CN205308795U - 回转分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转分级筛，属于饲料生产设备领域，包括分料仓，分料仓内设置有回转筛体，回转筛体的侧壁上设置有若干筛孔，回转筛体的上端设置有封板，电机固定连接于分料仓内，回转筛体的底部内壁上设置有振荡装置，封板与回转筛体通过轴承连接，封板上设置有进料口和鼓风口，进料口与进料管连通，鼓风口与风机通过通风管连通，回转筛体的底部设置有粒料排出管，粒料排出管上设置有排料阀，分料仓的底部设置有细碎料排出管。本实用新型提供的回转分级筛实现了回转筛体一边旋转筛分饲料，一边振荡，同时一边向回转筛体内鼓风的饲料筛分工作过程，使得筛分更加完全，提高了筛分效果，大大降低了筛分后细碎饲料的残留。

Description

回转分级筛

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，具体而言，涉及一种回转分级筛。

背景技术

回转分级筛是一种采用回转作为动力将物料筛选至筛体内和筛体外从而对物料进行分选的设备。回转分级筛常用于饲料生产行业中，通常用在制粒机制粒完成之后，将制粒后的带有粒状饲料和未成粒状的饲料的混合物通入至回转分级筛内进行分级筛选，从而得到独立的粒状饲料，以便制成饲料成品，而未成粒状的饲料，即筛出的细碎饲料则通入制粒机再进行制粒。现有的回转分级筛由于单纯采用回转作为动力，筛选效率较低，如果要提高筛选效率，则需要增大回转转速，增加了能耗，增加了生产成本，并且细碎饲料筛出效果较差，分级筛选完成后仍有较多细碎饲料未能筛出，降低了粒状饲料的出料质量，严重影响下一次使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回转分级筛，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种回转分级筛，包括分料仓，所述分料仓内设置有回转筛体，所述回转筛体的侧壁上设置有若干筛孔，所述回转筛体的上端设置有封板，所述回转筛体的下端与电机连接，所述电机固定连接于所述分料仓内，所述回转筛体的底部内壁上设置有振荡装置，所述封板与所述回转筛体通过轴承连接，所述封板上设置有进料口和鼓风口，所述进料口与进料管连通，所述鼓风口与风机通过通风管连通，所述回转筛体的底部设置有粒料排出管，所述粒料排出管上设置有排料阀，所述分料仓的底部设置有细碎料排出管，所述电机、所述风机、所述振荡装置和所述排料阀分别与控制器电连接。

进一步地，所述振荡装置包括振荡布和振荡器，所述振荡布的边缘与所述回转筛体连接，所述振荡器设置于所述振荡布的下方且与所述回转筛体的底部固定连接，所述振荡器与所述控制器电连接。

振荡装置采用振荡器带动振荡布，在进行振荡时，通入回转筛体内的饲料落至振荡布上，振荡布在振荡器的振荡下作上下振荡运动，使得饲料不断振荡，各部位的饲料都能够在回转筛体的旋转下进行筛分，提高了筛分的效率和效果，并且振荡布易于振荡，振荡效果更好。

进一步地，所述振荡器与所述回转筛体之间设置有若干减振弹簧。

通过在振荡器和回转筛体之间设置减振弹簧，能够减少振荡器在振荡时对回转筛体产生的振动，减振效果好，大大减小了振荡器对回转筛体的影响。

进一步地，所述振荡布的中部高四周低。

振荡布采用中部高四周低的结构，能够很方便地将饲料从中部振荡至四周，更有利于回转筛体旋转时产生离心力对饲料产生作用，更有利于饲料的筛分。

进一步地，所述分料仓的侧壁上设置有出料风管，所述出料风管远离所述分料仓的一端与出料风机连通。

通过设置出料风机和出料风管，在回转筛体完成筛分后，为了保证细碎饲料排出完全，出料风机产生的风能够经过出料风管通入至分料仓和回转筛体之间，从而将残留的难以在自身重力作用下排出的细碎饲料吹出，不会残留细碎饲料。

