CN110238990A - 一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，包括支撑腿，支撑腿的表面固定连接有造粒干燥箱，造粒干燥箱的内壁设置有若干个轴承，轴承的内圈固定连接有转轴，造粒干燥箱的表面固定连接有底座，底座的表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴的表面固定连接，转轴的表面套接有传输皮带，涉及造粒领域。该挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置在使用的时候将塑料颗粒吹起来悬空干燥，避免塑料颗粒堆积的同时也可以避免物料颗粒受热不均的情况发生，塑料颗粒干燥时间短，从而有效的解决了一般的脱水烘干装置在使用的时候不能将塑料颗粒均匀分散开，烘干过程容易造成物料损坏，干燥时间长，能耗高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及造粒技术领域，具体为一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置。
背景技术
在塑料造粒过程中需要对塑料颗粒进行烘干，目前的造粒烘干装置与一般的烘干装置相差不大，大多数是不断的搅拌，再搅拌过程中，将热风吹到装置内部，或者在装置内部装设有加热装置，使用高温对在搅拌过程中的塑料颗粒进行烘干，这种方式虽然可以起到烘干的作用，但是物料因为水分高，有一定的吸附性，物料之间容易堆积，即使在搅拌过程中依旧不能将物料分开与热风充分接触，不方便热风的流通，干燥效果较差，不仅容易造成局部热量集中导致塑料融化损坏，而且能耗高，耗时长，一般的脱水烘干装置在使用的时候不能将塑料颗粒均匀分散开，烘干过程容易造成物料损坏，干燥时间长，能耗高，所以需要一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，解决了一般的脱水烘干装置在使用的时候不能将塑料颗粒均匀分散开，烘干过程容易造成物料损坏，干燥时间长，能耗高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有造粒干燥箱，所述造粒干燥箱的内壁设置有若干个轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述造粒干燥箱的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的表面固定连接，所述转轴的表面套接有传输皮带，所述传输皮带的表面固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的材料包括橡胶，所述连接杆远离传输皮带的一端固定连接有耐高温干燥皮囊，所述耐高温干燥皮囊的表面与传输皮带的表面形状相同，所述耐高温干燥皮囊的内侧面与传输皮带的外侧面之间设置有抖动间隙，所述耐高温干燥皮囊的外侧面开设有若干排吹粒孔，所述耐高温干燥皮囊的外侧面固定连接有若干排限粒杆，所述限粒杆的表面呈锥形状，所述限粒杆的表面开设有弧形风槽。
所述造粒干燥箱的内壁固定连接有斜面支撑块，所述斜面支撑块的底部固定连接有弧形延伸板，所述弧形延伸板延伸进入抖动间隙的内部，所述弧形延伸板的表面固定连接有若干个拨动杆，所述拨动杆的表面与连接杆的表面接触，所述造粒干燥箱的内壁固定连接有进料箱，所述进料箱的表面开设有进料口，所述进料箱的表面开设有出料槽，所述造粒干燥箱的内壁开设有倾斜排风口，所述造粒干燥箱的表面开设有出料口，所述造粒干燥箱的内壁固定连接有弧形导料体，所述出料口和进料箱均位于造粒干燥箱的左侧，所述弧形导料体位于造粒干燥箱的右侧，所述耐高温干燥皮囊的内侧面上固定套接有柔性吹风管道，所述柔性吹风管道位于弧形延伸板的下方，所述造粒干燥箱的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗通过进料口贯穿并延伸至进料箱的内部，所述造粒干燥箱的表面套接有吹风管，所述吹风管位于弧形导料体的正上方，所述造粒干燥箱的内壁固定安装有震动器，所述造粒干燥箱的内壁固定连接有挡杆刷。
