CN207552248U - 一种生物质炭出炭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质炭化及其能源化应用技术领域，公开了一种生物质炭出炭系统，该系统设置与冷却输送装置密封连接的灭火装置，该灭火装置包括壳体和设置于壳体内、距离可调且可相对旋转的两旋转轴，并在两旋转轴上方形成可容纳生物质炭的容纳腔，利用两旋转轴的相对旋转，带动容纳腔内的生物质炭从两旋转轴间通过，进而辗压、粉碎生物质炭，达到有效灭掉生物质炭内部隐性火星的效果，同时也使粉碎后的生物质炭更容易降温。有效解决生物质炭与空气接触所带来的火星复燃问题，提高了生物质炭品质，同时保证了操作人员的人身安全。

Description

一种生物质炭出炭系统

技术领域

本实用新型属于生物质炭化及其能源化应用技术领域，具体涉及一种生物质炭出炭系统。

背景技术

生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或绝氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。生物质炭可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体和二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等领域。其可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案，故生物炭的生产和应用已引起国内外广泛关注。

炭化生产的主产物生物质炭的温度高达几百摄氏度，直接排出遇到空气会燃烧，因此在出炭口设置冷却机来降低生物质炭的温度。如中国专利文献CN102229805A公开了一种生物质炭气联产系统及其使用方法。该技术即是在出炭口设置冷却机来降低生物质炭的温度，为了提高冷却效果，其在冷却机上设置氮气进口，以便向冷却机中通入氮气，同样起到冷却的效果。

上述技术要在冷却机上设置氮气进口，同时要设置与氮气进口匹配的供氮装置，这就导致装置结构较复杂、调节不便；另外，上述技术虽能降低生物质炭的温度，但是难以灭掉夹杂在生物质炭内部的隐性火星。当这些生物质炭运送至外界时，不可避免要与空气接触，此时有可能引起火星复燃，导致生物炭着火，不但影响生物质炭品质，而且危及操作人员的人身安全。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有生物质炭化出料装置难以灭掉生物质炭内部的隐性火星的缺陷，进而提供一种能有效灭掉生物质炭内部的隐性火星、结构简单、调节方便的生物质炭出炭系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的生物质炭出炭系统，包括冷却输送装置，其特征在于，还包括，

灭火装置，与所述冷却输送装置密封连接，其包括壳体和设置于所述壳体内、间距可调且可相对旋转的两旋转轴，两旋转轴上方形成可容纳生物质炭的容纳腔，以当两旋转轴旋转时，带动所述容纳腔内的生物质炭从两旋转轴间通过。

进一步地，还包括第一冷却夹套，设置于所述壳体外，在所述第一冷却夹套一侧且靠近一旋转轴下端设置第一冷却介质进口，相对侧且靠近另一旋转轴上端设置第一冷却介质出口。

进一步地，还包括密封送料装置，设置于所述冷却输送装置与所述灭火装置间，其具外壳和设置于所述外壳内的转轴，且沿所述转轴径向方向，在其上间隔设置若干密封板，所述密封板的活动端抵接于所述外壳内壁，相邻密封板间形成送料仓。

