CN214370240U - 城镇污泥干化焚烧耦合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处置技术领域，具体涉及一种城镇污泥干化焚烧耦合处理系统。本系统包括：干化机以干化湿污泥；焚烧炉以焚烧干化后污泥；热交换装置将焚烧烟气依次与软水、空气及干化尾气热交换，将蒸汽输送至干化机，空气及干化尾气输送至焚烧炉；石灰脱硫塔以脱除烟气的酸性气体；脱硫液制备装置以制备脱硫液；产膏装置以制备石膏。本系统耦合污泥干化和焚烧过程，产出蒸汽用于污泥干化，大幅简化换热环节，提高换热效率，增加资源利用率；干化的尾气通过焚烧脱臭，彻底解决臭气污染问题；石灰脱硫塔所用脱硫液通过脱硫液制备装置制备；石灰脱硫塔有效降低烟气的酸性气体；脱硫废水经产膏装置制备石膏，对外出售，提高经济价值。

Description

城镇污泥干化焚烧耦合处理系统

技术领域

本实用新型属于污泥处置技术领域，具体涉及一种城镇污泥干化焚烧耦合处理系统。

背景技术

污泥处理处置是城镇污水处理系统的重要组成部分。污泥处理处置应遵循源头削减和全过程控制原则，加强对有毒有害物质的源头控制，实施污泥处理处置全过程管理，依据国家“城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策”，要求污水厂建设的同时，必须同时做到“水、气、渣”的全面达标。2015 年国家颁布的“水十条”和2016年江苏省人民政府颁布的“两减六治三提升”专项行动方案均要求实现全面完成现有城镇污水处理厂污泥处理达标改造，设区市建成城镇污水处理厂污泥处理处置设施全覆盖，无害化处理处置率达100％。

现有的污泥处置系统，是将污泥干化后投入焚烧炉进行焚烧，产生的烟气直接经烟气处理装置净化后排出，烟气含有的大量热能没有得到充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，解决以往城镇污泥处置系统产出的烟气利用率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，包括：

干化机，以对湿污泥进行干化，并产生干化尾气；

焚烧炉，以焚烧干化后的污泥，并产生焚烧烟气；

热交换装置，以将焚烧烟气依次与软水、空气及干化尾气进行热交换，并将热交换后的蒸汽输送至干化机，同时将热交换升温后的空气及干化尾气输送至焚烧炉；

石灰脱硫塔，以将脱硫液喷淋热交换装置输出的烟气，从而脱除烟气中的酸性气体；

脱硫液制备装置，以制备脱硫液并输送至石灰脱硫塔；

产膏装置，以接收石灰脱硫塔排出的脱硫废水，并制备成石膏。

进一步，所述脱硫液制备装置包括消石灰仓、消石灰浆液罐和泵组；其中

所述消石灰仓适于存储消石灰；

所述消石灰浆液罐与消石灰仓的出口端连接，以搅拌消石灰和工艺水制备脱硫液，并经泵组打入石灰脱硫塔。

进一步，所述产膏装置包括旋流站和真空皮带机；

所述旋流站适于一级脱除脱硫废水中的水；

所述真空皮带机适于二级脱除脱硫废水中的水，以制备石膏。

进一步，所述热交换装置包括余热锅炉和余热回收换热器，所述余热锅炉和余热回收换热器通过下层烟道连通；

所述余热锅炉内穿设有输液通道，所述余热锅炉适于将输液通道内的软水与炉内的焚烧烟气进行第一次热交换，并将输液通道内产生的蒸汽输送至干化机；

所述余热回收换热器内穿设有空气通道和尾气通道，所述余热回收换热器适于将空气通道内的空气和尾气通道内的干化尾气分别与第一次热交换后的烟气进行第二次热交换，并将热交换升温后的空气和干化尾气均输送至焚烧炉。