优选的，所述连接杆的数量为两排，两排所述连接杆以传输皮带表面的中线为对称线呈对充分布。
优选的，若干排所述吹粒孔平行均匀分布在耐高温干燥皮囊的外侧面上，所述吹粒孔的直径比造出的塑料颗粒的直径小。
优选的，若干排所述限粒杆平行均匀分布在耐高温干燥皮囊的外侧面上，每一排限粒杆与每一排吹粒孔交错分布。
优选的，每一个所述限粒杆的表面均设置有四个弧形风槽，四个所述弧形风槽以限粒杆的中心为圆心呈圆周分布。
优选的，所述弧形延伸板的数量为两个，两个所述弧形延伸板以造粒干燥箱表面的中线为对称线呈对称分布。
优选的，所述进料箱的内底壁呈倾斜状，所述出料槽的内壁呈扁平形状。
优选的，所述倾斜排风口位于出料口的上方，所述倾斜排风口位于耐高温干燥皮囊的下方。
优选的，所述出料口的一端铰接有操作门，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与造粒干燥箱的表面固定连接。
(三)有益效果
(1)本发明在使用的时候，启动电机，通过柔性吹风管道向高温干燥皮囊内部吹高温气体，将物料通过进料斗和进料口进入到进料箱的内部，物料通过出料槽排向高温干燥皮囊的表面上，高温气体通过各个吹粒孔吹出去，高温气体吹出去的气流将塑料颗粒吹起来一定高度，高温气体将物料吹起来在气流吸引的作用下将塑料颗粒携带着传输，在运动过程中一排排的塑料进入到高温干燥皮囊的上方，高温风力将塑料干燥，一方面若干排封口将粘接的塑料吹开，另一方面风速温度均匀，避免塑料损坏或者干燥不均匀。
(2)本发明通过设置拨动杆和连接杆，在烘干过程中，电机通过转轴带动传输皮带转动，传输皮带带动连接杆转动，固定的拨动杆与连接杆接触，拨动杆使得连接杆发生形变，连接杆使得高温干燥皮囊局部发生形变，拨动杆不断的拨动连接杆，连接杆带动高温干燥皮囊不断的局部抖动，当塑料掉落在高温干燥皮囊上的时候，局部抖动的高温干燥皮囊将掉落的塑料快速的抖动起来，风力吸引塑料快速飞起来，悬空烘干。
(3)本发明通过设置限粒杆，第一方面限粒杆可以将各个吹粒孔分隔开，各个限粒杆上的弧形风槽将各个吹粒孔吹出的风力集中，方便集中风力将物料吹气来，第二方面，凸起来的各个限粒杆可以将掉落的塑料导向各个吹粒孔，第三方面，转动到最下方的限粒杆可以将堆积的干燥后的塑料颗粒均匀的刷动铺散开，避免塑料颗粒堆积。
(4)本发明通过设置震动器和挡杆刷，在进料的时候，启动震动器，震动器震动进料箱，进料箱内部的塑料颗粒被抖动经过挡杆刷，塑料颗粒分散开通过出料槽出去，避免塑料堆积的同时也避免了塑料颗粒堵塞。
(5)本发明在使用的时候将塑料颗粒吹起来悬空干燥，避免塑料颗粒堆积的同时也可以避免物料颗粒受热不均的情况发生，塑料颗粒干燥时间短，从而有效的解决了一般的脱水烘干装置在使用的时候不能将塑料颗粒均匀分散开，烘干过程容易造成物料损坏，干燥时间长，能耗高的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明弧形延伸板结构正视图；
图4为本发明抖动间隙结构剖视图；
图5为本发明造粒干燥箱结构侧视图；
图6为本发明造粒干燥箱结构剖视。
其中，1支撑腿、2造粒干燥箱、3转轴、4底座、5电机、6传输皮带、7连接杆、8高温干燥皮囊、9抖动间隙、10吹粒孔、11限粒杆、12弧形风槽、13斜面支撑块、14弧形延伸板、15拨动杆、16进料箱、17进料口、18出料槽、19倾斜排风口、20出料口、21弧形导料体、22柔性吹风管道、23进料斗、24吹风管、25操作门、26扣锁、27震动器、28挡杆刷。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有造粒干燥箱2，造粒干燥箱2的内壁设置有若干个轴承，轴承的内圈固定连接有转轴3，造粒干燥箱2的表面固定连接有底座4，底座4的表面固定连接有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与转轴3的表面固定连接，转轴3的表面套接有传输皮带6，传输皮带6的表面固定连接有若干个连接杆7，连接杆7的材料包括橡胶，连接杆7的数量为两排，两排连接杆7以传输皮带6表面的中线为对称线呈对充分布，连接杆7远离传输皮带6的一端固定连接有耐高温干燥皮囊8，耐高温干燥皮囊8的表面与传输皮带6的表面形状相同，耐高温干燥皮囊8的内侧面与传输皮带6的外侧面之间设置有抖动间隙9，耐高温干燥皮囊8的外侧面开设有若干排吹粒孔10，若干排吹粒孔10平行均匀分布在耐高温干燥皮囊8的外侧面上，吹粒孔10的直径比造出的塑料颗粒的直径小，耐高温干燥皮囊8的外侧面固定连接有若干排限粒杆11，若干排限粒杆11平行均匀分布在耐高温干燥皮囊8的外侧面上，每一排限粒杆11与每一排吹粒孔10交错分布，限粒杆11的表面呈锥形状，限粒杆11的表面开设有弧形风槽12，每一个限粒杆11的表面均设置有四个弧形风槽12，四个弧形风槽12以限粒杆11的中心为圆心呈圆周分布。