进一步地，所述冷却输送装置至少为两级，所述灭火装置设置于相邻冷却输送装置之间，并与所述冷却输送装置密封连通。

进一步地，相对于水平面，所述冷却输送装置倾斜设置，且其包括设置其外侧的第二冷却夹套。

进一步地，所述冷却输送装置的轴线与水平面间的锐夹角α为30°≤α≤60°；

靠近水平面的所述冷却输送装置的一端上设置进料口和第二冷却介质进口，另一端上设置出料口和第二冷却介质出口。

进一步地，沿生物质炭运送方向，前级冷却输送装置轴线与水平面间的锐夹角比后级冷却输送装置轴线与水平面间的锐夹角要大。

进一步地，还包括生物质炭喷淋装置，在沿生物质炭运送方向，与最后一级冷却输送装置的出料口密封连通，且其上端设置喷淋口，以向进入其内生物质炭喷淋木醋液。

进一步地，还包括生物质炭出料装置，具有生物质炭运输通道，所述生物质炭运输通道与所述最后一级冷却输送装置的出料口连通，所述喷淋口与所述生物质炭运输通道连通。

进一步地，所述冷却输送装置为螺旋冷却器；

所述生物质炭出料装置为螺旋出料机或皮带运送机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置与冷却输送装置密封连接的灭火装置，该灭火装置包括壳体和设置于壳体内、间距可调且可相对旋转的两旋转轴，并在两旋转轴上方形成可容纳生物质炭的容纳腔，这样就可以利用两旋转轴的相对旋转，带动容纳腔内的生物质炭从两旋转轴间通过，进而辗压生物质，达到有效灭掉生物质炭内部隐性火星的效果，有效解决生物质炭与空气接触所带来的火星复燃问题，提高了生物质炭品质，同时保证了操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中生物质炭出炭系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-一级冷却输送装置；1-1-进料口；1-2-第二冷却介质进口；1-3-第二冷却介质出口；1-4-进料口；2-密封送料装置；3-灭火装置；3-1-第一冷却介质进口；3-2-第一冷却介质出口；4-二级冷却输送装置；5-生物质炭喷淋装置；6-生物质炭出料装置；7-出料推车。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种生物质炭出炭系统，如图1所示，包括冷却输送装置，还包括灭火装置3，与冷却输送装置密封连接，其包括壳体和设置于壳体内、间距可调且可相对旋转的两旋转轴，两旋转轴上方形成可容纳生物质炭的容纳腔，以当两旋转轴旋转时，带动容纳腔内的生物质炭从两旋转轴间通过。

作为可选择的实施方式，如图1所示，冷却输送装置至少为两级，灭火装置3设置于相邻冷却输送装置之间，并与冷却输送装置密封连通；在本实施例中，冷却输送装置为两级，分别为一级冷却输送装置1和二级冷却输送装置2；冷却输送装置为螺旋冷却器；

作为可选择的实施方式，在本实施例中，为了带动两旋转轴旋转，可设置旋转泵，旋转泵的个数可为两个，分别与旋转轴连接。

上述生物质炭出炭系统中，通过上述设置可以利用两旋转轴的相对旋转，带动容纳腔内的生物质炭从两旋转轴间通过，进而辗压生物质炭，达到有效灭掉生物质炭内部隐性火星的效果，有效解决生物质炭与空气接触所带来的火星复燃问题，提高了生物质炭品质，同时保证了操作人员的人身安全。另外，通过辗压生物质炭还可避免生物质炭团聚成块，细化生物质炭颗粒，提高生物质炭品质。同时，本实用新型中的生物质炭出炭系统结构简单、调节方便。

如图1所示，还包括第一冷却夹套，设置于壳体外，在第一冷却夹套一侧且靠近一旋转轴下端设置第一冷却介质进口3-1，相对侧且靠近另一旋转轴上端设置第一冷却介质出口3-2。通过这样设置，可在辗压生物质炭的过程中，将生物质炭内外的热量快速带走，有效降低生物质炭温度，彻底灭除生物质炭内部的隐性火星。

为了控制进入灭火装置3的生物质炭的量，同时形成密封效果，还包括密封送料装置2，设置于冷却输送装置与灭火装置3间，其具外壳和设置于外壳内的转轴，且沿转轴径向方向，在其上间隔设置若干密封板，密封板的活动端抵接于外壳内壁，相邻密封板间形成送料仓。