进一步，所述干化机为间接干化机，适于通过蒸汽热传导干化湿污泥，且所述间接干化机的桨叶适于对湿污泥切割搅拌，以不断更新湿污泥的干燥面。

进一步，所述余热回收换热器的烟气出口连通有布袋除尘器，适于对余热回收换热器输出的烟气进行除尘，并输送至石灰脱硫塔处理。

进一步，所述干化机与余热回收换热器之间设置旋风除尘器和冷凝器；其中

所述旋风除尘器适于对干化尾气进行除尘，并将生成的灰输送至焚烧炉；

所述冷凝器适于对除尘后的尾气进行冷凝，并将不凝尾气输送至余热回收换热器内的尾气通道。

进一步，所述石灰脱硫塔连接有烟囱，以排放石灰脱硫塔处理后的烟气。

进一步，所述城镇污泥干化焚烧耦合处理系统还包括污泥料仓和干化机给料装置；其中

所述污泥料仓内设置有破拱装置，适于对储存在污泥料仓内的湿污泥破架桥，并将湿污泥输送至干化机给料装置；以及

所述干化机给料装置适于将湿污泥输送至干化机。

进一步，所述城镇污泥干化焚烧耦合处理系统还包括渣仓和灰仓；其中

所述渣仓适于储存焚烧炉、余热锅炉及余热回收换热器排出的渣料；

所述灰仓适于储存布袋除尘器排出的飞灰。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，耦合了污泥干化和焚烧过程，将污泥焚烧产生的热量进行余热利用，产出蒸汽用于污泥干化，同时大幅简化换热环节，提高了换热效率，降低了运行成本，增加资源利用率；干化的尾气携带的湿空气和臭气，最终通过焚烧脱臭，彻底解决了臭气污染问题；通过脱硫液制备装置制备脱硫液并输送至石灰脱硫塔；石灰脱硫塔有效地降低烟气中的酸性气体；脱硫废水经产膏装置制备成石膏，便于对外出售，提高经济价值。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统的优选实施例的结构示意图。

图中：

污泥料仓1、破拱装置2、干化机给料装置3、干化机4、干污泥出料机5、干污泥料仓6、干污泥输送机7、焚烧炉8、余热锅炉9、余热回收换热器10、布袋除尘器11、石灰脱硫塔12、3#风机13、烟囱14、消石灰仓15、消石灰浆液罐16、泵组17、旋流站18、真空皮带机19、旋风除尘器20、冷凝器21、1# 风机22、输液通道23、空气通道24、尾气通道25、下层烟道26、鼓风机27、渣仓28、灰仓29、空气加热器30、氨水罐31、氨水泵32、2#风机33、燃烧器 34、排渣机35。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，包括：干化机4、焚烧炉8、热交换装置、石灰脱硫塔12、脱硫液制备装置和产膏装置；其中，干化机4以对湿污泥进行干化，并产生干化尾气；焚烧炉8以焚烧干化后的污泥，并产生焚烧烟气；热交换装置以将焚烧烟气依次与软水、空气及干化尾气进行热交换，并将热交换后的蒸汽输送至干化机4，同时将热交换升温后的空气及干化尾气输送至焚烧炉8；石灰脱硫塔12以将脱硫液喷淋热交换装置输出的烟气，从而脱除烟气中的酸性气体；脱硫液制备装置以制备脱硫液并输送至石灰脱硫塔12；产膏装置以接收石灰脱硫塔12排出的脱硫废水，并制备成石膏。本系统耦合了污泥干化和焚烧过程，将污泥焚烧产生的热量进行余热利用，产出蒸汽用于污泥干化，同时大幅简化换热环节，提高了换热效率，降低了运行成本，增加资源利用率；干化的尾气携带的湿空气和臭气，最终通过焚烧脱臭，彻底解决了臭气污染问题；通过脱硫液制备装置制备脱硫液并输送至石灰脱硫塔12；石灰脱硫塔12有效地降低烟气中的酸性气体；脱硫废水经产膏装置制备成石膏，便于对外出售，提高经济价值。本系统适用于60％～80％含水率城镇市政污泥的处理处置，也适用于工业污泥的处理处置；既适用于单一来源的污泥处理，也适用于多样来源的污泥处理；实现污泥最大程度的减量，污泥减量程度达到90％，便于最终的处置。解决了污泥填埋侵占土地和二次污染的问题。

如图1所示，在本实施例中，具体的，脱硫液制备装置包括消石灰仓15、消石灰浆液罐16和泵组17；其中，消石灰仓15适于存储消石灰；消石灰浆液罐16与消石灰仓15的出口端连接，以搅拌消石灰和工艺水制备脱硫液，并经泵组17打入石灰脱硫塔12。消石灰仓15中的消石灰与工艺水在消石灰浆液罐 16中充分搅拌生成石灰浆液，通过泵组17将石灰浆液打入石灰脱硫塔12，有效减低酸性气体的排放。

