CN207682897U - 一种塑料模具生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具生产用挤出装置，包括螺旋送料筒，螺旋送料筒上侧设有破碎筒，破碎筒上侧连接有进料斗，在破碎筒内部右下侧设有主动破碎辊，破碎筒内部左上侧设有从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊平行设置，本实用新型塑料模具生产用挤出装置，能够对塑料进行破碎后挤出，提高了挤出效果和效率，无需停机即可控制破碎颗粒大小，使用方便，可有效对加热机筒内的熔融料进行超声探测，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，可在不停机的情况下更换挤出模头，便于清洗和更换，另外挤出机的高度能够进行自由调整，通过调整升降座能够保证挤出机的平衡性，调节方便、操作简单、实用性强。

Description

一种塑料模具生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体是一种塑料模具生产用挤出装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在塑料模具生产过程中，经常需要用到挤出装置，现有的挤出装置大都结构简单、功能单一，不能满足现代化塑料模具生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料模具生产用挤出装置，包括螺旋送料筒，所述螺旋送料筒上侧设有破碎筒，破碎筒上侧连接有进料斗，在破碎筒内部右下侧设有主动破碎辊，破碎筒内部左上侧设有从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊平行设置，主动破碎辊和从动破碎辊的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊通过皮带与电机连接，从动破碎辊通过轴承转动安装在从动破碎辊架上，从动破碎辊架水平滑动安装在破碎筒侧壁上，破碎筒左侧外壁上固设有气缸，气缸驱动连接从动破碎辊架，所述破碎筒底端通过下料管与水平设置的螺旋送料筒的进料口连接，螺旋送料筒外壁上设有电磁加热线圈，螺旋送料筒内部设有水平设有转轴，转轴外壁上设有螺旋叶片，转轴左端与第二驱动电机连接，在螺旋送料筒右端连接挤出模头，挤出模头可拆卸的设于挤出模头转盘上，挤出模头转盘的形状为圆形，挤出模头转盘的圆心处设有转动轴，转动轴左侧连接第三驱动电机，所述螺旋送料筒上侧靠右设有超声波探测仪，所述螺旋送料筒下侧四周都设有升降座，升降座包括底座，在底座下侧四周都设有支撑腿，底座上安装轴承，轴承的外圈与底座配合，轴承的内圈固定安装旋转筒，旋转筒的内壁设置内螺纹，旋转筒内设置升降块，升降块外周设置外螺纹，升降块和旋转筒螺纹配合，升降块上部设置支撑杆，支撑杆的顶部安装连接座，连接座与螺旋送料筒的下侧配合，旋转筒的上部外周设置有支撑环，支撑环和连接座之间设置有缓冲弹性块。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动破碎辊和从动破碎辊的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出模头为网状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出模头转盘上共设有五个挤出模头，且五个挤出模头在挤出模头转盘上围绕中心周向排布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波探测仪与螺旋送料筒之间设有隔热膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转筒的外周设置有水平拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、挤出装置工作时，工作人员从进料斗投入物料，同时电机驱动主动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊配合工作，一起将塑料粉碎，提高了后续造粒的效果和效率，气缸可以控制主动破碎辊和从动破碎辊之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，实用性强。

2、塑料进入螺旋送料筒内部，第二驱动电机带动转轴转动，螺旋叶片转动对塑料进行输送，采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机工作带动挤出模头转盘转动，更换为下一个挤出模头，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料挤出装置的工作效率，且无需人工操作，安全可靠。

3、超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，通过转动旋转筒，使旋转筒内的升降块沿旋转筒上下移动，通过支撑杆调节螺旋送料筒的高度，根据需要将螺旋送料筒调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整螺旋送料筒的高度，四个升降座的配合调整可保证挤出机始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将螺旋送料筒抬起，调节过程方便，缓冲弹性块212有效的间隙了螺旋送料筒在工作中的振动。