进一步地，所述出料风管为倾斜设置，且靠近所述分料仓的一端较低。

出料风管倾斜设置，使得进入分料仓的风呈螺旋向下的趋势，能够更加有效地清理各个角落的残留细碎饲料，清理效果更好。

进一步地，所述回转筛体的外壁在靠近所述筛孔处设置有止逆片，所述止逆片的一端与所述筛孔的边缘固定连接，另一端为自由端。

在出料风机工作时，为了避免将细碎饲料又吹回至回转筛体内，在筛孔处设置止逆片，保证了气流只能从回转筛体内向外吹，反向则由止逆片封住筛孔，形成反向截止的止逆效果。既保证了有效清理残留细碎饲料，又不会对筛分过程产生影响。

进一步地，所述进料管上设置有单向进料阀，所述通风管上设置有单向进风阀，所述单向进料阀和所述单向进风阀分别与所述控制器电连接。

通过设置单向进料阀和单向进风阀，只能向进入回转筛体的方向单向通过，在风机工作时，不会将细碎饲料吹至进料管内，并且细碎饲料也不会反向进入至通风管内，避免造成堆积堵塞而影响正常工作。

进一步地，所述回转筛体在靠近所述轴承的位置设置有环形密封凸块。

通过设置环形密封凸块，能够对轴承处进行密封，避免细碎饲料进入轴承而影响轴承工作。

进一步地，所述分料仓的下部设置有倾斜出料部，所述细碎料排出管设置于所述倾斜出料管的底端。

分料仓的下部通过设置倾斜出料部，便于细碎饲料在重力作用下落入至细碎料排出管内并排出。

本实用新型提供的回转分级筛的有益效果是：该回转分级筛在工作时，首先通过进料管向回转筛体内通入混合后的饲料，在控制器的控制下，电机工作带动回转筛体旋转，回转筛体在旋转时封板保持不动，振荡装置工作对回转筛体内的饲料进行振荡，同时风机工作，通过通风管向回转筛体内通入风。此时形成回转筛体一边旋转筛分饲料，一边振荡，同时一边向回转筛体内鼓风的工作过程。细碎饲料通过回转筛体上的筛孔，并从分料仓与回转筛体之间落下，再通过细碎料排出管排出。回转筛体结束旋转后，排料阀打开，回转筛体内留下的粒状饲料由粒料排出管排出。由此完成粒状饲料和细碎饲料的筛分。

本实用新型提供的回转分级筛通过回转筛体、振荡装置以及风机，实现了回转筛体一边旋转筛分饲料，一边振荡，同时一边向回转筛体内鼓风的饲料筛分工作过程。回转筛体旋转能够将饲料通过离心力将细碎饲料从筛孔分离出去；振荡装置能够对回转筛体内的饲料进行振荡，加剧了饲料在回转筛体内的运动，使得饲料筛分更加均匀，筛分更加完全，提高了筛分效果；风机鼓风能够将回转筛体中一些非常细小的、难以通过其自身重力从筛孔分离出去的细碎饲料从筛孔吹出去。三部分同时工作，相互配合，使得筛分更加完全，提高了筛分效果，大大降低了筛分后细碎饲料的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转分级筛的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的回转分级筛的回转筛体的局部结构示意图。

图中标记分别为：

分料仓101；回转筛体102；筛孔103；封板104；电机105；轴承106；进料管107；风机108；通风管109；粒料排出管110；排料阀111；细碎料排出管112；振荡布113；振荡器114；减振弹簧115；出料风管116；出料风机117；止逆片118；单向进料阀119；单向进风阀120；环形密封凸块121；倾斜出料部122。

