CN117047937B - 一种塑料颗粒加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，且公开了一种塑料颗粒加工用筛分装置，包括机壳，机壳顶部设置有上料口，机壳内部安装有用于对塑料颗粒进行大小筛选的筛分板，机壳内转动安装有与筛分板底部接触的凸轮；机壳内部安装有带有电磁铁的震荡滑板，震荡滑板呈倾斜设置，震荡滑板位于筛分板下方，用于对筛落的颗粒进行引导；机壳内部安装有用于盛装塑料颗粒的第一收料箱，以及用于盛装铁屑的第二收料箱，第一收料箱和第二收料箱顶部滑动安装有楔形移块；楔形移块位于第二收料箱入口上方时，塑料颗粒从震荡滑板上滑落到第一收料箱中，本方案结构简单实现了塑料颗粒自动分选，并且将颗粒中的铁屑剔除，提高了塑料颗粒在筛选后的质量。

Description

一种塑料颗粒加工用筛分装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒加工用筛分装置。

背景技术

塑料颗粒是一种由塑料原料或合成树脂经过加工制成的颗粒状的半成品，它可以用于生产各种塑料制品或复合材料。塑料颗粒的种类有很多，根据不同的性能和用途，可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，它们具有低成本、易加工、广泛应用的特点。工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳酸酯等，它们具有高强度、高耐热、高耐腐蚀的特点，常用于制造机械零件、电子元件等。特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料等，它们具有特殊的物理或化学性能，常用于制造人工器官、航天器材等。

无论是何种塑料颗粒，都需要经过原料选择、粉碎、混合、挤出、切割、干燥和包装的加工流程，在加工过程中，会产生大量的塑料颗粒粉末，并且在塑料原料在破碎、清洗、干燥等预处理过程中，可能与设备的金属部件发生摩擦或撞击，造成螺杆、刀片、筛网等磨损或破碎，从而产生铁屑或金属碎片，或者塑料原料在捏合、挤出、切粒等造粒过程中，可能由于温度过高、时间过长、剪切力过大等因素，导致树脂分解或降解，产生氯化氢等腐蚀性气体，腐蚀设备的金属部件，形成铁屑或金属颗粒。

这些粉末和铁屑如果不处理，混入塑料颗粒中打包，在利用塑料颗粒成型时会严重影响到产品的质量，从而塑料颗粒的质量和性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料颗粒加工用筛分装置。

发明内容

本发明提供了一种塑料颗粒加工用筛分装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的塑料颗粒生产中会产生粉末和铁屑，这些粉末和铁屑如果不处理，混入塑料颗粒中打包，在利用塑料颗粒成型时会严重影响到产品的质量，从而塑料颗粒的质量和性能的问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用筛分装置，包括机壳，所述机壳顶部设置有上料口，所述机壳内部安装有用于对塑料颗粒进行大小筛选的筛分板，所述机壳内转动安装有与所述筛分板底部接触的凸轮；

所述机壳内部安装有带有电磁铁的震荡滑板，所述震荡滑板呈倾斜设置，所述震荡滑板位于所述筛分板下方，用于对筛落的颗粒进行引导；

所述机壳内部安装有用于盛装塑料颗粒的第一收料箱，以及用于盛装铁屑的第二收料箱，所述第一收料箱和所述第二收料箱顶部滑动安装有楔形移块；

所述楔形移块位于所述第二收料箱入口上方时，塑料颗粒从所述震荡滑板上滑落到第一收料箱中。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述第一收料箱和所述第二收料箱的侧部分别安装有第一箱门和第二箱门，所述第一收料箱和所述第二收料箱的入口水平齐平，所述楔形移块远离所述震荡滑板的一侧安装有推拉杆，用于控制所述楔形移块移动，塑料颗粒进行筛分时，所述震荡滑板的电磁铁通电将铁屑吸附，塑料颗粒筛分结束时，所述楔形移块从所述第二收料箱上方移动到所述第一收料箱的上方，此时所述震荡滑板的电磁铁断电，铁屑滑落到所述第二收料箱中。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述筛分板侧部开设有若干过滤孔，所述筛分板两端上侧固定安装有L型连接板，所述L型连接板的上侧均安装有拉簧，所述拉簧的上端与所述机壳顶壁连接，所述震荡滑板上表面设置有若干外凸块。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述震荡滑板与所述机壳转动连接，所述第一收料箱的入口位于所述第二收料箱和所述震荡滑板之间，所述震荡滑板的端部连接有走滑板，所述楔形移块滑动至所述第一收料箱入口上方的过程中，所述走滑板底端与所述楔形移块接触。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述楔形移块面对所述震荡滑板的侧壁设置为斜坡面，所述楔形移块向所述第一收料箱的入口移动的过程中，所述走滑板与所述斜坡面接触并滑动，所述震荡滑板逆时针转动，所述凸轮的凸点与所述震荡滑板的上表面间歇接触。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述震荡滑板通过转销与所述机壳铰接，所述转销的外侧安装有扭簧，所述扭簧的一端与所述震荡滑板卡合，所述扭簧的另一端与所述机壳固定，所述楔形移块的顶部胶接有柔性缓冲垫，所述柔性缓冲垫设置为海绵垫。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述震荡滑板的端部设置有接缝机构，所述接缝机构包括开设在所述震荡滑板尾端的密封通道，所述密封通道邻近所述走滑板的一端滑动插接有活塞板，所述活塞板与所述走滑板连接，所述密封通道的另一端滑动插接有接缝板，所述接缝板与所述密封通道内壁之间安装有第一复位弹簧，所述活塞板与所述密封通道内壁之间安装有第二复位弹簧；