如图1所示，在本实施例中，具体的，产膏装置包括旋流站18和真空皮带机19；旋流站19适于一级脱除石灰脱硫塔12排出的脱硫废水；真空皮带机19 适于二级脱除脱硫废水中的水，以制备石膏。石灰脱硫塔12排出的脱硫废水通过泵送至旋流站18和真空皮带机19进行两级脱水，双重作用提升脱水效果，生成质量上佳的脱水产物石膏；滤水输送至石灰脱硫塔12回用，脱水产物石膏储存在仓库，可对外销售做建材使用，具有一定经济效益。

如图1所示，在本实施例中，具体的，热交换装置包括余热锅炉9和余热回收换热器10，余热锅炉9和余热回收换热器10通过下层烟道26连通；余热锅炉9内穿设有输液通道23，余热锅炉9适于将输液通道23内的软水与炉内的焚烧烟气进行第一次热交换，并将输液通道23内产生的蒸汽输送至干化机4；余热回收换热器10内穿设有空气通道24和尾气通道25，余热回收换热器10适于将空气通道24内的空气和尾气通道25内的干化尾气分别与第一次热交换后的烟气进行第二次热交换，并将热交换升温后的空气和干化尾气均输送至焚烧炉8。余热锅炉9内的烟气经过下层烟道26进入余热回收换热器10，在余热锅炉9内与软水热交换，烟气温度降低至150℃左右，然后进入余热回收换热器 10；余热锅炉9产生的一部分蒸汽通过空气加热器30与空气进行间接换热，热空气进入干化机4，干化尾气通过1#风机22送入余热回收换热器10，经过升温后，再次进入焚烧炉8内，实现烟气脱臭；余热锅炉9产生的另一部分蒸汽进入干化机4的壳体与搅拌轴，与污泥接触加热，干化污泥；本实施例中的热交换装置优选的配套方式采用一套余热锅炉9和一套余热回收换热器10；余热锅炉9利用烟气余热产出蒸汽用于污泥干化，实现了经济运行；余热回收换热器 10将干化尾气的温度提升作为焚烧炉8的一次风使用，从而提高整个系统的热效率，资源得到合理利用。

如图1所示，在本实施例中，优选地，干化机4为间接干化机，适于通过蒸汽热传导干化湿污泥，且间接干化机的桨叶适于对湿污泥切割搅拌，以不断更新湿污泥的干燥面。间接干化机通过蒸汽与污泥间接接触传热，桨叶对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，能快速将污泥的含水率降低至20％以下；相比于其他干化方式，蒸汽不与污泥接触，不溶性气体量少，二次污染小；蒸汽利用率高，干化时间大幅缩短，并提高系统的稳定性；污泥在干化机4内一次干化成型，无须返混，干化后污泥的含水率低于20％；干化机4的内部配套转子，转子转速高，充分搅拌和混合污泥，快速降低污泥的含水率；干化后的污泥通过干污泥出料机5输出，进入干污泥料仓6，干污泥料仓6用于均匀和分配污泥；干污泥料仓6内的干化污泥通过干污泥输送机7输入到焚烧炉8。本系统的干化机 4为间接干燥机，是一种传导加热的低速搅拌型干燥机。区别于其他系统中采用的直接干燥机，在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅拌下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。间接干燥机是一种应用较多的传导型干燥机械，用于污泥干化处理，具有换热面积大、投资低、工艺简单、净热耗低等优点；本体统的间接干燥机结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能，能使物料停留时间长，填充系数高。

如图1所示，在本实施例中，优选地，余热回收换热器10的烟气出口连通有布袋除尘器11，适于对余热回收换热器10输出的烟气进行除尘，以降低烟气中的含尘量，并将除尘后的烟气输送至石灰脱硫塔12处理。在余热回收换热器 10与布袋除尘器11之间的烟气管路上设置了活性炭给料装置，以补充布袋除尘器11的除尘材料，提升布袋除尘器11的除尘能力，实现烟气清洁排放，优于国家标准。

如图1所示，在本实施例中，优选地，干化机4与余热回收换热器10之间设置旋风除尘器20和冷凝器21；其中，旋风除尘器20适于对干化尾气进行除尘，并将生成的灰输送至焚烧炉8；冷凝器21适于对除尘后的尾气进行冷凝，并将不凝尾气输送至余热回收换热器10内的尾气通道。将干化尾气带入旋风除尘器20进行除尘，灰进入干污泥出料机5，与干污泥混合；干化尾气再经过冷凝器21冷凝，冷凝器21冷却水源优选采用工业水，冷凝水进入废水处理系统，不凝气体通过1#风机22送入余热回收换热器10，经过升温后，再次进入焚烧炉8内，实现烟气脱臭。