在上述技术方案的基础上，相对于水平面，冷却输送装置倾斜设置，且其包括设置其外侧的第二冷却夹套。

进一步地，冷却输送装置的轴线与水平面间的锐夹角α为30°≤α≤60°；

靠近水平面的冷却输送装置的一端上设置进料口1-1和第二冷却介质进口1-2，另一端上设置出料口1-4和第二冷却介质出口1-3。

通过倾斜设置，且设置进料口1-1、第二冷却介质进口1-2、出料口1-4和第二冷却介质出口1-3，使生物质炭和冷却介质同向缓慢上升，实现充分换热。同时，将生物质炭提升一定高度，再利用其自身重量下落至灭火装置3中，利于在下落过程中实现热气与固体的分离，提高冷却效果。

为了再提高冷却效果的同时，降低能耗，沿生物质炭运送方向，前级冷却输送装置轴线与水平面间的锐夹角比后级冷却输送装置轴线与水平面间的锐夹角要大。

为了进一步提高冷却效果和生物质炭品质，还包括生物质炭喷淋装置5，在沿生物质炭运送方向，与最后一级冷却输送装置的出料口密封连通，且其上端设置喷淋口，以向进入其内生物质炭喷淋木醋液。作为可选择的实施方式，在本实施例中，生物质炭喷淋装置5为生物质炭喷淋箱。

进一步地，还包括生物质炭出料装置6，具有生物质炭运输通道，生物质炭运输通道与最后一级冷却输送装置的出料口连通，喷淋口与生物质炭运输通道连通。作为可选择的实施方式，在本实施例中，生物质炭出料装置6为螺旋出料机，在另一实施例中，生物质炭出料装置6为皮带运送机。

另外，还可设置出料推车7，用于将生物质炭运送至它处。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种生物质炭出炭系统，包括冷却输送装置，其特征在于，还包括，

灭火装置，与所述冷却输送装置密封连接，其包括壳体和设置于所述壳体内、间距可调且可相对旋转的两旋转轴，两旋转轴上方形成可容纳生物质炭的容纳腔，以当两旋转轴旋转时，带动所述容纳腔内的生物质炭从两旋转轴间通过。

2.根据权利要求1所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，还包括，

第一冷却夹套，设置于所述壳体外，在所述第一冷却夹套一侧且靠近一旋转轴下端设置第一冷却介质进口，相对侧且靠近另一旋转轴上端设置第一冷却介质出口。

3.根据权利要求1或2所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，还包括，

密封送料装置，设置于所述冷却输送装置与所述灭火装置间，其具外壳和设置于所述外壳内的转轴，且沿所述转轴径向方向，在其上间隔设置若干密封板，所述密封板的活动端抵接于所述外壳内壁，相邻密封板间形成送料仓。

4.根据权利要求1或2所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，所述冷却输送装置至少为两级，所述灭火装置设置于相邻冷却输送装置之间，并与所述冷却输送装置密封连通。

5.根据权利要求1或2所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，相对于水平面，所述冷却输送装置倾斜设置，且其包括设置其外侧的第二冷却夹套。

6.根据权利要求5所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，所述冷却输送装置的轴线与水平面间的锐夹角α为30°≤α≤60°；

靠近水平面的所述冷却输送装置的一端上设置进料口和第二冷却介质进口，另一端上设置出料口和第二冷却介质出口。

7.根据权利要求4所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，沿生物质炭运送方向，前级冷却输送装置轴线与水平面间的锐夹角比后级冷却输送装置轴线与水平面间的锐夹角要大。

8.根据权利要求7所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，还包括，

生物质炭喷淋装置，在沿生物质炭运送方向，与最后一级冷却输送装置的出料口密封连通，且其上端设置喷淋口，以向进入其内生物质炭喷淋木醋液。

9.根据权利要求8所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，还包括，

生物质炭出料装置，具有生物质炭运输通道，所述生物质炭运输通道与所述最后一级冷却输送装置的出料口连通，所述喷淋口与所述生物质炭运输通道连通。

10.根据权利要求9所述的生物质炭出炭系统，其特征在于，所述冷却装置为螺旋冷却器；

所述生物质炭出料装置为螺旋出料机或皮带运送机。