所述斜坡面的上侧连接有竖直面，所述走滑板与所述斜坡面的滑动，直到所述走滑板的侧壁与所述竖直面接触时停止，此时所述楔形移块通过所述竖直面推动所述走滑板以及所述活塞板，所述活塞板与所述接缝板之间的气体同样移动，所述接缝板向外伸出，所述接缝板与所述楔形移块的顶壁滑动贴合。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述机壳外侧安装有外壳体，所述外壳体内部安装有气泵，所述机壳内部设置有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口与所述气泵的出气口连接，所述第一出风口位于所述机壳内壁，所述第一出风口出风对向所述震荡滑板和所述筛分板之间，所述第二出风口安装在所述筛分板远离所述第一收料箱的一端，所述第二出风口出风吹向所述震荡滑板，所述机壳内部设置有用于盛放粉尘的第三收料箱，所述第三收料箱侧部安装有第三箱门，所述机壳远离所述第一出风口的侧壁安装有粉尘导向板，所述粉尘导向板的底部与所述第三收料箱的入口连接。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述第一出风口的入风口连接有第一气路，所述第二出风口的入风口连接有第二气路，所述气泵的出风口连接有转向通气阀门，所述转向通气阀门包括固定按在所述外壳体内部的固定阀体，和转动安装在所述固定阀体上侧的转动阀体，所述固定阀体内部与所述转动阀体内部连通，所述固定阀体侧部开设有与所述气泵出气口连接的进气口，所述转动阀体侧部开设有出气口；

塑料颗粒进行筛分时，所述出气口与所述第一气路连接，所述第一出风口出风将质量较轻的粉尘吹到所述第三收料箱中，铁屑滑落时，所述转动阀体转动，所述出气口与所述第二气路连接，所述第二出风口出风帮助质量较重的铁屑下滑。

作为本发明所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置可选方案，其中：所述第一收料箱、所述第二收料箱和所述第三收料箱与所述机壳缝隙处安装有防尘挡板，邻近所述第一出风口的防尘挡板底侧安装有过滤挡板。

本发明具备以下有益效果：

1、该塑料颗粒加工用筛分装置，通过筛分板和凸轮的配合，凸轮转动时会带筛分板实现撞击，从而使得筛分板震动，将上方的不同大小的塑料颗粒实现筛分，并且，由于下方的震荡滑板带有电磁铁，塑料颗粒中筛落的铁屑会被吸附在震荡滑板上，使得掉落到第一收料箱中的基本只有符合规定的塑料颗粒；本方案结构简单实现了塑料颗粒自动分选，并且将颗粒中的铁屑剔除，提高了塑料颗粒在筛选后得质量。

2、该塑料颗粒加工用筛分装置，通过楔形移块的设置，在塑料颗粒正常筛分时，楔形移块位于第二收料箱上侧，因此第二收料箱被封堵而第一收料箱正常打开，掉落在震荡滑板上的塑料颗粒最终会落进第一收料箱中；而当塑料颗粒筛分结束，需要清理震荡滑板上的铁屑时，通过推拉杆将楔形移块移动到第一收料箱上方，使得第一收料箱被封上，此时震荡滑板电磁铁断电，铁屑失去磁吸从而向下滑落到第二收料箱中，与合格的塑料颗粒分开保存；