附图说明

图1为塑料模具生产用挤出装置的结构示意图。

图2为塑料模具生产用挤出装置中升降座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料模具生产用挤出装置，包括螺旋送料筒10，所述螺旋送料筒10上侧设有破碎筒1，破碎筒1上侧连接有进料斗2，在破碎筒1 内部右下侧设有主动破碎辊3，破碎筒1内部左上侧设有从动破碎辊4，主动破碎辊3和从动破碎辊4平行设置，所述主动破碎辊3和从动破碎辊4的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°，主动破碎辊3和从动破碎辊4的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊3通过皮带与电机连接，从动破碎辊4通过轴承转动安装在从动破碎辊架5上，从动破碎辊架5水平滑动安装在破碎筒1侧壁上，破碎筒1左侧外壁上固设有气缸6，气缸 6驱动连接从动破碎辊架5，挤出装置工作时，工作人员从进料斗2投入物料，同时电机驱动主动破碎辊3，主动破碎辊3和从动破碎辊4配合工作，一起将塑料粉碎，提高了后续造粒的效果和效率，气缸6可以控制主动破碎辊3和从动破碎辊4之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，实用性强；所述破碎筒1底端通过下料管7与水平设置的螺旋送料筒10的进料口连接，螺旋送料筒10外壁上设有电磁加热线圈11，螺旋送料筒10内部设有水平设有转轴12，转轴12外壁上设有螺旋叶片13，转轴12左端与第二驱动电机14连接，在螺旋送料筒10右端连接挤出模头16，所述挤出模头16为网状结构，挤出模头16可拆卸的设于挤出模头转盘15上，挤出模头转盘15的形状为圆形，挤出模头转盘115上共设有五个挤出模头16，且五个挤出模头16在挤出模头转盘15上围绕中心周向排布，挤出模头转盘15的圆心处设有转动轴17，转动轴17左侧连接第三驱动电机18，塑料进入螺旋送料筒10内部，第二驱动电机14带动转轴12转动，螺旋叶片13转动对塑料进行输送，采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头16进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机18工作带动挤出模头转盘15转动，更换为下一个挤出模头16，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了塑料挤出装置的工作效率，且无需人工操作，安全可靠；所述螺旋送料筒10 上侧靠右设有超声波探测仪9，所述超声波探测仪9与螺旋送料筒10之间设有隔热膜，所述螺旋送料筒10下侧四周都设有升降座21，升降座包括底座218，在底座218下侧四周都设有支撑腿219，底座218上安装轴承217，轴承217的外圈与底座218配合，轴承217 的内圈固定安装旋转筒2110，旋转筒2110的内壁设置内螺纹，旋转筒2110内设置升降块 215，升降块215外周设置外螺纹，升降块215和旋转筒2110螺纹配合，升降块215上部设置支撑杆213，支撑杆213的顶部安装连接座211，连接座211与螺旋送料筒10的下侧配合，旋转筒2110的上部外周设置有支撑环，支撑环214和连接座211之间设置有缓冲弹性块212，所述旋转筒2110的外周设置有水平拨杆216，超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，通过转动旋转筒2110，使旋转筒2110内的升降块215沿旋转筒2110上下移动，通过支撑杆213调节螺旋送料筒10的高度，根据需要将螺旋送料筒10调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整螺旋送料筒10的高度，四个升降座21的配合调整可保证挤出机始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将螺旋送料筒 10抬起，调节过程方便，缓冲弹性块212有效的间隙了螺旋送料筒10在工作中的振动。本实用新型塑料模具生产用挤出装置，能够对塑料进行破碎后挤出，提高了挤出效果和效率，无需停机即可控制破碎颗粒大小，使用方便，可有效对加热机筒内的熔融料进行超声探测，能为工艺参数的调整提供准确的数据依据，可在不停机的情况下更换挤出模头，便于清洗和更换，另外挤出机的高度能够进行自由调整，通过调整升降座能够保证挤出机的平衡性，调节方便、操作简单、实用性强。

