CN203999422U - 生物有机颗粒肥料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物有机颗粒肥料生产线，属有机肥料制造技术领域。包括依次连接的搅拌机、粉碎机、滚筒造粒机、圆盘造粒机、第一烘干机、第一除尘室、第二烘干机、第二除尘室、冷却机、振动筛、上色机、包膜机、包装机。本实用新型的有益效果是：该生产线设计合理，成球快，成球率高，实现自动化生产，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，适用大规模生产。采用了两次烘干，烘干温度低，即保持产品养分不流失，又能保持产品颗粒均匀，破碎率底。采用地下排尘排烟系统，减少粉尘、烟尘污染，有利于保护环境。

Description

生物有机颗粒肥料生产线

技术领域：

本实用新型涉及一种颗粒肥料生产线，属有机肥料制造技术领域，尤其涉及一种生物有机颗粒肥料生产线。

背景技术：

生物有机肥是有机固体废物（包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物）经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。为了便于使用生物有机肥，一般加工而成的有机肥料进行造粒，由于生物有机肥由多种原料配制而成，成球慢，成球率低，产品养分流失较多。如专利号为2012205669899的专利公开了一种颗粒状有机肥生产线，其包括依次连接的搅拌机、破碎机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、抛光机和装袋机。上述的一种颗粒状有机肥生产线，设计合理，搅拌机、破碎机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、抛光机和装袋机依次连接，实现自动化生产，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，尤其适用大批量生产。由于该生产线采用圆盘造粒机，一次高温烘干，成球慢，成球率低，颗粒大小不均匀，破碎率高，养分损失大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服现有生物有机颗粒肥料生产线的不足，提供一种成球快，成球率高，产品养分流失少的生物有机颗粒肥料生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生物有机颗粒肥料生产线，包括依次连接的搅拌机、粉碎机、滚筒造粒机、圆盘造粒机、第一烘干机、第一除尘室、第二烘干机、第二除尘室、冷却机、振动筛、上色机、包膜机、包装机。

根据所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于粉碎后的物料先送入滚筒造粒机，并加入适量的粘合剂进行初次造粒；再将滚筒造粒机所造颗粒送入圆盘造粒机，进行二次造粒，使所造颗粒更加圆滑。

根据所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于所述第一烘干机内的温度设定为140-150°，烘干时间为5-10分钟，用风机将第一烘干机所产生的烟气排入地下除尘系统。

根据所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于所述第一除尘室、第二除尘室内设有风机，能对颗粒进行除尘，尾气排入地下除尘系统。

根据所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于所述第二烘干机内的温度设定为120-130°，烘干时间为3-5分钟，用风机将第二烘干机所产生的烟气排入地下除尘系统。

根据所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于所述振动筛的筛孔直径为5-8mm。

根据所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于所述包膜机为肥料包膜机，由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机组成，采用粉体扑粉或液体涂膜，防止生物有机颗粒肥料结块。

本实用新型的有益效果是：该生产线设计合理，成球快，成球率高，实现自动化生产，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，适用大规模生产。采用了两次烘干，烘干温度低，即保持产品养分不流失，又能保持产品颗粒均匀，破碎率底。采用地下排尘排烟系统，减少粉尘、烟尘污染，有利于保护环境。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1搅拌机、2粉碎机、3滚筒造粒机、4圆盘造粒机、5第一干燥器机、6第一除尘室、7第二烘干机、8第二除尘室、9冷却机、10振动筛、11上色机、12包膜机、13包装机、14风机。

具体实施方式：

一种生物有机颗粒肥料生产线，包括依次连接的原料混合搅拌机1、粉碎机2、滚筒造粒机3、圆盘造粒机4、第一烘干机5、第一除尘室6、第二烘干机7、第二除尘室8、冷却机9、振动筛10、上色机11、包膜机12、包装机14。其工作原理及实施步骤为：

(1)将组成生物有机肥的各种原料经下料口进入搅拌机1，使各种原料混合均匀；

(2)将混合后的物料送入粉碎机2进行粉碎，使粉碎后的物料直径小于1mm；

(3)将粉碎后的物料送入滚筒造粒机3，并加入适量的粘合剂进行初次造粒；

(4)将滚筒造粒机3所造颗粒送入圆盘造粒机4，进行二次造粒，使所造颗粒更加圆滑；

(5)将所造颗粒送入第一烘干机5，进行一次烘干，第一烘干机5内的温度设定为140-150°，烘干时间为5-10分钟，用风机将第一烘干机5所产生的烟气排入地下除尘系统；

(6)将经一次烘干的颗粒送入第一除尘室6，经风机14进行一次除尘，尾气排入地下除尘系统；

(7)将经第一次除尘后的颗粒送入第二烘干机7，进行二次烘干，第二烘干机内的温度设定为120-130°，烘干时间为3-5分钟，用风机将第二烘干机所产生的烟气排入地下除尘系统；

(8)将经二次烘干的颗粒送入第二除尘室8，经风机14进行二次除尘，尾气排入地下除尘系统；

(9)将二次除尘后的颗粒送入冷却机9，进行冷却，使颗粒温度降低到50°以下；

(10)将冷却后的颗粒送入振动筛10进行筛选，振动筛10的筛孔直径为5-8mm，直径小于8mm的颗粒为合格产品，直径大于8mm的颗粒送回粉碎机2，粉碎后再次造粒；

(11)将直径小于8mm的颗粒送入上色,11，根据各种生物有机肥的特点，选择不同的色料对合格产品进行上色；

(12)将上色后的合格产品送入包膜机12，用粉体扑粉或液体涂膜，防止生物有机肥结块；

(13)将包膜后的产品以每40kg为一袋经包装机13进行包装。

Claims (3)

1.一种生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于：包括依次连接的搅拌机、粉碎机、滚筒造粒机、圆盘造粒机、第一烘干机、第一除尘室、第二烘干机、第二除尘室、冷却机、振动筛、上色机、包膜机、包装机。

2.根据权利要求1所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于：所述第一除尘室、第二除尘室内设有风机，通过风机对颗粒进行除尘，尾气排入地下除尘系统。

3.根据权利要求1所述的生物有机颗粒肥料生产线，其特征在于：所述包膜机为肥料包膜机，由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机组成。