同时通过接缝机构的设置，在楔形移块与震荡滑板靠近时，接缝板自动伸出搭在楔形移块上侧，从而避免铁屑滑落时掉在楔形移块的斜面缝隙中；

楔形移块向第一收料箱的入口移动的过程中，走滑板与斜坡面接触并滑动，震荡滑板逆时针转动，凸轮的凸点与震荡滑板的上表面间歇接触，即震荡滑板会楔形移块抵触后会上抬，并且上抬后会与转动的凸轮接触，凸轮对震荡滑板产生冲撞，震荡滑板振动，使得震荡滑板上的铁屑快速滑落，提高铁屑筛出的效率。

3、该塑料颗粒加工用筛分装置，通过气泵和第一出风口、第二出风口的配合，塑料颗粒进行筛分时，出气口与第一气路连接，第一出风口出风将质量较轻的粉尘吹到第三收料箱中，实现对塑料颗粒中粉尘的筛分，并将合格的塑料颗粒、铁屑和粉尘分别保存，提高了筛分后塑料颗粒的质量，也便于后期处理。铁屑滑落时，转动阀体转动，出气口与第二气路连接，第二出风口出风帮助质量较重的铁屑下滑，进一步提高了筛分铁屑的效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的侧视剖面立体结构示意图。

图3为本发明的正视剖面立体结构示意图。

图4为本发明的正视截面结构示意图。

图5为本发明的A处放大结构示意图。

图6为本发明的转向通气阀门结构示意图。

图7为本发明的正常筛分时部分结构示意图。

图8为本发明的筛分铁屑时部分结构示意图。

图中：110、机壳；120、上料口；130、外壳体；140、第一收料箱；141、第一箱门；150、第二收料箱；151、第二箱门；160、第三收料箱；161、第三箱门；170、防尘挡板；180、过滤挡板；190、粉尘导向板；210、筛分板；211、过滤孔；220、L型连接板；230、拉簧；240、凸轮；310、震荡滑板；320、外凸块；330、转销；340、扭簧；350、接缝机构；351、接缝板；352、活塞板；353、第一复位弹簧；354、第二复位弹簧；355、密封通道；360、走滑板；370、楔形移块；371、斜坡面；372、竖直面；373、柔性缓冲垫；380、推拉杆；400、转向通气阀门；410、固定阀体；420、转动阀体；430、外接转轴；440、进气口；450、出气口；500、气泵；510、第一气路；520、第二气路；530、第一出风口；540、第二出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决塑料颗粒生产中会产生粉末和铁屑，这些粉末和铁屑如果不处理，混入塑料颗粒中打包，在利用塑料颗粒成型时会严重影响到产品的质量，从而塑料颗粒的质量和性能的问题，请参阅图1-图8，一种塑料颗粒加工用筛分装置，包括机壳110，机壳110顶部设置有上料口120，机壳110内部安装有用于对塑料颗粒进行大小筛选的筛分板210，机壳110内转动安装有与筛分板210底部接触的凸轮240。具体设置时，见图1、图2，筛分板210侧部开设有若干过滤孔211，筛分板210两端上侧固定安装有L型连接板220，L型连接板220的上侧均安装有拉簧230，拉簧230的上端与机壳110顶壁连接。机壳110 外侧安装有伺服电机，伺服电机带动凸轮240 转动，凸轮240 转动时，凸轮240自身的凸点与筛分板210接触时会将筛分板210上顶并且产生冲撞，使得筛分板210 产生强烈晃动，通过拉簧230的设置使筛分板210在晃动时得到缓冲并且保持上下振动，使得落在筛分板210上的塑料颗粒不断颠簸，从而筛出能够通过过滤孔211。

机壳110内部安装有带有电磁铁的震荡滑板310，电磁铁是现有技术手段，是一种利用电流通过线圈产生磁场的装置。其原理是基于法拉第电磁感应定律和安培环路定理。根据法拉第电磁感应定律，当电流通过线圈时，会在线圈周围产生一个磁场。这是由于电流通过导线时，电子流动形成的磁场。当线圈上的电流流动时，磁场的方向和强度会相应改变。根据安培环路定理，电流通过线圈时，产生的磁场会沿着闭合回路（例如线圈本身）形成一个环绕磁场。这个磁场可以吸引或排斥与之相互作用的磁性物体。因此电磁铁通电时，塑料颗粒中铁屑会被吸附，震荡滑板310呈倾斜设置，震荡滑板310位于筛分板210下方，用于对筛落的颗粒进行引导，见图3，震荡滑板310上表面设置有若干外凸块320，塑料颗粒落在震荡滑板310表面时与外凸块320接触会向外弹射，便于下料。