造粒干燥箱2的内壁固定连接有斜面支撑块13，斜面支撑块13的底部固定连接有弧形延伸板14，弧形延伸板14的数量为两个，两个弧形延伸板14以造粒干燥箱2表面的中线为对称线呈对称分布，弧形延伸板14延伸进入抖动间隙9的内部，弧形延伸板14的表面固定连接有若干个拨动杆15，拨动杆15的表面与连接杆7的表面接触，造粒干燥箱2的内壁固定连接有进料箱16，进料箱16的表面开设有进料口17，进料箱16的表面开设有出料槽18，进料箱16的内底壁呈倾斜状，出料槽18的内壁呈扁平形状，造粒干燥箱2的内壁开设有倾斜排风口19，造粒干燥箱2的表面开设有出料口20，倾斜排风口19位于出料口20的上方，倾斜排风口19位于耐高温干燥皮囊8的下方，造粒干燥箱2的内壁固定连接有弧形导料体21，出料口20和进料箱16均位于造粒干燥箱2的左侧，弧形导料体21位于造粒干燥箱2的右侧，耐高温干燥皮囊8的内侧面上固定套接有柔性吹风管24道22，柔性吹风管24道22位于弧形延伸板14的下方，造粒干燥箱2的上表面固定连接有进料斗23，进料斗23通过进料口17贯穿并延伸至进料箱16的内部，造粒干燥箱2的表面套接有吹风管24，吹风管24位于弧形导料体21的正上方，造粒干燥箱2的内壁固定安装有震动器27，造粒干燥箱2的内壁固定连接有挡杆刷28，出料口20的一端铰接有操作门25，操作门25的表面固定安装有扣锁26，操作门25的表面通过扣锁26与造粒干燥箱2的表面固定连接。
使用时，启动电机5，通过柔性吹风管道22向高温干燥皮囊8内部吹高温气体，将物料通过进料斗23和进料口17进入到进料箱16的内部，物料通过出料槽18排向高温干燥皮囊8的表面上，在进料的时候，启动震动器27，震动器27震动进料箱16，进料箱16内部的塑料颗粒被抖动经过挡杆刷28，塑料颗粒分散开通过出料槽18出去，高温气体通过各个吹粒孔10吹出去，高温气体吹出去的气流将塑料颗粒吹起来一定高度，高温气体将物料吹起来在气流吸引的作用下将塑料颗粒携带着传输，在运动过程中一排排的塑料进入到高温干燥皮囊8的上方，高温风力将塑料干燥，在烘干过程中，电机5通过转轴3带动传输皮带6转动，传输皮带6带动连接杆7转动，固定的拨动杆15与连接杆7接触，拨动杆15使得连接杆7发生形变，连接杆7使得高温干燥皮囊8局部发生形变，拨动杆15不断的拨动连接杆7，连接杆7带动高温干燥皮囊8不断的局部抖动，当塑料掉落在高温干燥皮囊8上的时候，局部抖动的高温干燥皮囊8将掉落的塑料快速的抖动起来，风力吸引塑料快速飞起来，悬空烘干，热风在造粒干燥箱2的内部完全循环，然后在弧形导料体21的导向作用下通过倾斜排风口19排出去，需要将塑料取出来的时候，通过扣锁26打开操作门25，通过吹风管24向造粒干燥箱2内部垂直吹入高压风，风力在弧形导料体21的导向作用下吹向造粒干燥箱2底部的塑料颗粒，塑料颗粒在风力的作用下通过出料口20出去，从而完成了整个挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置的使用过程。
Claims (9)
