CN1201852C - 烟气脱硫脱硝下行流化床反应器 - Google Patents
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Abstract
一种烟气脱硫脱硝下行流化床反应器，涉及一种可同时进行烟气脱硫脱硝下行流化床反应器的结构设计。该反应器主要包括由混合室、下降管和料仓构成的反应器本体，设置在反应器本体顶端的烟气入口，设置在下降管末端侧面的烟气出口，气固分离器以及安装在反应器底部的气力输送泵。在混合室内设分布器，在下降管内设有一个或多个分布板，并在下降管的上部位置设有一个或多个新鲜液体脱硫剂或脱硝剂入口。本发明结构简单、投资省、占地少，且由于采用下行流化床反应器，气固顺重力场向下运动，因此，反应器床层压降低，无需安装大功率引风设备；气固的出口设置在反应器的下部，降低了除尘设备的安装高度。该实用新型可同时实现脱硫和脱硝的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种流化床反应器，尤其涉及一种可同时进行烟气脱硫脱硝下行流化床反应器的结构设计，属于化工设备技术领域。
背景技术
火电厂烟气中除了排放二氧化硫可造成酸雨污染外，氮氧化物的排放对环境的影响也比较严重，它能破坏大气同温层的臭氧层，同时它本身也是一种温室效应气体。目前，现有技术中的烟气脱硫技术主要有：湿法脱硫、喷雾干燥脱硫、吸收剂再生脱硫、海水脱硫、电子束脱硫和烟气循环流化床脱硫等。其中，循环流化床烟气脱硫具有系统简单、投资省、占地少的优点，而且脱硫效率较高，系统维护要求低，运行可靠。但目前都是采用提升管式循环流化床反应器，因而系统的压降较大，需大功率的引风机。参见文献“Takeshita M，Soud H.FGD performance and experience on coal fired plants.London：IEA Coal Research，1993.35～58.”同时利用该方法及设备同时进行烟气脱硫脱硝的技术也未见报导。
发明内容
本发明的目的是设计一种用于烟气脱硫脱硝下行流化床反应器，既可保留现有循环流化床反应器系统简单、投资省、占地少的优点，又能有效克服压降高的不足，节约能耗，同时又可实现脱硫脱硝的目的。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种烟气脱硫脱硝下行流化床反应器，该反应器主要包括反应器本体，烟气入口，烟气出口以及设置在反应器本体外部的气固分离器，其特征在于；所述的反应器本体由设置在反应器本体上部带有分布器的气固混合室、设有一个或多个分布板的下降管以及设置在反应器本体下部的料仓构成，所述的烟气入口设置在反应器本体的顶端，所述的烟气出口设置在下降管末端的侧面，该烟气出口与设置在反应器本体外部的气固分离器的进口相连接，气固分离器的固体物料出口与料仓连通；在料仓的底部装有气力输送泵，该输送泵通过管道与气固混合室连通，并在下降管的上部位置设有一个或多个新鲜液体脱硫剂或脱硝剂入口。
本发明与现有提升管的循环流化床反应器相比，不仅保留了循环流化床反应器结构简单、投资省、占地少的优点，而且由于采用下行流化床反应器，气固顺重力场向下运动，因此，反应器床层压降低，无需安装大功率引风设备，因此运行费用低；气固的出口设置在反应器的下部，降低了除尘设备的安装高度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明的工作过程及具体实施：
图1为本发明设计的烟气脱硫脱硝下行流化床反应器结构示意图。
本发明主要包括由混合室3、下降管1和料仓7构成的反应器本体，设置在反应器本体顶端的烟气入口2，设置在下降管末端侧面的烟气出口13，设置在反应器外部的旋风分离器10以及安装在反应器底部的气力输送泵9。在气固混合室内设有分布器4，在下降管内设有一个或多个分布板6，并在下降管的上部位置设有一个或多个新鲜液体脱硫剂或脱硝剂入口。烟气出口13与设置在反应器本体外部的旋风分离器10相连接，气固分离器的物料出口与料仓7连通；气力输送泵9通过管道14与反应器上部的气固混合室3连接。
待处理烟气由流化床反应器顶端的烟气入口2进入气固混合室3，与由分布器4喷出的脱硫剂和脱硝剂混合并发生反应，然后，气固顺重力场下行进入下降管1。进入下降管1的气体与由新鲜液体脱硫或脱硝剂入口5喷入新鲜液体脱硫或脱硝剂混合并发生反应，然后，气固顺重力场下行穿过分布板6到达下降管的下部。设置在下降管内的分布板6可根据具体情况采用一个或多个。分布器和分布板具有增加气固在混合室或下降管中的停留时间和改善径向分布的作用。经下降管下行的气体及部分固体颗粒进入气固分离器进行气固分离，气固分离器可采用旋风分离器10，该分离器可安装在反应器外部的较低位置处，气体经尾气出口11进入后续的除尘设备后排放。旋风分离器底部及下降管底部的固体颗粒由于重力的作用进入下降管下部的固体颗粒料仓7，部分固体颗粒从颗粒出口12排除，使气固的出口在反应器的下部，有效降低了除尘设备的安装高度。另一部分固体颗粒与来自新鲜固体脱硫或脱硝剂入口8的新鲜固体脱硫或脱硝剂经气力输送泵输送，通过管道14经分布器4在混合室3内与烟气混合，进行脱硫和脱硝反应。
Claims (2)
1.一种烟气脱硫脱硝下行流化床反应器，该反应器主要包括反应器本体，烟气入口，烟气出口以及设置在反应器本体外部的气固分离器，其特征在于：所述的反应器本体由设置在反应器本体上部带有分布器的气固混合室、设有一个或多个分布板的下降管以及设置在反应器本体下部的料仓构成，所述的烟气入口设置在反应器本体的顶端，所述的烟气出口设置在下降管末端的侧面，该烟气出口与设置在反应器本体外部的气固分离器的进口相连接，气固分离器的固体物料出口与料仓连通；在料仓的底部装有气力输送泵，该输送泵通过管道与气固混合室连通，并在下降管的上部位置设有一个或多个新鲜液体脱硫剂或脱硝剂入口。
2.按照权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝下行流化床反应器，其特征在于：气固分离器采用旋风分离器。
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