机壳110内部安装有用于盛装塑料颗粒的第一收料箱140，以及用于盛装铁屑的第二收料箱150，第一收料箱140和第二收料箱150顶部滑动安装有楔形移块370，第一收料箱140和第二收料箱150的侧部分别安装有第一箱门141和第二箱门151，第一收料箱140和第二收料箱150的入口水平齐平，楔形移块370远离震荡滑板310的一侧安装有推拉杆380，用于控制楔形移块370移动。楔形移块370位于第二收料箱150入口上方时，塑料颗粒从震荡滑板310上滑落到第一收料箱140中。塑料颗粒进行筛分时，震荡滑板310的电磁铁通电将铁屑吸附，塑料颗粒筛分结束时，楔形移块370从第二收料箱150上方移动到第一收料箱140的上方，此时震荡滑板310的电磁铁断电，铁屑滑落到第二收料箱150中。

本实施例中：通过筛分板210和凸轮240的配合，凸轮240转动时会带筛分板210实现撞击，从而使得筛分板210震动，将上方的不同大小的塑料颗粒实现筛分，并且，由于下方的震荡滑板310带有电磁铁，塑料颗粒中筛落的铁屑会被吸附在震荡滑板310上，使得掉落到第一收料箱140中的基本只有符合规定的塑料颗粒；本方案结构简单实现了塑料颗粒自动分选，并且将颗粒中的铁屑剔除，提高了塑料颗粒在筛选后的质量。

实施例2

本实施例意在促进解决需要对塑料颗粒和铁屑分开保存，并且在提高铁屑下落的效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，震荡滑板310与机壳110转动连接，第一收料箱140的入口位于第二收料箱150和震荡滑板310之间，震荡滑板310的端部连接有走滑板360，楔形移块370滑动至第一收料箱140入口上方的过程中，走滑板360底端与楔形移块370接触。

楔形移块370面对震荡滑板310的侧壁设置为斜坡面371，楔形移块370向第一收料箱140的入口移动的过程中，走滑板360与斜坡面371接触并滑动，震荡滑板310逆时针转动，凸轮240的凸点与震荡滑板310的上表面间歇接触。

震荡滑板310通过转销330与机壳110铰接，转销330的外侧安装有扭簧340，扭簧340的一端与震荡滑板310卡合，扭簧340的另一端与机壳110固定，震荡滑板310受到凸轮240冲撞时可以在小范围内上下摆动，保持振动，便于铁屑下滑。楔形移块370的顶部胶接有柔性缓冲垫373，柔性缓冲垫373设置为海绵垫或者橡胶垫，用于缓冲。

震荡滑板310的端部设置有接缝机构350，见图5，接缝机构350包括开设在震荡滑板310尾端的密封通道355，密封通道355邻近走滑板360的一端滑动插接有活塞板352，活塞板352与走滑板360连接，密封通道355的另一端滑动插接有接缝板351，接缝板351与密封通道355内壁之间安装有第一复位弹簧353，活塞板352与密封通道355内壁之间安装有第二复位弹簧354。

见图7和图8，斜坡面371的上侧连接有竖直面372，走滑板360与斜坡面371的滑动，直到走滑板360的侧壁与竖直面372接触时停止，此时楔形移块370通过竖直面372推动走滑板360以及活塞板352，活塞板352与接缝板351之间的气体同样移动，接缝板351向外伸出，接缝板351与楔形移块370的顶壁滑动贴合。

本实施例中：通过楔形移块370的设置，在塑料颗粒正常筛分时，楔形移块370位于第二收料箱150上侧，因此第二收料箱150被封堵而第一收料箱140正常打开，掉落在震荡滑板310上的塑料颗粒最终会落进第一收料箱140中；而当塑料颗粒筛分结束，需要清理震荡滑板310上的铁屑时，通过推拉杆380将楔形移块370移动到第一收料箱140上方，使得第一收料箱140被封上，此时震荡滑板310电磁铁断电，铁屑失去磁吸从而向下滑落到第二收料箱150中，与合格的塑料颗粒分开保存；

通过接缝机构350的设置，在楔形移块370与震荡滑板310靠近时，接缝板351自动伸出搭在楔形移块370上侧，从而避免铁屑滑落时掉在楔形移块370的斜面缝隙中；

楔形移块370向第一收料箱140的入口移动的过程中，走滑板360与斜坡面371接触并滑动，震荡滑板310逆时针转动，凸轮240的凸点与震荡滑板310的上表面间歇接触，即震荡滑板310会楔形移块370抵触后会上抬，并且上抬后会与转动的凸轮240接触，凸轮240对震荡滑板310产生冲撞，震荡滑板310振动，使得震荡滑板310上的铁屑快速滑落，提高铁屑筛出的效率。