如图1所示，在本实施例中，石灰脱硫塔12连接有烟囱14，以排放石灰脱硫塔12处理后的烟气。石灰脱硫塔12和烟囱14之间设置3#风机13，通过3# 风机13将石灰脱硫塔12处理后的烟气送入烟囱14排放。

如图1所示，在本实施例中，城镇污泥干化焚烧耦合处理系统还包括污泥料仓1和干化机给料装置3；其中，污泥料仓1内设置有破拱装置2，适于对储存在污泥料仓1内的湿污泥破架桥，并将湿污泥输送至干化机给料装置3；干化机给料装置3适于将湿污泥输送至干化机4。湿污泥(一般含水率80％)通过车载运输的方式输送至污泥料仓1，污泥料仓1内配套破拱装置2，破拱装置2防止污泥堆积和架桥，破拱装置2可采用滑架式或多组螺旋方式进行动作；通过破拱装置2将污泥输送至干化机给料装置3，干化机给料装置3优选采用螺旋形式，将湿污泥输送至干化机4。

如图1所示，在本实施例中，城镇污泥干化焚烧耦合处理系统还包括渣仓 28和灰仓29；其中，渣仓28适于储存焚烧炉8、余热锅炉9及余热回收换热器 10排出的渣料；灰仓29适于储存布袋除尘器11排出的飞灰，即布袋除尘器11 产生的飞灰最终进入灰仓29。焚烧炉8产生的炉渣经排渣机35排出，余热锅炉 9、余热回收换热器10及排渣机35产生的炉渣通过鼓风机27最终送入渣仓28。渣料采用气力输送方式，优于传统的刮板输送等方式，减少了扬尘的产生。

如图1所示，在本实施例中，石灰脱硫塔12的脱硫液通过循环泵送至塔内喷淋系统，全面覆盖整个塔体截面(覆盖率＞200％)，并与从下而上的烟气逆向对流充分接触，来完成传质过程，达到净化烟气的目的；石灰脱硫塔12的喷淋塔内气液为逆流方式，上升烟气在一定程度上托住喷淋下落的小液滴，从而延长液滴在吸收区的停留时间，加强了烟气与吸收剂的充分接触，提高了脱硫效率；塔内吸收区的上部设置除雾器，用以分离净烟气夹带的雾滴；塔内设备少，减少了脱硫系统的阻力，节约能源，减少了结垢、堵塞、磨损的几率，提高了设备的可用率，减少了检修工作量；该石灰脱硫塔12脱硫效率能超过95％。

如图1所示，在本实施例中，本系统还配置了氨水罐31，氨水通过氨水泵 32送入焚烧炉8内，用于应急工况下的NOx污染控制；焚烧炉8设置四个干污泥入口，实现污泥的均匀给料；焚烧炉8配套一次风供给系统，外界的空气经由空气通道24与余热回收换热器10内的第一次热交换后的烟气进行第二次热交换，空气热交换升温至150℃左右，该空气作为一次风通过2#风机33送入焚烧炉8使用；其中一部分一次风经焚烧炉8的回转轴送入焚烧炉8实现焚烧，另一部分一次风通过湍流风送入焚烧炉8内，提高炉内的含氧量，以使焚烧干污泥更充分；焚烧炉8配套四个燃烧器34，用于控制炉温及干化机4能源的补足；焚烧炉8的底部焚烧温度约1000℃左右，将有机质和污染物彻底焚烧；焚烧炉8内的污泥气化燃烧后通过炉内回转的机械刮刀将污泥拨动至炉体中心处，通过排渣机35排出；余热锅炉9、余热回收换热器10及排渣机35产生的渣料通过鼓风机27最终送入渣仓28储存或处置；区别于其他单独干化焚烧系统中采用的回转窑和鼓泡床焚烧炉，本实施例中的焚烧炉8优选采用机械回转式焚烧炉，污泥在炉体中气化燃烧，飞灰量远低于流化床焚烧炉，从而降低了飞灰处理成本和费用；相比于鼓泡床焚烧系统，本系统的启动时间约2小时左右，既大幅缩短了时间同时也减少了启动费用；降低污泥干化焚烧系统成套装置的造价，相比国外进口的装置，造价降低50％～60％左右；本系统的运行成本费用约150～200元/吨污泥(含水率污泥)。当然，本系统可通过PLC系统，实现自动化的控制，具体的各部件的连接及控制为现有技术，本实施例不做赘述。