具体实施方式

现有的回转分级筛由于单纯采用回转作为动力，筛选效率较低，如果要提高筛选效率，则需要增大回转转速，增加了能耗，增加了生产成本，并且细碎饲料筛出效果较差，分级筛选完成后仍有较多细碎饲料未能筛出，降低了粒状饲料的出料质量，严重影响下一次使用。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种回转分级筛，通过回转筛体102、振荡装置以及风机108，实现了回转筛体102一边旋转筛分饲料，一边振荡，同时一边向回转筛体102内鼓风的饲料筛分工作过程，三部分同时工作，相互配合，使得筛分更加完全，提高了筛分效果，大大降低了筛分后细碎饲料的残留。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种回转分级筛，用于饲料的筛分。该回转分级筛包括分料仓101，分料仓101内设置有回转筛体102，回转筛体102的侧壁上设置有若干筛孔103，回转筛体102的上端设置有封板104，回转筛体102的下端与电机105连接，电机105固定连接于分料仓101内，回转筛体102的底部内壁上设置有振荡装置，封板104与回转筛体102通过轴承106连接，封板104上设置有进料口和鼓风口，进料口与进料管107连通，鼓风口与风机108通过通风管109连通，回转筛体102的底部设置有粒料排出管110，粒料排出管110上设置有排料阀111，分料仓101的底部设置有细碎料排出管112，电机105、风机108、振荡装置和排料阀111分别与控制器电连接。

该回转分级筛在工作时，首先通过进料管107向回转筛体102内通入混合后的饲料，在控制器的控制下，电机105工作带动回转筛体102旋转，回转筛体102在旋转时封板104保持不动，振荡装置工作对回转筛体102内的饲料进行振荡，同时风机108工作，通过通风管109向回转筛体102内通入风。此时形成回转筛体102一边旋转筛分饲料，一边振荡，同时一边向回转筛体102内鼓风的工作过程。细碎饲料通过回转筛体102上的筛孔103，并从分料仓101与回转筛体102之间落下，再通过细碎料排出管112排出。回转筛体102结束旋转后，排料阀111打开，回转筛体102内留下的粒状饲料由粒料排出管110排出。由此完成粒状饲料和细碎饲料的筛分。

本实施例提供的回转分级筛通过回转筛体102、振荡装置以及风机108，实现了回转筛体102一边旋转筛分饲料，一边振荡，同时一边向回转筛体102内鼓风的饲料筛分工作过程。回转筛体102旋转能够将饲料通过离心力将细碎饲料从筛孔103分离出去；振荡装置能够对回转筛体102内的饲料进行振荡，加剧了饲料在回转筛体102内的运动，使得饲料筛分更加均匀，筛分更加完全，提高了筛分效果；风机108鼓风能够将回转筛体102中一些非常细小的、难以通过其自身重力从筛孔103分离出去的细碎饲料从筛孔103吹出去。三部分同时工作，相互配合，使得筛分更加完全，提高了筛分效果，大大降低了筛分后细碎饲料的残留。

在上述实施例提供的回转分级筛的技术方案的基础上，进一步地，振荡装置包括振荡布113和振荡器114，振荡布113的边缘与回转筛体102连接，振荡器114设置于振荡布113的下方且与回转筛体102的底部固定连接，振荡器114与控制器电连接。

振荡装置采用振荡器114带动振荡布113，在进行振荡时，通入回转筛体102内的饲料落至振荡布113上，振荡布113在振荡器114的振荡下作上下振荡运动，使得饲料不断振荡，各部位的饲料都能够在回转筛体102的旋转下进行筛分，提高了筛分的效率和效果，并且振荡布113易于振荡，振荡效果更好。

振荡器114与回转筛体102之间设置有若干减振弹簧115。通过在振荡器114和回转筛体102之间设置减振弹簧115，能够减少振荡器114在振荡时对回转筛体102产生的振动，减振效果好，大大减小了振荡器114对回转筛体102的影响。

振荡布113的中部高四周低。振荡布113采用中部高四周低的结构，能够很方便地将饲料从中部振荡至四周，更有利于回转筛体102旋转时产生离心力对饲料产生作用，更有利于饲料的筛分。