实施例3

本实施例意在促进解决塑料颗粒中的粉尘需要筛除的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体地，请参阅图1-图8，机壳110外侧安装有外壳体130，外壳体130内部安装有气泵500，机壳110内部设置有第一出风口530和第二出风口540，第一出风口530和第二出风口540与气泵500的出气口连接，第一出风口530位于机壳110内壁，第一出风口530出风对向震荡滑板310和筛分板210之间，第二出风口540安装在筛分板210远离第一收料箱140的一端，第二出风口540出风吹向震荡滑板310，机壳110内部设置有用于盛放粉尘的第三收料箱160，第三收料箱160侧部安装有第三箱门161，机壳110远离第一出风口530的侧壁安装有粉尘导向板190，粉尘导向板190的底部与第三收料箱160的入口连接。

见图6，第一出风口530的入风口连接有第一气路510，第二出风口540的入风口连接有第二气路520，气泵500的出风口连接有转向通气阀门400，转向通气阀门400包括固定按在外壳体130内部的固定阀体410，和转动安装在固定阀体410上侧的转动阀体420，固定阀体410内部与转动阀体420内部连通，固定阀体410侧部开设有与气泵500出气口连接的进气口440，转动阀体420侧部开设有出气口450。本实施例中，转动阀体420通过伺服电机控制转动。

塑料颗粒进行筛分时，出气口450与第一气路510连接，第一出风口530出风将质量较轻的粉尘吹到第三收料箱160中，铁屑滑落时，转动阀体420转动，切换气路，出气口450与第二气路520连接，第二出风口540出风帮助质量较重的铁屑下滑。

第一收料箱140、第二收料箱150和第三收料箱160与机壳110缝隙处安装有防尘挡板170，邻近第一出风口530的防尘挡板170底侧安装有过滤挡板180。

本实施例中：通过气泵500和第一出风口530、第二出风口540的配合，塑料颗粒进行筛分时，出气口450与第一气路510连接，第一出风口530出风将质量较轻的粉尘吹到第三收料箱160中，实现对塑料颗粒中粉尘的筛分，并将合格的塑料颗粒、铁屑和粉尘分别保存，提高了筛分后塑料颗粒的质量，也便于后期处理。铁屑滑落时，转动阀体420转动，出气口450与第二气路520连接，第二出风口540出风帮助质量较重的铁屑下滑，进一步提高了筛分铁屑的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒加工用筛分装置，包括机壳（110），所述机壳（110）顶部设置有上料口（120），其特征在于：所述机壳（110）内部安装有用于对塑料颗粒进行大小筛选的筛分板（210），所述机壳（110）内转动安装有与所述筛分板（210）底部接触的凸轮（240）；

所述机壳（110）内部安装有带有电磁铁的震荡滑板（310），所述震荡滑板（310）呈倾斜设置，所述震荡滑板（310）位于所述筛分板（210）下方，用于对筛落的颗粒进行引导；

所述机壳（110）内部安装有用于盛装塑料颗粒的第一收料箱（140），以及用于盛装铁屑的第二收料箱（150），所述第一收料箱（140）和所述第二收料箱（150）顶部滑动安装有楔形移块（370）；

所述楔形移块（370）位于所述第二收料箱（150）入口上方时，塑料颗粒从所述震荡滑板（310）上滑落到所述第一收料箱（140）中；

所述震荡滑板（310）与所述机壳（110）转动连接，所述第一收料箱（140）的入口位于所述第二收料箱（150）和所述震荡滑板（310）之间，所述震荡滑板（310）的端部连接有走滑板（360），所述楔形移块（370）滑动至所述第一收料箱（140）入口上方的过程中，所述走滑板（360）底端与所述楔形移块（370）接触；

所述楔形移块（370）面对所述震荡滑板（310）的侧壁设置为斜坡面（371），所述楔形移块（370）向所述第一收料箱（140）的入口移动的过程中，所述走滑板（360）与所述斜坡面（371）接触并滑动，所述震荡滑板（310）逆时针转动，所述凸轮（240）的凸点与所述震荡滑板（310）的上表面间歇接触；