综上所述使用本实用新型的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，耦合了污泥干化和焚烧过程，将污泥焚烧产生的热量进行余热利用，产出蒸汽用于污泥干化，污泥焚烧可以充分利用焚烧后的余热作为干燥的热源，减少清洁能源的使用，大幅简化换热环节，提高了换热效率，降低了运行成本，增加资源利用率；干化的尾气携带的湿空气和臭气，最终通过焚烧脱臭，彻底解决了臭气污染问题；通过脱硫液制备装置制备脱硫液并输送至石灰脱硫塔；石灰脱硫塔有效地降低烟气中的酸性气体；脱硫废水经产膏装置制备成石膏，便于对外出售，可用于石膏板建材利用，提高经济价值。污泥焚烧后的炉渣和飞灰，可以大大减少运输成本，炉渣还可用于道路建设或建材利用等。采用独立干化焚烧手段将最大限度地使污泥稳定化、减量化、无害化。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，包括：

干化机，以对湿污泥进行干化，并产生干化尾气；

焚烧炉，以焚烧干化后的污泥，并产生焚烧烟气；

热交换装置，以将焚烧烟气依次与软水、空气及干化尾气进行热交换，并将热交换后的蒸汽输送至干化机，同时将热交换升温后的空气及干化尾气输送至焚烧炉；

石灰脱硫塔，以将脱硫液喷淋热交换装置输出的烟气，从而脱除烟气中的酸性气体；

脱硫液制备装置，以制备脱硫液并输送至石灰脱硫塔；

产膏装置，以接收石灰脱硫塔排出的脱硫废水，并制备成石膏。

2.如权利要求1所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述脱硫液制备装置包括消石灰仓、消石灰浆液罐和泵组；其中

所述消石灰仓适于存储消石灰；

所述消石灰浆液罐与消石灰仓的出口端连接，以搅拌消石灰和工艺水制备脱硫液，并经泵组打入石灰脱硫塔。

3.如权利要求1所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述产膏装置包括旋流站和真空皮带机；

所述旋流站适于一级脱除脱硫废水中的水；

所述真空皮带机适于二级脱除脱硫废水中的水，以制备石膏。

4.如权利要求1所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述热交换装置包括余热锅炉和余热回收换热器，所述余热锅炉和余热回收换热器通过下层烟道连通；

所述余热锅炉内穿设有输液通道，所述余热锅炉适于将输液通道内的软水与炉内的焚烧烟气进行第一次热交换，并将输液通道内产生的蒸汽输送至干化机；

所述余热回收换热器内穿设有空气通道和尾气通道，所述余热回收换热器适于将空气通道内的空气和尾气通道内的干化尾气分别与第一次热交换后的烟气进行第二次热交换，并将热交换升温后的空气和干化尾气均输送至焚烧炉。

5.如权利要求1所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述干化机为间接干化机，适于通过蒸汽热传导干化湿污泥，且所述间接干化机的桨叶适于对湿污泥切割搅拌，以不断更新湿污泥的干燥面。

6.如权利要求4所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述余热回收换热器的烟气出口连通有布袋除尘器，适于对余热回收换热器输出的烟气进行除尘，并输送至石灰脱硫塔处理。

7.如权利要求4所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述干化机与余热回收换热器之间设置旋风除尘器和冷凝器；其中

所述旋风除尘器适于对干化尾气进行除尘，并将生成的灰输送至焚烧炉；

所述冷凝器适于对除尘后的尾气进行冷凝，并将不凝尾气输送至余热回收换热器内的尾气通道。

8.如权利要求1所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述石灰脱硫塔连接有烟囱，以排放石灰脱硫塔处理后的烟气。

9.如权利要求1所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述城镇污泥干化焚烧耦合处理系统还包括污泥料仓和干化机给料装置；其中

所述污泥料仓内设置有破拱装置，适于对储存在污泥料仓内的湿污泥破架桥，并将湿污泥输送至干化机给料装置；以及

所述干化机给料装置适于将湿污泥输送至干化机。

10.如权利要求4所述的城镇污泥干化焚烧耦合处理系统，其特征在于，

所述城镇污泥干化焚烧耦合处理系统还包括渣仓和灰仓；其中

所述渣仓适于储存焚烧炉、余热锅炉及余热回收换热器排出的渣料；

所述灰仓适于储存布袋除尘器排出的飞灰。

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