分料仓101的侧壁上设置有出料风管116，出料风管116远离分料仓101的一端与出料风机117连通。

通过设置出料风机117和出料风管116，在回转筛体102完成筛分后，为了保证细碎饲料排出完全，出料风机117产生的风能够经过出料风管116通入至分料仓101和回转筛体102之间，从而将残留的难以在自身重力作用下排出的细碎饲料吹出，不会残留细碎饲料。

出料风管116为倾斜设置，且靠近分料仓101的一端较低。出料风管116倾斜设置，使得进入分料仓101的风呈螺旋向下的趋势，能够更加有效地清理各个角落的残留细碎饲料，清理效果更好。

回转筛体102的外壁在靠近筛孔103处设置有止逆片118，止逆片118的一端与筛孔103的边缘固定连接，另一端为自由端。

在出料风机117工作时，为了避免将细碎饲料又吹回至回转筛体102内，在筛孔103处设置止逆片118，保证了气流只能从回转筛体102内向外吹，反向则由止逆片118封住筛孔103，形成反向截止的止逆效果。既保证了有效清理残留细碎饲料，又不会对筛分过程产生影响。

进料管107上设置有单向进料阀119，通风管109上设置有单向进风阀120，单向进料阀119和单向进风阀120分别与控制器电连接。

通过设置单向进料阀119和单向进风阀120，只能向进入回转筛体102的方向单向通过，在风机108工作时，不会将细碎饲料吹至进料管107内，并且细碎饲料也不会反向进入至通风管109内，避免造成堆积堵塞而影响正常工作。

回转筛体102在靠近轴承106的位置设置有环形密封凸块121。通过设置环形密封凸块121，能够对轴承106处进行密封，避免细碎饲料进入轴承106而影响轴承106工作。

分料仓101的下部设置有倾斜出料部122，细碎料排出管112设置于倾斜出料管的底端。分料仓101的下部通过设置倾斜出料部122，便于细碎饲料在重力作用下落入至细碎料排出管112内并排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转分级筛，其特征在于，包括分料仓，所述分料仓内设置有回转筛体，所述回转筛体的侧壁上设置有若干筛孔，所述回转筛体的上端设置有封板，所述回转筛体的下端与电机连接，所述电机固定连接于所述分料仓内，所述回转筛体的底部内壁上设置有振荡装置，所述封板与所述回转筛体通过轴承连接，所述封板上设置有进料口和鼓风口，所述进料口与进料管连通，所述鼓风口与风机通过通风管连通，所述回转筛体的底部设置有粒料排出管，所述粒料排出管上设置有排料阀，所述分料仓的底部设置有细碎料排出管，所述电机、所述风机、所述振荡装置和所述排料阀分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的回转分级筛，其特征在于，所述振荡装置包括振荡布和振荡器，所述振荡布的边缘与所述回转筛体连接，所述振荡器设置于所述振荡布的下方且与所述回转筛体的底部固定连接，所述振荡器与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的回转分级筛，其特征在于，所述振荡器与所述回转筛体之间设置有若干减振弹簧。

4.根据权利要求3所述的回转分级筛，其特征在于，所述振荡布的中部高四周低。

5.根据权利要求1所述的回转分级筛，其特征在于，所述分料仓的侧壁上设置有出料风管，所述出料风管远离所述分料仓的一端与出料风机连通。

6.根据权利要求5所述的回转分级筛，其特征在于，所述出料风管为倾斜设置，且靠近所述分料仓的一端较低。

7.根据权利要求5所述的回转分级筛，其特征在于，所述回转筛体的外壁在靠近所述筛孔处设置有止逆片，所述止逆片的一端与所述筛孔的边缘固定连接，另一端为自由端。

8.根据权利要求1所述的回转分级筛，其特征在于，所述进料管上设置有单向进料阀，所述通风管上设置有单向进风阀，所述单向进料阀和所述单向进风阀分别与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的回转分级筛，其特征在于，所述回转筛体在靠近所述轴承的位置设置有环形密封凸块。

10.根据权利要求1所述的回转分级筛，其特征在于，所述分料仓的下部设置有倾斜出料部，所述细碎料排出管设置于所述倾斜出料管的底端。