1.一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的表面固定连接有造粒干燥箱(2)，所述造粒干燥箱(2)的内壁设置有若干个轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴(3)，所述造粒干燥箱(2)的表面固定连接有底座(4)，所述底座(4)的表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器与转轴(3)的表面固定连接，所述转轴(3)的表面套接有传输皮带(6)，所述传输皮带(6)的表面固定连接有若干个连接杆(7)，所述连接杆(7)的材料包括橡胶，所述连接杆(7)远离传输皮带(6)的一端固定连接有耐高温干燥皮囊(8)，所述耐高温干燥皮囊(8)的表面与传输皮带(6)的表面形状相同，所述耐高温干燥皮囊(8)的内侧面与传输皮带(6)的外侧面之间设置有抖动间隙(9)，所述耐高温干燥皮囊(8)的外侧面开设有若干排吹粒孔(10)，所述耐高温干燥皮囊(8)的外侧面固定连接有若干排限粒杆(11)，所述限粒杆(11)的表面呈锥形状，所述限粒杆(11)的表面开设有弧形风槽(12)；
所述造粒干燥箱(2)的内壁固定连接有斜面支撑块(13)，所述斜面支撑块(13)的底部固定连接有弧形延伸板(14)，所述弧形延伸板(14)延伸进入抖动间隙(9)的内部，所述弧形延伸板(14)的表面固定连接有若干个拨动杆(15)，所述拨动杆(15)的表面与连接杆(7)的表面接触，所述造粒干燥箱(2)的内壁固定连接有进料箱(16)，所述进料箱(16)的表面开设有进料口(17)，所述进料箱(16)的表面开设有出料槽(18)，所述造粒干燥箱(2)的内壁开设有倾斜排风口(19)，所述造粒干燥箱(2)的表面开设有出料口(20)，所述造粒干燥箱(2)的内壁固定连接有弧形导料体(21)，所述出料口(20)和进料箱(16)均位于造粒干燥箱(2)的左侧，所述弧形导料体(21)位于造粒干燥箱(2)的右侧，所述耐高温干燥皮囊(8)的内侧面上固定套接有柔性吹风管(24)道(22)，所述柔性吹风管(24)道(22)位于弧形延伸板(14)的下方，所述造粒干燥箱(2)的上表面固定连接有进料斗(23)，所述进料斗(23)通过进料口(17)贯穿并延伸至进料箱(16)的内部，所述造粒干燥箱(2)的表面套接有吹风管(24)，所述吹风管(24)位于弧形导料体(21)的正上方，所述造粒干燥箱(2)的内壁固定安装有震动器(27)，所述造粒干燥箱(2)的内壁固定连接有挡杆刷(28)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：所述连接杆(7)的数量为两排，两排所述连接杆(7)以传输皮带(6)表面的中线为对称线呈对充分布。
3.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：若干排所述吹粒孔(10)平行均匀分布在耐高温干燥皮囊(8)的外侧面上，所述吹粒孔(10)的直径比造出的塑料颗粒的直径小。
4.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：若干排所述限粒杆(11)平行均匀分布在耐高温干燥皮囊(8)的外侧面上，每一排限粒杆(11)与每一排吹粒孔(10)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：每一个所述限粒杆(11)的表面均设置有四个弧形风槽(12)，四个所述弧形风槽(12)以限粒杆(11)的中心为圆心呈圆周分布。
6.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：所述弧形延伸板(14)的数量为两个，两个所述弧形延伸板(14)以造粒干燥箱(2)表面的中线为对称线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：所述进料箱(16)的内底壁呈倾斜状，所述出料槽(18)的内壁呈扁平形状。
8.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：所述倾斜排风口(19)位于出料口(20)的上方，所述倾斜排风口(19)位于耐高温干燥皮囊(8)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种挤出塑料生产造粒用悬空脱水干燥装置，其特征在于：所述出料口(20)的一端铰接有操作门(25)，所述操作门(25)的表面固定安装有扣锁(26)，所述操作门(25)的表面通过扣锁(26)与造粒干燥箱(2)的表面固定连接。
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