本实用新型的工作原理是：采用电磁加热，减少了机筒加热时间和热传递的能量损耗，大大增加了热能的利用率，从而达到节能的目的，加热后的塑料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头16进行清洗或更换时，只需操作第三驱动电机18工作带动挤出模头转盘15转动，更换为下一个挤出模头16，超声波探测仪可有效对加热机筒内部的熔融料进行超声探测，进而根据探测数据调整工艺参数，精准度高，使用方便，避免了经验操作带来的不确定性，使得产品质量大大提高，通过转动旋转筒2110，使旋转筒2110内的升降块215沿旋转筒2110上下移动，通过支撑杆213调节螺旋送料筒10的高度，根据需要将螺旋送料筒10调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整螺旋送料筒10的高度，四个升降座21的配合调整可保证挤出机始终保持在水平位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料模具生产用挤出装置，包括螺旋送料筒(10)，其特征在于，所述螺旋送料筒(10)上侧设有破碎筒(1)，破碎筒(1)上侧连接有进料斗(2)，在破碎筒(1)内部右下侧设有主动破碎辊(3)，破碎筒(1)内部左上侧设有从动破碎辊(4)，主动破碎辊(3)和从动破碎辊(4)平行设置，主动破碎辊(3)和从动破碎辊(4)的外壁上均匀设有若干个破碎锤，主动破碎辊(3)通过皮带与电机连接，从动破碎辊(4)通过轴承转动安装在从动破碎辊架(5)上，从动破碎辊架(5)水平滑动安装在破碎筒(1)侧壁上，破碎筒(1)左侧外壁上固设有气缸(6)，气缸(6)驱动连接从动破碎辊架(5)，所述破碎筒(1)底端通过下料管(7)与水平设置的螺旋送料筒(10)的进料口连接，螺旋送料筒(10)外壁上设有电磁加热线圈(11)，螺旋送料筒(10)内部设有水平设有转轴(12)，转轴(12)外壁上设有螺旋叶片(13)，转轴(12)左端与第二驱动电机(14)连接，在螺旋送料筒(10)右端连接挤出模头(16)，挤出模头(16)可拆卸的设于挤出模头转盘(15)上，挤出模头转盘(15)的形状为圆形，挤出模头转盘(15)的圆心处设有转动轴(17)，转动轴(17)左侧连接第三驱动电机(18)，所述螺旋送料筒(10)上侧靠右设有超声波探测仪(9)，所述螺旋送料筒(10)下侧四周都设有升降座(21)，升降座包括底座(218)，在底座(218)下侧四周都设有支撑腿(219)，底座(218)上安装轴承(217)，轴承(217)的外圈与底座(218)配合，轴承(217)的内圈固定安装旋转筒(2110)，旋转筒(2110)的内壁设置内螺纹，旋转筒(2110)内设置升降块(215)，升降块(215)外周设置外螺纹，升降块(215)和旋转筒(2110)螺纹配合，升降块(215)上部设置支撑杆(213)，支撑杆(213)的顶部安装连接座(211)，连接座(211)与螺旋送料筒(10)的下侧配合，旋转筒(2110)的上部外周设置有支撑环，支撑环(214)和连接座(211)之间设置有缓冲弹性块(212)。

2.根据权利要求1所述的塑料模具生产用挤出装置，其特征在于，所述主动破碎辊(3)和从动破碎辊(4)的中心连线与竖直方向连线的夹角为35°-60°。

3.根据权利要求1所述的塑料模具生产用挤出装置，其特征在于，所述挤出模头(16)为网状结构。

4.根据权利要求1所述的塑料模具生产用挤出装置，其特征在于，所述挤出模头转盘(15)上共设有五个挤出模头(16)，且五个挤出模头(16)在挤出模头转盘(15)上围绕中心周向排布。

5.根据权利要求1所述的塑料模具生产用挤出装置，其特征在于，所述超声波探测仪(9)与螺旋送料筒(10)之间设有隔热膜。

6.根据权利要求1所述的塑料模具生产用挤出装置，其特征在于，所述旋转筒(2110)的外周设置有水平拨杆(216)。