和从分流环形管引向每个文丘里管内所设有的喷嘴,喷嘴为至少一个,所述筒体的底部设有水封式自动除灰装置。
本实用新型脱硫脱氮除尘装置,其中,所述文丘里管为四个或者六个。
本实用新型脱硫脱氮除尘装置,其中,所述旋流器包括固定在筒体下部并与筒体内壁相适合的大圈以及设在大圈上部的小圈,所述小圈与所述调节段相接,在大圈和小圈之间设有若干个叶片,所述叶片的仰角为58~90°。
本实用新型脱硫脱氮除尘装置,其中,还包括用管道与供氨箱依次连接的调氨泵、储氨箱。
本实用新型脱硫脱氮除尘装置,其中,还包括在水封式自动除灰装置下部所设有的沉淀池,以及用管道依次与所述沉淀池相连接的泥浆泵和压滤机,所述压滤机的液体出口管连接到所述沉淀池,还包括一个清液池,所述清液池用管道与所述沉淀池相连接,所述循环泵的入口用管道与清液池相连接,所述循环泵的出口管还分别连接到所述水封式自动除灰装置、供氨箱以及储氨箱内。
本实用新型脱硫脱氮除尘装置,由于在反应塔内的喷雾装置采用分流环形管而使氨水的喷雾更均匀,覆盖面更大,使脱硫脱氮反应更充分、更完全,因而使脱硫的效率大于95%、脱氮的效率大于90%、除尘的效率大于98%;在反应塔内设置水雾喷射装置,使排出的烟气进一步净化;而且反应的产物用于生产化肥,因而不产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型脱硫脱氮除尘装置的流程图;
图2为本实用新型脱硫脱氮除尘装置的反应塔的结构示意图;
图3为图2的A向视图;
图4为单个文丘里管的示意图;
图5为图4的俯视图;
图6为旋流器的示意图;
图7为图6的B向视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
图1所示为本实用新型脱硫脱氮除尘装置的流程图,槽罐车10送来的氨水用卸氨泵11卸至储氨箱12,用调氨泵13将储氨箱内氨水送至供氨箱14,将自来水分别加入储氨箱12和供氨箱14中将储氨箱中的氨水浓度调节到3~5%,用供氨泵15将3~5%的氨水送到反应塔上部、捆绑式反应器上的喷雾装置6进行喷洒,烟气从捆绑式反应器9上部进入各个文丘里管,烟气中的SO2和NOx先后与喷洒的极细的氨水雾滴反应被吸收下来,烟尘同时被凝聚下降到水封式自动除灰装置2,生成的产物及洗下的烟尘卸至沉淀池16,沉淀池16中的沉淀物用泥浆泵18送到压滤机20,压滤机20的滤饼送至化肥厂生产硫铵化肥,压滤机20的滤液流入沉淀池16,沉淀池16中的清液溢流入清液池17,清液池17中的清液用循环泵19送到反应塔8的下部的水雾喷射装置30进行喷洒,将烟气中残余的NH3和硫铵的细小颗粒洗脱下来,烟气从反应塔8的烟气排口3排放。
脱硫脱氮使用的氨水既可采用液氨和浓氨水配制,也可直接采用废氨水或者焦化厂的剩余氨水。
脱硫脱氮的反应原理如下:
脱硫后的产物(NH4)2SO3就是脱氮氧化物的原料。
如果燃料煤的含硫量比较低,与氨反应产生的亚硫酸铵不足以满足脱氮氧化物的需要,或者烟气中的氮氧化物量较大,可以连续加入氨在催化剂的作用下与氮氧化物继续反应。
图2、图3为反应塔的结构示意图,反应塔包括上部设有烟气出口3的筒体1和从筒体1顶部置入筒体内的四个文丘里管组成的捆绑式反应器9,也可以是由六个文丘里管组成,每个文丘里管如图4、图5所示,所述捆绑式反应器9及每个文丘里管包括渐缩段4、反应段5、扩散段28、调节段29,调节段29的底部设有与其相适合的旋流器7,在旋流器7的上侧安装有带有若干喷嘴的水雾喷射装置30,所述渐缩段4的上部横截面为方形、下部横截面为圆形,或者上下横截面也可以均为圆形,所述反应段5上部设有与氨水管道21相连接的喷雾装置6,所述喷雾装置6包括分流环形管和从分流环形管引向每个文丘里管内的喷嘴,每个文丘里管内设有至少一个喷嘴,所述筒体1的底部设有水封式自动除灰装置2,所述旋流器7如图6、图7所示,包括固定在筒体1下部并与筒体1内壁相适合的大圈24以及设在大圈24上部的小圈23,所述小圈23与所述调节段29相接,在大圈24和小圈23之间设有若干个叶片25,所述叶片25的仰角为58~90°。
本实用新型脱硫脱氮除尘装置,对于燃煤的采暖锅炉、工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉等设施的烟气净化均可采用。
Claims (5)
1.一种脱硫脱氮除尘装置,包括反应塔(8),所述反应塔(8)包括上部设有烟气出口(3)的筒体(1)和从筒体(1)顶部置入筒体(1)内的一个以上的文丘里管组成的捆绑式反应器(9),所述捆绑式反应器(9)包括渐缩段(4)、反应段(5)、扩散段(28)、调节段(29),所述反应段(5)上部设有喷雾装置(6),在调节段(29)的底部设有与其相适合的旋流器(7),其特征是:在反应塔(8)内旋流器(7)的上侧安装有带有若干喷嘴的水雾喷射装置(30),还包括用氨水管道和供氨泵(15)与反应塔(8)内的喷雾装置(6)相连接的供氨箱(14),以及用管道与水雾喷射装置(30)相连接的循环泵(19),所述捆绑式反应器(9)的渐缩段(4)上部横截面为方形、下部横截面为圆形或者上下横截面均为圆形,所述反应段(5)上的喷雾装置(6)包括分流环形管和从分流环形管引向每个文丘里管内所设有的喷嘴,喷嘴为至少一个,所述筒体(1)的底部设有水封式自动除灰装置(2)。
2.如权利要求1所述的脱硫脱氮除尘装置,其特征是:所述文丘里管为四个或者六个。
3.如权利要求2所述的脱硫脱氮除尘装置,其特征是:所述旋流器(7)包括固定在筒体(1)下部并与筒体(1)内壁相适合的大圈(24)以及设在大圈(24)上部的小圈(23),所述小圈(23)与所述调节段相接,在大圈(24)和小圈(23)之间设有若干个叶片(25),所述叶片(25)的仰角为58~90°。
4.如权利要求3所述的脱硫脱氮除尘装置,其特征是:还包括用管道与供氨箱(14)依次连接的调氨泵(13)、储氨箱(12)。
5.如权利要求3或4所述的脱硫脱氮除尘装置,其特征是:还包括在水封式自动除灰装置(2)下部所设有的沉淀池(16),以及用管道依次与所述沉淀池(16)相连接的泥浆泵(18)和压滤机(20),所述压滤机(20)的液体出口管连接到所述沉淀池(16),还包括一个清液池(17),所述清液池(17)用管道与所述沉淀池(16)相连接,所述循环泵(19)的入口用管道与清液池(17)相连接,所述循环泵(19)的出口管还分别连接到所述水封式自动除灰装置(2)、供氨箱(14)以及储氨箱(12)内。
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