所述震荡滑板（310）的端部设置有接缝机构（350），所述接缝机构（350）包括开设在所述震荡滑板（310）尾端的密封通道（355），所述密封通道（355）邻近所述走滑板（360）的一端滑动插接有活塞板（352），所述活塞板（352）与所述走滑板（360）连接，所述密封通道（355）的另一端滑动插接有接缝板（351），所述接缝板（351）与所述密封通道（355）内壁之间安装有第一复位弹簧（353），所述活塞板（352）与所述密封通道（355）内壁之间安装有第二复位弹簧（354）；

所述斜坡面（371）的上侧连接有竖直面（372），所述走滑板（360）与所述斜坡面（371）的滑动，直到所述走滑板（360）的侧壁与所述竖直面（372）接触时停止，此时所述楔形移块（370）通过所述竖直面（372）推动所述走滑板（360）以及所述活塞板（352），所述活塞板（352）与所述接缝板（351）之间的气体同样移动，所述接缝板（351）向外伸出，所述接缝板（351）与所述楔形移块（370）的顶壁滑动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述第一收料箱（140）和所述第二收料箱（150）的侧部分别安装有第一箱门（141）和第二箱门（151），所述第一收料箱（140）和所述第二收料箱（150）的入口水平齐平，所述楔形移块（370）远离所述震荡滑板（310）的一侧安装有推拉杆（380），用于控制所述楔形移块（370）移动，塑料颗粒进行筛分时，所述震荡滑板（310）的电磁铁通电将铁屑吸附，塑料颗粒筛分结束时，所述楔形移块（370）从所述第二收料箱（150）上方移动到所述第一收料箱（140）的上方，此时所述震荡滑板（310）的电磁铁断电，铁屑滑落到所述第二收料箱（150）中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述筛分板（210）侧部开设有若干过滤孔（211），所述筛分板（210）两端上侧固定安装有L型连接板（220），所述L型连接板（220）的上侧均安装有拉簧（230），所述拉簧（230）的上端与所述机壳（110）顶壁连接，所述震荡滑板（310）上表面设置有若干外凸块。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述震荡滑板（310）通过转销（330）与所述机壳（110）铰接，所述转销（330）的外侧安装有扭簧（340），所述扭簧（340）的一端与所述震荡滑板（310）卡合，所述扭簧（340）的另一端与所述机壳（110）固定，所述楔形移块（370）的顶部胶接有柔性缓冲垫（373），所述柔性缓冲垫（373）设置为海绵垫。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述机壳（110）外侧安装有外壳体（130），所述外壳体（130）内部安装有气泵（500），所述机壳（110）内部设置有第一出风口（530）和第二出风口（540），所述第一出风口（530）和所述第二出风口（540）与所述气泵（500）的出气口连接，所述第一出风口（530）位于所述机壳（110）内壁，所述第一出风口（530）出风对向所述震荡滑板（310）和所述筛分板（210）之间，所述第二出风口（540）安装在所述筛分板（210）远离所述第一收料箱（140）的一端，所述第二出风口（540）出风吹向所述震荡滑板（310），所述机壳（110）内部设置有用于盛放粉尘的第三收料箱（160），所述第三收料箱（160）侧部安装有第三箱门（161），所述机壳（110）远离所述第一出风口（530）的侧壁安装有粉尘导向板（190），所述粉尘导向板（190）的底部与所述第三收料箱（160）的入口连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述第一出风口（530）的入风口连接有第一气路（510），所述第二出风口（540）的入风口连接有第二气路（520），所述气泵（500）的出风口连接有转向通气阀门（400），所述转向通气阀门（400）包括固定按在所述外壳体（130）内部的固定阀体（410），和转动安装在所述固定阀体（410）上侧的转动阀体（420），所述固定阀体（410）内部与所述转动阀体（420）内部连通，所述固定阀体（410）侧部开设有与所述气泵（500）出气口连接的进气口（440），所述转动阀体（420）侧部开设有出气口（450）；

塑料颗粒进行筛分时，所述出气口（450）与所述第一气路（510）连接，所述第一出风口（530）出风将质量较轻的粉尘吹到所述第三收料箱（160）中，铁屑滑落时，所述转动阀体（420）转动，所述出气口（450）与所述第二气路（520）连接，所述第二出风口（540）出风帮助质量较重的铁屑下滑。

7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于：所述第一收料箱（140）、所述第二收料箱（150）和所述第三收料箱（160）与所述机壳（110）缝隙处安装有防尘挡板（170），邻近所述第一出风口（530）的防尘挡板（170）底侧安装有过滤挡板（180）。